一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺，包括埋地底座，埋地底座的中上部均勻?qū)ΨQ的固定有升降導(dǎo)軌，埋地底座上部中心位置處固定有主升降缸，主升降缸上端連接有旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置，旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置的上方設(shè)有六邊式滑移架，六邊式滑移架中部設(shè)有沿著徑向均勻?qū)ΨQ分布的護梁，護梁上方分別對應(yīng)設(shè)有清理裝置，清理裝置上方設(shè)有平臺，平臺固定在六邊式滑移架上，六邊式滑移架與升降導(dǎo)軌間滑動配合，旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置對應(yīng)位于清理裝置的正下方。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理和自動化程度高等優(yōu)點，能實現(xiàn)對自身內(nèi)部垃圾進行清理，保障了舞臺的運動精度，延長了舞臺的使用壽命，保證了舞臺的正常使用，同時也提高了舞臺工作過程中的安全性。
【專利說明】一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表演用舞臺，具體的說是一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺。

【背景技術(shù)】
[0002]在許多娛樂場所，都會有舞臺表演，這種傳統(tǒng)的舞臺表演已經(jīng)融入了許多現(xiàn)代科技因素，如舞臺的自動升降、噴霧以及一些特效，增加了表演的神奇色彩，得到了觀眾的喜愛。然而，對于舞臺的自動升降，多采用液壓缸舉升以實現(xiàn)舞臺面的升降，在使用的過程中經(jīng)常會有表演的道具如彩帶、氣球等從升降舞臺的夾縫中落入到舞臺的下方，滯留在了舞臺的內(nèi)部，也會有灰塵落在舞臺的內(nèi)部，如果進入到舞臺的導(dǎo)軌內(nèi)，會造成運動的卡死或者導(dǎo)軌面的磨損，影響到運動的精度、升降舞臺的使用壽命和安全性，因此需要對舞臺內(nèi)部的垃圾進行清理，以保證升降舞臺的正常使用。目前，還沒有這樣的能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部清理的舞臺。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、自動化程度高的，能實現(xiàn)對自身內(nèi)部垃圾進行清理的舞臺，即一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺，包括埋地底座，所述埋地底座的中上部均勻?qū)ΨQ的固定有升降導(dǎo)軌，所述埋地底座的上部中心位置處固定有主升降缸，所述主升降缸的上端連接有旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置，所述旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置的上方設(shè)有六邊式滑移架，所述六邊式滑移架的中部設(shè)有沿著徑向均勻?qū)ΨQ分布的護梁，所述護梁的上方分別對應(yīng)設(shè)有清理裝置，所述清理裝置的上方設(shè)有平臺，所述平臺固定在六邊式滑移架上，所述六邊式滑移架與升降導(dǎo)軌間滑動配合，所述旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置對應(yīng)位于清理裝置的正下方。在需要實現(xiàn)舞臺升降時，只需利用主升降缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置上移，利用旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置同步的帶動六邊式滑移架在升降導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下上下移動，即實現(xiàn)了平臺的上下升降。當(dāng)使用的過程中，六邊式滑移架上存在許多灰塵、垃圾時，可以通過清理裝置對六邊式滑移架的上下兩側(cè)進行清理，并利用旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置對垃圾進行收集，待旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置內(nèi)存儲的垃圾較多時，可以利用旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置旋轉(zhuǎn)后將垃圾卸出，從而實現(xiàn)對舞臺內(nèi)部的垃圾清理，有效的防止了垃圾進入到升降導(dǎo)軌內(nèi)，對舞臺的運動精度、舞臺的壽命都帶來的保障，保證了舞臺的正常使用，提高了裝置的安全性。
[0006]所述清理裝置包括一號電機、滑移雙軌、L型清理座、夾緊裝置和絲杠，所述滑移雙軌對應(yīng)分布在護梁的正上方，且所述滑移雙軌的兩端均固定在護梁上，所述一號電機分別對應(yīng)固定在滑移雙軌的外端部，所述絲杠對應(yīng)分布在滑移雙軌的中部，且絲杠的軸線與滑移雙軌的長度方向平行，所述絲杠的一端安裝在滑移雙軌的內(nèi)端部上，所述絲杠的另一端與一號電機相連，所述L型清理座對應(yīng)分布在滑移雙軌上，且L型清理座與對應(yīng)的滑移雙軌滑動配合，所述L型清理座包括上板、與上板垂直固連的側(cè)板，所述上板的兩側(cè)對應(yīng)與滑移雙軌滑動配合，所述上板的中部與絲杠螺紋配合，所述夾緊裝置分別對應(yīng)與護梁相配合，所述夾緊裝置固定在側(cè)板上。在需要進行清理時，啟動一號電機，驅(qū)動絲杠原位轉(zhuǎn)動，從而利用上板的中部與絲杠螺紋配合實現(xiàn)L型清理座沿著滑移雙軌的長度方向移動，利用一號電機的正反轉(zhuǎn)動，即可使夾緊裝置對護梁進行反復(fù)清理，被夾緊裝置掃去的垃圾直接落入到旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置，從而在實現(xiàn)垃圾清理的同時，完成對垃圾的收集，以防垃圾對附近環(huán)境的污染。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置包括集灰槽、卸料缸、振動電機、無框電機、卸料板、減速箱、二號電機和轉(zhuǎn)套，所述轉(zhuǎn)套的下部套裝在主升降缸的上端，所述轉(zhuǎn)套的上端與無框電機相連，所述無框電機固定在六邊式滑移架的下端面，所述集灰槽對應(yīng)分布在護梁的正下方，所述集灰槽的上端敞口，所述集灰槽的內(nèi)端部均與轉(zhuǎn)套的外圓面相鉸接，所述卸料缸對應(yīng)分布在集灰槽的正下方，所述卸料缸的一端與轉(zhuǎn)套的外圓面相鉸接，所述卸料缸的上端集灰槽的下端中部相鉸接，所述減速箱分別對應(yīng)固定在集灰槽的外端部上，所述二號電機分別對應(yīng)與減速箱相連，所述卸料板分別對應(yīng)分布在集灰槽內(nèi)，所述卸料板與對應(yīng)的集灰槽的側(cè)壁相鉸接，且所述卸料板與對應(yīng)的減速箱相連，所述振動電機固定在集灰槽的底部。在清理裝置對處于護梁上的垃圾進行清理時，可利用集灰槽對垃圾進行收集，避免了因垃圾掉落而污染環(huán)境，待集灰槽的存儲量較多時，啟動無框電機，驅(qū)動轉(zhuǎn)套繞著主升降缸的上端轉(zhuǎn)動，從而使集灰槽、卸料缸隨著轉(zhuǎn)套進行同步的轉(zhuǎn)動，以錯開升降導(dǎo)軌，即可進行卸料，即待集灰槽與對應(yīng)的升降導(dǎo)軌位置錯開后，啟動卸料缸，向下拉動集灰槽，使集灰槽繞著轉(zhuǎn)套向下轉(zhuǎn)動，這樣處于集灰槽內(nèi)的垃圾會沿著集灰槽的內(nèi)部向著外端部滑動，當(dāng)集灰槽的外端部擺動至最低處時，啟動二號電機，通過減速箱輸出動力，驅(qū)使卸料板轉(zhuǎn)動，這樣集灰槽的外端部打開，垃圾則從集灰槽的外端部脫落，由于垃圾與集灰槽內(nèi)壁之間存在著摩擦力，垃圾易殘留在集灰槽內(nèi)壁上，則可啟動振動電機，對集灰槽實施激振,利用激振力迫使垃圾下滑，以完成卸料，待卸料完成后，二號電機開始反向轉(zhuǎn)動，利用卸料板將集灰槽的外端部封堵住，接著啟動卸料缸向上推動集灰槽直至集灰槽水平復(fù)位后，再啟動無框電機，驅(qū)動轉(zhuǎn)套繞著主升降缸的上端反向轉(zhuǎn)動，直至集灰槽運動至護梁的正下方，即可進行下一次的垃圾清理和收集。
[0008]所述夾緊裝置包括三號電機、拉盤、聯(lián)動桿和擦柱，所述側(cè)板的側(cè)部設(shè)有圓形曲柄槽，所述圓形曲柄槽的兩側(cè)對稱設(shè)有與圓形曲柄槽相連通的塊移槽，所述三號電機的軸線與圓形曲柄槽的軸線重合，所述三號電機固定在側(cè)板上，所述拉盤位于圓形曲柄槽內(nèi)，且拉盤固定在三號電機上，所述擦柱對應(yīng)分布在圓形曲柄槽的兩側(cè)，所述擦柱上設(shè)有與塊移槽滑動配合的塊移軌，所述聯(lián)動桿的一端與擦柱相鉸接，所述聯(lián)動桿的另一端與拉盤偏心鉸接。當(dāng)需要對護梁進行垃圾清理時，先啟動三號電機，驅(qū)動拉盤轉(zhuǎn)動，利用聯(lián)動桿傳遞動力從而使擦柱之間相互靠攏，直至擦柱抵靠在了護梁的上端面和下端面上，此時三號電機制動，啟動一號電機，驅(qū)使L型清理座在滑移雙軌的導(dǎo)向作用下移動，從而使擦柱沿著護梁的長度方向運動，對護梁的上端面和下端面進行刮擦，刮去處于護梁的上端面和下端面上的垃圾。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理和自動化程度高等優(yōu)點，能實現(xiàn)對自身內(nèi)部垃圾進行清理，保障了舞臺的運動精度，延長了舞臺的使用壽命，保證了舞臺的正常使用，同時也提高了舞臺工作過程中的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的右視圖；
[0014]圖4為本發(fā)明的立體圖；
[0015]圖5為本發(fā)明去除平臺后的立體圖；
[0016]圖6為本發(fā)明去除平臺后的俯視圖；
[0017]圖7為本發(fā)明的清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為圖7的A-A剖視圖；
[0019]圖9為圖8的B-B剖視圖；
[0020]圖10為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置與埋地底座、主升降缸連接的立體圖。

【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0022]如圖1至圖10所示，一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺，包括埋地底座1，所述埋地底座1的中上部均勻?qū)ΨQ的固定有升降導(dǎo)軌2，所述埋地底座1的上部中心位置處固定有主升降缸4，所述主升降缸4的上端連接有旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置，所述旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置的上方設(shè)有六邊式滑移架5，所述六邊式滑移架5的中部設(shè)有沿著徑向均勻?qū)ΨQ分布的護梁5a，所述護梁5a的上方分別對應(yīng)設(shè)有清理裝置，所述清理裝置的上方設(shè)有平臺3，所述平臺3固定在六邊式滑移架5上，所述六邊式滑移架5與升降導(dǎo)軌2間滑動配合，所述旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置對應(yīng)位于清理裝置的正下方。在需要實現(xiàn)舞臺升降時，只需利用主升降缸4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置上移，利用旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置同步的帶動六邊式滑移架5在升降導(dǎo)軌2的導(dǎo)向作用下上下移動，即實現(xiàn)了平臺3的上下升降。當(dāng)使用的過程中，六邊式滑移架5上存在許多灰塵、垃圾時，可以通過清理裝置對六邊式滑移架5的上下兩側(cè)進行清理，并利用旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置對垃圾進行收集，待旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置內(nèi)存儲的垃圾較多時，可以利用旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置旋轉(zhuǎn)后將垃圾卸出，從而實現(xiàn)對舞臺內(nèi)部的垃圾清理，有效的防止了垃圾進入到升降導(dǎo)軌2內(nèi)，對舞臺的運動精度、舞臺的壽命都帶來的保障，保證了舞臺的正常使用，提高了裝置的安全性。
[0023]所述清理裝置包括一號電機8、滑移雙軌10、L型清理座13、夾緊裝置和絲杠11，所述滑移雙軌10對應(yīng)分布在護梁5a的正上方，且所述滑移雙軌10的兩端均固定在護梁5a上，所述一號電機8分別對應(yīng)固定在滑移雙軌10的外端部，所述絲杠11對應(yīng)分布在滑移雙軌10的中部，且絲杠11的軸線與滑移雙軌10的長度方向平行，所述絲杠11的一端安裝在滑移雙軌10的內(nèi)端部上，所述絲杠11的另一端與一號電機8相連，所述L型清理座13對應(yīng)分布在滑移雙軌10上，且L型清理座13與對應(yīng)的滑移雙軌10滑動配合，所述L型清理座13包括上板13a、與上板13a垂直固連的側(cè)板13b，所述上板13a的兩側(cè)對應(yīng)與滑移雙軌10滑動配合，所述上板13a的中部與絲杠11螺紋配合，所述夾緊裝置分別對應(yīng)與護梁5a相配合，所述夾緊裝置固定在側(cè)板13b上。在需要進行清理時，啟動一號電機8，驅(qū)動絲杠11原位轉(zhuǎn)動，從而利用上板13a的中部與絲杠11螺紋配合實現(xiàn)L型清理座13沿著滑移雙軌10的長度方向移動，利用一號電機8的正反轉(zhuǎn)動，即可使夾緊裝置對護梁5a進行反復(fù)清理，被夾緊裝置掃去的垃圾直接落入到旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置，從而在實現(xiàn)垃圾清理的同時，完成對垃圾的收集，以防垃圾對附近環(huán)境的污染。
[0024]所述旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置包括集灰槽6、卸料缸7、振動電機9、無框電機17、卸料板16、減速箱15、二號電機14和轉(zhuǎn)套20，所述轉(zhuǎn)套20的下部套裝在主升降缸4的上端，所述轉(zhuǎn)套20的上端與無框電機17相連，所述無框電機17固定在六邊式滑移架5的下端面，所述集灰槽6對應(yīng)分布在護梁5a的正下方，所述集灰槽6的上端敞口，所述集灰槽6的內(nèi)端部均與轉(zhuǎn)套20的外圓面相鉸接，所述卸料缸7對應(yīng)分布在集灰槽6的正下方，所述卸料缸7的一端與轉(zhuǎn)套20的外圓面相鉸接，所述卸料缸7的上端集灰槽6的下端中部相鉸接，所述減速箱15分別對應(yīng)固定在集灰槽6的外端部上，所述二號電機14分別對應(yīng)與減速箱15相連，所述卸料板16分別對應(yīng)分布在集灰槽6內(nèi)，所述卸料板16與對應(yīng)的集灰槽6的側(cè)壁相鉸接，且所述卸料板16與對應(yīng)的減速箱15相連，所述振動電機9固定在集灰槽6的底部。在清理裝置對處于護梁5a上的垃圾進行清理時，可利用集灰槽6對垃圾進行收集，避免了因垃圾掉落而污染環(huán)境，待集灰槽6的存儲量較多時，啟動無框電機17，驅(qū)動轉(zhuǎn)套20繞著主升降缸4的上端轉(zhuǎn)動，從而使集灰槽6、卸料缸7隨著轉(zhuǎn)套20進行同步的轉(zhuǎn)動，以錯開升降導(dǎo)軌2，即可進行卸料，即待集灰槽6與對應(yīng)的升降導(dǎo)軌2位置錯開后，啟動卸料缸7，向下拉動集灰槽6，使集灰槽6繞著轉(zhuǎn)套20向下轉(zhuǎn)動，這樣處于集灰槽6內(nèi)的垃圾會沿著集灰槽6的內(nèi)部向著外端部滑動，當(dāng)集灰槽6的外端部擺動至最低處時，啟動二號電機14，通過減速箱15輸出動力，驅(qū)使卸料板16轉(zhuǎn)動，這樣集灰槽6的外端部打開，垃圾則從集灰槽6的外端部脫落，由于垃圾與集灰槽6內(nèi)壁之間存在著摩擦力，垃圾易殘留在集灰槽6內(nèi)壁上，則可啟動振動電機9，對集灰槽6實施激振，利用激振力迫使垃圾下滑，以完成卸料，待卸料完成后，~■號電機14開始反向轉(zhuǎn)動，利用卸料板16將集灰槽6的外端部封堵住，接著啟動卸料缸7向上推動集灰槽6直至集灰槽6水平復(fù)位后，再啟動無框電機17，驅(qū)動轉(zhuǎn)套20繞著主升降缸4的上端反向轉(zhuǎn)動，直至集灰槽6運動至護梁5a的正下方，即可進行下一次的垃圾清理和收集。
[0025]所述夾緊裝置包括三號電機12、拉盤18、聯(lián)動桿19和擦柱20，所述側(cè)板13b的側(cè)部設(shè)有圓形曲柄槽13d,所述圓形曲柄槽13d的兩側(cè)對稱設(shè)有與圓形曲柄槽13d相連通的塊移槽13c，所述三號電機12的軸線與圓形曲柄槽13d的軸線重合，所述三號電機12固定在側(cè)板13b上，所述拉盤18位于圓形曲柄槽13d內(nèi)，且拉盤18固定在三號電機12上,所述擦柱20對應(yīng)分布在圓形曲柄槽13d的兩側(cè)，所述擦柱20上設(shè)有與塊移槽13c滑動配合的塊移軌20a，所述聯(lián)動桿19的一端與擦柱20相鉸接，所述聯(lián)動桿19的另一端與拉盤18偏心鉸接。當(dāng)需要對護梁5a進行垃圾清理時，先啟動三號電機12，驅(qū)動拉盤18轉(zhuǎn)動，利用聯(lián)動桿19傳遞動力從而使擦柱20之間相互靠攏，直至擦柱20抵靠在了護梁5a的上端面和下端面上，此時三號電機12制動，啟動一號電機8，驅(qū)使L型清理座13在滑移雙軌10的導(dǎo)向作用下移動，從而使擦柱20沿著護梁5a的長度方向運動，對護梁5a的上端面和下端面進行刮擦，刮去處于護梁5a的上端面和下端面上的垃圾。
[0026]工作時，利用主升降缸4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置上下移動，從而同步的帶動平臺3上升或者下降，以實現(xiàn)舞臺升降；當(dāng)使用一端時間后，則需要對六邊式滑移架5的護梁5a上垃圾進行清理，此時，啟動三號電機12，驅(qū)動拉盤18轉(zhuǎn)動，從而使擦柱20在聯(lián)動桿19的拉力作用下相互靠攏，直至擦柱20分別對應(yīng)觸碰到六邊式滑移架5的上端面、下端面，此后，啟動一號電機8，驅(qū)動絲杠11原位轉(zhuǎn)動，從而利用上板13a與絲杠11螺紋配合實現(xiàn)上板13a滑動，以帶動夾緊裝置滑動，對六邊式滑移架5的上端面、下端面進行全面的刮擦清理，使垃圾落入到集灰槽6內(nèi)，直至將六邊式滑移架5的護梁5a上的垃圾清理完畢；當(dāng)集灰槽6內(nèi)存儲的垃圾較多時，則需要將集灰槽6內(nèi)的垃圾卸出，按如下操作:啟動無框電機17，驅(qū)動轉(zhuǎn)套20轉(zhuǎn)動，從而使集灰槽6、卸料缸7同步的發(fā)生轉(zhuǎn)動，直至集灰槽6與升降導(dǎo)軌2的位置錯開，為卸料做好準(zhǔn)備，接著啟動卸料缸7，向下拉動集灰槽6，直至將集灰槽6的外端部降至最低處時，啟動二號電機14，使卸料板16轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)集灰槽6的外端部打開，從而使集灰槽6內(nèi)的垃圾滑落，對于殘留在集灰槽6內(nèi)的垃圾，可啟動振動電機9，利用激振力使垃圾快速的脫落，操作人員只需在集灰槽6的外端部處放置垃圾桶即可。待垃圾完全卸出后，二號電機14反向轉(zhuǎn)動直至卸料板16復(fù)位，接著卸料缸7向上舉升，使集灰槽6實現(xiàn)水平高度的復(fù)位，接著啟動無框電機17，使轉(zhuǎn)套20反向轉(zhuǎn)動，直至集灰槽6處于護梁5a的正下方，即可進行下一次的垃圾清理。本發(fā)明實現(xiàn)了舞臺內(nèi)部垃圾的清理，以防止這些垃圾進入到升降導(dǎo)軌2內(nèi)對升降運動造成干擾，保障了舞臺的運動精度，延長了舞臺的使用壽命，保證了舞臺的正常使用，同時也提高了舞臺工作過程中的安全性。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺，包括埋地底座(I)，所述埋地底座(I)的中上部均勻?qū)ΨQ的固定有升降導(dǎo)軌(2)，所述埋地底座(I)的上部中心位置處固定有主升降缸(4)，其特征在于:所述主升降缸(4)的上端連接有旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置，所述旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置的上方設(shè)有六邊式滑移架(5)，所述六邊式滑移架(5)的中部設(shè)有沿著徑向均勻?qū)ΨQ分布的護梁(5a)，所述護梁(5a)的上方分別對應(yīng)設(shè)有清理裝置，所述清理裝置的上方設(shè)有平臺(3)，所述平臺(3)固定在六邊式滑移架(5)上，所述六邊式滑移架(5)與升降導(dǎo)軌(2)間滑動配合，所述旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置對應(yīng)位于清理裝置的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺，其特征在于:所述清理裝置包括一號電機(8)、滑移雙軌(10)、L型清理座(13)、夾緊裝置和絲杠(11)，所述滑移雙軌(10)對應(yīng)分布在護梁(5a)的正上方，且所述滑移雙軌(10)的兩端均固定在護梁(5a)上，所述一號電機⑶分別對應(yīng)固定在滑移雙軌(10)的外端部，所述絲杠(11)對應(yīng)分布在滑移雙軌(10)的中部，且絲杠(11)的軸線與滑移雙軌(10)的長度方向平行，所述絲杠(11)的一端安裝在滑移雙軌(10)的內(nèi)端部上，所述絲杠(11)的另一端與一號電機(8)相連，所述L型清理座(13)對應(yīng)分布在滑移雙軌(10)上，且L型清理座(13)與對應(yīng)的滑移雙軌(10)滑動配合，所述L型清理座(13)包括上板(13a)、與上板(13a)垂直固連的側(cè)板(13b)，所述上板(13a)的兩側(cè)對應(yīng)與滑移雙軌(10)滑動配合，所述上板(13a)的中部與絲杠(11)螺紋配合，所述夾緊裝置分別對應(yīng)與護梁(5a)相配合，所述夾緊裝置固定在側(cè)板(13b)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)式灰塵收集裝置包括集灰槽(6)、卸料缸(7)、振動電機(9)、無框電機(17)、卸料板(16)、減速箱(15)、二號電機(14)和轉(zhuǎn)套(20)，所述轉(zhuǎn)套(20)的下部套裝在主升降缸(4)的上端，所述轉(zhuǎn)套(20)的上端與無框電機(17)相連，所述無框電機(17)固定在六邊式滑移架(5)的下端面，所述集灰槽(6)對應(yīng)分布在護梁(5a)的正下方，所述集灰槽(6)的上端敞口，所述集灰槽出)的內(nèi)端部均與轉(zhuǎn)套(20)的外圓面相鉸接，所述卸料缸(7)對應(yīng)分布在集灰槽(6)的正下方，所述卸料缸(7)的一端與轉(zhuǎn)套(20)的外圓面相鉸接，所述卸料缸(7)的上端集灰槽(6)的下端中部相鉸接，所述減速箱(15)分別對應(yīng)固定在集灰槽(6)的外端部上，所述二號電機(14)分別對應(yīng)與減速箱(15)相連，所述卸料板(16)分別對應(yīng)分布在集灰槽(6)內(nèi)，所述卸料板(16)與對應(yīng)的集灰槽(6)的側(cè)壁相鉸接，且所述卸料板(16)與對應(yīng)的減速箱(15)相連，所述振動電機(9)固定在集灰槽￠)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部垃圾自清理舞臺，其特征在于:所述夾緊裝置包括三號電機(12)、拉盤(18)、聯(lián)動桿(19)和擦柱(20)，所述側(cè)板(13b)的側(cè)部設(shè)有圓形曲柄槽(13d)，所述圓形曲柄槽(13d)的兩側(cè)對稱設(shè)有與圓形曲柄槽(13d)相連通的塊移槽(13c)，所述三號電機(12)的軸線與圓形曲柄槽(13d)的軸線重合，所述三號電機(12)固定在側(cè)板(13b)上，所述拉盤(18)位于圓形曲柄槽(13d)內(nèi)，且拉盤(18)固定在三號電機(12)上，所述擦柱(20)對應(yīng)分布在圓形曲柄槽(13d)的兩側(cè)，所述擦柱(20)上設(shè)有與塊移槽(13c)滑動配合的塊移軌(20a)，所述聯(lián)動桿(19)的一端與擦柱(20)相鉸接，所述聯(lián)動桿(19)的另一端與拉盤(18)偏心鉸接。
【文檔編號】E04H3/26GK104314328SQ201410526213
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】陳祖堯, 易偉林 申請人:蕪湖華強文化科技產(chǎn)業(yè)有限公司