一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由組分重量比分別為86-96％∶0-0.5％∶0.5-1％∶0.5-2％∶0-0.5％∶0-1％∶0.5-2％∶2-4％∶0.5-3％的由二氧化錫、氧化銅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳組成，其特征在于首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨30-40小時(shí)，其中二氧化錫∶球∶水為2∶4∶1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨3-5小時(shí)后，加入5-15wt％的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過70-90目篩和干燥處理，接著以5-8噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1600-1800℃下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫4-8小時(shí)后自然冷卻。
【專利說明】一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷材料的制備方法，尤其是涉及一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷材料的應(yīng)用十分廣泛，而且其種類繁多，其中在電子器件領(lǐng)域最著名的當(dāng)屬導(dǎo)電陶瓷材料，導(dǎo)電陶瓷材料在現(xiàn)有技術(shù)中已有廣泛報(bào)道，但是在這些導(dǎo)電陶瓷材料的制備過程中需要加入少量的其它輔助材料來獲得特定的性能，而且現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法中制備溫度較高，制造工藝復(fù)雜，制造成本較高，急需要提供一種工藝簡單、成本較低的導(dǎo)電陶瓷材料制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由組分重量比分別為86-96%:0-0.5%:0.5-1%:0.5-2%:0-0.5%:0~1%:0.5-2%:2-4%:0.5-3%的由二氧化錫、氧化銅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳組成，其特征在于首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨30-40小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨3-5小時(shí)后，加入5-15被％的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過70-90目篩和干燥處理，接著以5_8噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1600-180(TC下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫4-8小時(shí)后自然冷卻。

【具體實(shí)施方式】
[0004]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0005]實(shí)施例1
[0006]該導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨30小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照二氧化錫、氧化銅、三氧化二招、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳的重量比為86%:0.5%:1%:2%:0.5%:1%:2%:4%:3%的配比混合配料，將上述配料研磨3小時(shí)后，加入5wt %的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過70目篩和干燥處理，接著以5噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1600°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫4小時(shí)后自然冷卻。
[0007]實(shí)施例2
[0008]該導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨40小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照二氧化錫、氧化銅、三氧化二招、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳的重量比為96%:0%:0.5%:0.5%:0%:0%:0.5%:2%:0.5%混合配料，將上述配料研磨5小時(shí)后，加入水溶液進(jìn)行造粒、過90目篩和干燥處理，接著以8噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1800°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫8小時(shí)后自然冷卻。
[0009]實(shí)施例3
[0010]該導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨35小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照二氧化錫、氧化銅、三氧化二招、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳的重量比為91%:0.3%:0.7%:1%:0.2%:0.8%:1.5%:3%:1.5%混合配料，將上述配料研磨4小時(shí)后，加入1wt %的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過75目篩和干燥處理，接著以6噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1700°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫6小時(shí)后自然冷卻。
[0011]通過以上方法制備的導(dǎo)電陶瓷材料，其導(dǎo)電陶瓷材料耐溫性強(qiáng)、導(dǎo)電效率提高、使用壽命延長，獲得了良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由組分重量比分別為86-96%:0-0.5%:0.5-1%:0.5-2%:0-0.5%:0-1%:0.5-2%:2-4%:0.5-3% 的由二氧化錫、氧化銅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳組成，其特征在于首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨30-40小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨3-5小時(shí)后，加入5-15wt%的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過70-90目篩和干燥處理，接著以5-8噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1600-1800°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫4-8小時(shí)后自然冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，其特征在于首先將純凈的二氧化錫進(jìn)行球磨35小時(shí)，其中二氧化錫:球:水為2:4:1，接著進(jìn)行烘干和500目篩處理，接著按照二氧化錫、氧化銅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鉛、氧化鎂、三氧化二鎳的重量比為 91%:0.3%:0.7%:1%:0.2%:0.8%:1.5%:3%:1.5%混合配料，將上述配料研磨4小時(shí)后，加入1wt %的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過75目篩和干燥處理，接著以6噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1700°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫6小時(shí)后自然冷卻。
【文檔編號(hào)】C04B35/457GK104310989SQ201410515318
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】王玉靜, 劉永祥 申請(qǐng)人:青島康合偉業(yè)商貿(mào)有限公司