耐磨隔熱耐火澆注料的制作方法
【專利摘要】一種耐磨隔熱耐火澆注料，包括粗骨料、中骨料、細骨料、粘結(jié)劑、硅微粉、氧化鋁微粉和氧化釔，其中上述原料的重量份數(shù)為：粗骨料10～15，中骨料占25～30，細骨料占15～25，粘結(jié)劑20～30，氧化釔5～10，氧化鋁微粉10～15。其中，粗骨料為特級礬土；中骨料包括碳化硅和鋯英石，細骨料為特級礬土；其中，在粘結(jié)劑包括以下重量份數(shù)組分制成：氧化鋯纖維45～55、硅酸鎂10～30，磷酸鹽25～35。
【專利說明】耐磨隔熱耐火澆注料

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料【技術領域】，尤其涉及一種耐磨性良好的耐磨隔熱耐火澆注料。

【背景技術】
[0002]在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉(zhuǎn)窯。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料夕卜，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等；耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型；有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。
[0003]目前，在耐磨澆注料領域，現(xiàn)有技術主要依靠在澆注料中添加剛玉、碳化硅等高硬度物質(zhì)使不定形耐火材料獲得良好的耐磨性。對于在高溫下使用的材料，到也無可非議。但對于中低溫使用的耐火材料這既浪費了資源，又增加了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種機械強度和耐磨性能優(yōu)異的低成本的耐磨隔熱耐火澆注料。
[0005]一種耐磨隔熱耐火澆注料，包括粗骨料、中骨料、細骨料、粘結(jié)劑、硅微粉、氧化鋁微粉和氧化釔，其中上述原料的重量份數(shù)為:粗骨料10?15，中骨料占25?30，細骨料占15?25，粘結(jié)劑20?30，氧化釔5?10，氧化鋁微粉10?15。其中，粗骨料為特級礬土 ；中骨料包括碳化硅和鋯英石，細骨料為特級礬土；其中，在粘結(jié)劑包括以下重量份數(shù)組分制成:氧化鋯纖維45?55、硅酸鎂10?30，磷酸鹽25?35。
[0006]本發(fā)明所述的耐磨隔熱耐火澆注料是通過以特級礬土作為粗骨料，以碳化硅和鋯英石作為中骨料，再以特級礬土作為細骨料，添加活性氧化鋁微粉加速固相反應，利用氧化釔來保持氧化鋯纖維的穩(wěn)定性，以氧化鋯纖維、礬土、碳化硅及鋯英石代替剛玉，降低原料成本，又不影響材料機械強度和耐磨性的目的。

【具體實施方式】
[0007]—種耐磨隔熱耐火澆注料，包括粗骨料、中骨料、細骨料、粘結(jié)劑、硅微粉、氧化鋁微粉和氧化釔，其中上述原料的重量份數(shù)為:粗骨料10?15，中骨料占25?30，細骨料占15?25，粘結(jié)劑20?30，氧化釔5?10，氧化鋁微粉10?15。其中，粗骨料為特級礬土 ；中骨料包括碳化硅和鋯英石，細骨料為特級礬土；其中，在粘結(jié)劑包括以下重量份數(shù)組分制成:氧化鋯纖維45?55、硅酸鎂10?30，磷酸鹽25?35。其中，磷酸鹽優(yōu)選三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉中的1種或至少2種的組合，特別優(yōu)選六偏磷酸鈉。
[0008]耐火材料為了達到理想的耐火耐高溫效果，一定要形成所謂“密集堆積”的結(jié)構形式，這種結(jié)構形式是通過占據(jù)材料大部空間的粗、中骨料、充填粗、中骨料空隙的細骨料、充填粗、中、細骨料空隙的微粉來得到的，因此對耐火澆注料各類組分的粒徑選擇很重要，在本實施方式中，所述粗骨料的粒徑大小為3.0?2.0mm ;所述中骨料中各組分的粒徑大小為
1.5mm?1mm ;所述細骨料的粒徑大小為0.5?0.01mm,氧化錯纖維的長度為1.5mm?1mm及寬度為1.5臟?1臟。
[0009]本發(fā)明中加入的氧化鋁微粉為活性氧化鋁，活性氧化鋁的主晶相為α?A1 203，理化性質(zhì)為d ^2.0 μ m、真密度彡3.95g/cm、Na 0小于等于0.1%，活性氧化鋁可以使?jié)沧⒌哪突饾沧⒘巷@氣孔率較小，進一步的，利用碳化硅高導熱性來提高澆注料的抗熱震性，并通過碳化硅的氧化，在耐火材料表面形成一層Si02沉積物封堵氣孔，以及利用氧化鋯纖維來將各物質(zhì)緊密結(jié)合，以此提高耐火澆注材料的抗侵蝕性。
[0010]以下舉例說明上述耐磨隔熱耐火澆注料:
實施例1
(1)澆注料的制備:
3.0?2.0mm粗骨料15，1.5mm?1_中骨料25，0.5?0.01_細骨料15，粘結(jié)劑30，氧化釔5，氧化鋁微粉10，按上述配比，將各原料稱重后加水伴和，獲得流動性良好的漿體，經(jīng)成形、養(yǎng)護和熱處理后測試物理性能。
[0011](2)物理性能測試:
110°c X24h烘干后，抗折強度21.4MPa，耐壓強度164.9MPa ；
1200°C X3H處理后，抗折強度19.5MPa，耐壓強度150.8MPa ；
1450 °C X3H處理后，抗折強度20.2MPa，耐壓強度160.5MPa。
[0012]實施例2
(1)澆注料的制備:
采用粗骨料10，中骨料占30，細骨料占15，粘結(jié)劑20，氧化釔10，氧化鋁微粉15，按上述配比，將各原料稱重后加水伴和，獲得流動性良好的漿體，經(jīng)成形、養(yǎng)護和熱處理后測試物理性能。
[0013](2)物理性能測試:
110°c X24h烘干后，抗折強度22.1MPa，耐壓強度165.6MPa ；
1200°C X3H處理后，抗折強度20.6MPa，耐壓強度160.4MPa ；
1450 °C X3H處理后，抗折強度21.8MPa，耐壓強度163.8MPa。
[0014]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種耐磨隔熱耐火澆注料，其特征在于:包括粗骨料、中骨料、細骨料、粘結(jié)劑、硅微粉、氧化鋁微粉和氧化釔，其中上述原料的重量份數(shù)為:粗骨料10?15，中骨料占25?30，細骨料占15?25，粘結(jié)劑20?30，氧化釔5?10，氧化鋁微粉10?15 ;其中，粗骨料為特級礬土 ；中骨料包括碳化硅和鋯英石，細骨料為特級礬土 ；其中，在粘結(jié)劑包括以下重量份數(shù)組分制成:氧化鋯纖維45?55、硅酸鎂10?30，磷酸鹽25?35。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨隔熱耐火澆注料，其特征在于:所述粗骨料的粒徑大小為3.0?2.0mm ;所述中骨料中各組分的粒徑大小為1.5mm?Imm ;所述細骨料的粒徑大小為0.5?0.0lmm,氧化錯纖維的長度為1.5mm?1_及寬度為1.5mm?1_。
【文檔編號】C04B35/66GK104311066SQ201410526394
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權日:2014年10月9日
【發(fā)明者】穆祥, 王西來, 董偉勝 申請人:寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術有限公司