一種纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，以纖維素、纖維素衍生物為增筋增粘材料，代替玉扣紙、元寶紙的土紙，通過對糯米粉等材料進行預處理，攪拌回用部分的陳化的紙筋灰等手段，制備灰塑用的紙筋灰材料。具體步驟包括：生石灰粉真空脫氣，真空浸泡、篩濾，細磨，靜置熟化成石灰油；糯米粉和糖以石灰水溶解分散、保溫成粉乳粉漿；纖維素，或者纖維素和纖維素衍生物用石灰水浸漬；石灰油、糯米粉糖液、混合纖維素懸浮液等物料真空攪拌混合、20~40℃保溫，真空密封20天以上，得到灰塑紙筋灰材料。所得產品粘結作用好，在20~40℃下的保溫密封，能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定地進行長時間的厭氧發(fā)酵作用，可保證批批成功且產品質量。
【專利說明】一種纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制備灰塑紙筋灰材料的方法，具體涉及一種纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法。

【背景技術】
[0002]石灰是自然界常見的物質，來源十分豐富，成本低，用途廣，人類很早就發(fā)現和開始使用，目前在化工、冶金和制糖工業(yè)都有應用。在水泥大規(guī)模使用之前，石灰是建筑上廣泛使用的最重要無機膠凝材料之一。
[0003]鍛燒石灰石制作生石灰，以石灰作為建材的方法作法在中國有悠久的歷史。在廣州動物園發(fā)現的一座大型東漢磚墓室，結構完整，橫前堂高達2.8米，頂部砌成拱形的券頂，在地下經過了 1800多年，依然完好，可見其磚砌技術和使用的石灰質粘結材料，具有非常高的水平品質【見2012年9月14日《南方都市報》A24版】。三國西晉時代的張華在《博物志》記載:“燒白石，作石灰，既訖，積著地，經日都冷，遇雨及水澆，即更燃煙焰起”，可見最遲在晉代，已有較完善的石灰制作辦法。宋《營造法式》把石灰的應用方法和準則列入“泥作” 一類加以說明，各種石灰泥(紅、青、黃、破)和粗、中和細泥的制作與配合比都有介紹說明，宋代的官式建筑已經廣泛地應用石灰作為磚、瓦、石三作的粘結材料。上述的石灰泥加入麻搗(麻刀)加筋，是一種較好的墻面修飾方法，武當山道觀、曲阜孔廟奎文閣等等明代各處的廟宇建筑普遍采用此法。明宋應星在《天工開物》第十一卷“蟠石”中也專門談及石灰和礪灰的燒制方法及其在建筑上的用法。清代姚承祖著作的《營造法源》對石灰材料有了更詳細的介紹，從產地到成品石灰的特性均有分類記述，并在此類工匠建筑的文獻中首次記述了 “紙筋灰”的制作方法:紙筋者以石灰與紙腳著潮打爛化合。紙腳一名大連，粗草紙之一種，含稻草纖維甚多，和水置石白內搗爛，因易腐爛，較稻草為佳。紙筋常用于粉刷，其配合成份和用量等，敘述于下:
(I)化石灰衆(zhòng)用灰之例:如用大窯灰一擔，以水化成白石灰衆(zhòng)，一丈見方，厚五分。如化一丈見方，厚一尺則須灰二十擔。此一方之用灰擔數。
[0004](2)化紙筋用灰之例:紙筋比例為五與一之比，即用石灰五斤，紙腳一斤，化成紙筋，裝一小桶(修理房屋一應用桶數計值)。如用石灰一擔，則需用紙腳二十斤。
[0005]在晉南一帶和中國部分產棉區(qū)，還沿用傳統(tǒng)性的棉花灰漿裝飾屋面。裝修一間35平方米的房子，抹灰就要用去1.5^1.75千克的二級棉花。用大量麥(稻)秸代替棉花作紙筋灰漿，其質量、光澤、耐久性、耐候性、流平性和價格上都優(yōu)于棉花灰漿，也成了大量應用的抹灰節(jié)能材料。
[0006]上海市第五建筑工程公司朱國才將石灰膏和燒堿草紙按一定比例經拌和及機械攪拌，磨灰機研磨而成的磨細紙筋灰，除可作為調制基層刮操用砂漿以外，主要用于內粉刷罩面。磨細紙筋灰顆粒細小，不含有粗顆粒的煤屑、石灰，刮抹時比較輕硬，抹光后表面平整光滑美觀，有不少優(yōu)點。
[0007]西安市農業(yè)環(huán)境監(jiān)測站張信之介紹一種紙筋灰漿材料的生產工藝流程:(I)粉碎麥秸。(2)麥秸與石灰以1:1比例混合均勻得到紙筋生料。(3)生料上籠蒸24小時，得純紙筋灰。(4)純“紙筋”與石灰漿以1:5比例混合，得“紙筋”灰漿。西安第五建筑工程公司則開發(fā)的紙筋灰拌合機，為建筑工程中用來粉碎拌制抹灰用的紙筋纖維摻合物的機械，可以解決以往用人工工砍截抹灰用摻合物的笨重體力勞動，并可提高抹灰材料的強度和附著性能。
[0008]目前，福建龍巖市輝和新型建筑裝飾材料有限公司采用傳統(tǒng)工藝先將精選上等的生石灰加水熟化做成石灰乳后，再按照一定比例加入超白紙筋加工成漿狀，流入儲灰池，冷卻凝固而成的建筑用紙筋灰，具有無毒，無味，無放射性，墻面細膩，光滑，透氣性好，不結水珠，以及強度高，硬度好，粘結力強，不掉粉和不龜裂等優(yōu)點。
[0009]上述的紙筋灰漿材料主要用于建筑，在灰塑裝飾部分，其表面用于上彩的材料與傳統(tǒng)建筑室內抹灰所用材料也基本一致，均為紙筋灰?；宜茉谥袊戏蕉加蟹植?，特別在嶺南地區(qū)，為宗祠、寺廟和大屋等建筑最具有傳統(tǒng)特色的裝飾藝術之一，是我國南方民間工藝的瑰寶，廣州(花都)灰塑已經成為了國家級的非物質文化遺產?；宜芩囆g一般被歸類為民間工藝領域，所用的紙筋灰是灰塑及其藝術的物質材料基礎，比一般建筑抹灰用的紙筋灰要求更高。
[0010]百度百科這樣介紹紙筋灰的制備:石灰與水按1:5比例，發(fā)透稀釋后用篩網過濾，定型成灰膏，加20%紙筋、千分之五的黃糖(紅糖)攪拌一次，待七成干后攪拌第二次，再經過10天后方可使用。網上資料也有:(1)把玉扣紙(一種類似于冥幣質地的紙)浸透，攪爛，成為紙筋。(2)用清水浸泡生石灰，再用細篩過濾，除去沙石雜質，使其成為石灰油。按100千克石灰加入20千克的紙，2千克紅糖、2千克糯米粉的比例配料，攪拌，使之細膩柔滑。③將石灰油與紙筋混合，然后密封20天左右。需要使用時取出糅合。糅合時間越長，混合物的粘性就越好。
[0011]東南大學的錢鈺在《大理州白族傳統(tǒng)建筑彩繪及灰塑工藝研究》介紹紙筋灰用石灰衆(zhòng)與棉紙制成，多為自制。工匠直接從市面上買石灰衆(zhòng)與棉紙，棉紙尺寸約500X460mm,肉眼可見纖維。制作方法:師傅在工地上用磚搭建圍合一塊區(qū)域，比棉紙尺寸稍大，將石灰漿放置其中井攪勻攤平，將一張棉紙平置在石灰漿上。用燒禿的掃帚(或石杵之類的工具)豎真捶搗，將棉紙搗爛，混進石灰漿內，然后重復這一過程，將棉紙一張接一張搗進石灰內，中途可用平板翻攪，使紙筋分散均勻。放置棉紙量亦憑經驗，工匠一般以紙筋灰中可明顯看到一根根的纖維為標準。
[0012]華南理工大學林暢斌在《嶺南廣府地區(qū)建筑灰塑工藝及保護研究》介紹紙筋灰可用來粘結草筋灰和色灰。制作紙筋灰，首先準備石灰膏，用300公斤清水浸泡100公斤生石灰，用細篩過濾，除去沙石雜質，成為石灰油。后加入2.5公斤紅糖、3公斤糯米粉的比例配料，攪拌，使之細膩柔滑。然后用元寶紙(用于拜祭仙人時焚燒的冥紙)15公斤，浸透，攪爛，成為紙筋。最后將石灰油與紙筋混合，密封20天左右。使用時須先取出揉合，揉合時間越長，混合物的粘性就越好。
[0013]從上述等文獻資料和實際調研的情況可知，多地的各種紙筋灰的制備方法大同小異，無本質的差別，也沒有嚴格的固定的配料比例、制備和操作工藝流程，在室溫下進行，基本沒有溫度的控制，都是傳統(tǒng)經驗式的增減做法:生石灰泡水，過濾出雜，成為石灰油。玉扣紙元寶紙事先用水浸透，攪爛，成為紙筋，連同一定量的紅糖和糯米粉，一起加入石灰油中，攪拌，密封約20天后，攪拌，即可使用于灰塑。


【發(fā)明內容】

[0014]針對紙筋灰傳統(tǒng)制備方法的不足和不嚴謹，依據無機化學、有機化學的理論科學知識，生石灰、灰筋土的物理化學特性，以及實際的調研和試驗，本發(fā)明提供的一種纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，一種以纖維素、纖維素衍生物為代替玉扣紙、元寶紙等土紙的材料，通過對糯米粉等材料進行一定的預處理和攪拌回用部分的舊的紙筋灰等手段，制備灰塑用的紙筋灰材料的方法，包括生石灰粉真空脫氣、浸泡、篩濾去雜，細磨，熟化成石灰油或石灰膏；糯米粉和糖用石灰水分散、保溫成粉乳粉漿；纖維素，或者纖維素和纖維素衍生物用石灰水浸潰分散；石灰油、糯米粉糖液、混合纖維素懸浮液等物料真空攪拌混合、保溫、真空密封等步驟，具體如下:
(O熟化:取白色的生石灰粉，置于密閉的夾層容器，真空抽氣l(Tl5min后，吸入
3.(Γ3.5倍生石灰粉重量份的水，攪拌分散，冷水冷卻，在真空狀態(tài)下浸泡6(T90min ;再用60目或以上的篩進行過濾,篩除砂石雜質,再細磨過120目或以上的篩,靜置冷卻，熟化成為石灰油，控制溫度不超過70°C，吸取石灰油上層部分較清澈的飽和石灰水，剩余石灰油膏，備用；
步驟(I)中，生石灰粉純度越高，鎂、鐵雜質元素的含量越低，細度越小，制備所得的紙筋灰的品質越好。一般要求優(yōu)級或以上的鈣質生石灰，CaO的含量在90%以上，優(yōu)選95%以上，細度60目以上。
[0015]步驟(I)中，生石灰熟化過程會產生大量的熱量，可通過緩慢吸入去離子水或冰水，以及外冷卻等辦法，避免體系的溫度超過70°C，并最后控制在3(T40°C范圍內。
[0016]步驟(I)中，真空浸泡會加速生石灰的熟化程度及其過程，并帶走部分的熱量。
[0017]步驟(I)中，采用生石灰粉真空脫氣、去離子水熟化和真空的浸泡處理等方法手段，都是為了消除空氣中二氧化碳和水中鈉離子、鎂離子等組分雜質對紙筋灰的品質的不良影響。
[0018]步驟(I)中，石灰油的過篩最好在120目以上，目數越高，塑化的作品越細膩。
[0019](2)糯米粉配料預處理:0.025?0.040石灰重量份的糯米粉和0.02、.03石灰重量份的糖，用步驟(I)所得飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至4(T50°C，保溫30min或以上，得到糯米粉糖液，待用；另取0.15^0.20石灰重量份的纖維素，或者0.15^0.20石灰重量份的纖維素和0.0Of0.008石灰重量份的纖維素衍生物干式混合，用飽和石灰水浸潰10天或以上，再強力攪拌分散成懸浮液，得到纖維素乳液，待用；
(a)、步驟(2)中，用飽和石灰水能夠使糯米粉、纖維素、纖維素衍生物更容易分散，同時，糯米粉在堿性條件下更易吸水吸堿溶脹，加上4(T50°C適于的保溫處理，使得糯米粉顆粒處于溶脹不糊化溶解的狀態(tài)，米粉中的蛋白質則可部分溶解脫離處理，糯米粉漿粘度不太高，也容易與石灰油膏混合，可起到粘結和促進后續(xù)的發(fā)酵等作用。微晶纖維素、納米纖維素由于經過了一定的處理，浸潰時間可較短，無需10天。
[0020](b)、步驟(2)中，纖維素在灰塑材料中主要起增筋作用，可選用(漂白的)麻刀、漿柏、粉狀木質纖維素、微晶纖維素中的一種或者它們的混合物。納米纖維素由于橫向長度較短，單獨使用較大尺度的增筋作用較弱，一般與其它類型的纖維素產品配合使用。
[0021](C)、步驟(2)中，纖維素衍生物主要配合纖維素的使用，配比用量比纖維素小，其價格較高，在本發(fā)明中不單獨使用。本發(fā)明主要選用在堿性條件下較穩(wěn)定的、非離子性的纖維素醚類產品，包括甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素和羥丙基甲基纖維素等其中的一種或者它們的混合物。所述糯米粉為經過預處理的糯米粉，預處理方法為:用飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至4(T50°C，保溫30min或以上。
[0022](d)、步驟(2)中，選用的纖維素醚，一般來說，其取代度DS或摩爾取代度MS較高，冷水可溶，主要起到增強體系粘結和協(xié)同強化纖維素的增筋作用，但紙筋灰制備過程不易混合均勻，故用量不得多，也無需多。選用的纖維素醚DS或MS較低，一般冷水不溶，但在溫水、熱水可溶性增加，既起到一定的增強體系粘結的作用，又同時具有一定的增筋作用，有雙重的效用，也較容易混合均勻，一般選擇取代度小于0.5的產品。
[0023](e)、步驟(2)中，選用的纖維素醚的相對分子量越大，一般的效果越好。
[0024](f)、步驟(2)中，根據紙筋灰的特點要求，以及上述(b廠(d)的意見分析，一種較優(yōu)的做法是使用多量的纖維素在灰塑材料中起增筋作用，配合使用少量比例的高取代度的水溶的纖維素醚，利用各自材料的優(yōu)勢特性取得較好的效果。
[0025](g)、步驟(2)中，糖除了使用傳統(tǒng)的紅糖之外，還可以使用純度高的白砂糖，如一級或以上等級的白砂糖，或者無色透明的麥芽糖漿。
[0026](3)、真空混合:將步驟2所得的糯米粉糖液、纖維素(衍生物)乳液，連同0.(T0.10石灰重量份的陳化過的舊的紙筋灰，采用真空式的螺旋式麻刀(紙筋)灰拌合機攪拌加入步驟I所得的石灰油膏之中，一起攪拌至混合均勻。
[0027]步驟(3)中，在真空狀態(tài)下進行攪拌混合，也是為了消除由攪拌可能帶入的空氣中二氧化碳的不利影響。
[0028]步驟(3)中，回用部分原有制備好的舊的紙筋灰，可以利用舊的紙筋灰中原有已有的微生物系統(tǒng)，進一步加快后面的保溫密封步驟的紙筋灰發(fā)酵過程。也可以不使用回用部分舊的紙筋灰的作用，回用的舊的紙筋灰，可為上一批、上幾批或以前已經陳化好的舊的一直密封好的濕的紙筋灰。
[0029](4)保溫真空密封陳化:步驟(3)所得的產物靜置，罐體保持2cm以上高的石灰水覆蓋面，偶爾攪拌，在2(T40°C保溫下繼續(xù)真空密封20天或以上，得到灰塑紙筋灰材料。使用前析出上層石灰水，再次攪拌分散。
[0030]步驟(4)中，在真空狀態(tài)下密封，可消除可能帶入的空氣中二氧化碳的不利影響。其次，數十天的保溫密封過程的系統(tǒng)將進行一定的(厭氧)發(fā)酵作用，產生的二氧化碳也被抽離密閉的體系。
[0031]步驟(4)中，在2(T40°C下的保溫密封，能夠保證系統(tǒng)平穩(wěn)穩(wěn)定地進行長時間的厭氧發(fā)酵作用，避免大的波動。較適合的溫度范圍在32?38°C。為了節(jié)省能源和降低操作成本，也不必將體系的溫度時時控制在一個很小的范圍內，應該盡量與制備時的時節(jié)和晝夜的溫度變化及其范圍相適應，比如在廣州的春天之時，晚上適當加熱使之溫度在20°C以上；夏秋之時，基本可以不用管理，體系的溫度多在2(T36 °C之間。
[0032]步驟(4)中，真空保溫密封20天以后，如果一時還不用所得的灰筋土產物，罐體可一直保持2cm以上高的石灰水覆蓋面，并繼續(xù)密封靜置，時間越長，紙筋灰的品質越好。
[0033]上述方法中，所使用的水為合格的自來水或去離子水。
[0034]本發(fā)明所得的紙筋灰可用作建筑粘結、灰塑材料等用途。
[0035]本發(fā)明與傳統(tǒng)的方法相比，具有如下的特點優(yōu)點:
(I)用纖維素和或纖維素衍生物代替土紙作為增筋材料，也增加了粘結作用。
[0036](2)糯米粉用飽和石灰水的4(T50°C保溫處理，可起到粘結和促進后續(xù)的發(fā)酵等作用，效用比直接添加的強。
[0037](3)采用優(yōu)質的白砂糖或者麥芽糖漿，以及白色的纖維素的配料，加上使用優(yōu)質白色的生石灰粉，將使制備所得紙筋灰材料顏色更加潔白，不像傳統(tǒng)方法制備所得的紙筋灰一般都呈現淡黃的顏色，染色效果也更好。
[0038](4)多個不同的步驟過程，在真空下進行的操作，基本消除空氣帶入的二氧化碳的不良影響。
[0039](5)在廣東夏季過熱、冬季過冷，特別在冬季長時間10°C以下，傳統(tǒng)紙筋灰的制備時有失敗情況的出現，所得的紙筋灰產物粘結性差，無雕塑價值。本發(fā)明在2(T40°C下的保溫密封，能夠保證系統(tǒng)平穩(wěn)穩(wěn)定地進行長時間的厭氧發(fā)酵作用，可保證批批成功且產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明的纖維素用于制備紙筋灰材料的流程圖。
[0041]

【具體實施方式】
[0042]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步地具體詳細描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此，對于未特別注明的工藝參數，可參照常規(guī)技術進行。
[0043]以下實施例的操作步驟如圖1所示。
[0044]實施例1
(I)將50公斤質量的過60目篩的生石灰粉，置于密閉的容器，真空抽氣1min后，緩慢加入150公斤20°C的去離子水，攪拌分散，冷卻，在真空狀態(tài)下浸泡90min，細化，用120目篩過濾，靜置120min，吸取部分上層較清澈的飽和石灰水，石灰油膏冷卻至40°C以下。
[0045](2)稱取1.25公斤的糯米粉和1.00公斤的一級白砂糖，用步驟(I)所得8.0升的飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至40°C，保溫60min，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到糯米粉糖液，待用；稱取7.5公斤的棉漿柏，加入35.0升的飽和石灰水浸潰20天，用小型雙盤磨漿機作用2次，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到分散的棉漿柏懸浮液，待用。
[0046](3)將步驟(2)所得的糯米粉糖液、分散的棉漿柏懸浮液，攪拌加入步驟(I)所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀(紙筋)灰拌合機真空攪拌至混合較為均勻。
[0047](4)步驟3所得的產物靜置，罐體一直保持2cm高的石灰水覆蓋土面，在2(T30°C下繼續(xù)真空密封，每天攪拌I次，每次約30min,40天后得到紙筋灰材料。
[0048]實施例2
(I)將50公斤質量的過60目篩的生石灰粉，置于密閉的容器，真空抽氣15min后，緩慢加入175公斤20°C的去離子水，攪拌分散，冷卻，在真空狀態(tài)下浸泡60min，細化，用120目篩過濾，靜置lOOmin，吸取部分上層較清澈的飽和石灰水，石灰油膏冷卻至40°C以下。
[0049](2)稱取2.00公斤的糯米粉和1.50公斤的優(yōu)級白砂糖，用步驟(I)所得15.0升的飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至50°C，保溫30min，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到糯米粉糖液，待用；稱取10.0公斤的桉樹木漿柏，加入50.0升的飽和石灰水浸潰25天，用小型雙盤磨漿機作用2次，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到分散的桉樹木漿柏懸浮液，待用。
[0050](3)將步驟(2)所得的糯米粉糖液、分散的桉樹木漿柏懸浮液，連同5.0公斤陳化好的舊的密封的濕紙筋灰，一起攪拌加入步驟(I)所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀(紙筋)灰拌合機真空攪拌至混合較為均勻。
[0051](4)步驟3所得的產物靜置，罐體一直保持4cm高的石灰水覆蓋土面，在3(T40°C下繼續(xù)真空密封，每天攪拌I次，每次30min，20天后得到紙筋灰材料。使用前析出上層飽和石灰水，再次攪拌分散。
[0052]實施例3
(I)將50公斤質量的過60目篩的生石灰粉，置于密閉的容器，真空抽氣15min后，緩慢加入175公斤20°C的去離子水，攪拌分散，冷卻，在真空狀態(tài)下浸泡60min，細化，用120目篩過濾，靜置lOOmin，吸取部分上層較清澈的飽和石灰水，石灰油膏冷卻至40°C以下。
[0053](2)稱取2.00公斤的糯米粉和1.50公斤的優(yōu)級白砂糖，用步驟(I)所得15.0升的飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至50°C，保溫30min，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到糯米粉糖液，待用；稱取混合10.0公斤的美國進口的Alpha-Cel ?粉狀木質纖維素和0.2公斤的納米纖維素，加入30.0升的飽和石灰水浸潰10天，用小型砂磨機作用2次，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到混合纖維素的懸浮液，待用。
[0054](3)將步驟(2)所得的糯米粉糖液、混合纖維素的懸浮液，連同5.0公斤陳化好的舊的密封的濕紙筋灰，一起攪拌加入步驟(I)所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀(紙筋)灰拌合機真空攪拌至混合較為均勻。
[0055](4)步驟3所得的產物靜置，罐體一直保持5cm高的石灰水覆蓋土面，在3(T40°C下繼續(xù)真空密封，每天攪拌I次，每次30min，20天后得到紙筋灰材料。使用前析出上層飽和石灰水，再次攪拌分散。
[0056]實施例4
(I)將50公斤質量的過80目篩的生石灰粉，置于密閉的容器，真空抽氣15min后，緩慢加入160公斤20°C的去離子水，攪拌分散，冷卻，在真空狀態(tài)下浸泡80min，細化，用160目篩過濾，靜置150min，吸取部分上層較清澈的飽和石灰水，石灰油膏冷卻至42°C以下。
[0057](2)稱取1.8公斤的糯米粉和1.60公斤的干固物濃度82.0% (w/w)的麥芽糖漿，麥芽糖漿中的葡萄糖的含量比例小于5.0%，為4.68%。用步驟(I)所得15.0升的飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至48°C，保溫30min，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到糯米粉糖液，待用；稱取混合8.0公斤的微晶纖維素和0.4公斤的納米纖維素，加入30.0升的飽和石灰水浸潰I天，用小型砂磨機作用2次，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到混合纖維素的懸浮液，待用。
[0058](3)將步驟(2)所得的糯米粉糖液、混合纖維素的懸浮液，連同3.0公斤陳化好的舊的密封的濕紙筋灰，一起攪拌加入步驟(I)所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀(紙筋)灰拌合機真空攪拌至混合較為均勻。
[0059](4)步驟3所得的產物靜置，罐體一直保持r5cm高的石灰水覆蓋土面，在3(T40°C下繼續(xù)真空密封，每天攪拌I次，每次30min，30天后得到紙筋灰材料。使用前析出上層飽和石灰水，再次攪拌分散。
[0060]實施例5
(I)將50公斤質量的過80目篩的生石灰粉，置于密閉的容器，真空抽氣15min后，緩慢加入160公斤20°C的去離子水，攪拌分散，冷卻，在真空狀態(tài)下浸泡80min，細化，用160目篩過濾，靜置150min，吸取部分上層較清澈的飽和石灰水，石灰油膏冷卻至42°C以下。
[0061](2)稱取1.8公斤的糯米粉和1.60公斤的干固物濃度82.0% (w/w)的麥芽糖漿，麥芽糖漿中的葡萄糖的含量比例小于5.0%，為4.68%。用步驟I所得15.0升的飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至48°C，保溫30min，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到糯米粉糖液，待用；稱取混合8.0公斤的微晶纖維素、0.4公斤的納米纖維素和0.05公斤的MSl.3的甲基纖維素，加入40.0升的飽和石灰水浸潰I天，用小型砂磨機作用2次，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到混合纖維素的懸浮液，待用。
[0062](3)將步驟(2)所得的糯米粉糖液、混合纖維素的懸浮液，連同3.0公斤陳化好的舊的密封的濕紙筋灰，一起攪拌加入步驟(I)所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀(紙筋)灰拌合機真空攪拌至混合較為均勻。
[0063](4)步驟3所得的產物靜置，罐體一直保持5cm高的石灰水覆蓋土面，在3(T40°C下繼續(xù)真空密封，每天攪拌I次，每次30min，30天后得到紙筋灰材料。使用前析出上層飽和石灰水，再次攪拌分散。
[0064]實施例6
(I)將50公斤質量的過60目篩的生石灰粉，置于密閉的容器，真空抽氣15min后，緩慢加入160公斤20°C的去離子水，攪拌分散，冷卻，在真空狀態(tài)下浸泡80min，細化，用120目篩過濾，靜置lOOmin，吸取部分上層較清澈的飽和石灰水，石灰油膏冷卻至40°C以下。
[0065](2)稱取1.8公斤的糯米粉和1.60公斤的紅糖，用步驟(I)所得15.0升的飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至45°C，保溫45min，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到糯米粉糖液，待用；稱取9.0公斤的竹衆(zhòng)柏加入40.0升的飽和石灰水浸潰15天，再加入0.08公斤的HT-K型【甲氧基含量19.(Γ24.0%，羥丙基含量4.(Γ12.0%】的羥丙基甲基纖維素，用小型砂磨機作用2次，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到混合纖維素的懸浮液，待用。
[0066](3)將步驟(2)所得的糯米粉糖液、混合纖維素的懸浮液，連同1.5公斤陳化好的舊的密封的濕紙筋灰，一起攪拌加入步驟(I)所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀(紙筋)灰拌合機真空攪拌至混合較為均勻。
[0067](4)步驟3所得的產物靜置，罐體一直保持4cm高的石灰水覆蓋土面，在25?35°C下繼續(xù)真空密封，每天攪拌I次，每次30min，25天后得到紙筋灰材料。使用前析出上層飽和石灰水，再次攪拌分散。
[0068]實施例7
(I)將50公斤質量的過60目篩的生石灰粉，置于密閉的容器，真空抽氣15min后，緩慢加入160公斤20°C的去離子水，攪拌分散，冷卻，在真空狀態(tài)下浸泡80min，細化，用120目篩過濾，靜置lOOmin，吸取部分上層較清澈的飽和石灰水，石灰油膏冷卻至40°C以下。
[0069](2)稱取1.8公斤糯米粉和1.60公斤紅糖，用步驟(I)所得15.0升的飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至45°C，保溫45min，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到糯米粉糖液，待用；稱取9.0公斤的竹衆(zhòng)柏加入40.0升的飽和石灰水浸潰15天，再加入0.40公斤MS0.1的羥丙基纖維素，用小型砂磨機作用2次，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到混合纖維素的懸浮液，待用。
[0070](3)將步驟(2)所得的糯米粉糖液、混合纖維素的懸浮液，連同1.5公斤陳化好的舊的密封的濕紙筋灰，一起攪拌加入步驟(I)所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀(紙筋)灰拌合機真空攪拌至混合較為均勻。
[0071](4)步驟3所得的產物靜置，罐體一直保持4cm高的石灰水覆蓋土面，在25?35°C下繼續(xù)真空密封，每天攪拌I次，每次30min，25天后得到紙筋灰材料。使用前析出上層飽和石灰水，再次攪拌分散。
[0072]實施例8
CI)將50公斤質量的過60目篩的生石灰粉，置于密閉的容器，真空抽氣15min后，緩慢加入160公斤20°C的去離子水，攪拌分散，冷卻，在真空狀態(tài)下浸泡80min，細化，用120目篩過濾，靜置lOOmin，吸取部分上層較清澈的飽和石灰水，石灰油膏冷卻至40°C以下。
[0073](2)稱取1.8公斤糯米粉和1.60公斤紅糖，用步驟I所得15.0升的飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至45°C，保溫45min，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到糯米粉糖液，待用；稱取9.0公斤的長度小于20mm的白色麻刀加入40.0升的飽和石灰水浸潰25天，再混合加入0.5公斤的納米纖維素和0.10公斤的MS0.5的羥乙基纖維素，用小型砂磨機作用2次，緩慢攪拌，保持懸浮狀態(tài)，得到混合纖維素的懸浮液，待用。
[0074](3)將步驟(2)所得的糯米粉糖液、混合纖維素的懸浮液，連同1.5公斤陳化好的舊的密封的濕紙筋灰，一起攪拌加入步驟(I)所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀(紙筋)灰拌合機真空攪拌至混合較為均勻。
[0075](4)步驟3所得的產物靜置，罐體一直保持4cm高的石灰水覆蓋土面，在25?35°C下繼續(xù)真空密封，每天攪拌I次，每次30min，25天后得到紙筋灰材料。使用前析出上層飽和石灰水，再次攪拌分散。
[0076]上述例子為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合或簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，其特征在于，所述方法包括將生石灰粉真空脫氣、浸泡、篩濾去雜，細磨，熟化成石灰油；將糯米粉和糖用石灰水溶解分散、保溫成粉乳粉漿；將纖維素，或者纖維素和纖維素衍生物以石灰水浸潰分散；將前述各步驟得到的物料進行真空攪拌混合、保溫密封； 具體步驟如下: (O熟化:取白色的生石灰粉，置于密閉的夾層容器，真空抽氣l(Tl5min后，吸入3.(Γ3.5倍生石灰粉重量份的水，攪拌分散，冷水冷卻，在真空狀態(tài)下浸泡6(T90min ;再用60目或以上的篩進行過濾,篩除砂石雜質,再細磨過120目或以上的篩,靜置冷卻，熟化成為石灰油，控制溫度不超過70°C，吸取石灰油上層部分較清澈的飽和石灰水，剩余石灰油膏，備用； (2)糯米粉配料預處理:取0.025^0.040石灰重量份的糯米粉和0.02、.03石灰重量份的糖，用步驟(I)所得飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至4(T50°C，保溫30min以上，得到糯米粉糖液，待用；另取0.15^0.20石灰重量份的纖維素，或者0.15^0.20石灰重量份的纖維素和0.0Of0.008石灰重量份的纖維素衍生物干式混合，用飽和石灰水浸潰10天或以上，再強力攪拌分散成懸浮液，得到纖維素乳液，待用； (3)真空混合:將步驟(2)所得的糯米粉糖液、纖維素乳液，連同0.(T0.10石灰重量份的陳化后的紙筋灰，采用麻刀灰拌合機攪拌加入步驟(I)所得的石灰油膏中，真空攪拌至混合均勻； (4)保溫真空密封陳化:步驟(3)所得的產物靜置，罐體保持2cm以上高的石灰水覆蓋面，在2(T40°C保溫下繼續(xù)真空密封20天或以上，得到灰塑紙筋灰材料。
2.根據權利要求1所述的纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，其特征在于，步驟(I)所述生石灰粉為優(yōu)級或以上的鈣質生石灰，CaO的含量在90%以上，細度60目以上。
3.根據權利要求1所述的纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，其特征在于，步驟(O中，熟化所得的石灰油需去砂石除雜，并通過120目或以上的篩。
4.根據權利要求1所述的纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，其特征在于，所述水為合格的自來水或去離子水。
5.根據權利要求1所述的纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，其特征在于，所述糖包括紅糖、白砂糖和麥芽糖漿中的一中以上。
6.根據權利要求1所述的纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，其特征在于，所述纖維素為漂白的漿柏、粉狀木質纖維素和微晶纖維素中的一種以上。
7.根據權利要求1所述的纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，其特征在于，所述纖維素衍生物，為在堿性條件下較穩(wěn)定的、非離子性的纖維素醚類產品，包括甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的一種以上；所述糯米粉為經過預處理的糯米粉，預處理方法為:用飽和石灰水攪拌溶解分散成乳液，升溫至40?50 V，保溫30min或以上。
8.根據權利要求1所述的纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，其特征在于，所述陳化后的紙筋灰為原先制備陳化好的舊的紙筋灰與新一批的紙筋灰的密封陳化制備得到的陳化后的紙筋灰或新一批的紙筋灰的密封陳化制備得到的陳化后的紙筋灰。
9.根據權利要求1所述的纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，其特征在于，采用在真空狀態(tài)下的操作，消除攪拌混合等帶入的空氣之中的二氧化碳的不良影響。
10.根據權利要求1所述的纖維素用于制備灰塑紙筋灰材料的方法，其特征在于，在紙筋灰的密封陳化的制備過程，除保持真空外，也將溫度控制在2(T40°C之間，所述密封還包括進行一次以上的攪拌步驟。
【文檔編號】C04B18/24GK104386934SQ201410556233
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】黃立新, 劉娟, 段光慧 申請人:華南理工大學, 廣州市花都區(qū)灰塑文化產業(yè)研究院