一種炻質(zhì)薄板及其制備方法
【專利摘要】一種炻質(zhì)薄板及其制備方法，所述炻質(zhì)薄板的坯體由0.5-5份片狀氧化鋁顆粒和95-99.5份基料混合壓制而成，所述基料由以下重量份數(shù)的原料制成：石片土20-25份，鉀砂20-30份，鈉砂10-15份，鉀鈉石粒15-20份、混合泥10-20份和纖維物3-10份。炻質(zhì)薄板的制備方法包括以下步驟：A、基料制備；B、將0.5-5份片狀氧化鋁顆粒和95-99.5份上述制得的基料粉料混合，并攪拌均勻，獲得坯體粉料；C、將坯體粉料壓制成型；D、采用一次燒工藝或二次燒工藝燒成炻質(zhì)薄板磚成品。本發(fā)明提出一種強(qiáng)度高、防污性能好的炻質(zhì)薄板磚以及一種解決炻質(zhì)磚脆性問題的炻質(zhì)薄板的制備方法，工藝簡單。
【專利說明】一種炻質(zhì)薄板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種炻質(zhì)薄板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著產(chǎn)品規(guī)格的增大，一般陶瓷磚的厚度也在不斷增加。單位面積陶瓷磚所耗用 的原料也越來越多，這不僅加重了建筑物的承載，同時(shí)還造成了物料的大量消耗。薄板磚可 以節(jié)約原料，降低制備過程張的能耗，成為陶瓷行業(yè)未來發(fā)展的趨勢(shì)。
[0003] 建筑陶瓷產(chǎn)品中的炻質(zhì)產(chǎn)品由于具有一定的吸水性，具有良好的耐熱震性，多用 于外墻裝飾。炻質(zhì)薄板是指由黏土和其他無機(jī)非金屬材料經(jīng)成形、高溫?zé)Y(jié)等生產(chǎn)工藝制 程的厚度不大于6mm，面積不小于1. 62m2的板狀陶瓷制品。在GB/T4100-2006中炻質(zhì)磚是 指吸水率6% <E< 10%的產(chǎn)品，這里沿用其中的炻質(zhì)對(duì)吸水率要求的定義。相較于傳統(tǒng)的 炻質(zhì)磚，炻質(zhì)薄板厚度薄，面積大，因此強(qiáng)度和韌性是其首要考慮的物理性能，而現(xiàn)有炻質(zhì) 薄板的強(qiáng)度和韌性都較差，這就造成了其鋪貼損耗較大，而且作為外墻裝飾的炻質(zhì)薄板，特 別是對(duì)于高層建筑，若炻質(zhì)薄板出現(xiàn)破損，很容易跌落傷人，而且清潔困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種強(qiáng)度高、防污性能好的炻質(zhì)薄板磚。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提成出一種解決炻質(zhì)磚脆性問題的炻質(zhì)薄板的制備方 法，工藝簡單。
[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種炻質(zhì)薄板，其是由以下重量份的原料經(jīng)沖壓成型后燒制而成：石片土 20-25 份，鉀砂20-30份，鈉砂10-15份，鉀鈉石粒15-20份、混合泥10-20份、無機(jī)礦物纖維3-10 份和片狀氧化鋁〇. 5-5份。
[0008] 優(yōu)選的，所述片狀氧化鋁顆粒為顆粒形貌呈片狀的氧化鋁粉。
[0009] 優(yōu)選的，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度為0. 5-5iim，所述片狀氧化鋁顆粒的板 片寬度與板片厚度之比為5-8。
[0010] 優(yōu)選的，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度為〇. 5-1i!m。
[0011] 優(yōu)選的，所述無機(jī)礦物纖維為具有親水性的合成陶瓷纖維或具有親水性的天然礦 物纖維。
[0012] 制備上述炻質(zhì)薄板的方法，包括以下步驟：
[0013] A、基料制備：將原料按以下重量份數(shù)配比配料：石片土 20-25份，鉀砂20-30份， 鈉砂10-15份，鉀鈉石粒15-20份、混合泥10-20份和無機(jī)礦物纖維3-10份，加水球磨成漿 料，將漿料進(jìn)行噴霧干燥，制得基料粉料；
[0014] B、將0. 5-5份片狀氧化鋁顆粒和95-99. 5份上述制得的基料粉料混合，并攪拌均 勻，獲得述體粉料；
[0015] C、將坯體粉料壓制成型；
[0016] D、燒成及后期拋磨加工得到炻質(zhì)薄板。
[0017] 優(yōu)選的，所述燒成溫度為1150-1250°C。
[0018] 優(yōu)選的，所述燒成時(shí)間為60-90min。
[0019] 優(yōu)選的，所述燒成氣氛為弱還原氣氛。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：1、加入片狀氧化鋁顆粒來提高成品磚的強(qiáng)度及韌性，使用壽 命長，解決了炻質(zhì)磚的脆性問題；2、纖維物的加入使炻質(zhì)磚具有良好的防污性能；3、炻質(zhì) 薄板的制備方法簡單，有效的解決炻質(zhì)薄板的脆性問題。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022] 實(shí)施例1
[0023]A、基料的制備：將原料按以下質(zhì)量份數(shù)配比配料：石片土 20份，鉀砂30份，鈉砂 10份，鉀鈉石粒20份、混合泥17份和針狀硅灰石3份，加入占總干重量30 %的水進(jìn)行球磨 成漿料，將漿料進(jìn)行噴霧干燥，制得基料粉料；
[0024]B、將2. 5份片狀氧化鋁（板片寬度為0? 5-0. 8ym)和97. 5份基料粉料混合，并攪 拌混合均勻，獲得坯體粉料；
[0025]C、將述體粉料壓制成型，成型規(guī)格為1000mmX2000mmX4mm，干燥；
[0026]D、送入窯爐中燒成，燒成溫度為1200°C，燒成周期90min，拋光磨邊，獲得炻質(zhì)薄 板成品，破壞強(qiáng)度為598N，吸水率為8. 8%。
[0027]另外，采用如下方式測(cè)試其自潔凈性能，在炻質(zhì)薄板表面模擬城市使用環(huán)境，噴涂 一層含有油污的粉塵顆粒，然后將其置于室外，經(jīng)過3次以上的雨水沖洗后，就可以基本去 除表面含有油污的粉塵。這是因?yàn)槠渲刑砑拥尼槧罟杌沂哂杏H水性，能讓雨水更好的對(duì) 表面含有油污的粉塵顆粒進(jìn)行沖洗，達(dá)到自潔凈的效果，從而降低后續(xù)清潔成本，而且在人 工清潔過程中，通常采用的擦拭方式也容易造成炻質(zhì)薄板的破損。
[0028] 需要說明的是，針狀硅灰石為具有親水性的天然礦物纖維，可以選用玄武巖礦物 纖維或其他具有親水性的合成陶瓷纖維，如硅酸鋁纖維、藍(lán)晶石纖維等來代替，也能具有相 同的作用效果。
[0029] 對(duì)比組1
[0030] 采用實(shí)施例1制得的基料粉料，按下表1的片狀氧化鋁與基料粉料的配 比進(jìn)行混合，混合攪拌均勻，獲得不同的坯體粉料，分別進(jìn)行壓制成型，成型規(guī)格為 1000mmX2000mmX4mm，干燥；送入窯爐中燒成，燒成溫度為1200°C，燒成周期90min，拋光 磨邊，獲得炻質(zhì)薄板成品，片狀氧化鋁與基料粉料配比不同對(duì)炻質(zhì)薄板的質(zhì)量影響對(duì)比數(shù) 據(jù)見表1。
[0031] 表1片狀氧化鋁與基料粉料配比不同對(duì)炻質(zhì)薄板的質(zhì)量影響
[0032]

【權(quán)利要求】
1. 一種炻質(zhì)薄板，其是由以下重量份的原料經(jīng)沖壓成型后燒制而成：石片土 20-25份， 鉀砂20-30份，鈉砂10-15份，鉀鈉石粒15-20份、混合泥10-20份、無機(jī)礦物纖維3-10份 和片狀氧化鋁〇. 5-5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炻質(zhì)薄板，其特征在于：所述片狀氧化鋁顆粒為顆粒形貌呈 片狀的氧化鋁粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炻質(zhì)薄板，其特征在于：所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度為 0. 5-5 iim，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度與板片厚度之比為5-8。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炻質(zhì)薄板，其特征在于：所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度為 0? 5-1 u m〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炻質(zhì)薄板，其特征在于：所述無機(jī)礦物纖維為具有親水性的 合成陶瓷纖維或具有親水性的天然礦物纖維。
6. 制備權(quán)利要求1所述的炻質(zhì)薄板的方法，其特征在于：包括以下步驟： A、 基料制備：將原料按以下重量份數(shù)配比配料：石片土 20-25份，鉀砂20-30份，鈉砂 10-15份，鉀鈉石粒15-20份、混合泥10-20份和無機(jī)礦物纖維3-10份，加水球磨成漿料，將 漿料進(jìn)行噴霧干燥，制得基料粉料； B、 將0. 5-5份片狀氧化鋁顆粒和95-99. 5份上述制得的基料粉料混合，并攪拌均勻，獲 得述體粉料； C、 將坯體粉料壓制成型； D、 燒成及后期拋磨加工得到炻質(zhì)薄板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的炻質(zhì)薄板的方法，其特征在于：所述燒成溫度為 1150-1250°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的炻質(zhì)薄板的方法，其特征在于：所述燒成時(shí)間為60-90min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的炻質(zhì)薄板的方法，其特征在于：所述燒成氣氛為弱還原氣氛。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK104355598SQ201410549436
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】朱培祺, 朱麗萍, 陳海云, 駱雪華, 劉江鋒 申請(qǐng)人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司