礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料的制作方法
【專利摘要】一種礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料，由以下重量份數(shù)組分制成：剛玉25~35份、氧化鋁空心球10~15份、硅灰10~15份、鋁酸鹽水泥10~15份、氧化鋁微粉15~20份、水溶酚醛樹脂5~10份、氧化鋯纖維1~5份；剛玉、氧化鋁空心球、氧化鋯纖維混合后制成骨料，氧化鋁微粉、硅灰、鋁酸鹽水泥、水溶酚醛樹脂作為外加劑，其中，骨料的粒徑范圍為0.2～1mm。
【專利說明】礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]某些輸送流體的管道要求耐900度以下的溫度，還要保證輸送的流體溫度不下降。例如，輸送礦熱爐的高溫?zé)煔獾墓艿溃藭r(shí)直接采用各種耐熱鋼不僅會(huì)對各種耐熱鋼造成氧化腐蝕，降低管道使用壽命，而且會(huì)有大量的熱量散發(fā)到空氣中，造成輸送的流體溫度降低，從而會(huì)導(dǎo)致與要求的流體溫度不符給生產(chǎn)造成困難和能源浪費(fèi)。
[0003]因此，為了防止管道侵蝕，一般都在管道內(nèi)布設(shè)保溫材料，然而，由于管道的圓筒形結(jié)構(gòu)，采用支模、澆注施工方式比較困難，而采用砌磚方式時(shí)，需要采用各種異型結(jié)構(gòu)的磚,造成施工成本和材料成本都會(huì)大大增加。
[0004]未解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)耐火噴涂料產(chǎn)品，通過噴涂設(shè)備直接噴在管道內(nèi)壁上來完成對金屬管道的保護(hù)及煙氣的保溫。然而，現(xiàn)有的低溫管道噴涂料體積密度小，使用過程中都會(huì)造成不同的體積收縮，或?qū)е鹿艿纼?nèi)部產(chǎn)生凸凹不平的坑洞，導(dǎo)致輸送的流體阻力加大，降低輸送的產(chǎn)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種硬化速度快且體積收縮小的礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料。
[0006]一種礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料，由以下重量份數(shù)組分制成:剛玉25?35份、氧化鋁空心球1(Γ15份、硅灰1(Γ15份、鋁酸鹽水泥1(Γ15份、氧化鋁微粉15?20份、水溶酚醛樹脂5?10份、氧化鋯纖維I飛份；剛玉、氧化鋁空心球、氧化鋯纖維混合后制成骨料，氧化鋁微粉、硅灰、鋁酸鹽水泥、水溶酚醛樹脂作為外加劑，其中，骨料的粒徑范圍為0.2?1mm。
[0007]上述礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料中，以剛玉、氧化鋁空心球、硅灰、氧化鋁微粉為主要原料，通過加入鋁酸鹽水泥、水溶酚醛樹脂作為粘結(jié)劑，增塑劑，提高耐火噴涂料的附著率、燒結(jié)性等各項(xiàng)性能；加入氧化鋯纖維可以增加耐火噴涂料的抗熱震強(qiáng)度，同時(shí)氧化鋁微粉、硅灰可以促使耐火噴涂料表面光滑平整無裂紋，進(jìn)而保證管道內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生凸凹不平的坑洞。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料，由以下重量份數(shù)組分制成:剛玉25?35份、氧化鋁空心球1(Γ15份、硅灰1(Γ15份、鋁酸鹽水泥1(Γ15份、氧化鋁微粉15?20份、水溶酚醛樹脂5?10份、氧化鋯纖維I飛份；剛玉、氧化鋁空心球、氧化鋯纖維混合后制成骨料，氧化鋁微粉、硅灰、鋁酸鹽水泥、水溶酚醛樹脂作為外加劑，其中，骨料的粒徑范圍為0.2?1mm。施工時(shí)，采用半干法的施工方式進(jìn)行施工，也就是施工時(shí)混合的配料在噴頭處與水或其它液體物質(zhì)混合，然后直接噴涂在待施工的表面上即可。
[0009]上述礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料中，以剛玉、氧化鋁空心球、硅灰、氧化鋁微粉為主要原料，通過加入鋁酸鹽水泥、水溶酚醛樹脂作為粘結(jié)劑，增塑劑，提高耐火噴涂料的附著率、燒結(jié)性等各項(xiàng)性能；加入氧化鋯纖維可以增加耐火噴涂料的抗熱震強(qiáng)度，同時(shí)氧化鋁微粉、硅灰可以促使耐火噴涂料表面光滑平整無裂紋，進(jìn)而保證管道內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生凸凹不平的坑洞。
[0010]以下舉例說明上述礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料:
實(shí)施例1
(I)用于制備礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料原料的重量份數(shù)為:剛玉25份、氧化鋁空心球15份、硅灰15份、鋁酸鹽水泥15份、氧化鋁微粉20份、水溶酚醛樹脂5份、氧化鋯纖維I份；剛玉、氧化鋁空心球、氧化鋯纖維混合后制成骨料，氧化鋁微粉、硅灰、鋁酸鹽水泥、水溶酚醛樹脂作為外加劑，其中，骨料的粒徑范圍為0.2?1_。將上述作為骨料的原料混合，接著加入外加劑混合既得礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料。
[0011]實(shí)施例2
(I)用于制備礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料原料的重量份數(shù)為:剛玉35份、氧化鋁空心球10份、硅灰10份、鋁酸鹽水泥10份、氧化鋁微粉15份、水溶酚醛樹脂5份、氧化鋯纖維5份；剛玉、氧化鋁空心球、氧化鋯纖維混合后制成骨料，氧化鋁微粉、硅灰、鋁酸鹽水泥、水溶酚醛樹脂作為外加劑，其中，骨料的粒徑范圍為0.2?1_。將上述作為骨料的原料混合，接著加入外加劑混合既得礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料。
[0012]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料，其特征在于:由以下重量份數(shù)組分制成:剛玉25?35份、氧化鋁空心球1(Γ15份、硅灰1(Γ15份、鋁酸鹽水泥1(Γ?5份、氧化鋁微粉15?20份、水溶酚醛樹脂5?10份、氧化鋯纖維I飛份；剛玉、氧化鋁空心球、氧化鋯纖維混合后制成骨料，氧化鋁微粉、硅灰、鋁酸鹽水泥、水溶酚醛樹脂作為外加劑，其中，骨料的粒徑范圍為0.2 ?Imm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料，其特征在于:剛玉25份、氧化鋁空心球15份、硅灰15份、鋁酸鹽水泥15份、氧化鋁微粉20份、水溶酚醛樹脂5份、氧化鋯纖維I份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐煙氣管道用耐火噴涂料，其特征在于:剛玉35份、氧化鋁空心球10份、硅灰10份、鋁酸鹽水泥10份、氧化鋁微粉15份、水溶酚醛樹脂5份、氧化鋯纖維5份。
【文檔編號】C04B35/66GK104311085SQ201410581206
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】穆祥, 王西來, 董偉勝 申請人:寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術(shù)有限公司