一種α石膏高溫漿液的固液分離方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種α石膏高溫漿液的固液分離方法，包括如下步驟：（1）首次結(jié)晶。（2）二次結(jié)晶。（3）高溫脫水、固液分離。（4）物料傳送。（5）脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入閃蒸干燥機。關(guān)鍵是在真空皮帶機和皮帶輸送機上加裝保溫罩，并注入高溫蒸汽或高溫空氣或者直接對空氣進(jìn)行加熱的辦法進(jìn)行保溫和加熱，其溫度在100℃～260℃之間，α半水石膏在通過真空皮帶機和皮帶輸送機的物料溫度控制在97℃～150℃之間。該方法能實現(xiàn)高溫條件下α石膏漿液的固液分離。
【專利說明】
一種α石膏高溫漿液的固液分離方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石膏的生產(chǎn)加工方法，具體涉及一種α石膏高溫漿液的固液分離方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，液相法制備α半水石膏是一種新型的高強度石膏的制備方法，其過程為:將石膏礦或者脫硫石膏或者磷石膏研磨成細(xì)度在10-100 μ m之間的顆粒狀二水石膏粉，二水石膏粉在混合罐內(nèi)與水混合成濃度在30?40%的石膏料漿，并加熱升溫至30°C?100°C，混均后的石膏料漿經(jīng)料漿泵進(jìn)入轉(zhuǎn)晶器內(nèi)，在溫度90°C?150°C、壓力3.0?5.0MP a條件下，在轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐的作用下進(jìn)行首次結(jié)晶，生成98%左右的α石膏漿體。在首次結(jié)晶基礎(chǔ)上，生成的α石膏漿體進(jìn)入另一轉(zhuǎn)晶器內(nèi)，在溫度110°C?150°C、壓力
3.0?4.0MP a條件下，在轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐的作用下進(jìn)行二次結(jié)晶，生成100%的α石膏漿體。α石膏漿體經(jīng)分離、干燥得到100%的α石膏晶體顆粒。該方法的難點之一是難以將高溫97°C?150°C條件下α石膏漿液進(jìn)行固液分離。
[0003]現(xiàn)有的固液分離技術(shù)分為兩種，一是采用立式或臥式離心機，利用比重差對石膏漿液進(jìn)行固液分離。這種技術(shù)最常用，也最成熟。二是采用真空皮帶機對中低溫(低于97°C)石膏漿液進(jìn)行固液分離，目前還沒有人采用該技術(shù)對于高溫下的石膏料漿進(jìn)行固液分離。
[0004]臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。這類離心機工作原理為:轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋內(nèi)筒以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，力口速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋內(nèi)筒將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。該機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。但該離心機不適合于高溫料漿的固液分離。
[0005]立式離心機的整個系統(tǒng)巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實現(xiàn)了設(shè)備的連續(xù)工作，達(dá)到了很高的工作效率。漿料由進(jìn)料口進(jìn)入離心機，在分離系統(tǒng)中受到離心力的作用，通過過濾篩網(wǎng)截留固體，液體穿過篩網(wǎng)進(jìn)入過濾倉由母液口排出。固體在重力與離心力的分力作用下向下運動，通過出料倉進(jìn)入下級工段。在運動過程中，由洗滌系統(tǒng)泵入洗滌液對固體進(jìn)行洗滌。所有的動力由一個電機驅(qū)動。在分離過程中，可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度與分離系統(tǒng)各部分的相對位置來控制固體在分離系統(tǒng)中的停留時間，達(dá)到規(guī)定的固體含水量要求。
[0006]真空皮帶機是一種充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的機械設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上真空區(qū)沿水平方向布置，利用真空區(qū)的長度可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干等不同工藝過程，具有過濾效果高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、應(yīng)用范圍廣、操作簡單、運行平穩(wěn)、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點；特別適合于過濾固相顆粒粗、密度大及濾餅需要多次洗滌的懸浮液料漿的固液分離。因為真空皮帶機在固液分離時，并未采取加溫保溫措施，濾餅在此過程中會迅速降溫，而α半水石膏在低溫條件下很容易在很短的時間內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變成二水石膏而固化，從而導(dǎo)致物料的報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種α石膏高溫漿液的固液分離方法，能實現(xiàn)高溫50°C?260°C條件下α石膏漿液的固液分離。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)解決方案達(dá)到的:
一種α石膏高溫漿液的固液分離方法，包括如下步驟:
(I)首次結(jié)晶。將石膏礦或者脫硫石膏或者磷石膏研磨成顆粒細(xì)度分布在10?100 μ m之間的二水石膏粉，二水石膏粉在混合罐內(nèi)與水混合成濃度在30?40%的石膏料漿，并加熱升溫至30°C?100°C，混均后的石膏料漿經(jīng)料漿泵進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，在溫度90°C?150°C、壓力3.0?5.0 M P a條件下，并在轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐的作用下進(jìn)行首次結(jié)晶，生成98%左右的α石骨衆(zhòng)液。
[0009](2) 二次結(jié)晶。在首次結(jié)晶基礎(chǔ)上，生成的α石膏漿液進(jìn)入另一反應(yīng)釜內(nèi)，在溫度110°C?150°C、壓力3.0?4.0 M P a條件下，并在轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐的作用下進(jìn)行二次結(jié)晶，生成100%的α石膏漿液。
[0010](3)高溫脫水、固液分離。將高溫α石膏漿液施放于真空皮帶機上，此時漿液溫度110°C?150°c，沿真空脫水皮帶下分布的真空盒形成一長排真空區(qū)，其真空度控制為O?IMPa ；
真空脫水皮帶承載高溫α石膏漿液運轉(zhuǎn)，開始對其進(jìn)行脫水，此時必須對真空皮帶機上的物料進(jìn)行保溫和加熱，以防止物料降溫；采用在真空皮帶機上加裝保溫罩并注入高溫蒸汽或高溫空氣的辦法進(jìn)行保溫和加熱，高溫蒸汽或高溫空氣的溫度在100°C?260°C之間；在保溫加熱的同時采取保壓措施或不保壓均可，保壓范圍為O?4MPa; α半水石膏通過真空皮帶機的物料溫度控制在50°C?260°C之間；
為了保證脫水率，可以在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為O?1G (G為重力加速度)，機械壓力的壓強范圍為O?2MPa ； α石膏漿液脫水完畢時，含水率控制在O?30%，形成一種α石膏泥狀物。
[0011](4)物料傳送。脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入皮帶輸送機，此時必須對皮帶輸送機上的物料進(jìn)行保溫和加熱，以防止物料降溫；采用在皮帶輸送機上加裝保溫罩并注入高溫蒸汽或高溫空氣的辦法進(jìn)行保溫和加熱，高溫蒸汽或高溫空氣的溫度在100°c?260°C之間；在保溫加熱的同時采取保壓措施或不保壓均可，保壓范圍為O?4MPa; α半水石膏在傳送帶上的物料溫度控制在50°C?260°C之間。
[0012]在實施步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的同時，需要控制真空皮帶機和皮帶輸送機的皮帶傳輸速度，保證物料在步驟(3)和步驟(4)的保溫加熱階段停留時間小于15分鐘，S卩α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于15分鐘。
[0013](5)脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入閃蒸干燥機。
[0014]一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3)所述真空脫水皮帶下真空盒的真空度為0.075Mpa。
[0015]一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3 )所述在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為O?1G (G為重力加速度)，機械壓力的壓強范圍為O?IMPa。
[0016]一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3)所述在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為O?1G (G為重力加速度)，機械壓力的壓強范圍為I?2MPa。
[0017]一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3)所述采用在真空皮帶機上加裝保溫罩注入高溫空氣和步驟(4)所述采用在皮帶輸送機上加裝保溫罩注入高溫空氣，采用導(dǎo)熱油直接對空氣加熱，讓空氣溫度達(dá)到100°C?200°C，或者直接通入溫度100°C?200°C之間的熱煙氣；α半水石膏在傳送帶上的物料溫度控制在97V?150°C之間。
[0018]一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3)和步驟(4)所述真空皮帶機上和皮帶輸送機上加裝的保溫罩分開制作，統(tǒng)一供熱，便于統(tǒng)一控制α半水石膏物料溫度。
[0019]一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的保溫加熱階段停留時間控制在5分鐘之內(nèi)，S卩α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于5分鐘。
[0020]一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的保溫加熱階段停留時間控制在3分鐘之內(nèi)或4分鐘之內(nèi)，即α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于3分鐘或者小于4分鐘。
[0021]一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的保溫加熱階段，在保溫加熱的同時采取保壓措施或不保壓均可，保壓范圍為O?1.6MPa。
[0022]一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(3)所述α石膏漿液脫水完畢時，含水率控制在O?20%。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點:
1.α半水石膏脫水后含水率低。既保留了真空皮帶機脫水的優(yōu)點，同時又增加了加熱保溫、皮帶振動或物料加壓等技術(shù)措施，確保含水率控制在O?30% ；
2、α半水石膏脫水后不會結(jié)塊。
[0024]3、阻止α半水石膏發(fā)生水化反應(yīng)生成二水石膏現(xiàn)象發(fā)生。由于采取了加溫保溫措施，保證脫水溫度在97°C以上，且在脫水和輸送過程中的時間不超過5分鐘，從而消除了α半水石膏發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變成二水石膏的溫度與時間條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0026]圖2是本發(fā)明工藝流程中加溫保溫階段的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0027]實施例1:
一種Ct石骨聞溫衆(zhòng)液的固液分尚方法,米用如下步驟:
(I)首次結(jié)晶。將石膏礦或者脫硫石膏或者磷石膏研磨成顆粒細(xì)度分布在10?100 μ m之間的二水石膏粉，二水石膏粉在混合罐內(nèi)與水混合成濃度在30?40%的石膏料漿，并加熱升溫至30°C?100°C，混均后的石膏料漿經(jīng)料漿泵進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，在溫度90°C?150°C、壓力3.0?5.0 M P a條件下，并在轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐的作用下進(jìn)行首次結(jié)晶，生成98%左右的α石骨衆(zhòng)液。
[0028](2) 二次結(jié)晶。在首次結(jié)晶基礎(chǔ)上，生成的α石膏漿液進(jìn)入另一反應(yīng)釜內(nèi)，在溫度110°C?150°C、壓力3.0?4.0 M P a條件下，并在轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐的作用下進(jìn)行二次結(jié)晶，生成100%的α石膏漿液。
[0029](3)高溫脫水、固液分離。將高溫α石膏漿液施放于真空皮帶機上，此時漿液溫度為110°C?150°c，真空脫水皮帶下真空盒的真空度控制為0.075MPa ；
真空脫水皮帶開始對高溫α石膏漿液進(jìn)行脫水，此時必須對真空皮帶機上的物料進(jìn)行保溫和加熱，采用在真空皮帶機上加裝保溫罩并注入高溫蒸汽的辦法，讓蒸汽溫度達(dá)到100°C?200°C ;在保溫加熱的同時采用保壓措施，保壓范圍為O?1.6MPa; α半水石膏通過真空皮帶機的物料溫度控制在97°C?150°C之間；
為了保證脫水率，可以在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為O?1G (G為重力加速度)，機械壓力的壓強范圍為O?IMPa ； α石膏漿液脫水完畢時，含水率控制在O?30%，形成α石膏泥狀物。
[0030](4)物料傳送。脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入皮帶輸送機，此時必須對皮帶輸送機上的物料進(jìn)行保溫和加熱，采用在皮帶輸送機上加裝保溫罩并注入高溫蒸汽的辦法，高溫蒸汽的溫度在100°C?200°C之間；在保溫加熱的同時，采用保壓措施或不保壓均可，保壓范圍為O?1.6MPa; α半水石膏在傳送帶上的物料溫度控制在97V?150°C之間；
真空皮帶機上和皮帶輸送機上加裝的保溫罩可以制成一個整體。同時需要控制真空皮帶機和皮帶輸送機的皮帶傳輸速度，保證物料在步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的保溫加熱階段停留時間小于5分鐘，S卩α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于5分鐘；
(5)脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入閃蒸干燥機。
[0031]實施例2:
一種Ct石骨聞溫衆(zhòng)液的固液分尚方法,米用如下步驟:
(I)首次結(jié)晶。參照實施例1。
[0032](2) 二次結(jié)晶。參照實施例1。
[0033](3)高溫脫水、固液分離。將高溫α石膏漿液施放于真空皮帶機上，此時漿液溫度110°C?150°c，真空脫水皮帶下真空盒的真空度為O?IMPa ；
真空脫水皮帶開始對高溫α石膏漿液進(jìn)行脫水，此時必須對真空皮帶機上的物料進(jìn)行保溫和加熱，采用在真空皮帶機上加裝保溫罩并注入高溫空氣的辦法，采用導(dǎo)熱油直接對空氣加熱，讓空氣溫度達(dá)到100°C?200°C，或者直接通入溫度100°C?200°C之間的熱煙氣；在保溫加熱的同時采用保壓措施，保壓范圍為I?1.6MPa; α半水石膏通過真空皮帶機的物料溫度控制在97V?100°C之間；
為了保證脫水率，可以在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為1G (G為重力加速度)，機械壓力的壓強范圍為I?2MPa ； α石膏漿液脫水完畢時，含水率控制在O?20%，形成α石膏泥狀物。
[0034](4)物料傳送。脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入皮帶輸送機，此時必須對皮帶輸送機上的物料進(jìn)行保溫和加熱，采用在皮帶輸送機上加裝保溫罩并注入高溫空氣的辦法，采用導(dǎo)熱油直接對空氣加熱，讓空氣溫度達(dá)到100°c?200°C，或者直接通入溫度100°C?200°C之間的熱煙氣；在保溫加熱的同時采用保壓措施，保壓范圍為I?1.6MPa; α半水石膏在傳送帶上的物料溫度控制在97V?100°C之間。
[0035]真空皮帶機上和皮帶輸送機上加裝的保溫罩可以制成一個整體。同時需要控制真空皮帶機和皮帶輸送機的皮帶傳輸速度，保證物料在步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的保溫加熱階段停留時間小于3分鐘，S卩α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于3分鐘。
[0036](5)脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入閃蒸干燥機。
[0037]實施例3:
一種Ct石骨聞溫衆(zhòng)液的固液分尚方法,米用如下步驟:
(I)首次結(jié)晶。參照實施例1。
[0038](2) 二次結(jié)晶。參照實施例1。
[0039](3)高溫脫水、固液分離。將高溫α石膏漿液施放于真空皮帶機上，此時漿液溫度110°C?150°c，真空脫水皮帶下真空盒的真空度為0.1MPa ；
真空脫水皮帶開始對高溫α石膏漿液進(jìn)行脫水，此時必須對真空皮帶機上的物料進(jìn)行保溫和加熱，采用在真空皮帶機上加裝保溫罩并注入高溫蒸汽的辦法，讓蒸汽溫度達(dá)到100°C?200°C ;在保溫加熱的同時采用保壓措施，保壓范圍為IMPa; α半水石膏通過真空皮帶機的物料溫度控制在97V?100°C之間；
為了保證脫水率，可以在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為5G (G為重力加速度)，機械壓力的壓強范圍為0.5MPa;a石膏漿液脫水完畢時，含水率控制在O?30%，形成α石膏泥狀物。
[0040](4)物料傳送。脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入皮帶輸送機，此時必須對皮帶輸送機上的物料進(jìn)行保溫和加熱，采用在皮帶輸送機上加裝保溫罩并注入高溫蒸汽的辦法，高溫蒸汽的溫度在100°C?200°C之間；在需保溫段采用保壓措施，保壓范圍為IMPa; α半水石膏在傳送帶上的物料溫度控制在97°C?100°C之間；
真空皮帶機上和皮帶輸送機上加裝的保溫罩可以制成一個整體。同時需要控制真空皮帶機和皮帶輸送機的皮帶傳輸速度，保證物料在步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的保溫加熱階段停留時間小于4分鐘，S卩α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于4分鐘。
[0041](5)脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入閃蒸干燥機。
【權(quán)利要求】
1.一種α石膏高溫漿液的固液分離方法，包括如下步驟: (1)首次結(jié)晶:將石膏礦或者脫硫石膏或者磷石膏研磨成顆粒細(xì)度分布在10?100μ m之間的二水石膏粉，二水石膏粉在混合罐內(nèi)與水混合成濃度在30?40%的石膏料漿，并加熱升溫至30°C?100°C，混均后的石膏料漿經(jīng)料漿泵進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，在溫度90°C?150°C、壓力3.0?5.0 M P a條件下，并在轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐的作用下進(jìn)行首次結(jié)晶，生成98%的α石骨衆(zhòng)液； (2)二次結(jié)晶:在首次結(jié)晶基礎(chǔ)上，生成的α石膏漿液進(jìn)入另一反應(yīng)釜內(nèi)，在溫度110°C?150°C、壓力3.0?4.0 M P a條件下，并在轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐的作用下進(jìn)行二次結(jié)晶，生成100%的α石膏漿液； (3)高溫脫水、固液分離:將高溫α石膏漿液施放于真空皮帶機上，此時漿液溫度110°C?150°C，沿真空脫水皮帶下分布的真空盒形成一長排真空區(qū)，其真空度為O?IMPa ； 真空脫水皮帶承載高溫α石膏漿液運轉(zhuǎn)，開始對其進(jìn)行脫水，此時必須對真空皮帶機上的物料進(jìn)行保溫和加熱，以防止物料降溫；采用在真空皮帶機上加裝保溫罩并注入高溫蒸汽或高溫空氣或者直接對空氣進(jìn)行加熱的辦法進(jìn)行保溫和加熱，高溫蒸汽或高溫空氣的溫度在100°C?260°C之間；在保溫加熱的同時采取保壓措施或不保壓均可，保壓范圍為O?4MPa; α半水石膏在通過真空皮帶機的物料溫度控制在50°C?260°C之間； 為了保證脫水率，可以在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為O?10G，G為重力加速度，機械壓力的壓強范圍為O?2MPa ； α石膏漿液脫水完畢時，含水率控制在O?30%，形成一種α石膏泥狀物； (4)物料傳送:脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入皮帶輸送機，此時必須對皮帶輸送機上的物料進(jìn)行保溫和加熱，以防止物料降溫；采用在皮帶輸送機上加裝保溫罩并注入高溫蒸汽或高溫空氣或者直接對空氣進(jìn)行加熱的辦法進(jìn)行保溫和加熱，高溫蒸汽或高溫空氣的溫度在100°C?260°C之間；在保溫段加熱的同時采取保壓措施或不保壓均可，保壓范圍為O?4MPa; α半水石膏在傳送帶上的物料溫度控制在50°C?260°C之間； 在實施步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的同時，需要控制真空皮帶機和皮帶輸送機的皮帶傳輸速度，保證物料在步驟(3)和步驟(4)的保溫加熱階段停留時間小于15分鐘，即α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于15分鐘； (5)脫水完畢的α石膏泥狀物進(jìn)入閃蒸干燥機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于:步驟(3)所述真空脫水皮帶下真空盒的真空度為0.075Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于:步驟(3)所述在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為O?10G，G為重力加速度，機械壓力的壓強范圍為O?IMpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于:步驟(3)所述在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為O?10G，G為重力加速度，機械壓力的壓強范圍為I?2Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于:步驟(3)所述采用在真空皮帶機上加裝保溫罩注入高溫空氣和步驟(4)所述采用在皮帶輸送機上加裝保溫罩注入高溫空氣，采用導(dǎo)熱油直接對空氣加熱，讓空氣溫度達(dá)到100°C?200°C，或者直接通入溫度100?200°C之間的熱煙氣；α半水石膏在傳送帶上的物料溫度控制在97 V?150°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)所述真空皮帶機上和皮帶輸送機上加裝的保溫罩分開制作，統(tǒng)一供熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于:步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的保溫加熱階段停留時間控制在5分鐘之內(nèi)，S卩α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于:步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的保溫加熱階段停留時間控制在3分鐘之內(nèi)或4分鐘之內(nèi)，SPα半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于3分鐘或小于4分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于:步驟(3)高溫脫水和步驟(4)物料傳送的保溫加熱階段，在保溫加熱的同時采取保壓措施或不保壓均可，保壓范圍為O?1.6MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于:步驟(3)所述α石膏漿液脫水完畢時，含水率控制在O?20%。
【文檔編號】C04B11/02GK104310826SQ201410546326
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】蔡雪飛, 李俊 申請人:湖南藍(lán)天陽工程投資管理有限公司