利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚及生產(chǎn)砌塊磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚及生產(chǎn)砌塊磚的方法。本發(fā)明利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，其特征是：包括石灰、粉煤灰、酸洗污泥、頁巖、水泥、無水石膏，各組分的重量份數(shù)為石灰15-25份、粉煤灰35-45份、酸洗污泥5-10份、頁巖35-45份、水泥8-15份、無水石膏3-8份。本發(fā)明對酸洗污泥的資源化利用提供了新的途徑，并且具有顯著的節(jié)能減排作用，契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)需求，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
【專利說明】利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚及生產(chǎn)砌塊磚的方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚及生產(chǎn)砌塊磚的方法，屬于不銹鋼酸洗污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
不銹鋼在冷軋加工過程中，因酸洗、研磨等會(huì)產(chǎn)生一定量的固體廢棄物。主要是酸洗廢水處理生成的污泥、研磨泥等。污泥中含有鉻化合物，尤其是具有劇毒的六價(jià)鉻離子，因此受到環(huán)保等部門的高度關(guān)注，對其處理有嚴(yán)格的要求，一些企業(yè)將這類危險(xiǎn)廢物填埋或長期堆存，對土壤和地下水造成了嚴(yán)重的污染。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚及生產(chǎn)砌塊磚的方法，對酸洗污泥的資源化利用提供了新的途徑，并且具有顯著的節(jié)能減排作用，契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)需求，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
[0004]上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，包括石灰、粉煤灰、酸洗污泥、頁巖、水泥、無水石膏，各組分的重量份數(shù)為石灰15-25份、粉煤灰35-45份、酸洗污泥5-10份、頁巖35-45份、水泥8-15份、無水石膏3-8份。
[0005]所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，各組分的重量份數(shù)為石灰16-22份、粉煤灰
38-43份、酸洗污泥6-9份、頁巖36-42份、水泥8_13份、無水石膏4_7份。
[0006]所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，各組分的重量份數(shù)為石灰18-22份、粉煤灰
39-42份、酸洗污泥7-8份、頁巖38-40份、水泥9_12份、無水石膏5_6份。
[0007]所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，各組分的重量份數(shù)為石灰20份、粉煤灰40份、酸洗污泥8份、頁巖39份、水泥10份、無水石膏6份。
[0008]利用酸洗污泥生產(chǎn)砌塊磚的方法，該方法為:將石灰、粉煤灰、酸洗污泥、頁巖、水泥、按比例混合后加水5-15份后攪拌混合均勻，陳化2天，然后加入無水石膏攪拌混合均勻后進(jìn)行壓制成型，壓制成型后進(jìn)行干燥，焙燒即可。
[0009]所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)砌塊磚的方法，所述的干燥是在110_125°C下通風(fēng)干燥15-36小時(shí)。
[0010]所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)砌塊磚的方法，所述的焙燒是在800-1200°C下進(jìn)行。
[0011]有益效果:
本發(fā)明對酸洗污泥的資源化利用提供了新的途徑，并且具有顯著的節(jié)能減排作用，契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)需求，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，包括石灰、粉煤灰、酸洗污泥、頁巖、水泥、無水石膏，各組分的重量份數(shù)為石灰15份、粉煤灰45份、酸洗污泥5份、頁巖45份、水泥8份、無水石膏8份。
[0013]實(shí)施例2:
利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，包括石灰、粉煤灰、酸洗污泥、頁巖、水泥、無水石膏，各組分的重量份數(shù)為石灰25份、粉煤灰35份、酸洗污泥10份、頁巖35份、水泥15份、無水石膏3份。
[0014]實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，各組分的重量份數(shù)為石灰16份、粉煤灰38份、酸洗污泥6份、頁巖42份、水泥13份、無水石膏7份。
[0015]實(shí)施例4:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，各組分的重量份數(shù)為石灰22份、粉煤灰43份、酸洗污泥9份、頁巖36份、水泥8份、無水石膏4份。
[0016]實(shí)施例5:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，各組分的重量份數(shù)為石灰22份、粉煤灰42份、酸洗污泥7份、頁巖38份、水泥12份、無水石膏5份。
[0017]實(shí)施例6:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，各組分的重量份數(shù)為石灰18份、粉煤灰42份、酸洗污泥7份、頁巖38份、水泥12份、無水石膏6份。
[0018]實(shí)施例7:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，各組分的重量份數(shù)為石灰20份、粉煤灰40份、酸洗污泥8份、頁巖39份、水泥10份、無水石膏6份。
[0019]利用酸洗污泥生產(chǎn)砌塊磚的方法，該方法為:將石灰、粉煤灰、酸洗污泥、頁巖、水泥、按比例混合后加水5-15份后攪拌混合均勻，陳化2天，然后加入無水石膏攪拌混合均勻后進(jìn)行壓制成型，壓制成型后進(jìn)行干燥，焙燒即可。
[0020]所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)砌塊磚的方法，所述的干燥是在110_125°C下通風(fēng)干燥15-36小時(shí)。
[0021]所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)砌塊磚的方法，所述的焙燒是在800-1200°C下進(jìn)行。
[0022]以上僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本發(fā)明的方法包括但不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，其特征是:包括石灰、粉煤灰、酸洗污泥、頁巖、水泥、無水石膏，各組分的重量份數(shù)為石灰15-25份、粉煤灰35-45份、酸洗污泥5_10份、頁巖35-45份、水泥8-15份、無水石膏3-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，其特征是:各組分的重量份數(shù)為石灰16-22份、粉煤灰38-43份、酸洗污泥6_9份、頁巖36-42份、水泥8_13份、無水石膏4-7份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，其特征是:各組分的重量份數(shù)為石灰18-22份、粉煤灰39-42份、酸洗污泥7-8份、頁巖38-40份、水泥9_12份、無水石膏5-6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)的砌塊磚，其特征是:各組分的重量份數(shù)為石灰20份、粉煤灰40份、酸洗污泥8份、頁巖39份、水泥10份、無水石膏6份。
5.一種利用酸洗污泥生產(chǎn)砌塊磚的方法，其特征是:該方法為:將石灰、粉煤灰、酸洗污泥、頁巖、水泥、按比例混合后加水5-15份后攪拌混合均勻，陳化2天，然后加入無水石膏攪拌混合均勻后進(jìn)行壓制成型，壓制成型后進(jìn)行干燥，焙燒即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)砌塊磚的方法，其特征是:所述的干燥是在110-125°C下通風(fēng)干燥15-36小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的利用酸洗污泥生產(chǎn)砌塊磚的方法，其特征是:所述的焙燒是在800-1200°C下進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】C04B33/132GK104310959SQ201410523566
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】徐榮軍 申請人:泰州明鋒資源再生科技有限公司