一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，包括步驟：101、預(yù)制臺(tái)座施工；102、底模板安裝；103、底板內(nèi)鋼筋骨架安裝；104、底板內(nèi)波紋管安裝；105、定位支架安裝及側(cè)模板支立：定位支架包括支撐架和多個(gè)對(duì)波形鋼腹板進(jìn)行定位的定位桿；106、波形鋼腹板安裝：將波形鋼腹板安裝于底板鋼筋骨架上方，并通過定位支架定位；107、底板混凝土澆筑；108、頂板成型模板安裝；109、頂板內(nèi)鋼筋骨架安裝；110、頂板混凝土澆筑；111、底板體內(nèi)索張拉。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、施工工期短、施工質(zhì)量高，采用預(yù)制臺(tái)座與定位支架相配合完成梁體預(yù)制，并能有效保證預(yù)制梁體的質(zhì)量。
【專利說明】一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橋梁施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù) 制施工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展的需要，現(xiàn)代混凝土橋梁的發(fā)展提出了"輕質(zhì)、高強(qiáng)、 長(zhǎng)跨"的目標(biāo)，箱型梁以其具有較大的抗彎和抗扭剛度能夠滿足施工過程對(duì)穩(wěn)定性的要求， 分析箱梁的構(gòu)成可知：箱梁頂、底板的厚度是根據(jù)截面的抗彎要求來決定的，受到結(jié)構(gòu)的受 力和施工性能的制約，通過減少頂、底板的厚度達(dá)到減少重量，降低造價(jià)的潛力非常有限， 而對(duì)于占箱梁截面積達(dá)25%?30%的腹板，通過減少其厚度降低其自重，改善箱梁結(jié)構(gòu)性 能空間較大。
[0003] 波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種新型橋梁結(jié)構(gòu)形 式。鋼一混凝土組合結(jié)構(gòu)橋梁的設(shè)計(jì)和建造在國(guó)內(nèi)起步比較晚，尤其是波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力 混凝土組合箱梁橋在國(guó)內(nèi)案例比較少，其所具有的區(qū)別于普通混凝土箱梁的獨(dú)特特征主要 表現(xiàn)在采用波形鋼腹板、體外預(yù)應(yīng)力束、波形鋼腹板與上下混凝土翼板的抗剪連接件等三 個(gè)方面。
[0004] 波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁是一種新型的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)，其最主要特 點(diǎn)是在傳統(tǒng)混凝土箱梁或工字梁中用波形鋼腹板代替混凝土腹板，大幅度減輕了梁體自 重。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁充分利用了混凝土抗壓、波形鋼腹板抗剪屈服強(qiáng)度高 的優(yōu)點(diǎn)，有效地將鋼與混凝土兩種材料結(jié)合起來，提高了材料的使用效率，是一種經(jīng)濟(jì)、合 理、高效的結(jié)構(gòu)形式。波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁主要有現(xiàn)澆和預(yù)制安裝兩種施工方 法，目前主要采用的是現(xiàn)澆施工方法。采用預(yù)制安裝施工方法施工時(shí)，在預(yù)制廠標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制 波形鋼腹板，并在預(yù)制場(chǎng)完成波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁的預(yù)制過程，因而梁體的施 工質(zhì)量能得到較好地保證。但目前波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁的預(yù)制技術(shù)還不夠成 熟，比如在波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁（即波形鋼腹板PC工字梁）預(yù)制過程中，因梁 體寬度小、腹板數(shù)量多，尤其是隨著預(yù)制梁跨徑的不斷增大，預(yù)制施工難度非常大，且預(yù)制 成型的梁體質(zhì)量不易保證。因而，現(xiàn)如今缺少一種工藝步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、施 工工期短、施工質(zhì)量高的波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，采用預(yù)制臺(tái)座與 定位支架相配合完成梁體預(yù)制，并能有效保證預(yù)制梁體的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種波形鋼腹 板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其工藝步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、施工工期 短、施工質(zhì)量高，采用預(yù)制臺(tái)座與定位支架相配合完成梁體預(yù)制，能有效保證預(yù)制梁體的質(zhì) 量。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土 工字梁預(yù)制施工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟：
[0007] 步驟101、預(yù)制臺(tái)座施工：先在預(yù)制場(chǎng)地平鋪一層混凝土墊層，并在混凝土墊層上 施工混凝土臺(tái)座作為波形鋼腹板PC工字梁的預(yù)制臺(tái)座；
[0008] 所述混凝土臺(tái)座的長(zhǎng)度不小于波形鋼腹板PC工字梁的縱向長(zhǎng)度，所述波形鋼腹 板PC工字梁由混凝土底板、位于混凝土底板上方的混凝土頂板和連接于混凝土底板與混 凝土頂板之間的波形鋼腹板組成，所述混凝土臺(tái)座的寬度不小于混凝土底板的寬度，所述 混凝土頂板內(nèi)設(shè)置有頂板鋼筋骨架，所述混凝土底板內(nèi)設(shè)置有底板鋼筋骨架和體內(nèi)索，所 述體內(nèi)索為沿混凝土底板的長(zhǎng)度方向布設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋；對(duì)混凝土底板進(jìn)行澆筑成型的底板 成型模板安裝在混凝土臺(tái)座上，所述底板成型模板包括平鋪在混凝土臺(tái)座上的底模板和安 裝在底模鋼板上的側(cè)模板，所述底模板為鋼板；所述混凝土臺(tái)座內(nèi)配置有鋼筋網(wǎng)片；
[0009] 步驟102、底模板安裝：將底模板安裝在混凝土臺(tái)座上，并通過多個(gè)膨脹螺栓將底 模板固定在混凝土臺(tái)座上，多個(gè)所述膨脹螺栓均固定在混凝土臺(tái)座上且其頂端均以焊接方 式固定在底模板上，所述底模板與混凝土臺(tái)座之間鋪有一層細(xì)砂；
[0010] 步驟103、底板內(nèi)鋼筋骨架安裝：在步驟102中已安裝完成的底模板上，安裝所述 底板鋼筋骨架；
[0011] 步驟104、底板內(nèi)波紋管安裝：在步驟103中已安裝完成的所述底板鋼筋骨架內(nèi)， 安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留用的波紋管；所述預(yù)應(yīng)力孔道為供所述體內(nèi)索穿入的孔道；
[0012] 步驟105、定位支架安裝及側(cè)模板支立：在步驟101中所述混凝土臺(tái)座的左右兩側(cè) 分別搭設(shè)一個(gè)定位支架，并在底模板上支立側(cè)模板；
[0013] 所述定位支架的高度低于混凝土頂板的底部高度，所述定位支架包括由多根桿件 拼裝而成的支撐架和多個(gè)對(duì)波形鋼腹板進(jìn)行定位的定位桿，多個(gè)所述定位桿沿混凝土臺(tái)座 的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)，多個(gè)所述定位桿均安裝在所述支撐架上且其均位于所述支 撐架內(nèi)側(cè)；
[0014] 步驟106、波形鋼腹板安裝：將預(yù)先加工完成的波形鋼腹板安裝于步驟103中所述 底板鋼筋骨架上方，并通過兩個(gè)所述定位支架上所安裝的定位桿對(duì)波形鋼腹板進(jìn)行定位；
[0015] 步驟107、底板混凝土澆筑：對(duì)混凝土底板進(jìn)行混凝土澆筑施工；
[0016] 步驟108、頂板成型模板安裝：在步驟105中安裝完成的兩個(gè)所述定位支架上，安 裝用于澆筑成型混凝土頂板的頂板成型模板；
[0017] 步驟109、頂板內(nèi)鋼筋骨架安裝：在步驟108中已安裝完成的頂板成型模板內(nèi)，安 裝所述頂板鋼筋骨架；
[0018] 步驟110、頂板混凝土澆筑：對(duì)混凝土頂板進(jìn)行混凝土澆筑施工；
[0019] 步驟111、底板體內(nèi)索張拉：待步驟107中所澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在所述 預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入所述體內(nèi)索并進(jìn)行張拉，且張拉完成后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨處 理。
[0020] 上述一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征是：步驟101中 在預(yù)制場(chǎng)地平鋪混凝土墊層之前，先在預(yù)制場(chǎng)地回填一層回填層，并對(duì)所述回填層進(jìn)行平 整；之后，在平整后的回填層上平鋪混凝土墊層；所述回填層為碎石回填層或石渣回填層； 所述混凝土臺(tái)座的左右兩側(cè)上部均預(yù)埋有一道角鐵，所述角鐵沿混凝土臺(tái)座的長(zhǎng)度方向由 前至后布設(shè)；兩道所述角鐵組成混凝土臺(tái)座的上部骨架。
[0021] 上述一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征是：步驟101中 所述波形鋼腹板與混凝土頂板之間通過頂部連接件進(jìn)行連接，所述頂部連接件為開孔鋼板 連接件且其焊接在波形鋼腹板頂部；所述開孔鋼板連接件上沿長(zhǎng)度方向由前至后開有多個(gè) 第一通孔；所述上橫向筋沿混凝土臺(tái)座的寬度方向布設(shè)。
[0022] 上述一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征是：步驟105中 所述定位支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)對(duì)波形鋼腹板的位置進(jìn)行調(diào)整的鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，多 個(gè)所述鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿混凝土臺(tái)座的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)；兩個(gè)所述定位支架上 還搭設(shè)有鋼腹板定位參考架，所述鋼腹板定位參考架位于混凝土臺(tái)座正上方且其高度高于 波形鋼腹板的頂部高度，所述鋼腹板安裝參考架包括兩根縱向定位參考桿和多根由前至后 布設(shè)在兩根所述縱向定位參考桿上的橫向定位參考桿，兩根所述縱向定位參考桿均沿混凝 土臺(tái)座的長(zhǎng)度方向布設(shè)且其長(zhǎng)度與混凝土臺(tái)座的長(zhǎng)度相同，多根所述橫向定位參考桿均與 所述縱向定位參考桿呈垂直布設(shè)；兩根所述縱向定位參考桿布設(shè)在波形鋼腹板的上方左右 兩側(cè)。
[0023] 上述一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征是：所述鋼腹板 位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述支撐架上的托板和放置于托板上的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一 端伸入至開孔鋼板連接件上所開的第一通孔內(nèi)且其另一端放置于托板上。
[0024] 上述一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征是：所述支撐架 為鋼管支架，所述鋼管支架包括多根堅(jiān)向鋼管和多個(gè)由下至上固定在多根所述堅(jiān)向鋼管上 的水平連接架，多根所述堅(jiān)向鋼管分M排N列布設(shè)，其中M和N均為正整數(shù)且二者均不小于 2 ;所述水平連接架包括M根分別連接于M排所述堅(jiān)向鋼管上的橫向鋼管和N根分別連接于 N列所述堅(jiān)向鋼管上的縱向鋼管；
[0025] N列所述堅(jiān)向鋼管均沿混凝土臺(tái)座的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)，N列所述堅(jiān)向鋼管 中靠近混凝土臺(tái)座的一列堅(jiān)向鋼管為內(nèi)側(cè)鋼管，每根所述內(nèi)側(cè)鋼管上均安裝有一個(gè)所述鋼 腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0026] 上述一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征是：步驟101中 所述波形鋼腹板由多個(gè)鋼腹板節(jié)段拼接而成，多個(gè)所述鋼腹板節(jié)段沿混凝土臺(tái)座的長(zhǎng)度方 向由前至后布設(shè)，前后相鄰兩個(gè)所述鋼腹板節(jié)段之間均通過多個(gè)高強(qiáng)螺栓連接；
[0027] 所述鋼腹板節(jié)段預(yù)先在工廠軋制形成，步驟106中進(jìn)行波形鋼腹板安裝時(shí)，沿混 凝土臺(tái)座的長(zhǎng)度方向由前至后對(duì)各鋼腹板節(jié)段進(jìn)行安裝；其中，對(duì)任一個(gè)鋼腹板節(jié)段進(jìn)行 安裝時(shí)，采用將當(dāng)前所安裝鋼腹板節(jié)段吊裝至所述底板鋼筋骨架上方，并采用所述鋼腹板 位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)吊裝到位的鋼腹板節(jié)段的位置進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)整到位后，通過定位桿對(duì)當(dāng) 前所安裝鋼腹板節(jié)段進(jìn)行定位，并將當(dāng)前所安裝鋼腹板節(jié)段與其相鄰的已安裝完成的鋼腹 板節(jié)段緊固連接。
[0028] 上述一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征是：步驟101中 所述側(cè)模板和步驟108中所述頂板成型模板均為由多塊竹膠板拼裝而成的模板；
[0029] 步驟101中所述混凝土臺(tái)座的四周外側(cè)設(shè)置有多個(gè)對(duì)側(cè)模板進(jìn)行限位的限位件， 所述限位件固定在混凝土墊層上；步驟105中對(duì)側(cè)模板進(jìn)行支立時(shí)，在側(cè)模板與限位件之 間墊裝墊板，對(duì)側(cè)模板進(jìn)行定位；
[0030] 步驟108中對(duì)所述頂板成型模板進(jìn)行安裝之前，先在步驟105中兩個(gè)所述定位支 架上均安裝有對(duì)所述頂板成型模板進(jìn)行支撐的臨時(shí)支撐體系，所述臨時(shí)支撐體系由多根布 設(shè)在所述支撐架上的方木組裝而成。
[0031] 上述一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征是：步驟101中 所述波形鋼腹板底部嵌入至混凝土底板內(nèi)，所述波形鋼腹板底部嵌入至混凝土底板內(nèi)的節(jié) 段為底部嵌入段，所述底部嵌入段上沿混凝土臺(tái)座的長(zhǎng)度方向由前至后開有多個(gè)第二通 孔，多個(gè)所述第二通孔內(nèi)均穿有下橫向筋；所述下橫向筋沿混凝土臺(tái)座的寬度方向布設(shè)； 步驟104中進(jìn)行底板內(nèi)波紋管安裝時(shí)，需采用多個(gè)波紋管定位裝置，對(duì)所安裝波紋管進(jìn)行 定位，多個(gè)所述波紋管定位裝置沿所定位波紋管的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)；所述波紋管定 位裝置為由四根螺紋鋼筋焊接而成的井字形定位架，所述井字形定位架套裝在所定位的波 紋管外側(cè)且其焊接固定在所述底板鋼筋骨架上。
[0032] 上述一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征是：步驟101中 所述波形鋼腹板PC工字梁的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有橫梁和橫隔板，所述橫梁和所述橫隔板均為鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)且二者內(nèi)部所設(shè)置的鋼筋骨架均與波形鋼腹板PC工字梁內(nèi)所設(shè)置的所述頂 板鋼筋骨架或所述底板鋼筋骨架緊固連接為一體，所述橫梁的數(shù)量為多個(gè)且位于波形鋼腹 板PC工字梁端部的橫梁為端橫梁，所述橫隔板的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)且其位于兩個(gè)所述端 橫梁之間；
[0033] 步驟106進(jìn)行波形鋼腹板安裝之前，需在預(yù)先加工完成的波形鋼腹板的內(nèi)外表面 均均勻涂刷一層防腐漆涂層，所述防腐漆涂層埋入混凝土底板和混凝土頂板的深度不小于 2cm ;所述波形鋼腹板與混凝土底板和混凝土頂板之間的連接處均通過止水材料進(jìn)行封堵； 所述混凝土底板上部與波形鋼腹板的連接處設(shè)置為排水斜坡；
[0034] 步驟106中所述定位桿包括外端固定在所述支撐架上的水平桿和安裝在所述水 平桿內(nèi)端的頂頭，所述頂頭支頂在波形鋼腹板的側(cè)壁上。
[0035] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0036] 1、所采用的預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便且投入成本較低。
[0037] 2、所采用的預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)合計(jì)合理且使用效果好，通過在臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置角鐵與在 臺(tái)座中部布設(shè)膨脹螺栓，使得底板成型模板中底模板的安裝質(zhì)量得到有效保證，并且底模 板固定牢靠，在梁體預(yù)制過程中不會(huì)產(chǎn)生移位和變形，因而所采用的預(yù)制臺(tái)座能為波形鋼 腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁的預(yù)制過程提供一個(gè)平穩(wěn)、可靠的平臺(tái)，能有效提高預(yù)制成型的 梁體質(zhì)量。
[0038] 3、底板成型模板的側(cè)模板與頂板成型模板支立方便、定位準(zhǔn)確，并且拆裝簡(jiǎn)便，因 而能有效保證混凝土底板與混凝土頂板的施工質(zhì)量。
[0039] 4、所采用的定位支架搭設(shè)方便、投入成本較低且使用效果好，實(shí)用價(jià)值高，定位支 架上設(shè)置有鋼腹板定位參考架、多個(gè)定位桿和多個(gè)鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過鋼腹板定位 參考架對(duì)波形鋼腹板的橫向位置和高度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，同時(shí)將波形鋼腹板兩側(cè)所設(shè)置的定 位桿作為橫向支撐，控制波形鋼腹板的穩(wěn)定性和垂直度，因而能有效保證波形鋼腹板的定 位準(zhǔn)確、線性順直。另外，通過定位支架能大幅降低波形鋼腹板的安裝難度，對(duì)任一個(gè)鋼腹 板節(jié)段進(jìn)行安裝時(shí)，先將當(dāng)前所安裝鋼腹板節(jié)段吊裝至所述底板鋼筋骨架上方，并采用鋼 腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)吊裝到位的鋼腹板節(jié)段的位置進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)整到位后，通過定位桿 對(duì)當(dāng)前所安裝鋼腹板節(jié)段進(jìn)行定位，并將當(dāng)前所安裝鋼腹板節(jié)段與其相鄰的已安裝完成的 鋼腹板節(jié)段緊固連接；同時(shí)，采用鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)吊裝到位的鋼腹板節(jié)段的位置進(jìn) 行調(diào)整時(shí)，參照鋼腹板定位參考架進(jìn)行調(diào)整，實(shí)際操作非常簡(jiǎn)便。
[0040] 5、所采用的預(yù)制工藝步驟簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便且施工工期短、施工質(zhì)量易于保證，采用 預(yù)制臺(tái)座與定位支架相配合完成梁體預(yù)制，采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，具體預(yù)制過程如下：先 在工廠對(duì)波形鋼腹板進(jìn)行分段軋制，并在制梁場(chǎng)地施工制梁臺(tái)座，制梁臺(tái)座臺(tái)座上鋪設(shè)薄 鋼板作為底模板；之后，在制梁臺(tái)座上綁扎底板鋼筋骨架，并安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留用的波紋 管；隨后，在制梁臺(tái)座兩側(cè)搭設(shè)定位支架；然后，利用所搭設(shè)的定位支架對(duì)波形鋼腹板進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)拼接；待波形鋼腹板安裝完成后，再澆筑頂板和頂板混凝土；最后，進(jìn)行底板內(nèi)體內(nèi)索 張拉。由于鋼結(jié)構(gòu)加工工作在工廠進(jìn)行，節(jié)約了大量的時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)可以集中預(yù)制，速度較快， 節(jié)省大量的人工，模板等周轉(zhuǎn)材料使用數(shù)量少，可以節(jié)約較多的成本。
[0041] 6、預(yù)制成型的波形鋼腹板PC工字梁施工質(zhì)量好且力學(xué)性能優(yōu)良，波紋鋼腹板與 混凝土底板和混凝土頂板之間以及波紋鋼腹板與橫梁和橫隔板之間連接可靠。波形鋼腹板 PC工字梁由混凝土頂板、混凝土底板與作為腹板的波形鋼腹板通過連接件結(jié)合起來，再將 相鄰波形鋼腹板PC工字梁的頂板、底板、橫隔板和橫梁連接構(gòu)成箱型整體，配以預(yù)應(yīng)力系 統(tǒng)的組合箱梁結(jié)構(gòu)，具有適用范圍廣、施工速度快、結(jié)構(gòu)美觀、應(yīng)用推廣價(jià)值較高等特點(diǎn)。采 用波形鋼腹板結(jié)構(gòu)形式能有效減輕預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋重量，由于波形鋼腹板因其在軸向 為折疊狀板，當(dāng)受到軸向預(yù)壓力作用時(shí)，能自由伸縮。因此對(duì)上、下翼板變形不產(chǎn)生約束作 用，從而避免了由于腹板的約束作用而造成的有效預(yù)應(yīng)力的損失。
[0042] 7、能大幅簡(jiǎn)化波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁的施工工藝，施工工期短、施工質(zhì) 量高，將以前通過搭設(shè)支架現(xiàn)澆的施工工藝改為橋下預(yù)制、安裝，再通過簡(jiǎn)支到連續(xù)體系轉(zhuǎn) 換的裝配式施工工藝，采用波形鋼腹板結(jié)構(gòu)，解決了大跨度梁體自重較大的弊端，能夠滿足 大跨度橋梁施工質(zhì)量，達(dá)到節(jié)省工期、節(jié)約成本的目的，采用波形鋼腹板結(jié)構(gòu)，恰當(dāng)?shù)乩?了鋼與混凝土的優(yōu)點(diǎn)，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及材料的使用效率，減輕了主梁自重，且 外形美觀，抗震性能好。
[0043] 8、推廣應(yīng)用前景廣泛，由波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁施工成型的波形鋼腹板 預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，特別適合于中、大跨徑的連續(xù)梁橋。
[0044] 綜上所述，本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、施工工期短、施工質(zhì)量高， 采用預(yù)制臺(tái)座與定位支架相配合完成梁體預(yù)制，并能有效保證預(yù)制梁體的質(zhì)量。
[0045] 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046] 圖1為本發(fā)明的預(yù)制工藝流程框圖。
[0047] 圖2為本發(fā)明所預(yù)制波形鋼腹板PC工字梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048] 圖3-1為本發(fā)明所采用預(yù)制臺(tái)座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049] 圖3-2為本發(fā)明所采用預(yù)制臺(tái)座的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050] 圖4為本發(fā)明所采用底板成型模板的支模狀態(tài)示意圖。
[0051] 圖5為本發(fā)明所采用定位支架的布設(shè)位置示意圖。
[0052] 圖6為本發(fā)明對(duì)波形鋼腹板PC工字梁進(jìn)行預(yù)制時(shí)的施工狀態(tài)示意圖。
[0053] 附圖標(biāo)記說明：
[0054] I-混凝土臺(tái)座； I-I一加寬段； 1-2-中郃座體；
[0055] 2-1一底模鋼板； 2-2-側(cè)模板； 3-膨脹螺栓；
[0056] 4 一細(xì)砂； 5-混凝土塾層；6-限位件；
[0057] 7-波形鋼腹板PC工字梁； 7-1-混凝土底板；
[0058] 7-2一混凝土頂板； 7-3-波形鋼腹板；8-定位支架；
[0059] 8-1一定位桿； 8_2-頂頭； 9一開孔鋼板連接件；
[0060] 10-1-托板； 10-2-調(diào)節(jié)桿； 10-3-堅(jiān)向支桿；
[0061] 11-角鐵； 11-1 一堅(jiān)向鋼管；11-2-橫向鋼管；
[0062] 11-3-縱向鋼管； 12-第一鋼筋網(wǎng)片；
[0063] 13-底板預(yù)應(yīng)力鋼筋束； 14 一墊板。

【具體實(shí)施方式】
[0064] 如圖1所示的一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，包括以下步 驟：
[0065] 步驟101、預(yù)制臺(tái)座施工：先在預(yù)制場(chǎng)地平鋪一層混凝土墊層5,并在混凝土墊層5 上施工混凝土臺(tái)座1作為波形鋼腹板PC工字梁7的預(yù)制臺(tái)座，詳見圖3-1和圖3-2。
[0066] 所述混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度不小于波形鋼腹板PC工字梁7的縱向長(zhǎng)度，所述波形鋼 腹板PC工字梁7由混凝土底板7-1、位于混凝土底板7-1上方的混凝土頂板7-2和連接于 混凝土底板7-1與混凝土頂板7-2之間的波形鋼腹板7-3組成，詳見圖2。所述混凝土臺(tái)座 1的寬度不小于混凝土底板7-1的寬度，所述混凝土頂板7-2內(nèi)設(shè)置有頂板鋼筋骨架，所述 混凝土底板7-1內(nèi)設(shè)置有底板鋼筋骨架和體內(nèi)索，所述體內(nèi)索為沿混凝土底板7-1的長(zhǎng)度 方向布設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋。對(duì)混凝土底板7-1進(jìn)行澆筑成型的底板成型模板安裝在混凝土臺(tái)座 1上，所述底板成型模板包括平鋪在混凝土臺(tái)座1上的底模板2-1和安裝在底模鋼板2-1上 的側(cè)模板2-2,所述底模板2-1為鋼板，詳見圖4。所述混凝土臺(tái)座1內(nèi)配置有鋼筋網(wǎng)片。
[0067] 步驟102、底模板安裝：將底模板2-1安裝在混凝土臺(tái)座1上，并通過多個(gè)膨脹螺 栓3將底模板2-1固定在混凝土臺(tái)座1上，多個(gè)所述膨脹螺栓3均固定在混凝土臺(tái)座1上 且其頂端均以焊接方式固定在底模板2-1上，所述底模板2與混凝土臺(tái)座1之間鋪有一層 細(xì)砂4,詳見圖4。
[0068] 步驟103、底板內(nèi)鋼筋骨架安裝：在步驟102中已安裝完成的底模板2-1上，安裝 所述底板鋼筋骨架。
[0069] 步驟104、底板內(nèi)波紋管安裝：在步驟103中已安裝完成的所述底板鋼筋骨架內(nèi)， 安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留用的波紋管；所述預(yù)應(yīng)力孔道為供所述體內(nèi)索穿入的孔道。所述體內(nèi) 索為底板預(yù)應(yīng)力鋼筋束13。
[0070] 步驟105、定位支架安裝及側(cè)模板支立：在步驟101中所述混凝土臺(tái)座1的左右兩 側(cè)分別搭設(shè)一個(gè)定位支架8,并在底模板2-1上支立側(cè)模板2-2。
[0071] 結(jié)合圖5和圖6,所述定位支架8的高度低于混凝土頂板7-2的底部高度，所述定 位支架8包括由多根桿件拼裝而成的支撐架和多個(gè)對(duì)波形鋼腹板7-3進(jìn)行定位的定位桿 8-1，多個(gè)所述定位桿8-1沿混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)，多個(gè)所述定位桿 8-1均安裝在所述支撐架上且其均位于所述支撐架內(nèi)側(cè)。
[0072] 步驟106、波形鋼腹板安裝：將預(yù)先加工完成的波形鋼腹板7-3安裝于步驟103中 所述底板鋼筋骨架上方，并通過兩個(gè)所述定位支架8上所安裝的定位桿8-1對(duì)波形鋼腹板 7-3進(jìn)行定位。
[0073] 步驟107、底板混凝土澆筑：對(duì)混凝土底板7-1進(jìn)行混凝土澆筑施工；
[0074] 步驟108、頂板成型模板安裝：在步驟105中安裝完成的兩個(gè)所述定位支架8上， 安裝用于澆筑成型混凝土頂板7-2的頂板成型模板。
[0075] 步驟109、頂板內(nèi)鋼筋骨架安裝：在步驟108中已安裝完成的頂板成型模板內(nèi)，安 裝所述頂板鋼筋骨架。
[0076] 步驟110、頂板混凝土澆筑：對(duì)混凝土頂板7-2進(jìn)行混凝土澆筑施工；
[0077] 步驟111、底板體內(nèi)索張拉：待步驟107中所澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在所述 預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入所述體內(nèi)索并進(jìn)行張拉，且張拉完成后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨處 理。
[0078] 本實(shí)施例中，所施工組合箱梁橋包括架設(shè)在橋梁下部支撐體系上的組合箱梁，所 述組合箱梁沿縱橋向方向分為多個(gè)組合箱梁節(jié)段，每個(gè)所述組合箱梁節(jié)段均由兩片左右對(duì) 稱布設(shè)的波形鋼腹板PC工字梁7連接而成。所施工組合箱梁橋?yàn)?孔40米長(zhǎng)的先簡(jiǎn)支后 連續(xù)裝配式波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋，且其橋長(zhǎng)為89. 12m，因而需預(yù)制4片波形鋼 腹板PC工字梁7。
[0079] 所施工組合箱梁橋的橋梁下部支撐體系中包括前后兩個(gè)橋臺(tái)和位于兩個(gè)所述橋 臺(tái)之間的多個(gè)橋墩，所述橋臺(tái)為柱式且采用的樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，橋墩為墻式墩；上部結(jié) 構(gòu)采用先預(yù)制安裝簡(jiǎn)支工字梁（即波形鋼腹板PC工字梁7)，后現(xiàn)澆縱橫接縫形成連續(xù)箱梁 結(jié)構(gòu)的組合形式。
[0080] 結(jié)合圖2,步驟101中所述波形鋼腹板7-3與混凝土頂板7-2之間通過頂部連接件 進(jìn)行連接，所述頂部連接件為開孔鋼板連接件9且其焊接在波形鋼腹板7-3頂部；所述開孔 鋼板連接件9上沿長(zhǎng)度方向由前至后開有多個(gè)第一通孔。并且，多個(gè)所述第一通孔內(nèi)均穿 有上橫向筋。所述上橫向筋沿混凝土臺(tái)座1的寬度方向布設(shè)。本實(shí)施例中，所述波形鋼腹 板7-3呈堅(jiān)向布設(shè)。
[0081] 本實(shí)施例中，所述開孔鋼板連接件9包括橫向鋼板和左右兩個(gè)布設(shè)在所述橫向鋼 板上的堅(jiān)向鋼板，所述橫向鋼板與波形鋼腹板7-3呈垂直布設(shè)且其焊接固定在波形鋼腹板 7-3頂部，所述橫向鋼板和兩個(gè)所述堅(jiān)向鋼板均沿波形鋼腹板7-3的長(zhǎng)度方向由前至后布 設(shè)。兩個(gè)所述堅(jiān)向鋼板上均沿長(zhǎng)度方向由前至后開有多個(gè)所述第一通孔。
[0082] 所述波形鋼腹板7-3與混凝土底板7-1之間通過底部連接件進(jìn)行連接，所述底部 連接件焊接固定在波形鋼腹板7-3底部且其為澆筑于混凝土底板7-1內(nèi)的剪力連接件。
[0083] 實(shí)際施工時(shí)，步驟101中所述波形鋼腹板PC工字梁7的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有橫梁和橫隔 板，所述橫梁和所述橫隔板均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)且二者內(nèi)部所設(shè)置的鋼筋骨架均與波形鋼 腹板PC工字梁7內(nèi)所設(shè)置的所述頂板鋼筋骨架或所述底板鋼筋骨架緊固連接為一體。每 個(gè)所述組合箱梁節(jié)段中的兩個(gè)所述波形鋼腹板PC工字梁7之間通過所述橫梁和所述橫隔 板進(jìn)行連接，所述橫梁的數(shù)量為多個(gè)且連接于兩個(gè)所述波形鋼腹板PC工字梁7端部之間的 橫梁為端橫梁，所述橫隔板的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)且其位于兩個(gè)所述端橫梁之間。
[0084] 本實(shí)施例中，所述底部連接件和所述頂部連接件分別包埋在混凝土底板7-1和混 凝土頂板7-2內(nèi)，所述波形鋼腹板7-3的前后兩端分別包埋于兩個(gè)所述端橫梁內(nèi)，在預(yù)制波 形鋼腹板PC工字梁7時(shí)，在混凝土底板7-1、混凝土頂板7-2、所述橫梁和所述橫隔板內(nèi)預(yù) 埋用于與另一側(cè)波形鋼腹板PC工字梁7相連接的縱橫向連接鋼筋，所述縱橫向連接鋼筋向 外伸出至所預(yù)制的波形鋼腹板PC工字梁7外側(cè)。
[0085] 為增加所述組合箱梁節(jié)段的橫向整體性，在所述組合箱梁節(jié)段中兩片所述波形鋼 腹板PC工字梁7的混凝土底板7-1之間、混凝土頂板7-2之間、所述橫梁之間和所述橫隔 板之間均設(shè)橫向濕接縫，形成閉合箱梁。之后，在連續(xù)墩墩頂部分設(shè)置現(xiàn)澆縱梁，形成連續(xù) 箱梁。
[0086] 本實(shí)施例中，所述波形鋼腹板PC工字梁7的縱向長(zhǎng)度為39. 6m，高度均為2. 5m，混 凝土底板7-1的寬度為lm，混凝土頂板7-2的寬度為2. lm，混凝土底板7-1和混凝土頂板 7-2均采用C55混凝土現(xiàn)澆，波形鋼腹板7-3采用IOmm厚的波形鋼腹板且其材質(zhì)為Q345D 鋼。
[0087] 所述波形鋼腹板7-3頂部與混凝土頂板7-2之間采用開孔鋼板連接件9 (具體是 雙開孔鋼板連接件）連接；所述波形鋼腹板7-3底部與混凝土底板7-1之間采用嵌入式連 接，充分利用了埋入混凝土板中的波形鋼腹板7-3斜板段的抗剪效能。所述開孔鋼板連接 件9中橫向鋼板和堅(jiān)向鋼板的板厚均為16mm。本實(shí)施例中，所述波形鋼腹板7-3底部嵌入 至混凝土底板7-1內(nèi)，所述波形鋼腹板7-3底部嵌入至混凝土底板7-1內(nèi)的節(jié)段為底部嵌 入段，所述底部嵌入段上沿混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度方向由前至后開有多個(gè)第二通孔，多個(gè)所 述第二通孔內(nèi)均穿有下橫向筋。所述下橫向筋沿混凝土臺(tái)座1的寬度方向布設(shè)。也就是說， 所述底部連接件為所述底部嵌入段、所述底部嵌入段上所開的多個(gè)所述第二通孔和多根布 設(shè)在所述底部嵌入段上的下橫向筋。
[0088] 所述波形鋼腹板7-3與頂部連接件和底部連接件的鋼板材料特性符合《低合金 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008)的規(guī)定，其制作符合《組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板》（JT/ T784- 2010)的規(guī)定。所述波形鋼腹板7-3與頂部連接件和底部連接件的連接和涂裝需滿 足《公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋設(shè)計(jì)規(guī)范》(DB41/T643-2010)中所列相關(guān)規(guī)范要 求。焊接時(shí)，選用的焊接材料符合《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》(GB981-76)的要求，并 與所采用的鋼材材質(zhì)和強(qiáng)度相適應(yīng)。
[0089] 由于波形鋼腹板7-3與混凝土底板7-1和混凝土頂板7-2的接合部是梁體結(jié)構(gòu)中 腹板與頂?shù)装鍍烧吖餐ぷ鞯幕A(chǔ)，主要抵抗兩者接觸面之間的縱向剪力，防止兩者之間 產(chǎn)生相對(duì)滑移，并起到抵抗掀起作用。除此之外，接合部還承擔(dān)著橫向面外彎矩，從而使得 波形鋼腹板7-3與混凝土板構(gòu)成一體，共同承受荷載。由于接合部直接關(guān)系到整座橋梁的 承載能力，接合部是此類橋梁設(shè)計(jì)和施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本實(shí)施例中，所述開孔鋼板連接件9 的堅(jiān)向鋼板上所開第一通孔的直徑為Φ60πιπι且所開第一通孔的間距為150mm，并采用M22 普通焊釘連接，貫穿鋼筋采用Φ 22_的螺紋鋼筋（即上橫向筋），同時(shí)波形鋼腹板7-3頂部 與開孔鋼板連接件9之間采用雙坡口焊。
[0090] 另外，波形鋼腹板7-3與橫梁和橫隔板之間的連接也是較為重要的結(jié)合部位，因 為要確保波形鋼腹板7-3所受到的剪力能有效地傳遞到橋梁下部支撐體系。所述波形鋼腹 板7-3與橫梁和橫隔板之間的連接方式與波形鋼腹板和混凝土翼緣板的連接形式一樣。
[0091] 本實(shí)施例中，步驟101中在預(yù)制場(chǎng)地平鋪混凝土墊層5之前，先在預(yù)制場(chǎng)地回填一 層回填層，并對(duì)所述回填層進(jìn)行平整；之后，在平整后的回填層上平鋪混凝土墊層5 ;所述 回填層為碎石回填層或石渣回填層。
[0092] 同時(shí)，所述混凝土臺(tái)座1上設(shè)置有多個(gè)膨脹螺栓3,所述膨脹螺栓3頂端與底模板 2之間以焊接方式固定連接。本實(shí)施例中，多個(gè)所述膨脹螺栓3布設(shè)在同一直線上且其沿底 模板2的縱向中心線由前至后布設(shè)。
[0093] 并且，所述混凝土臺(tái)座1上表面的預(yù)拱度與所預(yù)制波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字 梁的預(yù)拱度相同。
[0094] 本實(shí)施例中，所述混凝土臺(tái)座1的左右兩側(cè)上部均預(yù)埋有一道角鐵11，所述角鐵 11沿混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)。兩道所述角鐵11組成混凝土臺(tái)座1的上部 骨架。
[0095] 本實(shí)施例中，所述角鐵11的兩邊呈直角布設(shè)且其兩邊的寬度均為3cm?5cm。
[0096] 實(shí)際施工時(shí)，步驟101中所述鋼筋網(wǎng)片包括一層第一鋼筋網(wǎng)片12,所述第一鋼筋 網(wǎng)片12的長(zhǎng)度與混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度相同且其呈水平布設(shè)。本實(shí)施例中，所述第一鋼筋網(wǎng) 片12由多道縱向鋼筋和多道橫向鋼筋組成，多道所述縱向鋼筋均沿混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度方 向布設(shè)，多道所述橫向鋼筋均沿混凝土臺(tái)座1的寬度方向布設(shè)，多道所述縱向鋼筋和多道 所述橫向鋼筋均布設(shè)在同一平面上，所述縱向鋼筋和所述橫向鋼筋均為直徑為OlOmm? Φ 15_的螺紋鋼，前后相鄰兩道所述橫向鋼筋以及左右相鄰兩道所述縱向鋼筋之間的間距 均為15cm?25cm。
[0097] 本實(shí)施例中，所述混凝土臺(tái)座1的橫截面為長(zhǎng)方形，所述混凝土臺(tái)座1由前后兩個(gè) 加寬段1-1和連接于兩個(gè)所述加寬段1-1之間的中部座體1-2組成，兩個(gè)所述加寬段1-1 的寬度相同且其寬度大于中部座體1-2的寬度。
[0098] 兩個(gè)所述加寬段1-1內(nèi)增設(shè)有一層第二鋼筋網(wǎng)片，所述第二鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度與加 寬段1-1的長(zhǎng)度相同且其呈水平布設(shè)。所述第二鋼筋網(wǎng)片位于所述第一鋼筋網(wǎng)片12的上 方或下方。
[0099] 實(shí)際施工時(shí)，所述混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度為30m?50m且其高度為15cm?25cm，所 述混凝土墊層5的層厚為8cm?12cm，所述加寬段1-1的長(zhǎng)度為I. 5m?2. 5m。
[0100] 本實(shí)施例中，所述混凝土墊層5為C25混凝土鋪成的墊層，所述混凝土臺(tái)座1為由 C25混凝土澆筑而成的座體。所述混凝土臺(tái)座1呈水平布設(shè)且其與混凝土墊層5緊固連接。
[0101] 實(shí)際施工過程中，先對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行選擇，此處施工現(xiàn)場(chǎng)附近選擇一塊1500m2的 場(chǎng)地作為預(yù)制場(chǎng)地。預(yù)制場(chǎng)地確定后，先在預(yù)制場(chǎng)地上回填50cm厚的石渣處理地基并整 平場(chǎng)地，再用壓路機(jī)振壓密實(shí)，使得壓實(shí)度達(dá)到90%以上，此時(shí)獲得所述回填層；之后，再 施工IOcm厚的混凝土墊層5,以方便施工混凝土臺(tái)座1，并完成施工車輛通行道路的硬化處 理。具體施工時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)混凝土墊層5的層厚進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0102] 步驟101中所述混凝土臺(tái)座1的四周外側(cè)設(shè)置有多個(gè)對(duì)側(cè)模板2-2進(jìn)行限位的限 位件6,所述限位件6固定在混凝土墊層5上；步驟105中對(duì)側(cè)模板2-2進(jìn)行支立時(shí)，在側(cè) 模板2-2與限位件6之間墊裝墊板14,對(duì)側(cè)模板2-2進(jìn)行定位。本實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述 限位件6之間的間距為40cm?60cm。所述限位件6為呈堅(jiān)直向布設(shè)的預(yù)埋鋼筋，所述預(yù)埋 鋼筋的直徑為Φ 12mm?Φ 20mm且其高度為40cm?60cm。
[0103] 本實(shí)施例中，所述混凝土臺(tái)座1的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)所述混凝土臺(tái)座1分別對(duì)4片 所述波形鋼腹板PC工字梁7進(jìn)行預(yù)制，4個(gè)所述混凝土臺(tái)座1并排布設(shè)且相鄰兩個(gè)所述混 凝土臺(tái)座1之間的間距為4. Om。另外，還需在各混凝土臺(tái)座1底部每隔50cm設(shè)置一個(gè)拉桿 預(yù)留孔。所述底模板2-1的兩端（約1.10m處）分別預(yù)留20cm寬的槽口，并放置1.6cm厚 的活動(dòng)鋼板留作兜底吊梁口，便于對(duì)預(yù)制成型的波形鋼腹板PC工字梁7進(jìn)行吊裝。
[0104] 綜上，本發(fā)明考慮到梁體自重大、混凝土臺(tái)座1的基礎(chǔ)地質(zhì)條件差等因素，混凝土 臺(tái)座1為20cm厚的C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)和其上鋪2mm厚鋼板（即底模板2-1)，并配置第一鋼筋 網(wǎng)片12,而第一鋼筋網(wǎng)片12的縱向鋼筋與橫向鋼筋采用Φ 12mm的螺紋鋼筋且其布設(shè)間距 均為20cm，能確?；炷僚_(tái)座1在箱梁自重、張拉作業(yè)等荷載作用下不變形、不移位，并能 使梁體底模板2-1的幾何尺寸在任何情況下發(fā)生的偏差都在規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)。
[0105] 對(duì)底模板2-1進(jìn)行施工時(shí)，通過混凝土臺(tái)座1兩側(cè)縱向預(yù)埋的角鐵11，控制底模板 2-1的標(biāo)高尺寸，確保底模板2-1的平整度。同時(shí)，沿混凝土臺(tái)座1兩側(cè)縱向長(zhǎng)度方向設(shè)置 直徑為Φ 16mm的預(yù)埋鋼筋（即限位件6)，每根長(zhǎng)度50cm，間距50cm，用于加固側(cè)模板2-2。 另外，底模板2-1施工過程中，為了保證底模板2-1的平整度（反拱值除外），沿底模板2-1 的中心線間隔50cm?IOOcm鉆孔布設(shè)膨脹螺栓3,將底模板2-1嚴(yán)密地固定在混凝土臺(tái)座 1的混凝土結(jié)構(gòu)面上，同時(shí)鋪設(shè)一層細(xì)砂4,填補(bǔ)混凝土臺(tái)座1與底模板2-1之間的間隙，膨 脹螺栓3的頂部與頂面鋼板（即底模板2-1)塞焊在一起，防止頂面鋼板熱脹冷縮變形起 鼓，并保證底模板2-1的平整度不大于2mm的誤差。為減小焊接變形，采用分層、分段焊接， 將焊接變形減少到最小值。為了防止鋼板熱脹，在跨中間隔設(shè)2mm寬伸縮縫。由于波形鋼 腹板PC工字梁7張拉后，梁體中部將會(huì)上拱，在預(yù)施張拉應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體的自重就由 均勻分布于混凝土底板7-1上的均布荷載逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載，因此，所述 混凝土臺(tái)座1的兩端各2m范圍內(nèi)加大混凝土截面尺寸（即加寬段1-1)，同時(shí)多增設(shè)一層鋼 筋網(wǎng)片（即第二鋼筋網(wǎng)片），確保梁板張拉起拱后，混凝土臺(tái)座1不出現(xiàn)斷裂、下沉。
[0106] 另外，波形鋼腹板PC工字梁7的梁體反拱設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土臺(tái)座1的頂 面按二次拋物線設(shè)置反拱曲面，混凝土臺(tái)座1的跨中拱度f值取25_，實(shí)際施工時(shí)按拋物線 法分配預(yù)拱度，混凝土臺(tái)座1施工中反拱設(shè)置應(yīng)線性平順。所述底模板2-1與混凝土臺(tái)座 1的反拱線型一致且其緊密施焊于混凝土臺(tái)座1兩側(cè)的角鐵11上。
[0107] 本實(shí)施例中，所述波形鋼腹板7-3沿長(zhǎng)度方向由多個(gè)結(jié)構(gòu)和尺寸均相同的波形鋼 腹板單元組成，所述波形鋼腹板單元由兩個(gè)直板段和兩個(gè)斜板段組成，所述直板段和所斜 板段呈交錯(cuò)布設(shè)，兩個(gè)所述直板段呈平行布設(shè)且兩個(gè)所述斜板段呈對(duì)稱布設(shè)，所述直板段 與其相鄰的傾斜度之間通過圓弧段連接，所述波形鋼腹板7-3的波長(zhǎng)為330+270+330+270 =1200mm，波高為200mm，直板段長(zhǎng)度為330mm，斜板段長(zhǎng)度為336mm，圓弧段的彎曲半徑為 200mm，板厚為10mm。波形鋼腹板7-3的形狀設(shè)計(jì)除了要滿足力學(xué)方面的要求，即要通過腹 板剪應(yīng)力和腹板剪切壓屈穩(wěn)定驗(yàn)算，還需兼顧制作、施工、美觀以及經(jīng)濟(jì)等方面等的因素。 由于波形鋼腹板7-3 -般是通過冷彎加工制作，因而原則上要保證內(nèi)側(cè)彎曲半徑大于板厚 的15倍，當(dāng)不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)保證鋼材具有一定的沖擊韌性，并且要控制氮元素的含量。
[0108] 實(shí)際施工時(shí)，步驟101中所述波形鋼腹板7-3由多個(gè)鋼腹板節(jié)段拼接而成，多個(gè)所 述鋼腹板節(jié)段沿混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)，前后相鄰兩個(gè)所述鋼腹板節(jié)段之 間均通過多個(gè)高強(qiáng)螺栓連接。
[0109] 因而，考慮到波形鋼腹板7-3在工廠預(yù)制、運(yùn)輸以及施工等方面的制約，波形鋼腹 板7-3在縱橋向設(shè)計(jì)成多個(gè)所述鋼腹板節(jié)段，然后才運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，波形鋼腹板7-3中 相鄰兩個(gè)所述鋼腹板節(jié)段之間的連接方式有高強(qiáng)螺栓連接和焊接兩種。本實(shí)施例中，所述 高強(qiáng)螺栓為摩擦型高強(qiáng)螺栓，具體為10. 9級(jí)M22摩擦型雙螺母高強(qiáng)螺栓（配兩螺母2墊 片）進(jìn)行連接，波形鋼腹板7-3的搭接面僅需進(jìn)行無機(jī)富鋅漆涂裝，以滿足摩擦面要求。 [0110] 本實(shí)施例中，步驟104中進(jìn)行底板內(nèi)波紋管安裝時(shí)，需采用多個(gè)波紋管定位裝置， 對(duì)所安裝波紋管進(jìn)行定位，多個(gè)所述波紋管定位裝置沿所定位波紋管的長(zhǎng)度方向由前至后 布設(shè)；所述波紋管定位裝置為由四根螺紋鋼筋焊接而成的井字形定位架，所述井字形定位 架套裝在所定位的波紋管外側(cè)且其焊接固定在所述底板鋼筋骨架上。所述波紋管位于混凝 土底板7-1內(nèi)布設(shè)所述體內(nèi)索的位置上。
[0111] 此處，所用的波紋管為直徑Φ90πιπι的塑料波紋管且其長(zhǎng)度不小于波形鋼腹板PC 工字梁7的縱向長(zhǎng)度，所述波紋管由多個(gè)波紋管節(jié)段拼接而成且接縫處用膠布纏繞粘貼。 本實(shí)施例中，所述井字形定位架所采用的螺紋鋼筋為直徑OlOmm的I級(jí)鋼筋，且將四根螺 紋鋼筋焊接制作成"#"形并與所述底板鋼筋骨架焊接定位，因而步驟103中對(duì)所述底板鋼 筋骨架進(jìn)行綁扎時(shí)，要注意所述波紋管定位裝置的安裝。當(dāng)所述底板鋼筋骨架中的鋼筋與 所述體內(nèi)索的預(yù)應(yīng)力管道（即波紋管）位置有沖突時(shí)，應(yīng)所述底板鋼筋骨架中鋼筋的位置， 確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)唷?br> [0112] 所述波紋管定位裝置與工字梁底板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，波紋管 定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求誤差范圍內(nèi)，所述波 紋管與波紋管定位裝置的間隙不應(yīng)大于3_ ;設(shè)置間距為直線段不大于lm，曲線段不大于 0.5m。波紋管軸線必須與錨墊板垂直。所述波紋管的管道線型要求安裝平順，在直線與曲 線過渡段不得打折，要求定位準(zhǔn)確且圓順。
[0113] 所述波紋管的連接接頭采用大于管徑5mm的波紋管作為波紋管接頭，其長(zhǎng)度取 50cm，兩端各分一半。所述波紋管接頭用塑料膠帶纏繞防止漏漿，被接的兩根波紋管接頭應(yīng) 相互頂緊，以防穿束時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。
[0114] 本實(shí)施例中，步驟105中所述定位支架8的長(zhǎng)度與混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度相同。
[0115] 本實(shí)施例中，所述定位桿8-1包括外端固定在所述支撐架上的水平桿和安裝在所 述水平桿內(nèi)端的頂頭8-2,所述頂頭8-2支頂在波形鋼腹板7-3的側(cè)壁上。
[0116] 并且，所述水平桿為長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)桿。本實(shí)施例中，所述頂頭8-2為方形鋼板。
[0117] 同時(shí)，步驟105中所述定位支架8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)對(duì)波形鋼腹板7-3的位置進(jìn) 行調(diào)整的鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度方向 由前至后布設(shè)。
[0118] 本實(shí)施例中，所述鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述支撐架上的托板10-1和 放置于托板10-1上的調(diào)節(jié)桿10-2,所述調(diào)節(jié)桿10-2的一端伸入至開孔鋼板連接件9上所 開的第一通孔內(nèi)且其另一端放置于托板10-1上。所述托板10-1通過堅(jiān)向支桿10-3安裝 在所述支撐架上，所述堅(jiān)向支桿10-3為高度可調(diào)節(jié)支桿。所述托板10-1為凹字形板。
[0119] 本實(shí)施例中，所述支撐架為鋼管支架，所述鋼管支架包括多根堅(jiān)向鋼管11-1和多 個(gè)由下至上固定在多根所述堅(jiān)向鋼管ll-ι上的水平連接架，多根所述堅(jiān)向鋼管ll-ι分M 排N列布設(shè)，其中M和N均為正整數(shù)且二者均不小于2 ;所述水平連接架包括M根分別連接 于M排所述堅(jiān)向鋼管11-1上的橫向鋼管11-2和N根分別連接于N列所述堅(jiān)向鋼管11-1 上的縱向鋼管11-3。
[0120] N列所述堅(jiān)向鋼管11-1均沿混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)，N列所述堅(jiān) 向鋼管11-1中靠近混凝土臺(tái)座1的一列堅(jiān)向鋼管11-1為內(nèi)側(cè)鋼管，每根所述內(nèi)側(cè)鋼管上 均安裝有一個(gè)所述鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述縱向鋼管11-3與混凝土底座1呈平行布設(shè)。
[0121] 本實(shí)施例中，N = 2。并且，所述鋼管支架為扣件式鋼管支架。
[0122] 實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)M和N的取值大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0123] 本實(shí)施例中，兩個(gè)所述定位支架8上還搭設(shè)有鋼腹板定位參考架，所述鋼腹板定 位參考架位于混凝土臺(tái)座1正上方且其高度高于波形鋼腹板7-3的頂部高度，所述鋼腹板 安裝參考架包括兩根縱向定位參考桿和多根由前至后布設(shè)在兩根所述縱向定位參考桿上 的橫向定位參考桿，兩根所述縱向定位參考桿均沿混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度方向布設(shè)且其長(zhǎng)度 與混凝土臺(tái)座1的長(zhǎng)度相同，多根所述橫向定位參考桿均與所述縱向定位參考桿呈垂直布 設(shè)。兩根所述縱向定位參考桿布設(shè)在波形鋼腹板7-3的上方左右兩側(cè)。
[0124] 本實(shí)施例中，所述縱向定位參考桿為縱向通長(zhǎng)40m且直徑Φ50πιπι的鋼管，兩個(gè)所 述縱向定位參考桿之間的間距為lm，所述橫向定位參考桿為鋼管且其布設(shè)間距為lm。
[0125] 實(shí)際對(duì)波形鋼腹板7-3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，為保證波形鋼腹板7-3的定位準(zhǔn)確，線性 順直，通過所述鋼腹板定位參考架對(duì)波形鋼腹板7-3的橫向位置和高度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，同 時(shí)將波形鋼腹板7-3兩側(cè)所設(shè)置的定位桿8-1作為橫向支撐，用方木背肋加固，控制波形鋼 腹板7-3的穩(wěn)定性和垂直度。
[0126] 本實(shí)施例中，步驟106進(jìn)行波形鋼腹板安裝之前，需在預(yù)先加工完成的波形鋼腹 板7-3的內(nèi)外表面均均勻涂刷一層防腐漆涂層，所述防腐漆涂層埋入混凝土底板7-1和混 凝土頂板7-2的深度不小于2cm。所述波形鋼腹板7-3與混凝土底板7-1和混凝土頂板7-2 之間的連接處均通過止水材料進(jìn)行封堵。
[0127] 另外，由于波形鋼腹板7-3的鋼腹板節(jié)段之間采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，為保證搭接 面的摩擦系數(shù)，波形鋼腹板7-3的搭接面僅進(jìn)行底漆涂裝，禁止進(jìn)行面漆涂裝。同時(shí)，所述 混凝土底板7-1上部與波形鋼腹板7-3的連接處設(shè)置為排水斜坡，防止雨露滲入，所述橫梁 與波形鋼腹板7-3的連接處采用止水材料密封，防止雨露水滲入。
[0128] 其中，波形鋼腹板7-3內(nèi)外表面的防腐涂裝工序詳見表1和表2 :
[0129] 表1波形鋼腹板外表面防腐涂裝工序表

【權(quán)利要求】
1. 一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征在于該工藝包括以下步 驟： 步驟101、預(yù)制臺(tái)座施工：先在預(yù)制場(chǎng)地平鋪一層混凝土墊層（5)，并在混凝土墊層（5) 上施工混凝土臺(tái)座（1)作為波形鋼腹板PC工字梁（7)的預(yù)制臺(tái)座； 所述混凝土臺(tái)座（1)的長(zhǎng)度不小于波形鋼腹板PC工字梁（7)的縱向長(zhǎng)度，所述波形鋼 腹板PC工字梁（7)由混凝土底板（7-1)、位于混凝土底板（7-1)上方的混凝土頂板（7-2) 和連接于混凝土底板（7-1)與混凝土頂板（7-2)之間的波形鋼腹板（7-3)組成，所述混凝 土臺(tái)座（1)的寬度不小于混凝土底板（7-1)的寬度，所述混凝土頂板（7-2)內(nèi)設(shè)置有頂板 鋼筋骨架，所述混凝土底板（7-1)內(nèi)設(shè)置有底板鋼筋骨架和體內(nèi)索，所述體內(nèi)索為沿混凝 土底板（7-1)的長(zhǎng)度方向布設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋；對(duì)混凝土底板（7-1)進(jìn)行澆筑成型的底板成型 模板安裝在混凝土臺(tái)座（1)上，所述底板成型模板包括平鋪在混凝土臺(tái)座（1)上的底模板 (2-1)和安裝在底模鋼板（2-1)上的側(cè)模板（2-2)，所述底模板（2-1)為鋼板；所述混凝土 臺(tái)座（1)內(nèi)配置有鋼筋網(wǎng)片； 步驟102、底模板安裝：將底模板（2-1)安裝在混凝土臺(tái)座（1)上，并通過多個(gè)膨脹螺 栓（3)將底模板（2-1)固定在混凝土臺(tái)座（1)上，多個(gè)所述膨脹螺栓（3)均固定在混凝土 臺(tái)座（1)上且其頂端均以焊接方式固定在底模板（2-1)上，所述底模板（2)與混凝土臺(tái)座 ⑴之間鋪有一層細(xì)砂（4); 步驟103、底板內(nèi)鋼筋骨架安裝：在步驟102中已安裝完成的底模板（2-1)上，安裝所 述底板鋼筋骨架； 步驟104、底板內(nèi)波紋管安裝：在步驟103中已安裝完成的所述底板鋼筋骨架內(nèi)，安裝 預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留用的波紋管；所述預(yù)應(yīng)力孔道為供所述體內(nèi)索穿入的孔道； 步驟105、定位支架安裝及側(cè)模板支立：在步驟101中所述混凝土臺(tái)座（1)的左右兩側(cè) 分別搭設(shè)一個(gè)定位支架（8)，并在底模板（2-1)上支立側(cè)模板（2-2); 所述定位支架（8)的高度低于混凝土頂板（7-2)的底部高度，所述定位支架（8)包括 由多根桿件拼裝而成的支撐架和多個(gè)對(duì)波形鋼腹板（7-3)進(jìn)行定位的定位桿（8-1)，多個(gè) 所述定位桿（8-1)沿混凝土臺(tái)座（1)的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)，多個(gè)所述定位桿（8-1) 均安裝在所述支撐架上且其均位于所述支撐架內(nèi)側(cè)； 步驟106、波形鋼腹板安裝：將預(yù)先加工完成的波形鋼腹板（7-3)安裝于步驟103中所 述底板鋼筋骨架上方，并通過兩個(gè)所述定位支架（8)上所安裝的定位桿（8-1)對(duì)波形鋼腹 板（7-3)進(jìn)行定位； 步驟107、底板混凝土澆筑：對(duì)混凝土底板（7-1)進(jìn)行混凝土澆筑施工； 步驟108、頂板成型模板安裝：在步驟105中安裝完成的兩個(gè)所述定位支架（8)上，安 裝用于澆筑成型混凝土頂板（7-2)的頂板成型模板； 步驟109、頂板內(nèi)鋼筋骨架安裝：在步驟108中已安裝完成的頂板成型模板內(nèi)，安裝所 述頂板鋼筋骨架； 步驟110、頂板混凝土澆筑：對(duì)混凝土頂板（7-2)進(jìn)行混凝土澆筑施工； 步驟111、底板體內(nèi)索張拉：待步驟107中所澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在所述預(yù)應(yīng) 力孔道內(nèi)穿入所述體內(nèi)索并進(jìn)行張拉，且張拉完成后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨處理。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征 在于：步驟101中在預(yù)制場(chǎng)地平鋪混凝土墊層（5)之前，先在預(yù)制場(chǎng)地回填一層回填層，并 對(duì)所述回填層進(jìn)行平整；之后，在平整后的回填層上平鋪混凝土墊層（5);所述回填層為碎 石回填層或石渣回填層；所述混凝土臺(tái)座（1)的左右兩側(cè)上部均預(yù)埋有一道角鐵（11)，所 述角鐵（11)沿混凝土臺(tái)座（1)的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)；兩道所述角鐵（11)組成混凝土 臺(tái)座（1)的上部骨架。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其 特征在于：步驟101中所述波形鋼腹板（7-3)與混凝土頂板（7-2)之間通過頂部連接件進(jìn) 行連接，所述頂部連接件為開孔鋼板連接件（9)且其焊接在波形鋼腹板（7-3)頂部；所述開 孔鋼板連接件（9)上沿長(zhǎng)度方向由前至后開有多個(gè)第一通孔；多個(gè)所述第一通孔內(nèi)均穿有 上橫向筋；所述上橫向筋沿混凝土臺(tái)座（1)的寬度方向布設(shè)。
4. 按照權(quán)利要求3所述的一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征 在于：步驟105中所述定位支架（8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)對(duì)波形鋼腹板（7-3)的位置進(jìn)行調(diào) 整的鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿混凝土臺(tái)座（1)的長(zhǎng)度方向由 前至后布設(shè)；兩個(gè)所述定位支架（8)上還搭設(shè)有鋼腹板定位參考架，所述鋼腹板定位參考 架位于混凝土臺(tái)座（1)正上方且其高度高于波形鋼腹板（7-3)的頂部高度，所述鋼腹板安 裝參考架包括兩根縱向定位參考桿和多根由前至后布設(shè)在兩根所述縱向定位參考桿上的 橫向定位參考桿，兩根所述縱向定位參考桿均沿混凝土臺(tái)座（1)的長(zhǎng)度方向布設(shè)且其長(zhǎng)度 與混凝土臺(tái)座（1)的長(zhǎng)度相同，多根所述橫向定位參考桿均與所述縱向定位參考桿呈垂直 布設(shè)；兩根所述縱向定位參考桿布設(shè)在波形鋼腹板（7-3)的上方左右兩側(cè)。
5. 按照權(quán)利要求4所述的一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特 征在于：所述鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述支撐架上的托板（10-1)和放置于托板 (10-1)上的調(diào)節(jié)桿（10-2)，所述調(diào)節(jié)桿（10-2)的一端伸入至開孔鋼板連接件（9)上所開 的第一通孔內(nèi)且其另一端放置于托板（10-1)上。
6. 按照權(quán)利要求4所述的一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征 在于：所述支撐架為鋼管支架，所述鋼管支架包括多根堅(jiān)向鋼管（11-1)和多個(gè)由下至上固 定在多根所述堅(jiān)向鋼管（11-1)上的水平連接架，多根所述堅(jiān)向鋼管（11-1)分Μ排N列布 設(shè)，其中Μ和Ν均為正整數(shù)且二者均不小于2 ;所述水平連接架包括Μ根分別連接于Μ排所 述堅(jiān)向鋼管（11-1)上的橫向鋼管（11-2)和Ν根分別連接于Ν列所述堅(jiān)向鋼管（11-1)上 的縱向鋼管（11-3); Ν列所述堅(jiān)向鋼管（11-1)均沿混凝土臺(tái)座（1)的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)，Ν列所述堅(jiān) 向鋼管（11-1)中靠近混凝土臺(tái)座⑴的一列堅(jiān)向鋼管（11-1)為內(nèi)側(cè)鋼管，每根所述內(nèi)側(cè) 鋼管上均安裝有一個(gè)所述鋼腹板位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
7. 按照權(quán)利要求4所述的一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其特征 在于：步驟101中所述波形鋼腹板（7-3)由多個(gè)鋼腹板節(jié)段拼接而成，多個(gè)所述鋼腹板節(jié)段 沿混凝土臺(tái)座（1)的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)，前后相鄰兩個(gè)所述鋼腹板節(jié)段之間均通過多 個(gè)高強(qiáng)螺栓連接； 所述鋼腹板節(jié)段預(yù)先在工廠軋制形成，步驟106中進(jìn)行波形鋼腹板安裝時(shí)，沿混凝土 臺(tái)座（1)的長(zhǎng)度方向由前至后對(duì)各鋼腹板節(jié)段進(jìn)行安裝；其中，對(duì)任一個(gè)鋼腹板節(jié)段進(jìn)行 安裝時(shí)，采用將當(dāng)前所安裝鋼腹板節(jié)段吊裝至所述底板鋼筋骨架上方，并采用所述鋼腹板 位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)吊裝到位的鋼腹板節(jié)段的位置進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)整到位后，通過定位桿（8-1) 對(duì)當(dāng)前所安裝鋼腹板節(jié)段進(jìn)行定位，并將當(dāng)前所安裝鋼腹板節(jié)段與其相鄰的已安裝完成的 鋼腹板節(jié)段緊固連接。
8. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其 特征在于：步驟101中所述側(cè)模板（2-2)和步驟108中所述頂板成型模板均為由多塊竹膠 板拼裝而成的模板； 步驟101中所述混凝土臺(tái)座（1)的四周外側(cè)設(shè)置有多個(gè)對(duì)側(cè)模板（2-2)進(jìn)行限位的限 位件￠)，所述限位件￠)固定在混凝土墊層（5)上；步驟105中對(duì)側(cè)模板（2-2)進(jìn)行支立 時(shí)，在側(cè)模板（2-2)與限位件（6)之間墊裝墊板（14)，對(duì)側(cè)模板（2-2)進(jìn)行定位； 步驟108中對(duì)所述頂板成型模板進(jìn)行安裝之前，先在步驟105中兩個(gè)所述定位支架（8) 上均安裝有對(duì)所述頂板成型模板進(jìn)行支撐的臨時(shí)支撐體系，所述臨時(shí)支撐體系由多根布設(shè) 在所述支撐架上的方木組裝而成。
9. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其 特征在于：步驟101中所述波形鋼腹板（7-3)底部嵌入至混凝土底板（7-1)內(nèi)，所述波形鋼 腹板（7-3)底部嵌入至混凝土底板（7-1)內(nèi)的節(jié)段為底部嵌入段，所述底部嵌入段上沿混 凝土臺(tái)座（1)的長(zhǎng)度方向由前至后開有多個(gè)第二通孔，多個(gè)所述第二通孔內(nèi)均穿有下橫向 筋；所述下橫向筋沿混凝土臺(tái)座（1)的寬度方向布設(shè)；步驟104中進(jìn)行底板內(nèi)波紋管安裝 時(shí)，需采用多個(gè)波紋管定位裝置，對(duì)所安裝波紋管進(jìn)行定位，多個(gè)所述波紋管定位裝置沿所 定位波紋管的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)；所述波紋管定位裝置為由四根螺紋鋼筋焊接而成的 井字形定位架，所述井字形定位架套裝在所定位的波紋管外側(cè)且其焊接固定在所述底板鋼 筋骨架上。
10. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁預(yù)制施工工藝，其 特征在于：步驟101中所述波形鋼腹板PC工字梁（7)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有橫梁和橫隔板，所述 橫梁和所述橫隔板均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)且二者內(nèi)部所設(shè)置的鋼筋骨架均與波形鋼腹板PC 工字梁（7)內(nèi)所設(shè)置的所述頂板鋼筋骨架或所述底板鋼筋骨架緊固連接為一體，所述橫梁 的數(shù)量為多個(gè)且位于波形鋼腹板PC工字梁（7)端部的橫梁為端橫梁，所述橫隔板的數(shù)量為 一個(gè)或多個(gè)且其位于兩個(gè)所述端橫梁之間； 步驟106進(jìn)行波形鋼腹板安裝之前，需在預(yù)先加工完成的波形鋼腹板（7-3)的內(nèi)外 表面均均勻涂刷一層防腐漆涂層，所述防腐漆涂層埋入混凝土底板（7-1)和混凝土頂板 (7-2)的深度不小于2cm ;所述波形鋼腹板（7-3)與混凝土底板（7-1)和混凝土頂板（7-2) 之間的連接處均通過止水材料進(jìn)行封堵；所述混凝土底板（7-1)上部與波形鋼腹板（7-3) 的連接處設(shè)置為排水斜坡； 步驟106中所述定位桿（8-1)包括外端固定在所述支撐架上的水平桿和安裝在所述水 平桿內(nèi)端的頂頭（8-2)，所述頂頭（8-2)支頂在波形鋼腹板（7-3)的側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】B28B23/04GK104260199SQ201410498774
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王生兵, 龐東升, 張伯平, 黃聰聰, 王婷婷, 張?jiān)骑w, 李興, 劉廣慶 申請(qǐng)人:中鐵二十局集團(tuán)第五工程有限公司