利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法。該法將錳渣尾礦粉以相應(yīng)比例與石英砂、水泥、乳液和水混合均勻，制備成具有一定流動(dòng)性的漿體，然后把漿體注入到模具中進(jìn)行保溫?zé)崽幚?，最后得到能彎曲的軟瓷仿古磚。本發(fā)明利用錳渣尾礦粉具有良好的粘結(jié)性能，能夠?qū)Ⅰば怨橇险辰釉谝黄饘?shí)現(xiàn)磚坯成型；同時(shí)也利用錳渣尾礦粉本身所呈現(xiàn)的黑色顏色，可以替代價(jià)格昂貴的無(wú)機(jī)黑色色料。在制備過(guò)程中熱處理溫度低、節(jié)能降耗，不會(huì)產(chǎn)生新的工業(yè)廢棄物，所制備的軟瓷仿古磚厚度薄、質(zhì)量輕、可彎曲，可以替代現(xiàn)有市場(chǎng)中仿古磚系列產(chǎn)品，對(duì)于國(guó)內(nèi)錳渣尾礦再生利用具有重要意義。
【專利說(shuō)明】利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法，屬于工業(yè)廢棄物的再生利 用領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)西部地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富，礦產(chǎn)資源保有儲(chǔ)量大。如依托沿溪河流域的錳礦， 當(dāng)?shù)仄髽I(yè)每年開(kāi)采的錳礦礦石達(dá)60萬(wàn)噸，金屬電解錳年產(chǎn)能超過(guò)5萬(wàn)噸，產(chǎn)量在全球也是 屈指可數(shù)。在過(guò)去的10年中企業(yè)為當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)和就業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)，但帶來(lái)的污染 難題也備受詬病。由于礦區(qū)粗放式的資源開(kāi)發(fā)方式和落后的開(kāi)采、洗選、冶煉、廢渣處理技 術(shù)，使大量的錳礦渣料或尾礦被當(dāng)成廢品，簡(jiǎn)單堆放和掩埋處理造成了巨大資源浪費(fèi)和環(huán) 境污染，更重要的是存在安全隱患。如2006年長(zhǎng)陽(yáng)蒙特錳礦庫(kù)渣壩被洪水沖毀，數(shù)十噸含 有硫酸的礦渣順著小溪峽的山溝被沖到沿溪河中，河水裹挾著礦渣奔騰10公里，直接注入 清江，迫使下游宜都市全城停水3天。因此，科學(xué)有效地利用這些錳礦廢渣已成為關(guān)系到我 國(guó)西部地區(qū)社會(huì)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的針對(duì)錳渣尾礦的再生利用，利用錳渣尾礦粉具有的良好的粘結(jié)性能 以及黑色呈色，將錳渣尾礦粉以相應(yīng)比例與石英砂、水泥、乳液和水混合，制備成可彎曲的 軟瓷仿古磚。這對(duì)于大量錳渣尾礦工業(yè)廢棄物的再生利用具有重要意義。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0005] 利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法，
[0006] 利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：將錳渣尾礦 粉以相應(yīng)比例與石英砂、水泥、乳液和水混合均勻，制備成具有一定流動(dòng)性的漿體，然后把 漿體注入到模具中進(jìn)行保溫?zé)崽幚?，最后得到能彎曲的軟瓷仿古磚。
[0007] 制備軟瓷仿古磚的各組分按重量百分計(jì)，錳渣尾礦粉5-50%，石英砂0-60%、水 泥 10-30%、乳液 5-30 % 和水 1-30%。
[0008] 所述楽體固相的重量百分比含量為50-80%。
[0009] 把漿體注入到模具中進(jìn)行保溫?zé)崽幚?，熱處理的溫度?0-200°C，熱處理時(shí)間為 1-15小時(shí)。
[0010] 所述的乳液為苯丙乳液。
[0011] 本發(fā)明利用錳渣尾礦粉具有良好的粘結(jié)性能，能夠?qū)Ⅰば怨橇险辰釉谝黄饘?shí)現(xiàn)磚 坯成型；同時(shí)也利用錳渣尾礦粉本身所呈現(xiàn)的黑色顏色，可以替代價(jià)格昂貴的無(wú)機(jī)黑色色 料。在制備過(guò)程中熱處理溫度低、節(jié)能降耗，不會(huì)產(chǎn)生新的工業(yè)廢棄物，所制備的軟瓷仿古 磚厚度薄、質(zhì)量輕、可彎曲，可以替代現(xiàn)有市場(chǎng)中仿古磚系列產(chǎn)品，對(duì)于國(guó)內(nèi)錳渣尾礦再生 利用具有重要意義。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013] 實(shí)例1 :首先，按照下列配比進(jìn)行粉體砂漿的制備，具體各組分的重量百分比為： 錳渣尾礦粉20 %，石英砂50 %，水泥10 %，苯丙乳液5 %，水15 %，將上述原料混合均勻成具 有一定流動(dòng)性的漿體，漿體的固相重量百分比含量為80%，然后將上述漿體注入到模具中 進(jìn)行干燥，然后在120°C保溫?zé)崽幚?5小時(shí)。將熱處理后的樣品脫模，即可得到軟瓷仿古 磚。
[0014] 實(shí)例2 :首先，按照下列配比進(jìn)行粉體砂漿的制備，具體各組分的重量百分比為： 錳渣尾礦粉30 %，石英砂10 %，水泥30 %，苯丙乳液5 %，水25 %，將上述原料混合均勻成具 有一定流動(dòng)性的漿體，漿體的固相重量百分比含量為70%，然后將上述漿體注入到模具中 進(jìn)行干燥，然后在150°C保溫?zé)崽幚?0小時(shí)。將熱處理后的樣品脫模，即可得到軟瓷仿古 磚。
[0015] 實(shí)例3 :首先，按照下列配比進(jìn)行粉體砂漿的制備，具體各組分的重量百分比為： 錳渣尾礦粉35 %，石英砂15 %，水泥23 %，苯丙乳液7 %，水20 %，將上述原料混合均勻成 具有一定流動(dòng)性的漿體，漿體的固相重量百分比含量為73%，然后將上述漿體注入到模具 中進(jìn)行干燥，然后在200°C保溫?zé)崽幚?小時(shí)。將熱處理后的樣品脫模，即可得到軟瓷仿古 磚。
[0016] 實(shí)例4 :首先，按照下列配比進(jìn)行粉體砂漿的制備，具體各組分的重量百分比為： 錳渣尾礦粉5 %，石英砂35 %，水泥10 %，苯丙乳液20 %，水30 %，將上述原料混合均勻成 具有一定流動(dòng)性的漿體，漿體的固相重量百分比含量為50%，然后將上述漿體注入到模具 中進(jìn)行干燥，然后在50°C保溫?zé)崽幚?5小時(shí)。將熱處理后的樣品脫模，即可得到軟瓷仿古 磚。
[0017] 實(shí)例5 :首先，按照下列配比進(jìn)行粉體砂漿的制備，具體各組分的重量百分比為： 錳渣尾礦粉5 %，石英砂60 %，水泥10 %，苯丙乳液20 %，水5 %，將上述原料混合均勻成具 有一定流動(dòng)性的漿體，漿體的固相重量百分比含量為75%，然后將上述漿體注入到模具中 進(jìn)行干燥，然后在150°C保溫?zé)崽幚?0小時(shí)。將熱處理后的樣品脫模，即可得到軟瓷仿古 磚。
[0018] 實(shí)例6 :首先，按照下列配比進(jìn)行粉體砂漿的制備，具體各組分的重量百分比為： 錳渣尾礦粉50 %，石英砂0 %，水泥10 %，苯丙乳液30 %，水10 %，將上述原料混合均勻成具 有一定流動(dòng)性的漿體，漿體的固相重量百分比含量為60%，然后將上述漿體注入到模具中 進(jìn)行干燥，然后在l〇〇°C保溫?zé)崽幚?2小時(shí)。將熱處理后的樣品脫模，即可得到軟瓷仿古 磚。
[0019] 實(shí)例7 :首先，按照下列配比進(jìn)行粉體砂漿的制備，具體各組分的重量百分比為： 錳渣尾礦粉50 %，石英砂9 %，水泥10 %，苯丙乳液30 %，水1 %，將上述原料混合均勻成具 有一定流動(dòng)性的漿體，漿體的固相重量百分比含量為60%，然后將上述漿體注入到模具中 進(jìn)行干燥，然后在l〇〇°C保溫?zé)崽幚?2小時(shí)。將熱處理后的樣品脫模，即可得到軟瓷仿古 磚。
[0020] 各實(shí)施例軟瓷仿古磚產(chǎn)品的性能參數(shù)
[0021]

【權(quán)利要求】
1. 利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：將錳渣尾礦粉 以相應(yīng)比例與石英砂、水泥、乳液和水混合均勻，制備成具有一定流動(dòng)性的漿體，然后把漿 體注入到模具中進(jìn)行保溫?zé)崽幚?，最后得到能彎曲的軟瓷仿古磚。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法，其特征在于：制備軟 瓷仿古磚的各組分按重量百分計(jì)，錳渣尾礦粉5-50 %，石英砂0-60 %、水泥10-30 %、乳液 5-30 % 和水 1-30%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法，其特征在于：所述漿 體固相的重量百分比含量為50-80%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法，其特征在于：把漿體 注入到模具中進(jìn)行保溫?zé)崽幚恚瑹崽幚淼臏囟葹?0-200°C，熱處理時(shí)間為1-15小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用錳渣尾礦制備軟瓷仿古磚的方法，其特征在于：所述的 乳液為苯丙乳液。
【文檔編號(hào)】C04B18/14GK104446177SQ201410607978
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】郭中華 申請(qǐng)人:湖北垚美軟瓷有限公司