一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括窯頭原煤粉磨系統(tǒng)和窯尾原煤粉磨系統(tǒng)，所述窯頭原煤粉磨系統(tǒng)與窯頭燃燒器連接，所述窯尾原煤粉磨系統(tǒng)與窯尾燃燒器連接。其方法包括將煙煤或無煙煤經(jīng)窯頭原煤粉磨系統(tǒng)粉磨后，添加到窯頭燃燒器作為回轉(zhuǎn)窯用煤；將褐煤經(jīng)窯尾原煤粉磨系統(tǒng)粉磨后，添加到窯尾燃燒器作為分解爐用煤。本發(fā)明的優(yōu)點在于，大量利用褐煤煅燒水泥熟料，大大降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明方法使得煅燒水泥所產(chǎn)生的氮氧化物大幅度降低；通過設(shè)置CO2防爆設(shè)施可以消滅明火，真正做到預(yù)防爆炸；取消冷風(fēng)閥，這樣減少新鮮空氣進入系統(tǒng)的可能性，提高了安全性。
【專利說明】一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煅燒水泥熟料的系統(tǒng)及方法，特別是涉及一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭是新型干法水泥生產(chǎn)最主要的能源，在其中兼具燃料與原料的作用，在燒成系統(tǒng)煤炭的使用分為兩部分，一部分為分解爐用煤，占系統(tǒng)總煤炭用量的60%左右；一部分為回轉(zhuǎn)窯用煤，占系統(tǒng)總煤炭用量的40%左右。水泥生產(chǎn)是一個高耗能的行業(yè)，隨著煤炭資源的減少，能源緊張的加劇，新型干法煤炭資源越來越少，價格越來越高，嚴(yán)重制約著新型干法水泥生產(chǎn)，據(jù)統(tǒng)計能源成本己經(jīng)占到新型干法水泥生產(chǎn)成本的60%左右，成了水泥生產(chǎn)成本的主要構(gòu)成部分。
[0003]目前，國內(nèi)外新型干法窯煅燒水泥熟料使用褐煤的企業(yè)，都是將褐煤簡單的摻入其它優(yōu)質(zhì)煤中。由于褐煤和其它煤的燃點不同，摻燒后會出現(xiàn)火焰拉長，甚至兩個火焰的情況，不可避免的會影響熱力強度及煅燒工藝。
[0004]煤塵爆炸必須同時具備的四個因素是:18%以上含氧量、高溫?zé)嵩础?0g/m3到2000g/m3的煤塵濃度、較高的揮發(fā)分。粉磨褐煤時，在啟動磨機和停磨機過程中煤塵濃度必然會經(jīng)過40g/m3到2000g/m3可造成煤塵爆炸濃度范圍。再加上合適的含氧量，遇見明火等就會發(fā)生爆炸，因此，一直以來褐煤安全粉磨的安全問題難以解決，制約了褐煤大量用于水泥生產(chǎn)線。表現(xiàn)出的具體安全問題如下:
[0005](一 )現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)線的燃煤粉磨工藝主要有兩種:一種為窯頭取風(fēng)，另一種是窯尾取風(fēng)，上述兩種工藝的差別主要就是用來烘干煤粉的熱源不同，適合粉磨煙煤、無煙煤等燃點高、揮發(fā)分低的原煤，不適合烘干褐煤的原因主要有以下兩個:其一，上述兩種工藝中所取熱風(fēng)溫度過高，在300°C以上。而褐煤燃點在250°C左右，會導(dǎo)致積存在下料口處的原煤自燃，是一個安全隱患；其二，上述工藝中的冷風(fēng)閥是用于啟動磨機初期和停磨機時降溫用的，冷風(fēng)直接取大氣，含氧量21%。(二)按水泥行業(yè)通用煤磨系統(tǒng)除塵器配置的標(biāo)準(zhǔn)，脈沖布袋除塵器的布袋采用防油、防靜電、防結(jié)露的滌綸針刺氈布袋。但防結(jié)露能力只能適合10%原煤水分的粉磨系統(tǒng)，工作溫度要求低于70°C。熱風(fēng)溫度受脈沖布袋除塵器布袋耐溫能力限制，出磨熱風(fēng)溫度必須低于70°C。溫度的調(diào)節(jié)靠調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥實現(xiàn)，這樣就會導(dǎo)致系統(tǒng)含氧量上升，為煤塵爆炸提供了條件，因此，冷風(fēng)閥的存在，是粉磨褐煤的一個重要安全隱患。(三)脈沖布袋除塵器清灰采用壓縮空氣清灰，存在瞬間脈沖布袋除塵器局部含氧量達(dá)到煤塵爆炸所需含氧量，存在爆炸安全隱患。(四)煤粉倉、脈沖布袋除塵器集灰斗設(shè)置的C02滅火裝置，是靠倉壁的測溫電纜控制的，這兩個部位起火后或爆炸后才動作。為此，現(xiàn)有技術(shù)不適合褐煤粉磨，滿足不了安全的需求，安全事故頻發(fā)。因此沒有長期使用的成功案例。即使勉強使用，使用量不會超過30%。
[0006]另外,熱力型氮氧化物是在燃燒過程中，空氣中的氮氣和空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成一氧化氮。該反應(yīng)最重要的條件是溫度必須高于1350°C ;燃料型氮氧化物是燃料中的氮元素在一定溫度和氧含量條件下生成一氧化氮。燃料型氮氧化物生成溫度在KKKTC開始，1400°C達(dá)到最高峰。按原800mg/m3氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)推算，水泥行業(yè)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤可以生成19.2kg以上氮氧化物。因此，氮氧化物是一種主要的大氣污染物。水泥行業(yè)的氮氧化物排放量是繼火電、汽車尾氣之后，第三位的行業(yè)。。因此，氮氧化物是水泥行業(yè)排放的一種主要的大氣污染物。目前國內(nèi)外還沒有適合水泥行業(yè)的降低氮氧化物排放的技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]根據(jù)窯頭回轉(zhuǎn)窯內(nèi)和窯尾分解爐內(nèi)不同熱力強度需求，使用不同的煤質(zhì)?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)需要1700°C以上熱力強度，而窯尾分解爐內(nèi)只需要一個900-1000°C的溫度場就滿足工藝需求，因此，窯尾分解爐可以使用100%的褐煤。窯頭和窯尾分解爐用煤量為1:2，所以，分燒工藝可以使用褐煤量超過60%。
[0008]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的方法。
[0010]本發(fā)明的第一個目的由如下技術(shù)方案實施，一種利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，其包括窯頭原煤粉磨系統(tǒng)和窯尾原煤粉磨系統(tǒng)，所述窯頭原煤粉磨系統(tǒng)與窯頭燃燒器連接，所述窯尾原煤粉磨系統(tǒng)與窯尾燃燒器連接。
[0011]具體的，所述窯頭原煤粉磨系統(tǒng)包括窯頭煤堆場、窯頭煤原煤倉、熟料篦冷機、窯頭煤定量給料機、標(biāo)準(zhǔn)配置磨機、窯頭煤磨脈沖布袋除塵器、窯頭煤粉倉、窯頭煤粉秤、窯頭燃燒器和窯頭煤磨排風(fēng)機；所述窯頭煤堆場通過輸送皮帶與所述窯頭煤原煤倉進料口連接，所述窯頭煤原煤倉出料口與所述窯頭煤定量給料機的進料口連接，所述窯頭煤定量給料機的出料口與所述標(biāo)準(zhǔn)配置磨機的進料口連接，所述熟料篦冷機出風(fēng)口通過管道與所述標(biāo)準(zhǔn)配置磨機的進風(fēng)口連接，所述標(biāo)準(zhǔn)配置磨機的進風(fēng)口處設(shè)有冷風(fēng)閥，所述標(biāo)準(zhǔn)配置磨機的出料口通過管道與所述窯頭煤磨脈沖布袋除塵器的進料口連接，所述窯頭煤磨脈沖布袋除塵器的出料口與所述窯頭煤粉倉的進料口連接，所述窯頭煤粉倉的出料口與所述窯頭煤粉秤的進料口連接，所述窯頭煤粉秤出料口通過管道與所述窯頭燃燒器的進料口連接，所述窯頭煤磨脈沖布袋除塵器出風(fēng)口通過管道與所述窯頭煤磨排風(fēng)機連接。標(biāo)準(zhǔn)配置磨機為輥式磨，其選用直徑1.7米的磨盤，配置與直徑1.7米磨盤相匹配的選粉機。
[0012]更優(yōu)的，所述的一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，還包括有窯頭二氧化碳防爆裝置，所述窯頭二氧化碳防爆裝置包括一氧化碳檢測儀、中央控制器和二氧化碳滅火瓶，所述窯頭煤磨脈沖布袋除塵器與所述窯頭煤粉倉的頂部均設(shè)有所述一氧化碳檢測儀，所述一氧化碳檢測儀的信號輸出端與所述中央控制器的信號輸入端連接。
[0013]具體的，所述窯尾原煤粉磨系統(tǒng)包括窯尾原煤堆場、窯尾煤原煤倉、窯尾煤定量給料機、特制磨機、預(yù)熱器、余熱鍋爐、高溫風(fēng)機、窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器、窯尾煤磨脈沖布袋除塵器、窯尾煤粉倉、窯尾煤粉秤和窯尾煤磨排風(fēng)機；所述窯尾煤堆場通過輸送皮帶與所述窯尾煤原煤倉進料口連接，所述窯尾煤原煤倉出料口與所述窯尾煤定量給料機的進料口連接，所述窯尾煤定量給料機的出料口與所述特制磨機的進料口連接，所述預(yù)熱器的熱風(fēng)出口與所述余熱鍋爐的進風(fēng)口連接，所述余熱鍋爐的出風(fēng)口與所述高溫風(fēng)機的進風(fēng)口連接，所述高溫風(fēng)機的出風(fēng)口與所述窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器的進風(fēng)口通過管道連接，所述窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與所述特制磨機的進風(fēng)口連接，所述特制磨機的出風(fēng)口與所述窯尾煤磨脈沖布袋除塵器的進風(fēng)口連接，所述窯尾煤磨脈沖布袋除塵器的出料口與所述窯尾煤粉倉的進料口連接，所述窯尾煤粉倉的出料口與所述窯尾煤粉秤的進料口連接，所述窯尾煤粉秤的出料口與所述窯尾燃燒器的進料口連接，所述窯尾煤磨脈沖布袋除塵器出風(fēng)口通過管道與所述窯尾煤磨排風(fēng)機連接。
[0014]具體的，所述特制磨機為輥式磨，所述輥式磨選用直徑1.9米的磨盤，配置與直徑2.2米磨盤相匹配的選粉機。
[0015]連接所述高溫風(fēng)機的出風(fēng)口與所述窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器的進風(fēng)口之間的管道上設(shè)有熱風(fēng)閥。
[0016]更優(yōu)的，所述的一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，還包括有窯尾二氧化碳防爆裝置，所述窯尾二氧化碳防爆裝置包括一氧化碳檢測儀、中央控制器和二氧化碳滅火瓶，所述窯尾煤磨脈沖布袋除塵器與所述窯尾煤粉倉的頂部均設(shè)有所述一氧化碳檢測儀，所述一氧化碳檢測儀的信號輸出端與所述中央控制器的信號輸入端連接。
[0017]本發(fā)明的第二個目的由如下技術(shù)方案實施，一種利用褐煤煅燒水泥熟料的方法，將煙煤或無煙煤經(jīng)窯頭原煤粉磨系統(tǒng)粉磨后，添加到窯頭燃燒器作為回轉(zhuǎn)窯用煤；將褐煤經(jīng)窯尾原煤粉磨系統(tǒng)粉磨后，添加到窯尾燃燒器作為分解爐用煤。
[0018]具體的，用所述窯尾原煤粉磨系統(tǒng)粉磨所述褐煤具體包括如下步驟:(I)將窯尾煤原煤倉內(nèi)的所述褐煤經(jīng)窯尾煤定量給料機按每小時15-22噸送入特制磨機內(nèi)粉磨；(2)所述褐煤粉磨的同時，預(yù)熱器內(nèi)300-370°C熱風(fēng)經(jīng)過余熱鍋爐后，溫度降至180°C — 220°C之間，含氧量低于6%，然后經(jīng)高溫風(fēng)機和窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器后送入所述特制磨機內(nèi)烘干所述褐煤，所述熱風(fēng)通風(fēng)量控制在13000-1300(K)Nm3/h ;(3)所述褐煤經(jīng)所述特制磨機粉磨后得到細(xì)度在0.008mm方孔篩余8_15%、水分在15-18%之間的褐煤煤粉，所述褐煤煤粉經(jīng)窯尾煤磨脈沖布袋除塵器送入窯尾煤粉倉，所述窯尾煤磨脈沖布袋除塵器采用氮氣噴吹；(4)所述窯尾煤粉倉內(nèi)的所述褐煤煤粉通過窯尾煤粉秤送入窯尾燃燒器內(nèi)作為分解爐用煤，所述褐煤煤粉輸送量根據(jù)分解爐內(nèi)煅燒水泥熟料需要，通過窯尾煤粉秤輸送l_14t/h褐煤煤粉。
[0019]所述步驟(I)中，所述特制磨機在啟動或停止過程中，通過調(diào)整窯尾煤定量給料機的給煤量，保證特制磨機出口氣體溫度在45-70°C范圍內(nèi)；同時要調(diào)整高溫風(fēng)機與窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器之間的熱風(fēng)閥，及窯尾煤磨排風(fēng)機風(fēng)閥開度，保證特制磨機的出風(fēng)口及窯尾煤磨脈沖布袋除塵器入口溫度控制在45-70°C范圍內(nèi)。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點在于，⑴熱源雖然也取自高溫風(fēng)機出口，但要求是帶窯尾余熱鍋爐的生產(chǎn)線。這種類型生產(chǎn)線，出窯尾預(yù)熱器350°C熱風(fēng)經(jīng)過余熱鍋爐后，溫度在180°C—200°C之間，含氧量低于10%，這樣可以解決煤塵爆炸風(fēng)險，同時也降低煤粉自燃的機會；
(2)由于脈沖布袋除塵器的布袋選擇PPS防油、防靜電、防結(jié)露布料，耐溫超過170°C，而入磨溫度在180°C -200°C，脈沖布袋除塵器內(nèi)最高也不會超過170°C，因此，取消冷風(fēng)閥，這樣減少新鮮空氣進入系統(tǒng)的可能性，提高了安全性；(3)脈沖布袋除塵器采用氮氣噴吹，消滅了清灰過程中因局部含氧量高存在的爆炸隱患；(4)脈沖布袋除塵器集灰斗和煤粉倉設(shè)置0)2防爆設(shè)施，是靠檢測脈沖布袋除塵器集灰斗、煤粉倉頂部CO濃度來控制CO2裝置動作的，由于出現(xiàn)明火，勢必會出現(xiàn)CO，因此就可以消滅明火，真正做到預(yù)防爆炸；(5)由于熱風(fēng)溫度較低，系統(tǒng)用風(fēng)量相應(yīng)也要增加，尤其是褐煤含水量一般在30%以上。而標(biāo)準(zhǔn)配置的磨機要求水分在10%以下，為了解決烘干高水分褐煤問題，本發(fā)明選用直徑1.9米磨盤，配置
2.2米磨機的選粉機的輥式磨，通風(fēng)量可以達(dá)到130000Nm3/h，比標(biāo)準(zhǔn)配置通風(fēng)量50000Nm3/h的直徑1.7米輥式磨的通風(fēng)量高出160%，滿足了烘干能力的需要；(6)啟動磨機和停磨機過程中，通過調(diào)整原煤倉下定量給料秤，逐漸增加或減少給煤量，同時要調(diào)整熱風(fēng)閥開度，保證系統(tǒng)適宜溫度；(7)本發(fā)明方法使得煅燒水泥所產(chǎn)生的氮氧化物大幅度降低，其主要原因是由于褐煤的大規(guī)模使用，煤粉水分提高，發(fā)熱量低，導(dǎo)致熱力強度降低，影響了氮氧化物的生成。入分解爐煤粉發(fā)熱量維持在4000kcal至4400kcal范圍內(nèi)，分解爐燃燒器點火溫度在1000°C -1300°C就可以滿足窯尾分解爐溫度場需求。此時不生成熱力型氮氧化物，燃料型氮氧化物生產(chǎn)相對較少；(8)本發(fā)明可以實現(xiàn)利用大量褐煤煅燒水泥熟料，大量節(jié)省煙煤或無煙煤用量，大大降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1 一種利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為窯頭二氧化碳防爆裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為窯尾二氧化碳防爆裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]窯頭煤堆場I，窯頭煤原煤倉2，熟料篦冷機3，窯頭煤定量給料機4，標(biāo)準(zhǔn)配置磨機5，窯頭煤磨脈沖布袋除塵器6，窯頭煤粉倉7，窯頭煤粉秤8，窯頭燃燒器9，窯頭煤磨排風(fēng)機10，一氧化碳檢測儀11，中央控制器12，二氧化碳滅火瓶13，窯尾原煤堆場14，窯尾煤原煤倉15，窯尾煤定量給料機16，特制磨機17，預(yù)熱器18，余熱鍋爐19，高溫風(fēng)機20，窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器21，窯尾煤磨脈沖布袋除塵器22，窯尾煤粉倉23，窯尾煤粉秤24，窯尾煤磨排風(fēng)機25，窯尾燃燒器26，回轉(zhuǎn)窯27，分解爐28，窯頭二氧化碳防爆裝置29，窯尾二氧化碳防爆裝置30。

【具體實施方式】
:
[0025]實施例1:一種利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，其包括窯頭原煤粉磨系統(tǒng)和窯尾原煤粉磨系統(tǒng)。
[0026]所述窯頭原煤粉磨系統(tǒng)包括窯頭煤堆場1、窯頭煤原煤倉2、熟料篦冷機3、窯頭煤定量給料機4、標(biāo)準(zhǔn)配置磨機5、窯頭煤磨脈沖布袋除塵器6、窯頭煤粉倉7、窯頭煤粉秤8、窯頭燃燒器9、窯頭煤磨排風(fēng)機10和窯頭二氧化碳防爆裝置29 ;窯頭煤堆場I通過輸送皮帶與窯頭煤原煤倉2進料口連接，窯頭煤原煤倉2出料口與窯頭煤定量給料機4的進料口連接，窯頭煤定量給料機4的出料口與標(biāo)準(zhǔn)配置磨機5的進料口連接，熟料篦冷機3出風(fēng)口通過管道與標(biāo)準(zhǔn)配置磨機5的進風(fēng)口連接，標(biāo)準(zhǔn)配置磨機5的進風(fēng)口處設(shè)有冷風(fēng)閥，標(biāo)準(zhǔn)配置磨機5的出料口通過管道與窯頭煤磨脈沖布袋除塵器6的進料口連接，窯頭煤磨脈沖布袋除塵器6的出料口與窯頭煤粉倉7的進料口連接，窯頭煤粉倉7的出料口與窯頭煤粉秤8的進料口連接，窯頭煤粉秤8出料口通過管道與窯頭燃燒器9的進料口連接，窯頭煤磨脈沖布袋除塵器6出風(fēng)口通過管道與窯頭煤磨排風(fēng)機10連接。標(biāo)準(zhǔn)配置磨機5為輥式磨，其選用直徑1.7米的磨盤，配置與直徑1.7米磨盤相匹配的選粉機。窯頭二氧化碳防爆裝置29包括一氧化碳檢測儀11、中央控制器12和二氧化碳滅火瓶13，窯頭煤磨脈沖布袋除塵器6與窯頭煤粉倉7的頂部均設(shè)有一氧化碳檢測儀11，一氧化碳檢測儀11的信號輸出端與中央控制器12的信號輸入端連接。
[0027]窯尾原煤粉磨系統(tǒng)包括窯尾原煤堆場14、窯尾煤原煤倉15、窯尾煤定量給料機16、特制磨機17、預(yù)熱器18、余熱鍋爐19、高溫風(fēng)機20、窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器21、窯尾煤磨脈沖布袋除塵器22、窯尾煤粉倉23、窯尾煤粉秤24、窯尾煤磨排風(fēng)機25和窯尾二氧化碳防爆裝置30 ;特制磨機17為輥式磨，輥式磨選用直徑1.9米的磨盤，配置與直徑2.2米磨盤相匹配的選粉機。窯尾煤堆場14通過輸送皮帶與窯尾煤原煤倉15進料口連接，窯尾煤原煤倉15出料口與窯尾煤定量給料機16的進料口連接，窯尾煤定量給料機16的出料口與特制磨機17的進料口連接，預(yù)熱器18的熱風(fēng)出口與余熱鍋爐19的進風(fēng)口連接，余熱鍋爐19的出風(fēng)口與高溫風(fēng)機20的進風(fēng)口連接，高溫風(fēng)機20的出風(fēng)口與窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器21的進風(fēng)口通過管道連接，連接高溫風(fēng)機20的出風(fēng)口與窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器21的進風(fēng)口之間的管道上設(shè)有熱風(fēng)閥。窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器21的出風(fēng)口與特制磨機17的進風(fēng)口連接，特制磨機17的出風(fēng)口與窯尾煤磨脈沖布袋除塵器22的進風(fēng)口連接，窯尾煤磨脈沖布袋除塵器22的出料口與窯尾煤粉倉23的進料口連接，窯尾煤粉倉23的出料口與窯尾煤粉秤24的進料口連接，窯尾煤粉秤24的出料口與窯尾燃燒器26的進料口連接，窯尾煤磨脈沖布袋除塵器22出風(fēng)口通過管道與窯尾煤磨排風(fēng)機25連接。窯尾二氧化碳防爆裝置30包括一氧化碳檢測儀11、中央控制器12和二氧化碳滅火瓶13，窯尾煤磨脈沖布袋除塵器22與窯尾煤粉倉23的頂部均設(shè)有一氧化碳檢測儀11，一氧化碳檢測儀11的信號輸出端與中央控制器12的信號輸入端連接。
[0028]實施例2:—種利用褐煤煅燒水泥熟料的方法，將煙煤或無煙煤經(jīng)窯頭原煤粉磨系統(tǒng)粉磨后，添加到窯頭燃燒器9作為回轉(zhuǎn)窯27用煤；將褐煤經(jīng)窯尾原煤粉磨系統(tǒng)粉磨后，添加到窯尾燃燒器26作為分解爐28用煤。
[0029]其中，用窯尾原煤粉磨系統(tǒng)粉磨褐煤具體包括如下步驟:(I)將窯尾煤原煤倉15內(nèi)的褐煤經(jīng)窯尾煤定量給料機16按每小時15-22噸送入特制磨機17內(nèi)粉磨；特制磨機17在啟動或停止過程中，通過調(diào)整窯尾煤定量給料機16的給煤量，保證特制磨機17出口氣體溫度在45-70°C范圍內(nèi)；同時要調(diào)整高溫風(fēng)機20與窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器21之間的熱風(fēng)閥，及窯尾煤磨排風(fēng)機25風(fēng)閥開度，保證特制磨機17的出風(fēng)口及窯尾煤磨脈沖布袋除塵器22入口溫度控制在45-70°C范圍內(nèi)；(2)褐煤粉磨的同時，預(yù)熱器18內(nèi)300-370°C熱風(fēng)經(jīng)過余熱鍋爐19后，溫度降至180°C—220°C之間，含氧量低于6%，然后經(jīng)高溫風(fēng)機20和窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器21后送入特制磨機17內(nèi)烘干褐煤，熱風(fēng)通風(fēng)量控制在13000-130000Nm3/h ；
(3)褐煤經(jīng)特制磨機17粉磨后得到細(xì)度在0.008mm方孔篩余8-15%、水分在15-18%之間的褐煤煤粉，褐煤煤粉經(jīng)窯尾煤磨脈沖布袋除塵器22送入窯尾煤粉倉23，窯尾煤磨脈沖布袋除塵器22采用氮氣噴吹；(4)窯尾煤粉倉23內(nèi)的褐煤煤粉通過窯尾煤粉秤24送入窯尾燃燒器26內(nèi)作為分解爐28用煤，褐煤煤粉輸送量根據(jù)分解爐28內(nèi)煅燒水泥熟料需要，通過窯尾煤粉秤24輸送l-14t/h褐煤煤粉。
【權(quán)利要求】
1.一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，其特征在于，其包括窯頭原煤粉磨系統(tǒng)和窯尾原煤粉磨系統(tǒng)，所述窯頭原煤粉磨系統(tǒng)與窯頭燃燒器連接，所述窯尾原煤粉磨系統(tǒng)與窯尾燃燒器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，其特征在于，所述窯頭原煤粉磨系統(tǒng)包括窯頭煤堆場、窯頭煤原煤倉、熟料篦冷機、窯頭煤定量給料機、標(biāo)準(zhǔn)配置磨機、窯頭煤磨脈沖布袋除塵器、窯頭煤粉倉、窯頭煤粉秤、窯頭燃燒器和窯頭煤磨排風(fēng)機；所述窯頭煤堆場通過輸送皮帶與所述窯頭煤原煤倉進料口連接，所述窯頭煤原煤倉出料口與所述窯頭煤定量給料機的進料口連接，所述窯頭煤定量給料機的出料口與所述標(biāo)準(zhǔn)配置磨機的進料口連接，所述熟料篦冷機出風(fēng)口通過管道與所述標(biāo)準(zhǔn)配置磨機的進風(fēng)口連接，所述標(biāo)準(zhǔn)配置磨機的進風(fēng)口處設(shè)有冷風(fēng)閥，所述標(biāo)準(zhǔn)配置磨機的出料口通過管道與所述窯頭煤磨脈沖布袋除塵器的進料口連接，所述窯頭煤磨脈沖布袋除塵器的出料口與所述窯頭煤粉倉的進料口連接，所述窯頭煤粉倉的出料口與所述窯頭煤粉秤的進料口連接，所述窯頭煤粉秤出料口通過管道與所述窯頭燃燒器的進料口連接，所述窯頭煤磨脈沖布袋除塵器出風(fēng)口通過管道與所述窯頭煤磨排風(fēng)機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，其特征在于，其還包括有窯頭二氧化碳防爆裝置，所述窯頭二氧化碳防爆裝置包括一氧化碳檢測儀、中央控制器和二氧化碳滅火瓶，所述窯頭煤磨脈沖布袋除塵器與所述窯頭煤粉倉的頂部均設(shè)有所述一氧化碳檢測儀，所述一氧化碳檢測儀的信號輸出端與所述中央控制器的信號輸入端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，其特征在于，所述窯尾原煤粉磨系統(tǒng)包括窯尾原煤堆場、窯尾煤原煤倉、窯尾煤定量給料機、特制磨機、預(yù)熱器、余熱鍋爐、高溫風(fēng)機、窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器、窯尾煤磨脈沖布袋除塵器、窯尾煤粉倉、窯尾煤粉秤和窯尾煤磨排風(fēng)機；所述窯尾煤堆場通過輸送皮帶與所述窯尾煤原煤倉進料口連接，所述窯尾煤原煤倉出料口與所述窯尾煤定量給料機的進料口連接，所述窯尾煤定量給料機的出料口與所述特制磨機的進料口連接，所述預(yù)熱器的熱風(fēng)出口與所述余熱鍋爐的進風(fēng)口連接，所述余熱鍋爐的出風(fēng)口與所述高溫風(fēng)機的進風(fēng)口連接，所述高溫風(fēng)機的出風(fēng)口與所述窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器的進風(fēng)口通過管道連接，所述窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與所述特制磨機的進風(fēng)口連接，所述特制磨機的出風(fēng)口與所述窯尾煤磨脈沖布袋除塵器的進風(fēng)口連接，所述窯尾煤磨脈沖布袋除塵器的出料口與所述窯尾煤粉倉的進料口連接，所述窯尾煤粉倉的出料口與所述窯尾煤粉秤的進料口連接，所述窯尾煤粉秤的出料口與所述窯尾燃燒器的進料口連接，所述窯尾煤磨脈沖布袋除塵器出風(fēng)口通過管道與所述窯尾煤磨排風(fēng)機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，其特征在于，所述特制磨機為輥式磨，所述輥式磨選用直徑1.9米的磨盤，配置與直徑2.2米磨盤相匹配的選粉機。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，其特征在于，連接所述高溫風(fēng)機的出風(fēng)口與所述窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器的進風(fēng)口之間的管道上設(shè)有熱風(fēng)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任意一項所述的一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的系統(tǒng)，其特征在于，其還包括有窯尾二氧化碳防爆裝置，所述窯尾二氧化碳防爆裝置包括一氧化碳檢測儀、中央控制器和二氧化碳滅火瓶，所述窯尾煤磨脈沖布袋除塵器與所述窯尾煤粉倉的頂部均設(shè)有所述一氧化碳檢測儀，所述一氧化碳檢測儀的信號輸出端與所述中央控制器的信號輸入端連接。
8.一種利用褐煤煅燒水泥熟料的方法，其特征在于，將煙煤或無煙煤經(jīng)窯頭原煤粉磨系統(tǒng)粉磨后，添加到窯頭燃燒器作為回轉(zhuǎn)窯用煤；將褐煤經(jīng)窯尾原煤粉磨系統(tǒng)粉磨后，添加到窯尾燃燒器作為分解爐用煤。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的方法，其特征在于，用所述窯尾原煤粉磨系統(tǒng)粉磨所述褐煤具體包括如下步驟:(I)將窯尾煤原煤倉內(nèi)的所述褐煤經(jīng)窯尾煤定量給料機按每小時15-22噸送入特制磨機內(nèi)粉磨；(2)所述褐煤粉磨的同時，預(yù)熱器內(nèi)300-370°C熱風(fēng)經(jīng)過余熱鍋爐后，溫度降至180°C — 220°C之間，含氧量低于6%，然后經(jīng)高溫風(fēng)機和窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器后送入所述特制磨機內(nèi)烘干所述褐煤，所述熱風(fēng)通風(fēng)量控制在13000-130000Nm3/h ; (3)所述褐煤經(jīng)所述特制磨機粉磨后得到細(xì)度在0.008mm方孔篩余8_15%、水分在15-18%之間的褐煤煤粉，所述褐煤煤粉經(jīng)窯尾煤磨脈沖布袋除塵器送入窯尾煤粉倉，所述窯尾煤磨脈沖布袋除塵器采用氮氣噴吹；(4)所述窯尾煤粉倉內(nèi)的所述褐煤煤粉通過窯尾煤粉秤送入窯尾燃燒器內(nèi)作為分解爐用煤，所述褐煤煤粉輸送量根據(jù)分解爐內(nèi)煅燒水泥熟料需要，通過窯尾煤粉秤輸送l_14t/h褐煤煤粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種利用褐煤煅燒水泥熟料的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述特制磨機在啟動或停止過程中，通過調(diào)整窯尾煤定量給料機的給煤量，保證特制磨機出口氣體溫度在45-70°C范圍內(nèi)；同時要調(diào)整高溫風(fēng)機與窯尾煤磨旋風(fēng)除塵器之間的熱風(fēng)閥，及窯尾煤磨排風(fēng)機風(fēng)閥開度，保證特制磨機的出風(fēng)口及窯尾煤磨脈沖布袋除塵器入口溫度控制在45-70 °C范圍內(nèi)。
【文檔編號】C04B7/44GK104326688SQ201410508007
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】志宏, 趙雄慧, 盧志毅, 郭海山, 馬廷文, 崔永軍, 徐祗萍 申請人:海拉爾蒙西水泥有限公司