一種氧化鎂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氧化鎂及其制備方法。其技術(shù)方案是：將裝有菱鎂礦細(xì)粉的鋼制容器放入真空加熱爐內(nèi)，先將所述真空加熱爐抽真空至10pa或10Pa以下；再將抽真空后的真空加熱爐加熱至100℃~300℃，保溫1~1800秒；然后取出鋼制容器，采用淬冷方法或急冷方法對取出的鋼制容器進(jìn)行冷卻，最后將氧化鎂從冷卻后的鋼制容器取出，放入球磨機(jī)中球磨1~60分鐘，即得氧化鎂。本發(fā)明具有工藝簡單、制備成本低和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)；所制備的氧化鎂顯微結(jié)構(gòu)均勻，使用范圍廣。
【專利說明】一種氧化鎂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】。尤其涉及一種氧化鎂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氧化鎂是及其重要的鎂系產(chǎn)品之一，不但在大宗傳統(tǒng)行業(yè)中有著廣泛和大量的應(yīng)用，最近幾年來，隨著功能材料技術(shù)的不斷發(fā)展，其高端應(yīng)用也不斷得到拓展。
[0003]氧化鎂的用途很廣泛，如醫(yī)用膠塞專用氧化鎂、輪胎專用氧化鎂、塑料板材促進(jìn)齊U、玻璃鋼專用氧化鎂、硅鋼片的表面涂層用油漆、輸送帶專用氧化鎂、紙張生產(chǎn)的填充料及補(bǔ)強(qiáng)劑、鋼球磨光劑、皮革處理劑、絕緣材料、油脂、染料、陶瓷、干燥劑、樹脂、阻燃劑。還可以用做橡塑制品的填充料及增強(qiáng)劑、軟磁鐵氧體、膠粘劑；在化學(xué)工業(yè)上用做催化劑及制造其他鎂化合物。同時(shí)，氧化鎂也是搪瓷、陶瓷和玻璃等的原料。
[0004]目前，國內(nèi)外對氧化鎂制備的方法較多，比如:高溫固相反應(yīng)、氣相沉積法、醇鹽水解法、液相沉淀法、液相沉淀煅燒法、石灰法、碳銨法和氨法等等。
[0005]從制備工藝和成本上可以看出，現(xiàn)有的方法比較繁瑣，生產(chǎn)周期長，而且最終需要較高溫度的處理，能耗較高，因而使得所制備的產(chǎn)品的成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種工藝簡單、成本低和生產(chǎn)效率高的氧化鎂的制備方法；用該方法制備的氧化鎂顯微結(jié)構(gòu)均勻和使用范圍廣。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述制備方法的具體步驟是:
步驟一、將菱鎂礦粉裝入鋼制容器，再將所述鋼制容器放入真空加熱爐內(nèi)；
步驟二、將所述真空加熱爐抽真空至1pa或1Pa以下；
步驟三、將抽真空后的真空加熱爐加熱至100°C ?30(TC，保溫f 1800秒；
步驟四、取出所述鋼制容器，采用淬冷方法或急冷方法對取出的鋼制容器進(jìn)行冷卻，然后將氧化鎂從冷卻后的鋼制容器取出，放入球磨機(jī)中球磨廣60分鐘，即得氧化鎂。
[0008]所述菱鎂礦粉中MgCO3含量彡97wt% ;菱鎂礦的粒徑為0.Γ?ΟΟ μ m。
[0009]所述淬冷方法是指采用液氮淬冷或水中淬冷的方法。
[0010]所述所述急冷方法是指采用高壓風(fēng)冷的方法。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果。
[0012]本發(fā)明的制備過程溫度低，真空加熱爐的溫度為10(T30(TC ;保溫時(shí)間和球磨時(shí)間均在60分鐘以內(nèi)，制備時(shí)間短，故能提高生產(chǎn)效率并能降低制備成本。
[0013]本發(fā)明在制備氧化鎂的過程中，首先是降低了菱鎂礦的分解溫度，其次是避免了菱鎂礦分解后得到的氧化鎂在高溫下晶粒長大的問題。真空條件下，菱鎂礦的分解溫度大大降低，在低溫分解后得到的氧化鎂通過快速冷卻的方法就可以避免其晶粒的異常長大，從而保持顯微結(jié)構(gòu)均勻。所制得的氧化鎂的平均粒徑在50 μ m以下，體積密度小于2.90g/
3
cm ο
[0014]因此，本發(fā)明具有工藝簡單、制備成本低和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)；所制備的氧化鎂顯微結(jié)構(gòu)均勻，使用范圍廣。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0016]本【具體實(shí)施方式】中的菱鎂礦統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中不再贅述:
所述菱鎂礦中MgCO3含量> 97wt% ;菱鎂礦的粒徑為0.Γ100微米。
[0017]實(shí)施例1
一種氧化鎂及其制備方法。本實(shí)施例所述制備方法的具體步驟是:
步驟一、將菱鎂礦粉裝入鋼制容器，再將所述鋼制容器放入真空加熱爐內(nèi)；
步驟二、將所述真空加熱爐抽真空至5?10pa ；
步驟三、將抽真空后的真空加熱爐加熱至25(T30(TC，保溫1飛0秒；
步驟四、取出所述鋼制容器，采用液氮淬冷的方法對取出的鋼制容器進(jìn)行冷卻，然后將氧化鎂從冷卻后的鋼制容器取出，放入球磨機(jī)中球磨f 15分鐘，即得氧化鎂。
[0018]實(shí)施例2
一種氧化鎂及其制備方法。本實(shí)施例所述制備方法的具體步驟是:
步驟一、將菱鎂礦粉裝入鋼制容器，再將所述鋼制容器放入真空加熱爐內(nèi)；
步驟二、將所述真空加熱爐抽真空至f 5Pa ；
步驟三、將抽真空后的真空加熱爐加熱至200°C ?250°C，保溫6(Γ600秒；
步驟四、取出所述鋼制容器，采用水中淬冷的方法對取出的鋼制容器進(jìn)行冷卻，然后將氧化鎂從冷卻后的鋼制容器取出，放入球磨機(jī)中球磨15?30分鐘，即得氧化鎂。
[0019]實(shí)施例3
一種氧化鎂及其制備方法。本實(shí)施例所述制備方法的具體步驟是:
步驟一、將菱鎂礦粉裝入鋼制容器，再將所述鋼制容器放入真空加熱爐內(nèi)；
步驟二、將所述真空加熱爐抽真空至0.ΓΙΡΒ ；
步驟三、將抽真空后的真空加熱爐加熱至15(T20(TC，保溫6(ΚΓ900秒；
步驟四、取出所述鋼制容器，采用高壓風(fēng)冷的方法對取出的鋼制容器進(jìn)行冷卻，然后將氧化鎂從冷卻后的鋼制容器取出，放入球磨機(jī)中球磨3(Γ45分鐘，即得氧化鎂。
[0020]實(shí)施例4
一種氧化鎂及其制備方法。本實(shí)施例所述制備方法的具體步驟是:
步驟一、將菱鎂礦粉裝入鋼制容器，再將所述鋼制容器放入真空加熱爐內(nèi)；
步驟二、將所述真空加熱爐抽真空至0.01"?.1pa ；
步驟三、將抽真空后的真空加熱爐加熱至10(Tl5(rC，保溫90(Γ1200秒；
步驟四、取出所述鋼制容器，采用水中淬冷的方法對取出的鋼制容器進(jìn)行冷卻，然后將氧化鎂從冷卻后的鋼制容器取出，放入球磨機(jī)中球磨45?60分鐘，即得氧化鎂。
[0021]實(shí)施例5
一種氧化鎂及其制備方法。本實(shí)施例所述制備方法的具體步驟是:
步驟一、將菱鎂礦粉裝入鋼制容器，再將所述鋼制容器放入真空加熱爐內(nèi)；
步驟二、將所述真空加熱爐抽真空至0.001"?.0lpa ； 步驟三、將抽真空后的真空加熱爐加熱至100°c?150°C，保溫120(Γ1800秒；
步驟四、取出所述鋼制容器，采用液氮淬冷的方法取出的鋼制容器進(jìn)行冷卻，然后將氧化鎂從冷卻后的鋼制容器取出，放入球磨機(jī)中球磨4(Γ55分鐘，即得氧化鎂。
[0022]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果。
[0023]本【具體實(shí)施方式】的制備過程溫度低，真空加熱爐的溫度為10(T300°C ;保溫時(shí)間加球磨時(shí)間均在60分鐘以內(nèi)，制備時(shí)間短，故能提高生產(chǎn)效率并能降低制備成本。
[0024]本【具體實(shí)施方式】在制備氧化鎂的過程中，首先是降低了菱鎂礦的分解溫度，其次是避免了菱鎂礦分解后得到的氧化鎂在高溫下晶粒長大的問題。真空條件下，菱鎂礦的分解溫度大大降低，在低溫分解后得到的氧化鎂通過快速冷卻的方法就可以避免其晶粒的異常長大，從而保持顯微結(jié)構(gòu)均勻。通過球磨的方法可以消除菱鎂礦分解過程中形成的母鹽假相的結(jié)構(gòu)，因?yàn)榱怄V礦分解成氧化鎂后，會形成多孔的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度很低，易于細(xì)磨成更小的粉末，所制得的氧化鎂的平均晶粒尺寸為50 μ m以下。
[0025]因此，本【具體實(shí)施方式】具有工藝簡單、制備成本低和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)；所制備的氧化鎂顯微結(jié)構(gòu)均勻，使用范圍廣。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鎂的制備方法，其特征在于所述制備方法的具體步驟是: 步驟一、將菱鎂礦細(xì)粉裝入鋼制容器，再將所述鋼制容器放入真空加熱爐內(nèi)； 步驟二、將所述真空加熱爐抽真空至1pa或1Pa以下； 步驟三、將抽真空后的真空加熱爐加熱至100°C ?30(TC，保溫f 1800秒； 步驟四、取出所述鋼制容器，采用淬冷方法或急冷方法對取出的鋼制容器進(jìn)行冷卻，然后將氧化鎂從冷卻后的鋼制容器取出，放入球磨機(jī)中球磨廣60分鐘，即得氧化鎂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鎂的制備方法，其特征在于所述菱鎂礦中MgCO3含量彡97wt% ;菱鎂礦的粒徑為(λ Γ100 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鎂的制備方法，其特征在于所述淬冷方法是指采用液氮淬冷或水中淬冷的方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鎂的制備方法，其特征在于所述所述急冷方法是指采用高壓風(fēng)冷的方法。
5.一種氧化鎂，其特征在于所述氧化鎂是根據(jù)權(quán)利要求Γ4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述氧化鎂的制備方法所制備的氧化鎂。
【文檔編號】C04B2/10GK104310808SQ201410565115
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】魏耀武, 姜亞青, 李楠 申請人:武漢科技大學(xué)