一種提高高瓶口加工質(zhì)量的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高高瓶口加工質(zhì)量的方法，口模依次沖銑成燕尾部、腰部及夾持部，初模與口模相配合的部分依次沖銑成容納燕尾部的燕尾部槽及容納腰部的腰部槽，燕尾部槽的縱向高度A比燕尾部的縱向高度A1高0.02～0.04mm，且燕尾部槽的橫向?qū)挾菳比燕尾部的橫向?qū)挾菳1長1.8～2.2mm；所述腰部槽的縱向高度C為腰部縱向高度C1的2/3～4/5，且腰部槽的橫向?qū)挾菵比腰部的橫向?qū)挾菵1短0.03～0.1mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中燕尾部槽整體適當(dāng)大于燕尾部，使燕尾部更好地配合在燕尾部槽內(nèi)，解決了合縫線粗的問題；將腰部槽的縱向高度C設(shè)置為腰部縱向高度C1的2/3～4/5，使得口模的腰部大部分配合在初模內(nèi)，改變了初模在口模上作用力的位置，解決了制造高瓶口玻璃瓶時瓶口翹開合不攏的問題。
【專利說明】一種提高高瓶口加工質(zhì)量的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃瓶加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種提高高瓶口加工質(zhì)量的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃瓶的生產(chǎn)制造過程中，需要將熔制好的玻璃料通過初模、口模、口圈、芯子以及悶頭的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模用來形成玻璃瓶瓶口，主要形成瓶口的整體形狀、尺寸大小、瓶口螺紋等，是制造玻璃瓶的重要模具之一，所述的口模自上而下依次包括燕尾部、腰部以及夾持部，所述的初模與口模相配合的部分自上而下依次包括容納燕尾部的燕尾部槽以及容納腰部的腰部槽，具體地說，在制造玻璃瓶瓶口的過程中，需要初模抱緊口模給口模以作用力，口模內(nèi)的玻璃瓶口成型后再打開口模和初模，但是如果制造的玻璃瓶瓶口高度為30mm以上的高瓶口，此時由于初模抱不緊口?；蛘叱跄１Ьo口模時的作用力集中在口模的上端，就會導(dǎo)致靠近瓶口的部分容易變形，瓶口處的合縫線粗，瓶口易出現(xiàn)翹開合不攏，從而達(dá)不到該瓶口所需的使用要求，嚴(yán)重影響著玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]為了解決上述問題的闡述，本發(fā)明提出了一種能解決制造高瓶口玻璃瓶時瓶口合縫線粗以及翹開合不攏的提高高瓶口加工質(zhì)量的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出了一種能解決制造高瓶口玻璃瓶時瓶口合縫線粗以及翹開合不攏的提高高瓶口加工質(zhì)量的方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種提高高瓶口加工質(zhì)量的方法，包括口模以及與口模相配合的初模，將口模自上而下依次沖銑形成燕尾部、腰部以及夾持部，將初模與口模相配合的部分自上而下依次沖銑形成容納燕尾部的燕尾部槽以及容納腰部的腰部槽；其中將燕尾部槽的縱向高度A銑的比燕尾部的縱向高度Al高0.02?0.04mm，且將燕尾部槽的橫向?qū)挾菳銑的比燕尾部的橫向?qū)挾菳I長1.8?2.2mm ;將所述腰部槽的縱向高度C銑為腰部縱向高度Cl的2/3?4/5，且將腰部槽的橫向?qū)挾菵銑的比腰部的橫向?qū)挾菵l短0.03?0.1mm ;將腰部槽的縱向高度C統(tǒng)為13?15_。
[0007]所述的燕尾部槽整體適當(dāng)?shù)拇笥谘辔膊?，這是為了燕尾部更好地配合在燕尾部槽內(nèi)，如果燕尾部槽與燕尾部之間的尺寸相差過小，就會導(dǎo)致燕尾部槽抱不緊燕尾部，即初模抱不緊口模，從而導(dǎo)致瓶口的合縫線粗，不能更好地實現(xiàn)瓶口的成型；將腰部槽的縱向高度C設(shè)置為腰部縱向高度Cl的2/3?4/5，使得口模的腰部大部分配合在初模內(nèi)，改變了初模在口模上作用力的位置，且腰部槽的橫向?qū)挾菵比腰部的橫向?qū)挾菵I短0.03?0.1mm，這是為了初模能更好地將口模夾緊，這樣就很好的解決了制造高瓶口玻璃瓶時瓶口翹開合不攏的問題。
[0008]采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是:
[0009]本發(fā)明提出了一種能解決制造高瓶口玻璃瓶時瓶口合縫線粗以及翹開合不攏的提高高瓶口加工質(zhì)量的方法。本發(fā)明中所述的燕尾部槽整體適當(dāng)?shù)拇笥谘辔膊?，這是為了燕尾部更好地配合在燕尾部槽內(nèi)，如果燕尾部槽與燕尾部之間的尺寸相差過小，就會導(dǎo)致燕尾部槽抱不緊燕尾部，即初模抱不緊口模，從而導(dǎo)致瓶口的合縫線粗，不能更好地實現(xiàn)瓶口的成型；將腰部槽的縱向高度C設(shè)置為腰部縱向高度Cl的2/3?4/5，使得口模的腰部大部分配合在初模內(nèi)，改變了初模在口模上作用力的位置，且腰部槽的橫向?qū)挾菵比腰部的橫向?qū)挾菵l短0.03?0.1mm，這是為了初模能更好地將口模夾緊，這樣就很好的解決了制造高瓶口玻璃瓶時瓶口翹開合不攏的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例口模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實施例初模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3為發(fā)明實施例口模與初模相配合的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的【具體實施方式】如下:
[0014]實施例:一種提高高瓶口加工質(zhì)量的方法，如圖1?3所示，包括口模I以及與口模I相配合的初模2，所述的口模I自上而下依次沖銑形成燕尾部11、腰部12以及夾持部13，所述的初模2與口模I相配合的部分自上而下依次沖銑形成容納燕尾部11的燕尾部槽21以及容納腰部12的腰部槽22，將燕尾部槽21的縱向高度A銑的比燕尾部11的縱向高度Al高0.03mm,且將燕尾部槽21的橫向?qū)挾菳銑的比燕尾部11的橫向?qū)挾菳I長2mm ;所述腰部槽22縱向高度C銑為腰部12縱向高度Cl的2/3，所述腰部槽22縱向高度C銑為15mm，且腰部槽22的橫向?qū)挾菵銑的比腰部12的橫向?qū)挾菵l短0.5mm。
[0015]本發(fā)明中所述的燕尾部槽21整體適當(dāng)?shù)拇笥谘辔膊?1，這是為了燕尾部11更好地配合在燕尾部槽21內(nèi)，如果燕尾部槽21與燕尾部11之間的尺寸相差過小，就會導(dǎo)致燕尾部槽21抱不緊燕尾部11，即初模2抱不緊口模1，從而導(dǎo)致瓶口的合縫線粗，不能更好地實現(xiàn)瓶口的成型；將腰部槽22的縱向高度C設(shè)置為腰部12縱向高度Cl的2/3，使得口模I的腰部12大部分配合在初模2內(nèi)，改變了初模2在口模I上作用力的位置，且腰部槽22的橫向?qū)挾菵比腰部12的橫向?qū)挾菵l短0.03?0.1mm，這是為了初模2能更好地將口模I夾緊，這樣就很好的解決了制造高瓶口玻璃瓶時瓶口翹開合不攏的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種提高高瓶口加工質(zhì)量的方法，包括口模以及與口模相配合的初模，其特征在于:將口模自上而下依次沖銑形成燕尾部、腰部以及夾持部，將初模與口模相配合的部分自上而下依次沖銑形成容納燕尾部的燕尾部槽以及容納腰部的腰部槽；其中將燕尾部槽的縱向高度A銑的比燕尾部的縱向高度Al高0.02?0.04mm，且將燕尾部槽的橫向?qū)挾菳銑的比燕尾部的橫向?qū)挾菳I長1.8?2.2mm ;將所述腰部槽的縱向高度C銑為腰部縱向高度Cl的2/3?4/5，且將腰部槽的橫向?qū)挾菵銑的比腰部的橫向?qū)挾菵l短0.03?0.1mm ;將腰部槽的縱向高度C銑為13?15mm。
【文檔編號】C03B9/347GK104341089SQ201410554815
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】陳向明 申請人:德清才府玻璃股份有限公司