一種人造石材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種人造石材及其制備方法，其原料包括重量百分比是30~60%的石英、30~60%的碎玻璃、5~10%的合金樹脂、0.01~3%的合金粉、0.01~0.5%的顏料、0.01~0.5%的偶聯(lián)劑和0.01~0.5%的固化劑。本發(fā)明的人造石材具有藝術美感、更健康、更環(huán)保的特點。在配方中加入了合金粉和合金樹脂，使得人造石材具有突出的抗菌功能；較強的抗?jié)B性和防潮性；使用壽命長；較好的光澤度、飽滿度、潤澤度；將廢棄玻璃、廢棄凝膠再次利用，節(jié)能環(huán)保；還可以根據(jù)需要進行造花，制造出帶花紋的人造石材。
【專利說明】一種人造石材及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及石材領域，具體的說是一種人造石材及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 石材作為一種高檔建筑裝飾材料廣泛應用于室內(nèi)外裝飾設計、幕墻裝飾和公共設 施建設。目前市場上常見的石材主要分為天然石材和人造石材。天然石材是指從天然巖體 中開采出來的，并經(jīng)加工成塊狀或板狀材料的總稱。建筑裝飾用的天然石材主要有花崗巖 和大理石兩大種。目前，對天然石材資源的開采給生態(tài)環(huán)境帶來了不可修復的破壞，同時也 存在施工強度大、運輸困難等問題。而人造石材可以有效解決這些問題，它是以不飽和聚酯 樹脂為黏結劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機物粉料，以及適量的 阻燃劑、顏色等，經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的。與天然石材相 t匕，人造石材具有色彩艷麗、光潔度高、顏色均勻一致，抗壓耐磨、韌性好、結構致密、堅固耐 用、比重輕、不吸水、耐侵蝕風化、色差小、不褪色、放射性低等優(yōu)點。人造石材具有資源綜合 利用的優(yōu)勢，在環(huán)保節(jié)能方面具有不可低估的作用，也是名副其實的建材綠色環(huán)保產(chǎn)品，逐 步成為現(xiàn)代建筑首選的飾面材料。
[0003] 根據(jù)消費者的需要，還可以制作出帶花紋的人造石材，目前制造花紋石材的方法 工藝復雜，需要進行兩次布料，生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有人造石材的生產(chǎn)工藝成本高、能耗高、工藝復雜，制造出的石材抗菌功能 差、使用壽命短、抗?jié)B性和防潮性弱等問題，本發(fā)明的目的是提供一種利用廉價環(huán)保的原料 制造出具有良好性能的人造石材的方法。
[0005] 本發(fā)明為實現(xiàn)其目的所采用的技術方案是： 一種人造石材，按照重量百分比計算，該人造石材的原料包括3(T60%的石英、3(T60% 的碎玻璃、5?10%的合金樹脂、0. 01?3%的合金粉、0. 01?0. 5%的顏料、0. 01?0. 5%的偶聯(lián)劑和 0. 01?0. 5%的固化劑。
[0006] 進一步的，所述合金樹脂是吸附了兩種及以上重金屬的樹脂。
[0007] 進一步的，所述重金屬是鐵、鋅、銅、鉛、鎘、鎳、鉻中的兩種或幾種，所述樹脂是聚 乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯中的一 種或幾種。
[0008] 進一步的，所述合金粉是由吸附了兩種及以上重金屬的凝膠經(jīng)過活化、干燥、研磨 而成。
[0009] 進一步的，所述重金屬是鐵、鋅、銅、鉛、鎘、鎳、鉻中的兩種或幾種，所述凝膠是聚 丙烯酰胺凝膠、瓊脂糖凝膠、聚苯乙烯凝膠、交聯(lián)葡聚糖凝膠中的一種或幾種。
[0010] 進一步的，所述固化劑是過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯的一 種或幾種。
[0011] 進一步的，所述石英的規(guī)格是2~1000目，碎玻璃的規(guī)格是2~40目。
[0012] 進一步的，所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑。
[0013] 一種制備權利上述的人造石材的方法，包括以下步驟： (1) 按重量百分比稱取各原料； (2) 將原料混合，攪拌均勻，備用； (3) 在模具中布料，得到坯料； (4) 抽取坯料中的空氣，將坯料壓制成型； (5) 在爐內(nèi)固化成型； (6) 打磨、拋光后得到成品。
[0014] 進一步的，在步驟（2)后還包括造花的步驟。
[0015] 進一步的，步驟（4)抽取坯料中的空氣要達到的真空度是-0. 02~-0. IMPa，壓制規(guī) 格為50?200噸/m2,壓制時間為:T20min。
[0016] 進一步的，步驟（5)的固化溫度為6(Tl20°C，固化時間為3(Tl20min。
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是： 合金樹脂有以下作用：起到膠水粘結的作用，使石材質(zhì)地更緊密均勻；提高石材的光 澤度；增強石材的飽滿度；加強石材的潤澤度。
[0018] 合金粉有以下作用：可破壞細菌的細胞壁，使細菌不能存活，用在石材上防止石材 受細菌污染而變黑變黃；增加石材的致密性；延長石材的使用壽命；增強石材的抗?jié)B性和 防潮性、抗污性；提高石材的健康性能。
[0019] 輔料作為引發(fā)劑和固化劑，是過氧化物，具有凝膠快、低放熱等優(yōu)點，能提高人造 石材的性能。
[0020] 碎玻璃和石英都是廉價易得的原料，對環(huán)境沒有污染，屬于對資源的再次合理利 用，變廢為寶，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0021] 同時，可以在人造石材的生產(chǎn)過程中使用造花機造花，根據(jù)不同需求對石材的花 紋進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)出不同顏色及不同紋理、圖案的人造石材，石材的花紋除了裝飾性能外， 還能表現(xiàn)在利用美麗的斑紋、花紋的形狀和形式所具有的藝術獨特性、方向性和連續(xù)性，來 改善建筑空間和豐富建筑空間的裝飾風格。
[0022] 綜上所述，本發(fā)明的人造石材具有藝術美感、更健康、更環(huán)保的特點。在配方中加 入了合金粉和合金樹脂，使得人造石材具有突出的抗菌功能；較強的抗?jié)B性和防潮性；使 用壽命長；較好的光澤度、飽滿度、潤澤度；將廢棄玻璃、廢棄凝膠再次利用，節(jié)能環(huán)保；還 可以根據(jù)需要進行造花，制造出帶花紋的人造石材，具有非常高的藝術觀賞性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明中純色人造石材的制備方法的流程示意圖。
[0024] 圖2是本發(fā)明中帶花紋的人造石材的制備方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0025] 下面通過實施例進一步說明本發(fā)明，實施例1~4是制造純色人造石材的例子，實 施例5飛是制造帶花紋人造石材的例子。
[0026] 實施例1 按照圖1的流程示意圖實施。按以下表1中指定的各組分的重量稱取原料，所用石英 的規(guī)格是1000目，碎玻璃的規(guī)格是4飛目，所用固化劑是過氧化苯甲酰，偶聯(lián)劑是硅烷偶 聯(lián)劑，合金樹脂和合金粉用的重金屬是鐵和鋅，合金樹脂用的樹脂是聚乙烯樹脂，合金粉用 的凝膠是聚丙烯酰胺凝膠，用攪拌機將原料混合均勻，然后在模具中布料，得到坯料，用真 空機抽取坯料中的空氣至真空度-0. IMPa，用石材壓機把坯料壓制成型，壓制規(guī)格為50噸/ m2,壓制時間為20分鐘，接著在爐內(nèi)固化成型，固化溫度為60°C，固化時間為120分鐘，用拋 光機對坯體打磨、拋光后得到產(chǎn)品。
[0027] 實施例2 按照圖1的流程示意圖實施。按以下表1中指定的各組分的重量稱取原料，所用石英 的規(guī)格是800目，碎玻璃的規(guī)格是8~16目，所用固化劑是過氧化甲乙酮，偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián) 齊U，合金樹脂和合金粉用的重金屬是銅和鉛，合金樹脂用的樹脂是聚丙烯樹脂，合金粉用的 凝膠是瓊脂糖凝膠，用攪拌機將原料混合均勻，然后在模具中布料，得到坯料，用真空機抽 取坯料中的空氣至真空度-0. 〇2MPa，用石材壓機把坯料壓制成型，壓制規(guī)格為100噸/m2， 壓制時間為10分鐘，接著在爐內(nèi)固化成型，固化溫度為120°C，固化時間為30分鐘，用拋光 機對坯體打磨、拋光后得到產(chǎn)品。
[0028] 實施例3 按照圖1的流程示意圖實施。按以下表1中指定的各組分的重量稱取原料，所用石英的 規(guī)格是600目，碎玻璃的規(guī)格是26~40目，所用固化劑是過氧化苯甲酸叔丁酯，偶聯(lián)劑是硅 烷偶聯(lián)劑，合金樹脂和合金粉用的重金屬是鎘和鎳，合金樹脂用的樹脂是聚苯乙烯樹脂，合 金粉用的凝膠是聚苯乙烯凝膠，用攪拌機將原料混合均勻，然后在模具中布料，得到坯料， 用真空機抽取坯料中的空氣至真空度-0. 〇6MPa，用石材壓機把坯料壓制成型，壓制規(guī)格為 200噸/m2,壓制時間為3分鐘，接著在爐內(nèi)固化成型，固化溫度為80°C，固化時間為100分 鐘，用拋光機對坯體打磨、拋光后得到產(chǎn)品。
[0029] 實施例4 按照圖1的流程示意圖實施。按以下表1中指定的各組分的重量稱取原料，所用石英 的規(guī)格是325目，碎玻璃的規(guī)格是16~26目，所用固化劑是過氧化苯甲酰，偶聯(lián)劑是硅烷偶 聯(lián)劑，合金樹脂和合金粉用的重金屬是鉻和鎳，合金樹脂用的樹脂是聚氯乙烯樹脂，合金粉 用的凝膠是交聯(lián)葡聚糖凝膠，用攪拌機將原料混合均勻，然后在模具中布料，得到坯料，用 真空機抽取坯料中的空氣至真空度-0. IMPa，用石材壓機把坯料壓制成型，壓制規(guī)格為150 噸/m2,壓制時間為10分鐘，接著在爐內(nèi)固化成型，固化溫度為KKTC，固化時間為80分鐘， 用拋光機對坯體打磨、拋光后得到產(chǎn)品。
[0030] 實施例5 按照圖2的流程示意圖實施。按以下表1中指定的各組分的重量稱取原料，所用石英 的規(guī)格是120目，碎玻璃的規(guī)格是6~8目，所用固化劑是過氧化甲乙酮，偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián) 齊IJ，合金樹脂和合金粉用的重金屬是鐵和銅，合金樹脂用的樹脂是酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂，用 攪拌機將原料混合均勻，用造花機造花，然后在模具中布料，得到坯料，用真空機抽取坯料 中的空氣至真空度-0. 〇2MPa，用石材壓機把坯料壓制成型，壓制規(guī)格為70噸/m2,壓制時間 為15分鐘，接著在爐內(nèi)固化成型，固化溫度為90°C，固化時間為90分鐘，用拋光機對坯體打 磨、拋光后得到產(chǎn)品。
[0031] 實施例6 按照圖2的流程示意圖實施。按以下表1中指定的各組分的重量稱取原料，所用石英 的規(guī)格是2目，碎玻璃的規(guī)格是2~4目，所用固化劑是過氧化苯甲酸叔丁酯，偶聯(lián)劑是硅烷 偶聯(lián)劑，合金樹脂和合金粉用的重金屬是鋅和鉛，合金樹脂用的樹脂是聚氨酯，合金粉用的 凝膠是聚丙烯酰胺凝膠，用攪拌機將原料混合均勻，用造花機造花，然后在模具中布料，得 到坯料，用真空機抽取坯料中的空氣至真空度-0. 〇6MPa，用石材壓機把坯料壓制成型，壓制 規(guī)格為120噸/m2,壓制時間為15分鐘，接著在爐內(nèi)固化成型，固化溫度為110°C，固化時間 為60分鐘，用拋光機對坯體打磨、拋光后得到產(chǎn)品。
[0032] 表1各組分原料的重量(單位：千克）

【權利要求】
1. 一種人造石材，其特征在于，按照重量百分比計算，該人造石材的原料包括3(Γ60% 的石英、3(Γ60%的碎玻璃、5?10%的合金樹脂、0. 01?3%的合金粉、0. 01?0. 5%的顏料、 0. 01?0. 5%的偶聯(lián)劑和0. 01?0. 5%的固化劑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種人造石材，其特征在于，所述合金樹脂是吸附了兩種及 以上重金屬的樹脂。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種人造石材，其特征在于，所述合金粉是由吸附了兩種及 以上重金屬的凝膠經(jīng)過活化、干燥、研磨而成。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種人造石材，其特征在于，所述固化劑是過氧化苯甲酰、過 氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯的一種或幾種。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種人造石材，其特征在于，所述石英的規(guī)格是2~1000目，碎 玻璃的規(guī)格是2?40目。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種人造石材，其特征在于，所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑。
7. -種制備權利要求1所述的人造石材的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按重量百分比稱取各原料； (2) 將原料混合，攪拌均勻，備用； (3) 在模具中布料，得到坯料； (4) 抽取坯料中的空氣，將坯料壓制成型； (5) 在爐內(nèi)固化成型； (6) 打磨、拋光后得到成品。
8. 根據(jù)權利要求8所述的一種制備人造石材的方法，其特征在于，在步驟（2)后還包括 造花的步驟。
9. 根據(jù)權利要求7或8所述的一種制備人造石材的方法，其特征在于，步驟（4)抽取 坯料中的空氣要達到的真空度是-0. 02~-0. IMPa，壓制規(guī)格為5(Γ200噸/m2,壓制時間為 3?20min〇
10. 根據(jù)權利要求7或8所述的一種制備人造石材的方法，其特征在于，步驟（5)的固 化溫度為6(Tl20°C，固化時間為3(Tl20min。
【文檔編號】C04B26/10GK104291734SQ201410492676
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】李紀元, 李華章, 王天賦, 王衛(wèi)星, 李成能, 嚴芝菊 申請人:湖北硅金凝健康石材有限公司