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      一種木椽安裝工藝及木椽連接件總成的制作方法

      文檔序號(hào):1911886閱讀:557來(lái)源:國(guó)知局
      一種木椽安裝工藝及木椽連接件總成的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木椽安裝工藝,通過(guò)依次進(jìn)行的組件加工、預(yù)埋安裝、定位鉆孔和木椽裝配工藝步驟,方便快捷地實(shí)現(xiàn)了木椽的定位安裝,整個(gè)工藝實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)便易行,且操作過(guò)程安全高效,顯著提高了工程施工進(jìn)度,節(jié)約了工期,并相應(yīng)節(jié)約了工程所需的勞動(dòng)力。本發(fā)明還公開了一種用于上述木椽安裝工藝的木椽連接件總成。
      【專利說(shuō)明】一種木椽安裝工藝及木椽連接件總成

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種木椽安裝工藝。本發(fā)明還涉及一種用于上述木椽安裝工藝的木椽連接件總成。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在目前的建筑領(lǐng)域內(nèi),根據(jù)施工方法及現(xiàn)有施工工藝,具有民族傳統(tǒng)文化特征的仿古建筑逐漸增多,傳統(tǒng)的屋面木基層做法在現(xiàn)代建筑中大部分被鋼筋混凝土取代,在混凝土出檐板的模板拆除后再安裝裝飾性木椽已成為普遍做法。
      [0003]然而,現(xiàn)有安裝工藝一般等拆模后在出檐板上鉆孔以將木椽固定,定位放線操作困難,嚴(yán)重制約著木椽的安裝進(jìn)度,且安裝過(guò)程中消耗較多的勞動(dòng)力,同時(shí)人員安裝時(shí)鉆透基層出檐板,容易造成出檐板的滲漏。
      [0004]因此,如何使得木椽的安裝過(guò)程更加簡(jiǎn)便易行且安全高效是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的是提供一種木椽安裝工藝,該工藝能夠使得木椽的安裝過(guò)程更加簡(jiǎn)便易行且安全高效;本發(fā)明的另一目的是提供一種用于上述木椽安裝工藝的木椽連接件總成。
      [0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種木椽安裝工藝,包括步驟:
      [0007]組件加工,在帶狀鐵件上焊接固定若干螺母,以制成木椽連接件;
      [0008]預(yù)埋安裝,將木椽連接件綁扎固定于出檐板底板筋上,并使各螺母與模板緊密貼合,且螺母與模板間通過(guò)雙面膠帶粘接,木椽連接件與底板筋間焊接若干焊點(diǎn),相鄰兩木椽連接件之間焊接若干限位鋼筋;
      [0009]定位鉆孔,將模板拆除,取出雙面膠帶,并將兩個(gè)內(nèi)六角螺栓擰入對(duì)應(yīng)螺母中,以構(gòu)成木椽連接件總成,之后將木椽置于內(nèi)六角螺栓一側(cè),以確定木椽長(zhǎng)度方向上的鉆孔位置及其角度,同時(shí)從平屋面錄頂陽(yáng)角或歇山屋面陽(yáng)角老角梁及仔角梁邊第一根翼角椽、飛椽處開始確定木椽截面方向鉆孔位置,之后以上述方式確定后的位置鉆孔,且所有翼角椽鉆孔長(zhǎng)度方向均以此方法確定,所有正身椽鉆孔位置與第一根正身椽相同;
      [0010]木椽裝配,從翼角處角梁邊開始通過(guò)內(nèi)六角螺栓緊固安裝第一根木椽,剩余木椽依次順序通過(guò)各內(nèi)六角螺栓緊固于木椽連接件上。
      [0011]優(yōu)選地,所述步驟木椽裝配中以內(nèi)六角螺栓配合內(nèi)六角螺栓墊片緊固木椽。
      [0012]優(yōu)選地,所述步驟定位鉆孔中,木椽鉆孔的孔徑比內(nèi)六角螺栓的桿徑大5mm?6mm ο
      [0013]優(yōu)選地,所述步驟預(yù)埋安裝中,相鄰焊點(diǎn)的間距為lm,相鄰限位鋼筋的間距為2m,且限位鋼筋的直徑為10mm。
      [0014]本發(fā)明提供一種木椽連接件總成,用于上述的木椽安裝工藝,包括木椽連接件,所述木椽連接件包括帶狀鐵件,所述帶狀鐵件上沿其長(zhǎng)度方向依次焊接固定有若干螺母,所述木椽連接件上設(shè)置有若干與所述螺母一一對(duì)應(yīng)并相互適配的內(nèi)六角螺栓。
      [0015]優(yōu)選地,所述內(nèi)六角螺栓上套裝有與木椽相配合的墊片。
      [0016]優(yōu)選地,所述帶狀鐵件的長(zhǎng)度為4m,寬度為40mm,厚度為3mm ;所述螺母的長(zhǎng)度為30mm ;所述內(nèi)六角螺栓的直徑為6mm?8mm。
      [0017]優(yōu)選地,所述螺母為不銹鋼螺母。
      [0018]相對(duì)上述【背景技術(shù)】,本發(fā)明所提供的木椽安裝工藝,通過(guò)依次進(jìn)行的組件加工、預(yù)埋安裝、定位鉆孔和木椽裝配工藝步驟,方便快捷地實(shí)現(xiàn)了木椽的定位安裝,整個(gè)工藝實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)便易行,且操作過(guò)程安全高效,顯著提高了工程施工進(jìn)度,節(jié)約了工期,并相應(yīng)節(jié)約了工程所需的勞動(dòng)力。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0020]圖I為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的木椽安裝工藝的流程圖;
      [0021]圖2為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的木椽連接件總成的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0022]本發(fā)明的核心是提供一種木椽安裝工藝,該工藝能夠使得木椽的安裝過(guò)程更加簡(jiǎn)便易行且安全高效;同時(shí),提供一種用于上述木椽安裝工藝的木椽連接件總成。
      [0023]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案,下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
      [0024]請(qǐng)參考圖I和圖2,圖I為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的木椽安裝工藝的流程圖;圖2為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的木椽連接件總成的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0025]本發(fā)明提供的木椽安裝工藝,包括:
      [0026]步驟101 :組件加工;
      [0027]在帶狀鐵件11上焊接固定若干螺母12,以制成木椽連接件。
      [0028]進(jìn)一步地,上述步驟101組件加工中,帶狀鐵件11的長(zhǎng)度為4m,寬度為40mm,厚度為3_ ;螺母12的長(zhǎng)度為30_,螺母內(nèi)徑可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況靈活選擇。
      [0029]步驟102 :預(yù)埋安裝;
      [0030]將木椽連接件綁扎固定于出檐板21底板筋上,并使各螺母12與模板緊密貼合,且螺母12與模板間通過(guò)雙面膠帶粘接,以防止?jié)仓炷習(xí)r,混凝土灌入螺母內(nèi)部;木椽連接件與底板筋間焊接若干焊點(diǎn),以防止因綁扎不牢而導(dǎo)致預(yù)埋件出現(xiàn)移動(dòng);相鄰兩木椽連接件之間焊接若干限位鋼筋,以保證兩條帶鐵預(yù)埋件之間相對(duì)位置固定牢固。
      [0031]更具體地,上述步驟102預(yù)埋安裝中,相鄰焊點(diǎn)的間距為lm,相鄰限位鋼筋的間距為2m,且限位鋼筋的直徑為10mm。
      [0032]步驟103 :定位鉆孔;
      [0033]將模板拆除,取出雙面膠帶,并將兩個(gè)內(nèi)六角螺栓13擰入對(duì)應(yīng)螺母12中,以構(gòu)成木椽連接件總成,一般情況下,內(nèi)六角螺栓13的直徑為6mm?8mm ;之后將木椽22置于內(nèi)六角螺栓13 —側(cè),以確定木椽22長(zhǎng)度方向上的鉆孔位置及其角度,同時(shí)從平屋面錄頂陽(yáng)角或歇山屋面陽(yáng)角老角梁及仔角梁邊第一根翼角椽、飛椽處開始確定木椽截面方向鉆孔位置,之后以上述方式確定后的位置鉆孔,且所有翼角椽鉆孔長(zhǎng)度方向均以此方法確定,所有正身椽鉆孔位置與第一根正身椽相同。
      [0034]具體地,上述步驟103定位鉆孔中,木椽22鉆孔的孔徑比內(nèi)六角螺栓13的桿徑大5mm?6_,以防安裝過(guò)程中出現(xiàn)加工誤差而導(dǎo)致木椽安裝不到位。
      [0035]步驟104 :木椽裝配;
      [0036]從翼角處角梁邊開始通過(guò)內(nèi)六角螺栓13緊固安裝第一根木椽22,剩余木椽22依次順序通過(guò)各內(nèi)六角螺栓13緊固于木椽連接件上。具體到實(shí)際裝配過(guò)程中,以內(nèi)六角螺栓配合內(nèi)六角螺栓墊片緊固木椽。
      [0037]請(qǐng)繼續(xù)參考圖2,在【具體實(shí)施方式】中,本發(fā)明所提供的木椽連接件總成,用于上述的木椽安裝工藝,包括木椽連接件,所述木椽連接件包括帶狀鐵件11,帶狀鐵件11上沿其長(zhǎng)度方向依次焊接固定有若干螺母12,所述木椽連接件上設(shè)置有若干與螺母12 —一對(duì)應(yīng)并相互適配的內(nèi)六角螺栓13。
      [0038]進(jìn)一步地,內(nèi)六角螺栓13上套裝有與木椽22相配合的墊片。該墊片與內(nèi)六角螺栓13相互配合以保證木椽22的裝配可靠性。
      [0039]更具體地,帶狀鐵件11的長(zhǎng)度為4m,寬度為40臟,厚度為3mm ;螺母12的長(zhǎng)度為30mm ;內(nèi)六角螺栓13的直徑為6mm?8mm。
      [0040]另一方面,螺母12為不銹鋼螺母。該種不銹鋼螺母的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高,且耐腐蝕性較好,能夠保證木椽連接件總成的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。
      [0041]綜上可知,本發(fā)明中提供的木椽安裝工藝,通過(guò)依次進(jìn)行的組件加工、預(yù)埋安裝、定位鉆孔和木椽裝配工藝步驟,方便快捷地實(shí)現(xiàn)了木椽的定位安裝,整個(gè)工藝實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)便易行,且操作過(guò)程安全高效,顯著提高了工程施工進(jìn)度,節(jié)約了工期,并相應(yīng)節(jié)約了工程所需的勞動(dòng)力。
      [0042]本發(fā)明提供的用于上述木椽安裝工藝的木椽連接件總成,包括木椽連接件,所述木椽連接件包括帶狀鐵件,所述帶狀鐵件上沿其長(zhǎng)度方向依次焊接固定有若干螺母,所述木椽連接件上設(shè)置有若干與所述螺母一一對(duì)應(yīng)并相互適配的內(nèi)六角螺栓。該木椽連接件總成的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,且使用過(guò)程簡(jiǎn)便高效。
      [0043]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
      [0044]以上對(duì)本發(fā)明所提供的木椽安裝工藝以及用于該木椽安裝工藝的木椽連接件總成進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種木椽安裝工藝,其特征在于,包括步驟: 組件加工,在帶狀鐵件上焊接固定若干螺母,以制成木椽連接件; 預(yù)埋安裝,將木椽連接件綁扎固定于出檐板底板筋上,并使各螺母與模板緊密貼合,且螺母與模板間通過(guò)雙面膠帶粘接,木椽連接件與底板筋間焊接若干焊點(diǎn),相鄰兩木椽連接件之間焊接若干限位鋼筋; 定位鉆孔,將模板拆除,取出雙面膠帶,并將兩個(gè)內(nèi)六角螺栓擰入對(duì)應(yīng)螺母中,以構(gòu)成木椽連接件總成,之后將木椽置于內(nèi)六角螺栓一側(cè),以確定木椽長(zhǎng)度方向上的鉆孔位置及其角度,同時(shí)從平屋面錄頂陽(yáng)角或歇山屋面陽(yáng)角老角梁及仔角梁邊第一根翼角椽、飛椽處開始確定木椽截面方向鉆孔位置,之后以上述方式確定后的位置鉆孔,且所有翼角椽鉆孔長(zhǎng)度方向均以此方法確定,所有正身椽鉆孔位置與第一根正身椽相同; 木椽裝配,從翼角處角梁邊開始通過(guò)內(nèi)六角螺栓緊固安裝第一根木椽,剩余木椽依次順序通過(guò)各內(nèi)六角螺栓緊固于木椽連接件上。
      2.如權(quán)利要求1所述的木椽安裝工藝,其特征在于:所述步驟木椽裝配中以內(nèi)六角螺栓配合內(nèi)六角螺栓墊片緊固木椽。
      3.如權(quán)利要求1所述的木椽安裝工藝,其特征在于:所述步驟定位鉆孔中,木椽鉆孔的孔徑比內(nèi)六角螺栓的桿徑大5mm?6mm。
      4.如權(quán)利要求1所述的木椽安裝工藝,其特征在于:所述步驟預(yù)埋安裝中,相鄰焊點(diǎn)的間距為lm,相鄰限位鋼筋的間距為2m,且限位鋼筋的直徑為10mm。
      5.一種木椽連接件總成,用于上述的木椽安裝工藝,其特征在于:包括木椽連接件,所述木椽連接件包括帶狀鐵件,所述帶狀鐵件上沿其長(zhǎng)度方向依次焊接固定有若干螺母,所述木椽連接件上設(shè)置有若干與所述螺母一一對(duì)應(yīng)并相互適配的內(nèi)六角螺栓。
      6.如權(quán)利要求5所述的木椽連接件總成,其特征在于:所述內(nèi)六角螺栓上套裝有與木椽相配合的墊片。
      7.如權(quán)利要求5所述的木椽連接件總成,其特征在于:所述帶狀鐵件的長(zhǎng)度為4m,寬度為40mm,厚度為3mm ;所述螺母的長(zhǎng)度為30mm ;所述內(nèi)六角螺栓的直徑為6mm?8mm。
      8.如權(quán)利要求5所述的木椽連接件總成,其特征在于:所述螺母為不銹鋼螺母。
      【文檔編號(hào)】E04D13/155GK104264918SQ201410526204
      【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
      【發(fā)明者】林仲何, 雷少華, 李紅德, 陳夢(mèng)曉, 齊貞光 申請(qǐng)人:中建八局第四建設(shè)有限公司
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