一種復(fù)合材料電力桿塔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料電力桿塔，其由內(nèi)到外分別包括第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)，第一柱體結(jié)構(gòu)為浸過聚酯樹脂的玻纖粗紗，且沿復(fù)合材料電力桿塔軸線L-L方向環(huán)向纏繞，其纏繞厚度為1mm~3mm；第二柱體結(jié)構(gòu)為樹脂，且纏繞方向與軸線L-L方向夾角為10°~45°；第三柱體結(jié)構(gòu)為復(fù)合氈，且平行于軸線L-L方向纏繞；第四柱體結(jié)構(gòu)為方格布，且平行于軸線L-L方向纏繞；第五柱體結(jié)構(gòu)為樹脂，且纏繞方向與軸線L-L方向夾角為10°~45°；第六柱體結(jié)構(gòu)為聚酯薄膜，并采用50%搭接沿軸線L-L方向纏繞。
【專利說明】一種復(fù)合材料電力桿塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力桿塔，尤其是一種復(fù)合材料電力桿塔，屬于電力輸送【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]輸電線路桿塔結(jié)構(gòu)，是電力架空線路設(shè)施中特殊的支撐結(jié)構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)性能直接影響著線路的安全性、經(jīng)濟(jì)性和運行可靠性。隨著我國電網(wǎng)的發(fā)展，輸電線路工程呈現(xiàn)出長距離、規(guī)模化、大型化的發(fā)展趨勢。目前，輸電線路桿塔一般由鋼材和混凝土組成。特別是大量鋼結(jié)構(gòu)桿塔的使用，其對鋼材的需求量也在逐年上升，消耗了大量礦產(chǎn)資源，造成生態(tài)環(huán)境的污染。同時，大量采用鋼材作為鐵塔材料，也給桿塔的施工運輸、運行維護(hù)帶來了諸多困難。因此，采用新型環(huán)保復(fù)合材料代替鋼材成為輸電行業(yè)的一種發(fā)展趨勢。
[0003]利用復(fù)合材料的絕緣性，不僅易于解決輸電線路的污染事故，提高線路安全運行水平，減小塔頭尺寸與走廊寬度；桿塔輕便，大幅度地降低桿塔的運輸和組裝成本；桿塔耐腐蝕、被盜可能性小的特點，可降低線路的維護(hù)成本；同時由于桿塔顏色可調(diào)，增強(qiáng)了線路的環(huán)境友好性。因此復(fù)合材料在一定程度上是建造輸電桿塔結(jié)構(gòu)的材料之一。
[0004]但是現(xiàn)有的復(fù)合材料電力桿塔，其在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上不能滿足實際使用要求，尤其是相關(guān)機(jī)械性能達(dá)不到使用要求，這制約其推廣應(yīng)用，使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種復(fù)合材料電力桿塔。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種復(fù)合材料電力桿塔，包括外徑較大的底部和外徑較小的頂部，底部和頂部形成一個帶有錐度的中空的桿塔，所述復(fù)合材料電力桿塔為多層復(fù)合材料纏繞而成，其由內(nèi)到外分別包括第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)，第一柱體結(jié)構(gòu)為浸過聚酯樹脂的玻纖粗紗，且沿復(fù)合材料電力桿塔軸線L-L方向環(huán)向纏繞，其纏繞厚度為lmnT3mm ;第二柱體結(jié)構(gòu)為樹脂，且纏繞方向與軸線L-L方向夾角為10°?45° ;第三柱體結(jié)構(gòu)為復(fù)合氈，且平行于軸線L-L方向纏繞；第四柱體結(jié)構(gòu)為方格布，且平行于軸線L-L方向纏繞；第五柱體結(jié)構(gòu)為樹脂,且纏繞方向與軸線L-L方向夾角為10° ^45° ;第六柱體結(jié)構(gòu)為聚酯薄膜，并采用50%搭接沿軸線L-L方向纏繞。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底部一端的第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)每層厚度控制在2mnT3mm,且總厚度不超過20mm。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂部一端的第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)每層厚度控制在lmnT2mm,且總厚度不超過10mnin
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一柱體結(jié)構(gòu)的浸過聚酯樹脂的玻纖粗紗制備方法如下:
步驟一:將玻纖粗紗清理干凈、洗凈、晾干；
步驟二:將不飽和聚酯樹脂、抗紫外線劑、阻燃劑按照重量份100:2:15比例攪拌均勻，再按照混合樹脂中不飽和聚酯樹脂的量加入廣2.5%的固化劑，攪拌均勻后待用；
步驟三:將步驟一所得玻纖粗紗浸入步驟二混合樹脂中，再在80°C ^KTC環(huán)境下烘干即可。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二柱體結(jié)構(gòu)和第五柱體結(jié)構(gòu)采用的樹脂為:FL-819型間苯型不飽和聚酯樹脂、FL-822鄰苯型不飽和聚酯樹脂、FL-856柔性間苯型不飽和聚酯樹脂或與上述樹脂性能相同或相近的不飽和聚酯樹脂、FC-854標(biāo)準(zhǔn)通用性乙烯基樹月旨、FC-892化學(xué)阻燃性乙烯基樹脂或與上述樹脂具有相同或相近性能的乙烯基樹脂。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述復(fù)合材料電力桿塔,通過對桿塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化,尤其是不同復(fù)合材料相互之間搭配與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以及各層之間的纏繞結(jié)構(gòu)與尺寸控制，有效保證了整體桿塔的機(jī)械性能，經(jīng)過實際使用和試驗，滿足使用要求，有效提高了復(fù)合材料電力桿塔的使用壽命，具有較好的實際應(yīng)用推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述一種復(fù)合材料電力桿塔示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0014]如圖1所示，為本發(fā)明所述一種復(fù)合材料電力桿塔示意圖，所述復(fù)合材料電力桿塔10包括外徑較大的底部11和外徑較小的頂部12，底部11和頂部12形成一個帶有錐度的中空的桿塔。
[0015]所述復(fù)合材料電力桿塔10為多層復(fù)合材料纏繞而成，其由內(nèi)到外分別包括第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)，第一柱體結(jié)構(gòu)為浸過聚酯樹脂的玻纖粗紗，且沿復(fù)合材料電力桿塔10軸線L-L方向環(huán)向纏繞，其纏繞厚度為lmnT3mm，這樣保證其具有足夠的強(qiáng)度；第二柱體結(jié)構(gòu)為樹脂，且纏繞方向與軸線L-L方向夾角為10° ^45°，這樣保證第二柱體結(jié)構(gòu)與第一柱體結(jié)構(gòu)具有足夠的結(jié)合力；第三柱體結(jié)構(gòu)為復(fù)合氈，且平行于軸線L-L方向纏繞；第四柱體結(jié)構(gòu)為方格布，且平行于軸線L-L方向纏繞；第五柱體結(jié)構(gòu)為樹脂，且纏繞方向與軸線L-L方向夾角為10° ^45° ;第六柱體結(jié)構(gòu)為聚酯薄膜，并采用50%搭接沿軸線L-L方向纏繞。
[0016]所述第一柱體結(jié)構(gòu)的浸過聚酯樹脂的玻纖粗紗制備方法如下:
步驟一:將玻纖粗紗清理干凈、洗凈、晾干；
步驟二:將不飽和聚酯樹脂、抗紫外線劑、阻燃劑按照重量份100:2:15比例攪拌均勻，再按照混合樹脂中不飽和聚酯樹脂的量加入廣2.5%的固化劑，攪拌均勻后待用；
步驟三:將步驟一所得玻纖粗紗浸入步驟二混合樹脂中，再在80°C ^KTC環(huán)境下烘干即可。
[0017]所述第二柱體結(jié)構(gòu)和第五柱體結(jié)構(gòu)采用的樹脂為:FL_819型間苯型不飽和聚酯樹脂、FL-822鄰苯型不飽和聚酯樹脂、FL-856柔性間苯型不飽和聚酯樹脂或與上述樹脂性能相同或相近的不飽和聚酯樹脂、FC-854標(biāo)準(zhǔn)通用性乙烯基樹脂、FC-892化學(xué)阻燃性乙烯基樹脂或與上述樹脂具有相同或相近性能的乙烯基樹脂。
[0018]所述第三柱體結(jié)構(gòu)的復(fù)合氈為玻璃纖維復(fù)合氈，由玻璃纖維無捻粗紗作單向平行排列，最外一層復(fù)合短切成一定長度的玻璃纖維紗或短切氈，用有機(jī)纖維縫制而成。
[0019]所述第四柱體結(jié)構(gòu)的方格布為玻璃纖維方格布，是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成。
[0020]所述底部11 一端的第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)每層厚度控制在2mnT3mm,且總厚度不超過20mm,這樣不僅保證各層之間具有較強(qiáng)的結(jié)合力，而且其質(zhì)量輕，具有很好的強(qiáng)度，滿足使用要求。
[0021]所述頂部12—端的第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)每層厚度控制在lmnT2mm,且總厚度不超過1mm,這樣不僅保證各層之間具有較強(qiáng)的結(jié)合力，而且其質(zhì)量輕，滿足使用要求。
[0022]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料電力桿塔，包括外徑較大的底部(11)和外徑較小的頂部(12)，底部(11)和頂部(12)形成一個帶有錐度的中空的桿塔，其特征是，所述復(fù)合材料電力桿塔為多層復(fù)合材料纏繞而成，其由內(nèi)到外分別包括第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)，第一柱體結(jié)構(gòu)為浸過聚酯樹脂的玻纖粗紗，且沿復(fù)合材料電力桿塔軸線L-L方向環(huán)向纏繞，其纏繞厚度為lmnT3mm ;第二柱體結(jié)構(gòu)為樹月旨，且纏繞方向與軸線L-L方向夾角為10°?45° ;第三柱體結(jié)構(gòu)為復(fù)合氈，且平行于軸線L-L方向纏繞；第四柱體結(jié)構(gòu)為方格布，且平行于軸線L-L方向纏繞；第五柱體結(jié)構(gòu)為樹脂，且纏繞方向與軸線L-L方向夾角為10° ^45° ;第六柱體結(jié)構(gòu)為聚酯薄膜，并采用50%搭接沿軸線L-L方向纏繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料電力桿塔，其特征是，所述底部(11)一端的第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)每層厚度控制在2mnT3mm,且總厚度不超過20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料電力桿塔，其特征是，所述頂部(12)—端的第一柱體結(jié)構(gòu)、第二柱體結(jié)構(gòu)、第三柱體結(jié)構(gòu)、第四柱體結(jié)構(gòu)、第五柱體結(jié)構(gòu)、第六柱體結(jié)構(gòu)每層厚度控制在lmnT2mm,且總厚度不超過10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求Γ3中任一所述的一種復(fù)合材料電力桿塔，其特征是，所述第一柱體結(jié)構(gòu)的浸過聚酯樹脂的玻纖粗紗制備方法如下: 步驟一:將玻纖粗紗清理干凈、洗凈、晾干； 步驟二:將不飽和聚酯樹脂、抗紫外線劑、阻燃劑按照重量份100:2:15比例攪拌均勻，再按照混合樹脂中不飽和聚酯樹脂的量加入廣2.5%的固化劑，攪拌均勻后待用； 步驟三:將步驟一所得玻纖粗紗浸入步驟二混合樹脂中，再在80°C ^KTC環(huán)境下烘干即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ3中任一所述的一種復(fù)合材料電力桿塔，其特征是，所述第二柱體結(jié)構(gòu)和第五柱體結(jié)構(gòu)采用的樹脂為:FL-819型間苯型不飽和聚酯樹脂、FL-822鄰苯型不飽和聚酯樹脂、FL-856柔性間苯型不飽和聚酯樹脂或與上述樹脂性能相同或相近的不飽和聚酯樹脂、FC-854標(biāo)準(zhǔn)通用性乙烯基樹脂、FC-892化學(xué)阻燃性乙烯基樹脂或與上述樹脂具有相同或相近性能的乙烯基樹脂。
【文檔編號】E04H12/02GK104265048SQ201410558295
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】李光海 申請人:合肥海銀桿塔有限公司