一種陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，該拉絲模模芯的原料包括主料和粘結(jié)劑，所述的主料是由Al2O3粉料、增韌劑ZrO2和活性劑AS混合配制而成，所述的粘結(jié)劑包括熱塑性樹脂聚苯乙烯、塑化劑脂肪酸酯、潤(rùn)滑劑石蠟和表面活性劑植物油，所述的拉絲模模芯通過注射成型后的脫脂工藝為虹吸脫脂法，所述的虹吸脫脂法所使用的吸附劑為摻雜活性炭的氫氧化鋁粉末。本發(fā)明揭示了一種陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，該脫脂方法工序安排合理，過程緊湊，實(shí)施簡(jiǎn)便，處理過程按照分段升溫及保溫處理的方式進(jìn)行操作，可得到完整無缺陷成型毛坯，并在較大程度上縮短了脫脂時(shí)間，有效的優(yōu)化了陶瓷模芯的脫脂工藝。
【專利說明】 一種陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲模模芯的脫脂方法，尤其涉及一種陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，屬于模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷注射成型的成形坯是由有機(jī)結(jié)合劑和無機(jī)粉末混合而成的兩相復(fù)合物，其中的有機(jī)結(jié)合劑僅僅作為一個(gè)臨時(shí)成分出現(xiàn)，最終要被脫除。粘結(jié)劑的目的是利用其良好的流動(dòng)性來幫助陶瓷粉體充填模腔，冷卻成坯后使陶瓷粉末能彼此互聯(lián)。要想使得最終的產(chǎn)品達(dá)到理想的顯微結(jié)構(gòu)，結(jié)合劑的脫除工藝顯得特別關(guān)鍵。脫脂步驟是注射成型中耗時(shí)最長(zhǎng)的部分，一般長(zhǎng)達(dá)40小時(shí)以上，時(shí)間已經(jīng)成為了控制工藝時(shí)間的最重要的環(huán)節(jié)，但是，脫脂也是最容易產(chǎn)生缺陷的一步。如果這些產(chǎn)物的擴(kuò)散和蒸發(fā)不夠迅速，分解產(chǎn)物的濃度就會(huì)達(dá)到一個(gè)極限的狀態(tài)，這將導(dǎo)致注射毛坯內(nèi)部的粘結(jié)劑沸騰而產(chǎn)生缺陷。如果有氧的存在，氧化分解將發(fā)生在液體結(jié)合劑和氣體氣氛界面，氧被限制在界面層，它的厚度取決于氧在熔融結(jié)合劑中的擴(kuò)散和氧化后的分解產(chǎn)物。在脫脂過程中，從注射毛坯表面到注射毛坯內(nèi)部的氧化分解產(chǎn)生了一個(gè)脆弱的表面層，但內(nèi)核還是塑性的，不均勻的收縮將導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。因此，不恰當(dāng)?shù)拿撝に嚂?huì)使坯體出現(xiàn)宏觀上的缺陷，例如膨脹，起泡，表面的裂紋和大量的內(nèi)部空隙，直接影響陶瓷制品的使用性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，該脫脂方法工序安排合理，過程緊湊，實(shí)施簡(jiǎn)便，按照分段升溫及保溫處理的方式進(jìn)行操作，有效的縮短了脫脂的時(shí)間，并確保了成型毛坯完整無缺陷。
[0004]本發(fā)明是一種陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，該拉絲模模芯的原料包括主料和粘結(jié)齊U，所述的主料是由A1203粉料、增韌劑Zr02和活性劑AS混合配制而成，所述的粘結(jié)劑包括熱塑性樹脂聚苯乙烯、塑化劑脂肪酸酯、潤(rùn)滑劑石蠟和表面活性劑植物油，所述的拉絲模模芯通過注射成型后的脫脂工藝為虹吸脫脂法，所述的虹吸脫脂法所使用的吸附劑為摻雜活性炭的氫氧化鋁粉末。
[0005]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的吸附劑的平均顆粒度為150-200目，活性炭的含量約為吸附劑總質(zhì)量的20%-25%。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的虹吸脫脂法根據(jù)坯料加熱溫度的變化可劃定為5 個(gè)階段，分別為:(TC -50°C >50°C -170°C>170°C -210°C>210°C -330°C >330°C _40(TC。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的虹吸脫脂法各溫度階段內(nèi)的升溫速率分別設(shè)置為:3(TC /hU5°C /hU0°C /h、2(TC /hU5°C /h。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的虹吸脫脂法各溫度階段內(nèi)的保溫耗時(shí)分別為:60分鐘、120分鐘、400分鐘、120分鐘、100分鐘。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的虹吸脫脂法的總耗時(shí)可縮減至36小時(shí)以內(nèi)。
[0010]本發(fā)明揭示了一種陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，該脫脂方法工序安排合理，過程緊湊，實(shí)施簡(jiǎn)便，處理過程按照分段升溫及保溫處理的方式進(jìn)行操作，可得到完整無缺陷成型毛坯，并在較大程度上縮短了脫脂時(shí)間，有效的優(yōu)化了陶瓷模芯的脫脂工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例陶瓷拉絲模模芯的脫脂處理的溫度曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例陶瓷拉絲模模芯的脫脂處理的溫度曲線圖；該拉絲模模芯的原料包括主料和粘結(jié)劑，所述的主料是由A1203粉料、增韌劑Zr02和活性劑AS混合配制而成，所述的粘結(jié)劑包括熱塑性樹脂聚苯乙烯、塑化劑脂肪酸酯、潤(rùn)滑劑石蠟和表面活性劑植物油，所述的拉絲模模芯通過注射成型后的脫脂工藝為虹吸脫脂法，所述的虹吸脫脂法所使用的吸附劑為摻雜活性炭的氫氧化鋁粉末。
[0014]進(jìn)一步說明，虹吸脫脂法所采用的吸附劑的平均顆粒度為150-200目，活性炭的含量約為吸附劑總質(zhì)量的20%-25%。
[0015]虹吸脫脂法根據(jù)坯料加熱溫度的變化可劃定為5個(gè)階段，分別為:0°C -50
50°C -170°C、170°C -210°C、210°C -330°C>330°C -400°C ;對(duì)應(yīng)的各溫度階段內(nèi)的升溫速率分別設(shè)置為:30°C /h、15°C /hU0oC /h、20°C /h、15°C /h ;對(duì)應(yīng)的各溫度階段內(nèi)的保溫耗時(shí)分別為:60分鐘、120分鐘、400分鐘、120分鐘、100分鐘；虹吸脫脂法的總耗時(shí)可縮減至36小時(shí)以內(nèi)；實(shí)際操作時(shí)嚴(yán)格按照上述工藝安排進(jìn)行實(shí)施，可制得高質(zhì)量的陶瓷模芯。
[0016]本發(fā)明揭示了一種陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，其特點(diǎn)是:該脫脂方法工序安排合理，過程緊湊，實(shí)施簡(jiǎn)便，處理過程按照分段升溫及保溫處理的方式進(jìn)行操作，可得到完整無缺陷成型毛坯，并在較大程度上縮短了脫脂時(shí)間，有效的優(yōu)化了陶瓷模芯的脫脂工藝。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，其特征在于，該拉絲模模芯的原料包括主料和粘結(jié)劑，所述的主料是由八1203粉料、增韌劑21*02和活性劑八3混合配制而成，所述的粘結(jié)劑包括熱塑性樹脂聚苯乙烯、塑化劑脂肪酸酯、潤(rùn)滑劑石蠟和表面活性劑植物油，所述的拉絲模模芯通過注射成型后的脫脂工藝為虹吸脫脂法，所述的虹吸脫脂法所使用的吸附劑為摻雜活性炭的氫氧化鋁粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，其特征在于，所述的吸附劑的平均顆粒度為150-200目，活性炭的含量約為吸附劑總質(zhì)量的20%-25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，其特征在于，所述的虹吸脫脂法根據(jù)坯料加熱溫度的變化可劃定為5個(gè)階段，分別為:01 -50^0,5000 -1701、17000 ~21000?21000 -33033000 -4001。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，其特征在于，所述的虹吸脫脂法各溫度階段內(nèi)的升溫速率分別設(shè)置為:301 /1151 /1101 /11,20V /1151作。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，其特征在于，所述的虹吸脫脂法各溫度階段內(nèi)的保溫耗時(shí)分別為:60分鐘、120分鐘、400分鐘、120分鐘、100分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5所述的陶瓷拉絲模模芯的脫脂工藝，其特征在于，所述的虹吸脫脂法的總耗時(shí)可縮減至36小時(shí)以內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C04B35/638GK104355604SQ201410595680
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】馬廣興 申請(qǐng)人:蘇州廣型模具有限公司