陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種文化磚制備方法，具體為陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法，由太湖淤泥粉、長石、SiO2、Al2O3、砂子為原料燒制而成。本發(fā)明提供的陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法，利用太湖淤泥與其他原料相互調(diào)節(jié)，并且施加了釉后，可以成功燒制出合格的陶瓷質(zhì)感的文化磚。節(jié)約了有限的陶土資源，并實(shí)現(xiàn)了淤泥的資源化利用。
【專利說明】陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種文化磚制備方法，具體為陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的文化磚是利用常規(guī)的陶土燒制而成，但是隨著陶土資源的開發(fā)，一些資源已經(jīng)稀缺，比如宜興的紫砂陶土。同時(shí)隨著湖泊的環(huán)境治理，產(chǎn)生了大量需要處理的淤泥，而這些淤泥還沒有完全實(shí)現(xiàn)資源化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種既可以節(jié)約陶土資源，還可以實(shí)現(xiàn)淤泥資源化，具體技術(shù)方案為:
陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法，包括以下步驟:
(1)配料將太湖淤泥進(jìn)行干燥和破碎，加工成太湖淤泥粉，含水率< 6%，粒度<40目；
以下原料按照重量份數(shù)配比:
太湖淤泥粉10?50份，長石5?15份，Si0240?55份，Al20320?25份，砂子5?10份； 按照上述原料配比后混合，加水?dāng)嚢杈鶆虺蔀橐环N含水重量比15?17%的混合料；
(2)成型
混合料通過擠壓或壓制成磚坯；
(3)自然干燥
磚坯常溫干燥8?12小時(shí)；
(4)第一次加熱干燥
磚坯第一次加熱干燥，溫度80°C?120°C，加熱22?26小時(shí)；
(5)施釉
磚還表面施加一層陶瓷釉；
(6)第二次加熱干燥
第二次干燥溫度100°C ?150°C，干燥12?14小時(shí)；
(7)煅燒
經(jīng)過1000°C?1200°C的溫度下煅燒28?30小時(shí)而成。
[0004]本發(fā)明提供的陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法，配方中加入了太湖淤泥，而太湖淤泥利用燒制磚的主要技術(shù)困難是，太湖淤泥里面含大量的有機(jī)物，燒成后有磚體有氣孔，且顏色雜亂；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，利用太湖淤泥與其他原料相互調(diào)節(jié)，并且施加了釉后，可以成功燒制出合格的陶瓷質(zhì)感的文化磚。節(jié)約了有限的陶土資源，并實(shí)現(xiàn)了淤泥的資源化利用。

【具體實(shí)施方式】
[0005]結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明具體實(shí)施方法。
[0006]實(shí)施例1
陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法，包括以下步驟:
(O以下原料按照重量份數(shù)配比:太湖淤泥粉20份，長石10份，Si0245份，Al20320份，砂子8份；
太湖淤泥粉為太湖淤泥干燥和破碎后，加工成太湖淤泥粉，含水率< 6%，粒度<40目； 按照上述原料配比后混合，加水?dāng)嚢杈鶆虺蔀橐环N含水重量比15%的混合料；
(2)混合料通過擠壓或壓制成磚坯；
(3)磚還常溫干燥8小時(shí)；
(4)磚坯第一次加熱干燥，溫度80°C，加熱26小時(shí)；
(5)磚還表面施加一層陶瓷釉；
(6)第二次干燥，溫度150°C，干燥12小時(shí)；
(7)磚坯經(jīng)過1000°C的溫度下煅燒30小時(shí)制的陶質(zhì)藝術(shù)文化磚。
[0007]實(shí)施例2
陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法，包括以下步驟:
(O以下原料按照重量份數(shù)配比:太湖淤泥粉10份，長石5份，Si0240份，A1A22份，砂子5份；
太湖淤泥粉為太湖淤泥干燥和破碎后，加工成太湖淤泥粉，含水率< 6%，粒度<40目； 按照上述原料配比后混合，加水?dāng)嚢杈鶆虺蔀橐环N含水重量比16%的混合料；
(2)混合料通過擠壓或壓制成磚坯；
(3)磚還常溫干燥10小時(shí)；
(4)磚坯第一次加熱干燥，溫度120°C，加熱22小時(shí)；
(5)磚還表面施加一層陶瓷釉；
(6)第二次干燥，溫度120°C，干燥13小時(shí)；
(7)磚坯經(jīng)過1200°C的溫度下煅燒28小時(shí)制的陶質(zhì)藝術(shù)文化磚。
[0008]實(shí)施例3
陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法，包括以下步驟:
(O以下原料按照重量份數(shù)配比:太湖淤泥粉50份，長石15份，Si025 5份，Al20325份，砂子10份；
太湖淤泥粉為太湖淤泥干燥和破碎后，加工成太湖淤泥粉，含水率< 6%，粒度<40目； 按照上述原料配比后混合，加水?dāng)嚢杈鶆虺蔀橐环N含水重量比17%的混合料；
(2)混合料通過擠壓或壓制成磚坯；
(3)磚還常溫干燥12小時(shí)；
(4)磚坯第一次加熱干燥，溫度100°C，加熱24小時(shí)；
(5)磚還表面施加一層陶瓷釉；
(6)第二次干燥，溫度150°C，干燥12小時(shí)；
(7)磚坯經(jīng)過1100°C的溫度下煅燒28小時(shí)制的陶質(zhì)藝術(shù)文化磚。
[0009]實(shí)施例燒制所得的文化磚，具有陶瓷的質(zhì)感，外觀無氣孔等瑕疵，可以根據(jù)建筑裝飾要求施加不同的釉，達(dá)到美觀的裝飾效果。
【權(quán)利要求】
1.陶質(zhì)藝術(shù)文化磚制備方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)配料將太湖淤泥進(jìn)行干燥和破碎，加工成太湖淤泥粉，含水率< 6%，粒度< 40目；以下原料按照重量份數(shù)配比:太湖淤泥粉10?50份，長石5?15份，Si0240?55份，Al20320?25份，砂子5?10份；按照上述原料配比后混合，加水?dāng)嚢杈鶆虺蔀橐环N含水重量比15?17%的混合料；(2)成型混合料通過擠壓或壓制成磚坯；(3)自然干燥磚坯常溫干燥8?12小時(shí)；(4)第一次加熱干燥磚坯第一次加熱干燥，溫度80°C?120°C，加熱22?26小時(shí)；(5)施釉磚還表面施加一層陶瓷釉；(6)第二次加熱干燥第二次干燥溫度100°C ?150°C，干燥12?14小時(shí)；(7)煅燒經(jīng)過1000°C?1200°C的溫度下煅燒28?30小時(shí)而成。
【文檔編號】C04B35/622GK104310977SQ201410500243
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】呂澤春, 艾麗, 曾家林 申請人:宜興市盛陽陶瓷有限公司