一種纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法及其制得的產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：軟質(zhì)土15～20%、硬質(zhì)土5～10%、瓷石30～40%、透閃石10～15%、葉臘石15～20%、鈉長石15～20%；底釉：熔塊一55～65%、熔塊二10～15%、氧化鋁1～2%、煅燒高嶺土3～5%、高嶺土15～25%；經(jīng)過坯料和釉料制備、坯體輥壓成型、干燥、素燒、施底釉、施面釉、彩繪、高溫釉燒獲得產(chǎn)品，結合國際最新的陶瓷噴墨打印技術及景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)的手工彩繪工藝，將古今中外著名字畫制作成3D立體藝術瓷板畫，產(chǎn)品品質(zhì)精美、畫面豐富、質(zhì)感細膩，可以廣泛應用于機場、車站、居家、寫字樓的裝修中，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】一種纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法及其制得的產(chǎn)品

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于無機非金屬材料(陶瓷)領域，具體涉及一種纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法及其制得的產(chǎn)品。

【背景技術】
[0002]目前，市場上的瓷板畫主要以粉彩、新彩(五彩)、青花(青花釉里紅)系列產(chǎn)品為主，題材多為山水(雪景)、花鳥、人物。高檔次瓷板畫基本上由工藝大師親自手工繪制，多為原創(chuàng)作品，由于每幅畫創(chuàng)作周期長，數(shù)量非常有限，因此售價動輒數(shù)萬以上；中低檔次的瓷板畫大多為一般技工手工臨摹作品，大多缺乏藝術欣賞價值，每幅作品價格雖比工藝大師便宜，但價格也不菲，很難進入普通人的生活；采用絲網(wǎng)印刷及貼花紙工藝生產(chǎn)的瓷板畫雖然價格便宜，但產(chǎn)品缺乏個性，圖畫缺乏藝術效果。因此目前市場上的瓷板畫的制備方法已經(jīng)不能滿足消費者的需求，嚴重阻礙了瓷板畫的應用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、性能穩(wěn)定、原料成本低廉、裝飾效果好的纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法及其制得的產(chǎn)品。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法，采用礦物原料及化工原料，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為:
還料:軟質(zhì)土 15?20%、硬質(zhì)土 5?10%、瓷石30?40%、透閃石10?15%、葉臘石15?20%、鈉長石15?20% ；
底釉:熔塊一 55?65%、熔塊二 10?15%、氧化鋁I?2%、煅燒高嶺土 3?5%、高嶺土15 ?25% ；
經(jīng)過坯料和釉料制備、坯體輥壓成型、干燥、坯體素燒、施底釉、施面釉、彩繪、中溫釉燒獲得產(chǎn)品，其中坯體素燒溫度為:1200°C、周期時間為75min，釉燒溫度為1200°C、周期時間為 85min。
[0005]所述坯料的制備工藝為:按坯料配方稱量原料混合均勻，然后裝入球磨設備內(nèi)球磨，出磨泥料細度為0.01%萬孔篩余。
[0006]所述釉料的制備工藝為:按釉料配方稱量原料混合均勻，然后裝入球磨設備內(nèi)球磨，出磨釉料細度為0.05%萬孔篩余。
[0007]所述施底釉工序中，底釉厚度為0.5_。
[0008]所述彩繪工序包括絲網(wǎng)印花、噴墨打印、手工彩繪中的一種或多種裝飾方式組合。
[0009]所述絲網(wǎng)印花、噴墨打印所用顏料為無機顏料與印油和油膏混合而成，其中無機顏料、印油、油膏的重量比為3:5:2。
[0010]所述面釉包括亮光面釉和無光面釉，其重量百分比組成分別為:
亮光面釉:熔塊一 65?75%、熔塊二 10?15%、高嶺土 10?20% ；
無光面釉:熔塊一 60?65%、熔塊二 20?25%、氧化鋁2?5%、煅燒高嶺土 3?5%、高嶺土 6?15%。
[0011]所述手工彩繪所用顏料為無機顏料與乳香油和樟腦油混合而成，其中無機顏料、乳香油、樟腦油的重量比為7:1:2。
[0012]上述熔塊一和熔塊二配方的重量百分比組成為:
熔塊一 =Na2CO3 7.3%、K2O 2.4%、K2CO3 1.8%、石英 40.5%、CaO 4.7%、石灰石 16.3%、Al2O3 18%、滑石 6%、MgO 3% ；
熔塊二 =Na2CO3 9.3%、K2O 1.4%, K2CO3 2.8%、石英 35%、石灰石 11%、硅酸鋯 5.3%、CaO10.7%, Al2O3 15%、滑石 5.5%, MgO 4%。
[0013]所述制備方法制得的產(chǎn)品，其特征在于:所述產(chǎn)品尺寸最大可達到1200 X 3000 X 4mm,其每平方米的重量為7kg，平行度、垂直度誤差不超過0.3mm,產(chǎn)品的物理性能參數(shù)為:抗凍性:_5°C?5°C，100次循環(huán)，無裂紋無剝落；熱穩(wěn)定性:加熱至145°C再投入15°C水中三次不裂；耐化學腐蝕性:氯化銨100g/L:GA級，氫氧化鉀30g/L:GLA級，鹽酸18% V/V =GHA級；耐污染性:鐵紅:4級，碘酒:5級，橄欖油:5級；放射性:Ra、Th、K內(nèi)照指數(shù)0.7、外照指數(shù)0.8。
[0014]本發(fā)明采用天然礦物原料和工業(yè)純原料，通過兩次燒成工藝制備出了性能穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)良的新型陶瓷薄板，同時結合國際最新的陶瓷噴墨打印技術及景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)的手工彩繪工藝，將古今中外著名字畫制作成藝術瓷板畫，該產(chǎn)品品質(zhì)精美、畫面豐富、圖案富有質(zhì)感和靈氣，同時具輕質(zhì)環(huán)保、永不變色、不變質(zhì)的特點，可以滿足現(xiàn)代人們的消費水平和對藝術品欣賞的需求，并且符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)化政策，因此在機場、車站、居家、寫字樓的裝修中具有廣闊的運用前景。

【具體實施方式】
[0015]實施列一:
一種纖薄鏡平藝術瓷板畫，按質(zhì)量百分比稱取坯料:軟質(zhì)土 16%、硬質(zhì)土 5%、瓷石35%、透閃石10%、葉臘石19%、鈉長石15%，經(jīng)混合球磨，控制出磨泥料細度為0.01%萬孔篩余，泥漿輥壓成型獲得坯體，該坯體預先經(jīng)過素燒，素燒溫度為1200°C、周期時間為75min ；
按質(zhì)量百分比稱取底釉料:熔塊一 60%、熔塊二 12%、氧化鋁2%、煅燒高嶺土 5%、高嶺土 21%，經(jīng)混合球磨，控制出磨泥料細度為0.05%萬孔篩余，然后在素燒過的素坯外表面上厚度0.5mm的底釉、干燥后施0.2mm的亮光面釉后進行彩繪，并在1200°C釉燒，周期時間為85min。
[0016]所述亮光面釉的重量百分比組成為:熔塊一 70%、熔塊二 12%、高嶺土 18%;
彩繪工藝為絲網(wǎng)印花裝飾，所用顏料為無機顏料與印油和印膏混合而成，其中無機顏料、印油、印膏的重量比為3:5:2。
[0017]制得產(chǎn)品尺寸為1000X 2000X4mm，其每平方米的重量為7kg，平行度、垂直度誤差為0.1mm。
[0018]實施列二:
一種纖薄鏡平藝術瓷板畫，按質(zhì)量百分比稱取坯料:軟質(zhì)土 18%、硬質(zhì)土 8%、瓷石30%、透閃石12%、葉臘石15%、鈉長石17%，經(jīng)混合球磨，控制出磨泥料細度為0.01%萬孔篩余，泥漿輥壓成型獲得坯體，該坯體預先經(jīng)過素燒，素燒溫度為1200°C、周期時間為75min ； 按質(zhì)量百分比稱取底釉料:熔塊一 58%、熔塊二 11%、氧化鋁2%、煅燒高嶺土 5%、高嶺土 24%，經(jīng)混合球磨，控制出磨泥料細度為0.05%萬孔篩余，然后在素燒過的素坯外表面上厚度0.5mm的底釉、干燥后施0.2mm的無光面釉后進行彩繪,并在1200°C釉燒,周期時間為85min。
[0019]所述無光面釉的重量百分比組成為:熔塊一 60%、熔塊二 22%、氧化鋁3%、煅燒高嶺土 5%、高嶺土 10%。
[0020]彩繪工藝為噴墨打印裝飾，所用顏料為無機顏料與印油和印膏混合而成，其中無機顏料、印油、印膏的重量比為3:5:2。
[0021]制得產(chǎn)品尺寸為1000X 1500X4mm，其每平方米的重量為7kg，平行度、垂直度誤差為 0.15mm。
[0022]實施列三:
一種纖薄鏡平藝術瓷板畫，按質(zhì)量百分比稱取坯料:軟質(zhì)土 16%、硬質(zhì)土 8%、瓷石30%、透閃石13%、葉臘石16%、鈉長石17%，經(jīng)混合球磨，控制出磨泥料細度為0.01%萬孔篩余，泥漿輥壓成型獲得坯體，該坯體預先經(jīng)過素燒，素燒溫度為1200°C、周期時間為75min ；
按質(zhì)量百分比稱取底釉料:熔塊一 60%、熔塊二 14%、氧化鋁2%、煅燒高嶺土 4%、高嶺土 20%，經(jīng)混合球磨，控制出磨泥料細度為0.05%萬孔篩余，然后在素燒過的素坯外表面上厚度0.5mm的釉、干燥后施0.2mm的無光面釉后進行彩繪,并多次在1200°C釉燒,周期時間為 85min。
[0023]所述無光面釉的重量百分比組成為:熔塊一 65%、熔塊二 21%、氧化鋁2%、煅燒高嶺土 5%、高嶺土 7%。
[0024]彩繪工藝為噴墨打印、手工彩繪裝飾，噴墨打印所用顏料為無機顏料與印油和印膏混合而成，其中無機顏料、印油、印膏的重量比為3:5:2 ；
手工彩繪所用顏料為無機顏料與乳香油和樟腦油混合而成，其中無機顏料、乳香油、樟腦油的重量比為7:1:2。
[0025]制得產(chǎn)品尺寸為1000X 2000X4mm，其每平方米的重量為7kg，平行度、垂直度誤差為0.1mm。
[0026]上述實施例中所述熔塊一和熔塊二配方的重量百分比組成分別為:
熔塊一 =Na2CO3 7.3%、K2O 2.4%、K2CO3 1.8%、石英 40.5%、CaO 4.7%、石灰石 16.3%、Al2O3 18%、滑石 6%、MgO 3% ；
熔塊二 =Na2CO3 9.3%、K2O 1.4%, K2CO3 2.8%、石英 35%、石灰石 11%、硅酸鋯 5.3%、CaO10.7%, Al2O3 15%、滑石 5.5%, MgO 4%。
[0027]產(chǎn)品的物理性能參數(shù)為:抗凍性:_5V?5°C，100次循環(huán)，無裂紋無剝落；熱穩(wěn)定性:加熱至145°C再投入15°C水中三次不裂；耐化學腐蝕性:氯化銨100g/L:GA級，氫氧化鉀30g/L:GLA級，鹽酸18% V/V =GHA級；耐污染性:鐵紅:4級，碘酒:5級，橄欖油:5級；放射性:Ra、Th、K內(nèi)照指數(shù)0.7、外照指數(shù)0.8。
【權利要求】
1.一種纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法，采用礦物原料及化工原料，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為: 還料:軟質(zhì)土 15?20%、硬質(zhì)土 5?10%、瓷石30?40%、透閃石10?15%、葉臘石15?20%、鈉長石15?20% ； 底釉:熔塊一 55?65%、熔塊二 10?15%、氧化鋁I?2%、煅燒高嶺土 3?5%、高嶺土15 ?25% ； 經(jīng)過坯料和釉料制備、坯體輥壓成型、干燥、坯體素燒、施底釉、施面釉、彩繪、高溫釉燒獲得產(chǎn)品，其中坯體素燒溫度為:1200°C、周期時間為75min，釉燒溫度為1200°C、周期時間為 85min。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述坯料的制備工藝為:按坯料配方稱量原料混合均勻，然后裝入球磨設備內(nèi)球磨，出磨泥料細度為0.01%萬孔篩余。
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述釉料的制備工藝為:按釉料配方稱量原料混合均勻，然后裝入球磨設備內(nèi)球磨，出磨釉料細度為0.05%萬孔篩余。
4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述施底釉工序中，底釉厚度為0.Smnin
5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述彩繪工序包括絲網(wǎng)印花、噴墨打印、手工彩繪中的一種或多種裝飾方式組合。
6.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于:所述絲網(wǎng)印花、噴墨打印所用顏料為無機顏料與印油和油膏混合而成，其中無機顏料、印油、油膏的重量比為3:5:2。
7.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于:所述面釉包括亮光面釉和無光面釉，其重量百分比組成分別為: 亮光面釉:熔塊一 65?75%、熔塊二 10?15%、高嶺土 10?20% ； 無光面釉:熔塊一 60?65%、熔塊二 20?25%、氧化鋁2?5%、煅燒高嶺土 3?5%、高嶺土 6?15%。
8.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于:所述手工彩繪所用顏料為無機顏料與乳香油和樟腦油混合而成，其中無機顏料、乳香油、樟腦油的重量比為7:1:2。
9.根據(jù)權利要求1或7所述的制備方法，其特征在于:所述熔塊一和熔塊二配方的重量百分比組成為:
熔塊一 =Na2CO3 7.3%、K2O 2.4%、K2CO3 1.8%、石英 40.5%、CaO 4.7%、石灰石 16.3%、Al2O3 18%、滑石 6%、MgO 3% ； 熔塊二 =Na2CO3 9.3%、K2O 1.4%, K2CO3 2.8%、石英 35%、石灰石 11%、硅酸鋯 5.3%、CaO10.7%, Al2O3 15%、滑石 5.5%, MgO 4%。
10.根據(jù)權利要求1所述制備方法制得的產(chǎn)品，其特征在于:所述產(chǎn)品尺寸最大可達到1200X 3000X4_，其每平方米的重量為7 kg，平行度、垂直度誤差不超過0.3_，產(chǎn)品的物理性能參數(shù)為:抗凍性:_5°C?5°C，100次循環(huán)，無裂紋無剝落；熱穩(wěn)定性:加熱至145°C再投入15°C水中三次不裂；耐化學腐蝕性:氯化銨100g/L:GA級，氫氧化鉀30g/L:GLA級，鹽酸18% V/V =GHA級；耐污染性:鐵紅:4級，碘酒:5級，橄欖油:5級；放射性:Ra、Th、K內(nèi)照指數(shù)0.7、外照指數(shù)0.8。
【文檔編號】C04B41/86GK104446344SQ201410601242
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月1日 優(yōu)先權日:2014年11月1日
【發(fā)明者】葉如煌 申請人:景德鎮(zhèn)景浮宮陶瓷文化有限公司