一種用于裝配式外墻外保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)龍骨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于裝配式外墻外保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)龍骨及其制備方法，其中氧化鎂、六水氯化鎂、硅灰作為膠凝材料，中堿或無堿玻璃纖維為增強材料，木屑為充填材料，水乳型高聚物、磷酸鹽和膨潤土組成有機-無機復(fù)合防水劑，減水劑為聚羧酸系減水劑，消泡劑為聚醚類消泡劑。本發(fā)明還涉及一種所述輕質(zhì)龍骨的制備方法，包括如下步驟：首先用有機硅類憎水劑對充填材料進行表面處理，干燥待用；然后稱取各組分混合攪拌獲得混合料，倒入模具成型，脫模，經(jīng)甲基硅酸鉀溶液噴涂處理后，置于室內(nèi)養(yǎng)護28天以上得到所述輕質(zhì)龍骨。本發(fā)明所制得的輕質(zhì)龍骨具有不燃的特性，具有較高的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。
【專利說明】一種用于裝配式外墻外保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)龍骨及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是涉及一種氧化鎂、氧化硅、氯化鎂系復(fù)合材料， 它具有低容重、低導(dǎo)熱系數(shù)、并且抗折強度較高、可釘可鉚的特點，可用于制作工業(yè)化裝配 式外墻外保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)龍骨。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的薄抹灰系統(tǒng)是外墻外保溫的主導(dǎo)方式，但是薄抹灰系統(tǒng)是一種濕作業(yè)，存 在著時間長、工序復(fù)雜、占用空間大、易造成粉塵和噪音污染等一系列問題。而工業(yè)化裝配 式外墻外保溫系統(tǒng)是一種干法作業(yè)，不存在傳統(tǒng)濕作業(yè)的一些缺點，且干法裝配式施工、簡 便快捷、縮短工期、減少環(huán)境干擾。對于工業(yè)化裝配式保溫而言，施工不需要粘接，無需對舊 墻體表面強度和粘接力特殊要求，無基層處理工序；填充式保溫、對保溫材料的強度要求不 高，材料的選擇余地大；面板裝飾工廠預(yù)制、保障質(zhì)量、避免現(xiàn)場施工質(zhì)量和工期問題。
[0003] 工業(yè)化裝配式外墻外保溫系統(tǒng)是一種新型的保溫系統(tǒng)，龍骨是連接基層墻體與面 板材料的重要的支撐件。對此的基本要求包括：（1)龍骨處于受力狀態(tài)，要求有足夠的強 度；（2)具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，以防止熱橋的產(chǎn)生；（3)A級燃燒等級，以防止火災(zāi)燃燒和火 災(zāi)傳播；(4)足夠的錨釘握裹力，以便采用錨釘固定連接。傳統(tǒng)的輕鋼龍骨，安裝方便，但是 導(dǎo)熱系數(shù)太大，容易形成熱橋，降低保溫效果；而傳統(tǒng)的塑膠龍骨和木材龍骨，成本較高且 燃燒性能為B級，不滿足燃燒性能等級的要求。所以目前需要開發(fā)一種可適用于工業(yè)化裝 配式外墻外保溫系統(tǒng)的龍骨材料，并且容重小、強度高、可釘可鉚、韌性較好、耐久性好且生 產(chǎn)成本較低的特點。
[0004] 氯氧鎂水泥是一種氣硬性膠凝材料，硬化快，強度高，室溫情況下2-8h可初步硬 化；而且粘結(jié)力強，對于各種無機或者有機摻合料和纖維均有較高的粘結(jié)性，易于制成復(fù)合 材料；也是典型的不燃性材料，生產(chǎn)成本較低。但是氯氧鎂水泥存在著一些固有的性能缺 陷，氯氧鎂水泥的缺陷主要體現(xiàn)在耐水性能差、吸潮返鹵、變形三方面。綜合考慮，可以選用 氯氧鎂水泥制品作為工業(yè)化裝配式外墻外保溫系統(tǒng)的龍骨材料，但必須對氯氧鎂水泥進行 改性處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種綜合性能較好的輕質(zhì)龍骨材料及其制備 方法。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0007] -種用于裝配式外墻外保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)龍骨，由以下重量份數(shù)的組分制成：
[0008] 氧化鎂100份；
[0009] 六水氯化鎂67- 88份；
[0010] 硅灰 10-20 份；
[0011] 玻璃纖維2-6份；
[0012]木屑 20-30 份；
[0013] 復(fù)合防水劑1. 8 - 6. 5份；
[0014] 減水劑0.5-1.0份；
[0015] 消泡劑0.3-0.8份；
[0016] 水。
[0017] 其中，所述氧化鎂為輕燒氧化鎂，所述輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量為 65% -85% ；
[0018] 所述六水氯化鎂為市售工業(yè)級六水氯化鎂，含量> 98% ;
[0019] 氧化鎂與六水氯化鎂比例是根據(jù)形成強度5 . 1 . 8相的化學(xué)計量比的可調(diào)節(jié)范 圍設(shè)計。
[0020] 所述硅灰為市售工業(yè)級硅灰，其中Si02含量彡98%。利用硅灰的火山灰活性可以 降低主膠凝材料（氧化鎂和氯化鎂）的用量，以降低生產(chǎn)成本，并且可以降低制品的干燥收 縮，改善和易性；硅灰的摻量過大（>20份）會降低制品的強度。
[0021] 所述玻璃纖維為中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維，長度為3-12mm ;
[0022] 所述的木屑粒度等級為18-60目，存放期3個月以上，含泥量〈1%，含水率〈10%;
[0023] 所述復(fù)合防水劑為有機-無機復(fù)合防水劑。
[0024] 進一步的，所述復(fù)合防水劑由水乳型高聚物、磷酸鹽和膨潤土組成。
[0025] 優(yōu)選的，所述水乳型高聚物為聚乙烯醇（PVA)或丙烯酸乳液中的任一種或兩種；
[0026] 所述水乳型高聚物固含量占所述氧化鎂的質(zhì)量百分比為1% -3. 5%。
[0027] 水乳型高聚物交聯(lián)后形成連續(xù)的成膜物質(zhì)，以增加防水性能。當(dāng)其小于1 %時，不 能形成連續(xù)的膜；當(dāng)其含量過高時會增加成本，優(yōu)化的范圍為1% -3. 5%。
[0028] 優(yōu)選的，所述磷酸鹽為Mg3 (P04) 2 ? 8H20或Ca (H2P04) 2或A1 (H2P04) 3中的任一種或 兩種；
[0029] 所述磷酸鹽占所述氧化鎂的質(zhì)量百分比為0. 5% -2%。摻加適量的磷酸鹽可以增 加5 . 1 . 8相的穩(wěn)定性，從而提高制品的耐水性；摻加量大于2%時，由于不溶性磷酸鹽 沉淀包裹在主膠凝材料表面，阻止了主膠凝材料的水化，會降低制品的后期強度。
[0030] 優(yōu)選的，所述膨潤土為鈉基膨潤土；
[0031] 所述膨潤土占所述氧化鎂的質(zhì)量百分比為0. 3-1. 0%。適量鈉基膨潤土的摻加，利 用其吸水膨脹的特性，可以提高制品的耐水性；當(dāng)鈉基膨潤土摻量過大（大于1. 0% )時， 會使制品強度大大降低。
[0032] 進一步的，所述減水劑為聚竣酸系減水劑，所述減水劑的固含量為30%。
[0033] 進一步的，所述消泡劑為聚醚類消泡劑。
[0034] 一種所述輕質(zhì)龍骨的制備方法，包括以下步驟：
[0035] S1.配置質(zhì)量濃度為0.2 - 5%的憎水劑溶液，將木屑浸泡在所述憎水劑溶液中， 低速攪拌30-90s，所述木屑與憎水劑溶液充分接觸，過濾掉所述憎水劑溶液；
[0036] S2.將經(jīng)過憎水處理的所述木屑置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中在50-90°C下干燥 24-48h ；
[0037] S3.按照權(quán)利要求1的配比稱量各個組分，首先將六水氯化鎂溶于水中并攪拌均 勻；
[0038] 待氯化鎂溶液冷卻至室溫后，再加入氧化鎂、硅灰、玻璃纖維、經(jīng)步驟2干燥的木 屑、復(fù)合防水劑、減水劑和消泡劑，經(jīng)過混合攪拌5 - lOmin獲得一種均勻的混合物；
[0039] 其中，所述混合物的流動度為110mm?150mm。
[0040] S4.將上述混合物倒入模具內(nèi)常溫下成型，6 - 24h后脫模取出得到試樣；
[0041] S5.用質(zhì)量濃度1-5%的甲基硅酸鉀溶液噴涂于試樣表面，自然晾干；可進行第二 次噴涂，再自然晾干，如此可循環(huán)噴涂2-5次；
[0042] S6.將經(jīng)過甲基硅酸鉀溶液噴涂處理的試樣置于室內(nèi)自然空氣條件下養(yǎng)護28天 以上得到所述輕質(zhì)龍骨。
[0043] 進一步的，步驟1中的憎水處理所用憎水劑為有機硅類憎水劑，具體為市售聚硅 氧烷類憎水劑；所述憎水劑溶液可以重復(fù)使用。
[0044] 所述甲基硅酸鉀為市售甲基硅酸鉀原液或粉末。
[0045] 本發(fā)明的有益效果為：
[0046] 本發(fā)明采用氧化鎂、氯化鎂、硅灰作為膠凝材料，這些材料制成的產(chǎn)品具有不燃的 特性。
[0047] 本發(fā)明采用硅灰作為原材料，利用硅灰的火山灰活性，可以減少氧化鎂和氯化鎂 的用量，可以降低成本；另外硅灰的加入能夠降低水化熱，減少制品的受熱體積變化，降低 制品的干燥變形；5 ? 1 ? 8相或3 ? 1 ? 8相會與硅灰發(fā)生反應(yīng)生成mMgO ? nSi02 ? H20， 會消耗掉氧化鎂和氯化鎂膠凝體系中的MgO或Mg2+，有利于克服泛霜和因為過剩MgO的存 在所造成的體積不安定與變形開裂現(xiàn)象。
[0048] 本發(fā)明選用中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維作為增強材料，用來提高氧化鎂、氧化 硅、氯化鎂系復(fù)合材料的抗折強度和握螺釘力。
[0049] 本發(fā)明選用木屑作為充填材料，木屑的堆積密度較低，且木材對螺釘有較好的握 裹力，所以選用木屑一是用來降低龍骨的容重及導(dǎo)熱系數(shù)，便于施工操作和減少龍骨形成 的熱橋，二是降低制品的脆性，提高可釘可鉚性。但是木屑的吸水率較大且吸水速度較快， 若使用不經(jīng)過處理的木屑，在氧化鎂、氧化硅、氯化鎂系復(fù)合材料攪拌漿料的過程中會大大 增大用水量，用水量過大會導(dǎo)致膠凝材料漿料的堿度降低，這樣就會加速水鎂石Mg (0H) 2的 形成，抑制了5 . 1 . 8相的生成，導(dǎo)致不能獲得應(yīng)有的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。所以必 須對木屑進行表面處理，本發(fā)明采用有機硅憎水劑配成一定濃度的溶液對木屑進行憎水處 理，從而降低了氧化鎂、氧化硅、氯化鎂系復(fù)合材料的用水量，提高了材料的力學(xué)強度和化 學(xué)穩(wěn)定性。選用有機硅類憎水劑的原因在于，有機硅憎水劑在水中發(fā)生水解生成硅醇，硅醇 中的羥基在加熱的條件下與木質(zhì)素和纖維素的羥基發(fā)生脫水反應(yīng)，從而使木屑表面外掛憎 水基團-R，反應(yīng)式如下：
[0050] R-S i-0H+H0-C-X - X-C-O-S i-R+H20
[0051] R為有機硅中的憎水基團，X為木質(zhì)素或纖維素的結(jié)構(gòu)單元，木屑中的纖維素或木 質(zhì)素與有機硅憎水劑的水解產(chǎn)物發(fā)生上述反應(yīng)，使得木屑表面外掛憎水基團-R，從而使得 木屑具有憎水性，降低了木屑的吸水率和吸水速度，降低了制品的用水量，有利于提高制品 的力學(xué)強度和化學(xué)穩(wěn)定性；而且，木材對螺釘有較好的握裹力，所以木屑的加入有利于提高 氧化鎂、氧化硅、氯化鎂系復(fù)合材料的握螺釘力。
[0052] 另外木屑中的糖類物質(zhì)，具有一定的緩凝和引氣作用，對新鮮的木屑，為減少其糖 含量，在使用前須存放三個月以上。
[0053] 本發(fā)明選用了一種有機一無機復(fù)合防水劑，它由水乳型高聚物、磷酸鹽和膨潤土 構(gòu)成。水乳型高聚物自身就能交聯(lián)聚合，在氧化鎂與氯化鎂硬化的過程中，能包覆5 . 1 . 8晶體，形成良好的防水保護層。另外，聚合物在晶體間的空隙通道中進行交聯(lián)，堵塞毛細通 道，有利于提高氧化鎂、氧化硅、氯化鎂系復(fù)合材料的耐水性能及抗返齒性能；磷酸鹽中所 含的p可形成穩(wěn)定的四面體結(jié)構(gòu)單元，cr、or可與它配合，使其與主物相相互交叉穿插，構(gòu) 成一個空間結(jié)構(gòu)網(wǎng)，這樣5 . 1 . 8相就不再是針桿狀晶體，而是以葉片狀晶體為主，增加 了 5 . 1 . 8相的穩(wěn)定性，從而提高了氧化鎂、氧化硅、氯化鎂系復(fù)合材料的全面性能。另 夕卜。磷酸鹽可與Mg2+發(fā)生反應(yīng)（Mg2++P032_ - MgHP04 ? 3H20)，這樣就減少了 Mg2+的負(fù)面效應(yīng)， 提高了制品的安定性，有助于改善制品的泛霜性；膨潤土遇水就膨脹，在氧化鎂、氧化硅、氯 化鎂系復(fù)合材料中摻加膨潤土后，當(dāng)制品遇水后，膨潤土發(fā)生體積膨脹，從而起到填充空隙 的作用，使得硬化體的結(jié)構(gòu)更加致密，增大了制品的防水阻力，提高了防水性能。因為鈉基 膨潤土的膨脹性比鈣基膨潤土強，所以本發(fā)明采用鈉基膨潤土。
[0054] 本發(fā)明選用聚羧酸系減水劑，目的在于減少水分的摻加量，提高制品的力學(xué)強度 和化學(xué)穩(wěn)定性；木屑中所含的一些有機物（可溶性糖類）具有較強的引氣作用，在攪拌過程 中會形成大量泡沫，所以本發(fā)明選用聚醚類消泡劑，目的在于減小制品中孔隙的尺寸和數(shù) 量，提高制品的力學(xué)強度。
[0055] 本發(fā)明對脫模后的試樣須進行甲基硅酸鉀溶液噴涂處理2-5次，甲基硅酸鉀使用 前須稀釋至規(guī)定質(zhì)量濃度，甲基硅酸鉀可與空氣中的C02或其它酸性化合物反應(yīng)，在基底材 料表層形成一層不能溶解的網(wǎng)狀透氣膜，具有優(yōu)良的防水效果和防滲、防潮等優(yōu)點，避免水 分深入基底材料，從而可以提高這種氧化鎂、氧化硅、氯化鎂系復(fù)合材料的耐水性能。
[0056] 這種用于裝配式外墻外保溫系統(tǒng)的氣質(zhì)龍骨只需在室內(nèi)干空條件下進行養(yǎng)護，對 養(yǎng)護環(huán)境的濕度要求較低。
[0057] 另外，選用這種氧化鎂、氧化硅、氯化鎂系復(fù)合材料作為工業(yè)化裝配式外墻外保溫 系統(tǒng)的龍骨材料時，須對氧化鎂、氧化硅、氯化鎂系復(fù)合材料進行釘鉚操作，由于氧化鎂、氧 化硅、氯化鎂系復(fù)合材料的堿度較低，不能使鐵鈍化，從而容易銹蝕螺釘，故在氧化鎂、氧化 硅、氯化鎂系復(fù)合材料作龍骨的安裝過程中，須對螺釘進行套加塑料套管處理。

【具體實施方式】
[0058] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實例對本發(fā)明作 進一步詳細說明，但所舉實例不作為對本發(fā)明的限定。
[0059] 實施例1
[0060] 一種用于裝配式外墻外保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)龍骨及其制備方法如下：
[0061] 按照重量份數(shù)稱取輕燒氧化鎂100份（活性氧化鎂含量85% )，六水氯化鎂88份， 娃灰20份，長度為6mm的無堿玻璃纖維2份，木屑（30目?60目）20份，丙烯酸乳液2份 (固含量50% )，磷酸二氫鈣0. 5份，鈉基膨潤土 0. 3份，聚羧酸系減水劑1份，聚醚類消泡 劑0.3份，水55份。
[0062] 稱取1000g聚二甲基硅氧烷乳液（固含量50% )和9000g水配制質(zhì)量濃度為5% 的聚二甲基硅氧烷溶液，將所稱取的木屑浸泡在聚二甲基硅氧烷溶液中，低速攪拌60s，讓 木屑與聚二甲基硅氧烷溶液充分接觸，然后過濾掉多余的聚二甲基硅氧烷溶液（這些多余 的聚二甲基硅氧烷溶液可以重復(fù)使用），將經(jīng)過憎水處理的木屑至于電熱鼓風(fēng)干燥箱中在 85°C干燥24h待用。
[0063] 然后將六水氯化鎂加入到已稱取的水中并攪拌均勻,待六水氯化鎂溶液冷卻至室 溫后，再加入憎水處理并干燥后的木屑、氧化鎂、硅灰、玻璃纖維、丙烯酸乳液、磷酸二氫鈣、 膨潤土、減水劑和消泡劑，攪拌均勻后將上述混合物倒入模具內(nèi)常溫下成型，8h脫模取出試 樣；用250g固含量為40%的甲基硅酸鉀和9750g水配制成質(zhì)量濃度為1%的甲基硅酸鉀溶 液；然后用質(zhì)量濃度為1 %的甲基硅酸鉀溶液對試樣進行噴涂處理，并自然干燥；干燥后進 行第二次噴涂，然后再進行自然干燥處理；如此循環(huán)噴涂干燥5次后，置于室內(nèi)自然空氣條 件下（相對濕度小于90% )下進行養(yǎng)護28d。
[0064] 按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法ISO法》測試試樣的抗壓強度為 5. OMPa，抗折強度1. 5MPa。浸水48h測其抗折強度軟化系數(shù)和質(zhì)量吸水率分別為：0. 88， 9. 6%;按照J(rèn)C688-2006《玻鎂平板》測試試樣的握螺釘力為55N/mm，按照GB/T5486-2008《無 機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法》測試試樣的導(dǎo)熱系數(shù)為〇. 251WAm ? K)，試樣的容重為986Kg/ m3〇
[0065] 實施例2
[0066] 一種用于裝配式外墻外保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)龍骨及其制備方法如下：
[0067] 按照重量份數(shù)稱取輕燒氧化鎂100份（活性氧化鎂含量65% )，六水氯化鎂67份， 硅灰10份，長度為3mm的無堿玻璃纖維6份，木屑（18目-30目）30份，丙烯酸乳液7份 (固含量50% )，磷酸二氫鋁2份，鈉基膨潤土 1. 0份，聚羧酸系減水劑0. 5份，聚醚類消泡 劑0.5份，水53份。
[0068] 稱取100g BS1042無溶劑反應(yīng)型聚二甲基硅氧烷乳液（固含量20% )和9900g水 配制質(zhì)量濃度為〇. 2%的BS1042無溶劑反應(yīng)型聚二甲基硅氧烷憎水劑溶液，將所稱取的木 屑浸泡在BS1042無溶劑反應(yīng)型聚二甲基硅氧烷憎水劑溶液中，低速攪拌90s，讓木屑與聚 硅氧烷憎水劑溶液充分接觸，然后過濾掉多余的BS1042無溶劑反應(yīng)型聚二甲基硅氧烷憎 水劑溶液（這些多余的聚二甲基硅氧烷憎水劑溶液可以重復(fù)使用），將經(jīng)過憎水處理的木 屑至于電熱鼓風(fēng)干燥箱中在50°C干燥48h待用。
[0069] 然后將六水氯化鎂加入到已稱取的水中并攪拌均勻,待六水氯化鎂溶液冷卻至室 溫后，再加入憎水處理干燥的木屑、氧化鎂、硅灰、玻璃纖維、丙烯酸乳液、磷酸二氫鈣、膨潤 土、減水劑和消泡劑，攪拌均勻后將上述混合物倒入模具內(nèi)常溫下成型，24h脫模取出試樣； 然后用2000g固含量為25%的甲基硅酸鉀8000g水配制成質(zhì)量濃度為5%的甲基硅酸鉀溶 液；然后用質(zhì)量濃度為5%的甲基硅酸鉀溶液對試樣進行噴涂處理，并自然干燥；干燥后進 行第二次噴涂，然后再進行自然干燥處理；最后置于室內(nèi)自然空氣條件下（相對濕度小于 90% )進行養(yǎng)護28d。
[0070] 按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法ISO法》測試試樣的抗壓強度為 5. IMPa，抗折強度1. 5MPa。浸水48h測其抗折強度軟化系數(shù)和質(zhì)量吸水率分別為：0. 93， 3. 6%;按照J(rèn)C688-2006《玻鎂平板》測試試樣的握螺釘力為45N/mm，按照GB/T5486-2008《無 機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法》測試試樣的導(dǎo)熱系數(shù)為〇. 192WAm ? K)，試樣的容重為796Kg/ m3〇
[0071] 實施例3
[0072] -種用于裝配式外墻外保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)龍骨及其制備方法如下：
[0073] 按照重量份數(shù)稱取輕燒氧化鎂100份（活性氧化鎂含量80% )，六水氯化鎂80份， 硅灰15份，長度為12mm的無堿玻璃纖維4份，木屑（20目-30目）25份，聚乙烯醇粉末2 份（含量> 99 % )，八水磷酸鎂1份，鈉基膨潤土 0. 5份，聚羧酸系減水劑0. 8份，聚醚類消 泡劑0.8份，水51份。
[0074] 稱取200g硅烷基粉末憎水劑SHP50粉末（固含量80% )和9800g水配制質(zhì)量濃 度為1. 6%的SHP50憎水劑溶液，將所稱取的木屑浸泡在SHP50憎水劑溶液中，低速攪拌 30s，讓木屑與聚硅氧烷憎水劑溶液充分接觸，然后過濾掉多余的SHP50憎水劑溶液（這些 多余的SHP50憎水劑溶液可以重復(fù)使用），將經(jīng)過憎水處理的木屑至于電熱鼓風(fēng)干燥箱中 在90°C干燥30h待用。
[0075] 然后將六水氯化鎂加入到已稱取的水中并攪拌均勻,待六水氯化鎂溶液冷卻至室 溫后，再加入憎水處理干燥的木屑、氧化鎂、硅灰、玻璃纖維、丙烯酸乳液、磷酸二氫鈣、膨潤 土、減水劑和消泡劑，攪拌均勻后將上述混合物倒入模具內(nèi)常溫下成型，6h脫模取出試樣； 然后用l〇〇〇g固含量為35%的甲基硅酸鉀9000g水配制成質(zhì)量濃度為3. 5%的甲基硅酸鉀 溶液；然后用質(zhì)量濃度為3. 5 %的甲基硅酸鉀溶液對試樣進行噴涂處理，并自然干燥；干燥 后再重復(fù)進行二次噴涂，然后再進行自然干燥處理；最后置于室內(nèi)干空條件下（相對濕度 小于90% )進行養(yǎng)護28d。
[0076] 按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法ISO法》測試試樣的抗壓強度為 4. 8MPa，抗折強度1. 3MPa。浸水48h測其抗折強度軟化系數(shù)和質(zhì)量吸水率分別為：0. 89， 9. 3%;按照J(rèn)C688-2006《玻鎂平板》測試試樣的握螺釘力為47N/mm，按照GB/T5486-2008《無 機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法》測試試樣的導(dǎo)熱系數(shù)為〇. 213WAm ? K)，試樣的容重為855Kg/ m3〇
[0077] 以上結(jié)合本發(fā)明的具體實施例做了詳細描述，但并非是對本發(fā)明的限制。凡是依 據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范 圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于裝配式外墻外保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)龍骨，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分 制成： 氧化鎂 100份； 六水氯化鎂 67-88份; 硅灰 10-20份； 玻璃纖維 2_6份; 木屑 20-30份； 復(fù)合防水劑 1.8-6.5份; 減水劑 0.5-1.0份; 消泡劑 0.3-0.8份; 水； 其中，所述氧化鎂為輕燒氧化鎂，所述輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量為65% -85%;所述玻璃纖維為中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維； 所述復(fù)合防水劑為有機-無機復(fù)合防水劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)龍骨，其特征在于，所述硅灰中，活性SiO2含量>80%， 燒失量〈5% ; 所述玻璃纖維長度為3-12mm; 所述木屑粒度等級為18-60目，貯存期在三個月以上，含泥量〈1%，含水率〈10%;所述復(fù)合防水劑由水乳型高聚物、磷酸鹽和膨潤土組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)龍骨，其特征在于，所述水乳型高聚物為聚乙烯醇或丙 烯酸乳液中的一種或兩種； 所述水乳型高聚物固含量占所述氧化鎂的質(zhì)量百分比為1% -3. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)龍骨，其特征在于，所述磷酸鹽為Mg3(PO4)2 . SH2O或 Ca (H2PO4)2或Al(H2PO4)3中的任一種或兩種； 所述磷酸鹽占所述氧化鎂的質(zhì)量百分比為〇. 5% -2%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)龍骨，其特征在于，所述膨潤土為鈉基膨潤土；所述鈉基 膨潤土占所述氧化鎂的質(zhì)量百分比為0. 3-1. 0 %。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)龍骨，其特征在于，所述減水劑為聚羧酸系減水劑，所述 減水劑的固含量為30%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)龍骨，其特征在于，所述消泡劑為聚醚類消泡劑。
8. -種如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)龍骨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
51. 配置質(zhì)量濃度為0. 2- 5 %的憎水劑溶液，將木屑浸泡在所述憎水劑溶液中，攪拌 30-90s，所述木屑與憎水劑溶液充分接觸，過濾掉所述憎水劑溶液；
52. 將經(jīng)過憎水處理的所述木屑置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中在50-90°C下干燥24-48h;
53. 按照權(quán)利要求1中的配比稱量各個組分，首先將六水氯化鎂溶于水中并攪拌均勻 得到氯化鎂溶液； 待所述氯化鎂溶液冷卻至室溫后，再加入氧化鎂、硅灰、玻璃纖維、步驟2處理后的木 屑、復(fù)合防水劑、減水劑和消泡劑，經(jīng)過混合攪拌5 -IOmin獲得一種均勻的混合物； 所述混合的流動度為IlOmm?150mm;
54. 將上述混合物倒入模具內(nèi)常溫下成型，6 - 24h后脫模取出得到試樣；
55. 用質(zhì)量濃度1-5%的甲基硅酸鉀溶液噴涂于試樣表面，自然晾干；
56. 將經(jīng)過甲基硅酸鉀溶液噴涂處理的試樣置于室內(nèi)養(yǎng)護28天以上得到所述輕質(zhì)龍 骨。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟1中的憎水處理所用憎水劑為有 機硅類憎水劑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟5中自然晾干后，循環(huán)噴涂2-5 次。
【文檔編號】C04B28/32GK104446314SQ201410612947
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】孫詩兵, 郭現(xiàn)龍, 牛寅平, 王萬金, 田英良, 董全霄 申請人:北京工業(yè)大學(xué), 北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司