自動(dòng)浸外釉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)浸外釉機(jī)，它包括：一機(jī)架，機(jī)架上安裝有釉料容器部件；一Z向移動(dòng)裝置，包括氣缸、固定組件、滑塊導(dǎo)軌副和支撐座，支撐座安裝在機(jī)架上，氣缸安裝在支撐座上，固定組件通過滑塊導(dǎo)軌副安裝在支撐座上，并且氣缸的活塞端與固定組件相連接；一待浸釉產(chǎn)品安裝裝置，用于安裝待浸釉產(chǎn)品，其可滑動(dòng)地安裝在固定組件上；一X向浸外釉引向裝置，安裝在所述的支撐座上，其包括引向板、推動(dòng)板和移動(dòng)氣缸，移動(dòng)氣缸安裝在引向板上，移動(dòng)氣缸的活塞端與推動(dòng)板固定連接，推動(dòng)板與待浸釉產(chǎn)品安裝裝置相連接，以便推動(dòng)待浸釉產(chǎn)品安裝裝置Z向移動(dòng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)浸外釉的自動(dòng)化過程，能夠避免手工浸釉不均勻和產(chǎn)品內(nèi)部沾有釉的現(xiàn)象，減少勞動(dòng)力，節(jié)省材料。
【專利說明】自動(dòng)浸外釉機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)浸外釉機(jī)，主要用在日用陶瓷上，對(duì)產(chǎn)品浸外釉。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)浸釉工序大部分還是由人工來完成，勞動(dòng)力直接用手拿起待浸釉產(chǎn)品，浸泡于釉池中，待待浸釉產(chǎn)品全部浸沒釉漿后，才拿起來，這種先下后上的手工浸釉方法造成瓷坯釉層厚薄不均的缺陷，產(chǎn)品上不了檔次，這樣的加工工序不僅需技術(shù)型人員，對(duì)工人體力及操作技術(shù)要求高，釉漿直接與人體接觸，長(zhǎng)期影響工人健康，手拿坯處極易缺釉或薄釉，存在較高的廢次品率，效率比較低；因此，待浸釉產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)急需一種可以在降低廢次品率，適用于各種敞口待浸釉產(chǎn)品，無(wú)需熟練工人操作，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還可以改善工人工作環(huán)境，保證工人身體健康的施釉機(jī)器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動(dòng)浸外釉機(jī)，它能夠?qū)崿F(xiàn)浸外釉的自動(dòng)化過程，能夠避免手工浸釉不均勻和產(chǎn)品內(nèi)部沾有釉的現(xiàn)象，減少勞動(dòng)力，節(jié)省材料。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)浸外釉機(jī)，它包括:
[0005]一機(jī)架，機(jī)架上安裝有釉料容器部件；
[0006]一 Z向移動(dòng)裝置，包括氣缸、固定組件、滑塊導(dǎo)軌副和支撐座，支撐座安裝在機(jī)架上，氣缸安裝在支撐座上，固定組件通過滑塊導(dǎo)軌副安裝在支撐座上，并且氣缸的活塞端與固定組件相連接；
[0007]一待浸釉產(chǎn)品安裝裝置，用于安裝待浸釉產(chǎn)品，其可滑動(dòng)地安裝在固定組件上；
[0008]一 X向浸外釉引向裝置，安裝在所述的支撐座上，其包括引向板、推動(dòng)板和移動(dòng)氣缸，移動(dòng)氣缸安裝在引向板上，移動(dòng)氣缸的活塞端與推動(dòng)板固定連接，推動(dòng)板與待浸釉產(chǎn)品安裝裝置相連接，以便推動(dòng)待浸釉產(chǎn)品安裝裝置Z向移動(dòng)，X向浸外釉引向裝置和Z向移動(dòng)裝置相配合以便將待浸釉產(chǎn)品安裝裝置上的待浸釉產(chǎn)品浸入釉料容器部件內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步提供了一種釉料容器部件的具體結(jié)構(gòu)，釉料容器部件包括浸釉斗、原釉斗、輸送釉槽和釉泵，浸釉斗和原釉斗之間通過輸送釉槽銜接以便輸送釉料，釉泵安裝在原釉斗內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步提供了一種待浸釉產(chǎn)品安裝裝置以便更好地安裝待浸釉產(chǎn)品，待浸釉產(chǎn)品安裝裝置具有壓頂架、產(chǎn)品架框、固定架和壓頂氣缸，壓頂氣缸安裝在固定架上，壓頂架安裝在壓頂氣缸的活塞端上，當(dāng)壓頂氣缸的活塞端向產(chǎn)品架框移動(dòng)至一定位置時(shí)，所述的擺放在產(chǎn)品架框上的待浸釉產(chǎn)品壓持在壓頂架和產(chǎn)品架框之間。
[0011]進(jìn)一步為了使X向浸外釉引向裝置更好Z向?qū)?，X向浸外釉引向裝置還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)光軸、活動(dòng)板架軸套和滑動(dòng)軸承，所述的活動(dòng)板架軸套安裝在引向板上，滑動(dòng)軸承安裝在活動(dòng)板架軸套內(nèi)，滑動(dòng)光軸可滑動(dòng)地插裝滑動(dòng)軸承內(nèi)，并且滑動(dòng)光軸與推動(dòng)板相連接。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，首先將待浸釉產(chǎn)品放置在待浸釉產(chǎn)品安裝裝置上由Z向移動(dòng)裝置上升到一定位置，然后X向浸外釉引向裝置的移動(dòng)氣缸將浸釉產(chǎn)品安裝裝置X向移動(dòng)到一定位置，所走的路線是由X向浸外釉引向裝置的引向板提供的，然后氣缸的活塞端下降，將待浸釉產(chǎn)品浸到釉料容器部件里到一定位置，一定時(shí)間，然后氣缸再上升，再然后X向浸外釉引向裝置的移動(dòng)氣缸開始收回，待浸釉產(chǎn)品安裝裝置離開釉料容器部件至開始位置，一次操作完成，這樣就實(shí)現(xiàn)了浸外釉的自動(dòng)化過程，避免了手工浸釉不均勻和產(chǎn)品內(nèi)部沾有釉的現(xiàn)象，減少了勞動(dòng)力，節(jié)省了材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的自動(dòng)浸外釉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的待浸釉產(chǎn)品安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的俯視圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的X向浸外釉引向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1?4所示，一種自動(dòng)浸外釉機(jī)，它包括:
[0019]一機(jī)架I，機(jī)架I上安裝有釉料容器部件；
[0020]一 Z向移動(dòng)裝置，包括氣缸2、固定組件3、滑塊導(dǎo)軌副和支撐座4，支撐座4安裝在機(jī)架I上，氣缸2安裝在支撐座4上，固定組件3通過滑塊導(dǎo)軌副安裝在支撐座4上，并且氣缸2的活塞端與固定組件3相連接；
[0021]一待浸釉產(chǎn)品安裝裝置5，用于安裝待浸釉產(chǎn)品，其可滑動(dòng)地安裝在固定組件3上；
[0022]一 X向浸外釉引向裝置6，安裝在所述的支撐座4上，其包括引向板61、推動(dòng)板62和移動(dòng)氣缸63，移動(dòng)氣缸63安裝在引向板61上，移動(dòng)氣缸63的活塞端與推動(dòng)板62固定連接，推動(dòng)板62與待浸釉產(chǎn)品安裝裝置5相連接以便推動(dòng)待浸釉產(chǎn)品安裝裝置5Z向移動(dòng)，X向浸外釉引向裝置6和Z向移動(dòng)裝置相配合以便將待浸釉產(chǎn)品安裝裝置5上的待浸釉產(chǎn)品浸入釉料容器部件內(nèi)。
[0023]如圖1所不，軸料各器部件包括浸軸斗7、原軸斗8、輸送軸槽9和軸栗10，浸軸斗7和原釉斗8之間通過輸送釉槽9銜接以便輸送釉料，釉泵10安裝在原釉斗8內(nèi)。
[0024]如圖2、3所示，待浸釉產(chǎn)品安裝裝置5具有壓頂架51、產(chǎn)品架框52、固定架53和壓頂氣缸54，壓頂氣缸54安裝在固定架53上，壓頂架51安裝在壓頂氣缸54的活塞端上，當(dāng)壓頂氣缸54的活塞端向產(chǎn)品架框52移動(dòng)至一定位置時(shí)，擺放在產(chǎn)品架框52上的待浸釉產(chǎn)品壓持在壓頂架51和產(chǎn)品架框52之間。
[0025]如圖4所示，X向浸外釉引向裝置6還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)光軸64、活動(dòng)板架軸套65和滑動(dòng)軸承66，活動(dòng)板架軸套65安裝在引向板61上，滑動(dòng)軸承66安裝在活動(dòng)板架軸套65內(nèi)，滑動(dòng)光軸64可滑動(dòng)地插裝滑動(dòng)軸承66內(nèi)，并且滑動(dòng)光軸64與推動(dòng)板62相連接。
[0026]本發(fā)明的工作原理如下:
[0027]首先將待浸釉產(chǎn)品放置在待浸釉產(chǎn)品安裝裝置5上由Z向移動(dòng)裝置上升到一定位置，然后X向浸外釉引向裝置6的移動(dòng)氣缸63將浸釉產(chǎn)品安裝裝置5X向移動(dòng)到一定位置，所走的路線是由X向浸外釉引向裝置6的引向板61提供的，然后氣缸2的活塞端下降，將待浸釉產(chǎn)品浸到釉料容器部件里到一定位置，一定時(shí)間，然后氣缸2再上升，再然后X向浸外釉引向裝置6的移動(dòng)氣缸63開始收回，待浸釉產(chǎn)品安裝裝置離開釉料容器部件至開始位置，一次操作完成，這樣就實(shí)現(xiàn)了浸外釉的自動(dòng)化過程，避免了手工浸釉不均勻和產(chǎn)品內(nèi)部沾有釉的現(xiàn)象，減少了勞動(dòng)力，節(jié)省了材料。
[0028]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)浸外釉機(jī)，其特征在于，它包括: 一機(jī)架(1)，機(jī)架(I)上安裝有釉料容器部件； 一 Z向移動(dòng)裝置，包括氣缸(2)、固定組件(3)、滑塊導(dǎo)軌副和支撐座(4)，支撐座(4)安裝在機(jī)架(I)上，氣缸(2)安裝在支撐座(4)上，固定組件(3)通過滑塊導(dǎo)軌副安裝在支撐座(4)上，并且氣缸(2)的活塞端與固定組件(3)相連接； 一待浸釉產(chǎn)品安裝裝置(5)，用于安裝待浸釉產(chǎn)品，其可滑動(dòng)地安裝在固定組件(3)上； 一 X向浸外釉引向裝置￠)，安裝在所述的支撐座(4)上，其包括引向板(61)、推動(dòng)板(62)和移動(dòng)氣缸(63)，移動(dòng)氣缸￠3)安裝在引向板￠1)上，移動(dòng)氣缸￠3)的活塞端與推動(dòng)板￠2)固定連接，推動(dòng)板￠2)與待浸釉產(chǎn)品安裝裝置(5)相連接以便推動(dòng)待浸釉產(chǎn)品安裝裝置(5)Z向移動(dòng)，X向浸外釉引向裝置(6)和Z向移動(dòng)裝置相配合以便將待浸釉產(chǎn)品安裝裝置(5)上的待浸釉產(chǎn)品浸入釉料容器部件內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)浸外釉機(jī)，其特征在于:所述的釉料容器部件包括浸釉斗(7)、原釉斗(8)、輸送釉槽(9)和釉泵(10)，浸釉斗(7)和原釉斗(8)之間通過輸送釉槽(9)銜接以便輸送釉料，釉泵(10)安裝在原釉斗⑶內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)浸外釉機(jī)，其特征在于:所述的待浸釉產(chǎn)品安裝裝置(5)具有壓頂架(51)、產(chǎn)品架框(52)、固定架(53)和壓頂氣缸(54)，壓頂氣缸(54)安裝在固定架(53)上，壓頂架(51)安裝在壓頂氣缸(54)的活塞端上，當(dāng)壓頂氣缸(54)的活塞端向產(chǎn)品架框(52)移動(dòng)至一定位置時(shí)，所述的擺放在產(chǎn)品架框(52)上的待浸釉產(chǎn)品壓持在壓頂架(51)和產(chǎn)品架框(52)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)浸外釉機(jī)，其特征在于:所述的X向浸外釉引向裝置(6)還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)光軸(64)、活動(dòng)板架軸套(65)和滑動(dòng)軸承(66),所述的活動(dòng)板架軸套￠5)安裝在引向板￠1)上，滑動(dòng)軸承￠6)安裝在活動(dòng)板架軸套(65)內(nèi)，滑動(dòng)光軸￠4)可滑動(dòng)地插裝滑動(dòng)軸承￠6)內(nèi)，并且滑動(dòng)光軸￠4)與推動(dòng)板￠2)相連接。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK104311153SQ201410520004
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】江夫龍, 鐘啟龍 申請(qǐng)人:湖南雙龍智創(chuàng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司