建筑石膏粉制備生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑石膏粉制備生產(chǎn)線，包括第一傳輸帶(1)、第二傳輸帶(2)和焙燒爐(5)，在所述第二傳輸帶(2)的出料端的下方設(shè)有焙燒爐(5)，該焙燒爐(5)的下部設(shè)有除塵器(4)，該焙燒爐(5)的上端連接螺旋輸送機(jī)(6)，所述螺旋輸送機(jī)(6)的出料口連接有第一儲(chǔ)料罐(9)，所述第一儲(chǔ)料罐(9)的頂部連接有斗式提升機(jī)(7)，所述斗式提升機(jī)(7)的出料口設(shè)有分流裝置。本發(fā)明采用可進(jìn)行循環(huán)加工的焙燒爐以及與儲(chǔ)料罐連接的分流裝置，提高了生產(chǎn)效率以及成品出產(chǎn)率，對(duì)環(huán)境影響小，操作便捷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適用范圍廣。
【專利說(shuō)明】建筑石膏粉制備生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石膏制造領(lǐng)域，特別涉及一種建筑石膏粉制備生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，石骨焙燒技術(shù)多直接米用石灰石窯外分解和預(yù)熱干法水泥技術(shù)，由于石骨熔點(diǎn)比較低，在預(yù)熱時(shí)容易產(chǎn)生結(jié)巴、堵塞等嚴(yán)重的工藝事故，導(dǎo)致生產(chǎn)線難以正常運(yùn)行，另外，石膏的比重較輕，在預(yù)熱器內(nèi)不易沉積，在預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)不容易實(shí)現(xiàn)熱交換，增加了預(yù)熱系統(tǒng)物料循環(huán)率，生產(chǎn)效率較低，成本較高，預(yù)熱不均勻也會(huì)造成石膏粉顆粒大小不均勻或其他質(zhì)量問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種既能提高焙燒效率又能提高石膏質(zhì)量的建筑石膏粉制備生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種建筑石膏粉制備生產(chǎn)線，包括第一傳輸帶、第二傳輸帶和焙燒爐，所述第一傳輸帶的出料端與第二傳輸帶的進(jìn)料端之間設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)站，在所述第二傳輸帶的出料端的下方設(shè)有焙燒爐，在所述焙燒爐內(nèi)設(shè)有調(diào)壓裝置，該焙燒爐的下部設(shè)有除塵器，在所述除塵器的一側(cè)設(shè)有出塵口，該出塵口連接有收集筒，所述收集筒內(nèi)設(shè)有循環(huán)裝置，該收集筒的外側(cè)連接有出料管，該出料管與焙燒爐的進(jìn)料口連接貫通；
[0006]該焙燒爐上端的一側(cè)設(shè)有接口，所述接口連接螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的出料口連接有第一儲(chǔ)料罐，所述第一儲(chǔ)料罐的頂部連接有斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)的出料口設(shè)有分流裝置，所述分流裝置的出料口連接有第二儲(chǔ)料罐，該第一儲(chǔ)料罐的下端設(shè)有伸縮卸料管。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，把原料經(jīng)第一傳輸帶和第二傳輸帶傳送到焙燒爐，在焙燒爐內(nèi)預(yù)熱和焙燒的過(guò)程中，根據(jù)不同階段的加工狀態(tài)，調(diào)節(jié)焙燒爐內(nèi)的調(diào)壓裝置使焙燒產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入到除塵器中，粉塵在除塵器中沉淀進(jìn)入收集筒，再打開(kāi)與收集筒連接的循環(huán)裝置，把粉塵再次送入焙燒爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，充分保證原材料的利用率，降低廢氣排放的同時(shí)也可減小對(duì)環(huán)境的污染；從焙燒爐內(nèi)產(chǎn)出的成品經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到第一儲(chǔ)料罐，這樣，既可以打開(kāi)第一儲(chǔ)料罐下端的伸縮卸料管直接卸料裝車，也可以根據(jù)客戶的要求，再利用斗式提升機(jī)把成品從第一儲(chǔ)料罐中提出，通過(guò)分流裝置對(duì)成品進(jìn)行再加工或轉(zhuǎn)運(yùn)分類，操作便捷，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用范圍廣。
[0008]由于焙燒爐和儲(chǔ)料罐容積較大，高度較高，傳輸坡度的角度較大，為了在運(yùn)輸原材料以及成品的過(guò)程中不致于發(fā)生滑落的情況，需采用分段傳送的方式，作為優(yōu)選，所述第一傳輸帶與地面之間的仰角為16.8°，所述第二傳輸帶與地面之間的仰角為10.2°，所述螺旋輸送機(jī)與地面的夾角為35°。
[0009]在原材料進(jìn)入焙燒爐之前，為了使原材料落入焙燒爐產(chǎn)生的粉塵相對(duì)集中，且不會(huì)使粉塵到處飄散，保證工作環(huán)境的清潔，作為優(yōu)選，在所述第二傳輸帶與焙燒爐之間還設(shè)有上寬下窄的漏斗，所述漏斗下端的出料口與焙燒爐的進(jìn)料口連接貫通。
[0010]為了便于成品進(jìn)行再加工或轉(zhuǎn)運(yùn)分類，作為優(yōu)選，在所述斗式提升機(jī)出料口的下方設(shè)有分流裝置，所述分流裝置包括第一分流管、第二分流管和第三分流管，所述第一分流管的下端連接有研磨機(jī)，所述研磨機(jī)出料口的下方設(shè)有回轉(zhuǎn)傳送帶，該回轉(zhuǎn)傳送帶的輸出端與第二儲(chǔ)料罐連接；在所述第一分流管的中部連接有第二分流管，所述第二分流管的下端設(shè)有卸料口 ；在所述第二分流管的中部連接有第三分流管，所述第三分流管出料口開(kāi)口朝下并位于回轉(zhuǎn)傳送帶的正上方；在所述第一分流管與第二分流管之間的連接位置設(shè)有第一分流閥，所述第二分流管與第三分流管之間的連接位置設(shè)有第二分流閥。
[0011]為了節(jié)約成本，提高成品的出產(chǎn)效率，作為優(yōu)選，在所述第一儲(chǔ)料罐的頂部設(shè)有倉(cāng)頂除塵器。
[0012]有益效果:本發(fā)明采用可進(jìn)行循環(huán)加工的焙燒爐以及與儲(chǔ)料罐連接的分流裝置，提高了生產(chǎn)效率以及成品出產(chǎn)率，對(duì)環(huán)境影響小，操作便捷，質(zhì)量穩(wěn)定，適用范圍廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為分流裝置、第一儲(chǔ)料罐和第二儲(chǔ)料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明由第一傳輸帶1、第二傳輸帶2和焙燒爐5等組成，所述第一傳輸帶I與地面之間的仰角為16.8°，該第一傳輸帶I的出料端與第二傳輸帶2的進(jìn)料端之間設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)站3，所述第二傳輸帶2與地面之間的仰角為10.2°，由于坡度較大，采取分段傳輸原材料的方式可避免原材料的滑落，減少浪費(fèi)。
[0017]該第二傳輸帶2的出料端的下方設(shè)有上寬下窄的漏斗21，所述漏斗21下端的出料口與焙燒爐5的進(jìn)料口連接貫通；在所述焙燒爐5內(nèi)設(shè)有調(diào)壓裝置，可根據(jù)不同生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)節(jié)爐內(nèi)空氣壓力，并對(duì)焙燒爐內(nèi)的粉塵進(jìn)行集中收集；該焙燒爐5的下部設(shè)有除塵器4，在所述除塵器4的一側(cè)設(shè)有出塵口，該出塵口連接有收集筒41，所述收集筒41內(nèi)設(shè)有循環(huán)裝置，該收集筒41的外側(cè)連接有出料管411，該出料管411與焙燒爐5的進(jìn)料口連接貫通。
[0018]所述焙燒爐5上端的一側(cè)設(shè)有接口 51，所述接口 51連接螺旋輸送機(jī)6，所述螺旋輸送機(jī)6與地面的夾角為35°，該螺旋輸送機(jī)6的出料口連接有第一儲(chǔ)料罐9，在所述第一儲(chǔ)料罐9的頂部設(shè)有倉(cāng)頂除塵器92，該第一儲(chǔ)料罐9的下端設(shè)有伸縮卸料管91。
[0019]如圖2所示，所述第一儲(chǔ)料罐9的頂部還連接有斗式提升機(jī)7，在所述斗式提升機(jī)7出料口的下方設(shè)有分流裝置，所述分流裝置包括第一分流管81、第二分流管82和第三分流管83，所述第一分流管81的下端連接有研磨機(jī)10，所述研磨機(jī)10出料口的下方設(shè)有回轉(zhuǎn)傳送帶12，該回轉(zhuǎn)傳送帶12的輸出端與第二儲(chǔ)料罐11連接；在所述第一分流管81的中部連接有第二分流管82，所述第二分流管的下端設(shè)有卸料口 821 ;在所述第二分流管82的中部連接有第三分流管83，所述第三分流管83出料口開(kāi)口朝下并位于回轉(zhuǎn)傳送帶12的正上方，所述回轉(zhuǎn)傳送帶12的出料口連接有第二儲(chǔ)料罐11 ;在所述第一分流管81與第二分流管81之間的連接位置設(shè)有第一分流閥84，所述第二分流管82與第三分流管83之間的連接位置設(shè)有第二分流閥84’。
[0020]本發(fā)明的使用方法如下:
[0021]如圖1和圖2所示，原料經(jīng)第一傳輸帶I傳送到轉(zhuǎn)運(yùn)站3，再經(jīng)過(guò)第二傳輸帶2傳送入漏斗21，經(jīng)漏斗21進(jìn)入到焙燒爐5，在焙燒爐內(nèi)預(yù)熱和焙燒的過(guò)程中，根據(jù)不同階段的加工狀態(tài)，調(diào)節(jié)焙燒爐5內(nèi)的調(diào)壓裝置，通過(guò)調(diào)整爐內(nèi)的空氣壓力，使焙燒產(chǎn)生的粉塵沉降進(jìn)入到除塵器4中，粉塵在除塵器4中沉降并經(jīng)過(guò)出料管411進(jìn)入收集筒41，再打開(kāi)與收集筒41連接的循環(huán)裝置，把粉塵再次送入焙燒爐5內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，這樣形成一個(gè)對(duì)粉塵循環(huán)利用的過(guò)程，可充分保證原材料的利用率，廢氣排放污染小。
[0022]從焙燒爐5內(nèi)產(chǎn)出的成品經(jīng)螺旋輸送機(jī)6輸送到第一儲(chǔ)料罐9，可打開(kāi)第一儲(chǔ)料罐9下端的伸縮卸料管91直接卸料裝車；當(dāng)裝車數(shù)量較多時(shí)，可利用斗式提升機(jī)7把成品從第一儲(chǔ)料罐9中提出，經(jīng)斗式提升機(jī)(7)下端的螺旋輸送機(jī)(6)輸送進(jìn)第一分流管81，拉動(dòng)第一分流閥84和第二分流閥84’，分別關(guān)閉第一分流管81和第三分流管83，這樣，成品可直接經(jīng)第二分流管下端的卸料口 821直接輸出裝車。
[0023]當(dāng)客戶對(duì)成品有其他要求的時(shí)候，可拉動(dòng)第一分流閥84關(guān)閉第二分流管82，成品經(jīng)第一分流管81進(jìn)入研磨機(jī)10進(jìn)行再加工處理，處理完以后的成品經(jīng)研磨機(jī)10下方的回轉(zhuǎn)傳送帶12，傳送到第二儲(chǔ)料罐11儲(chǔ)存和卸料。
[0024]當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)料罐9裝載滿負(fù)荷時(shí)，利用斗式提升機(jī)7把成品從第一儲(chǔ)料罐9中提出，拉動(dòng)第一分流閥84和第二分流閥84’，分別關(guān)閉第一分流管81和第二分流管82，成品經(jīng)第三分流管83開(kāi)口朝下的出料口輸出，再經(jīng)回轉(zhuǎn)傳送帶12傳送到第二儲(chǔ)料罐11儲(chǔ)存和卸料。
[0025]通過(guò)以上方式可對(duì)成品進(jìn)行再加工或轉(zhuǎn)運(yùn)分類處理，生產(chǎn)效率高，同時(shí)，第一儲(chǔ)料罐9的頂部的倉(cāng)頂除塵器92，可收集成品入罐時(shí)產(chǎn)生的粉塵，粉塵在重力作用下可自行沉降回罐體內(nèi)，提高了成品出產(chǎn)率。
[0026]本發(fā)明未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。
[0027]以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑石膏粉制備生產(chǎn)線，其特征在于:包括第一傳輸帶(I)、第二傳輸帶(2)和焙燒爐(5)，所述第一傳輸帶⑴的出料端與第二傳輸帶(2)的進(jìn)料端之間設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)站(3)，在所述第二傳輸帶(2)的出料端的下方設(shè)有焙燒爐(5)，在所述焙燒爐(5)內(nèi)部設(shè)有調(diào)壓裝置，該焙燒爐(5)的下部設(shè)有除塵器(4)，在所述除塵器(4)的一側(cè)設(shè)有出塵口，該出塵口連接有收集筒(41)，所述收集筒(41)內(nèi)設(shè)有循環(huán)裝置，該收集筒(41)的外側(cè)連接有出料管(411)，該出料管(411)與焙燒爐(5)的進(jìn)料口連接貫通； 該焙燒爐(5)上端的一側(cè)設(shè)有接口(51)，所述接口(51)連接螺旋輸送機(jī)￠)，所述螺旋輸送機(jī)(6)的出料口連接有第一儲(chǔ)料罐(9)，所述第一儲(chǔ)料罐(9)的頂部連接有斗式提升機(jī)(7)，所述斗式提升機(jī)(7)的出料口設(shè)有分流裝置，所述分流裝置的出料口連接有第二儲(chǔ)料罐(11)，所述第一儲(chǔ)料罐(9)的下端設(shè)有伸縮卸料管(91)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑石膏粉制備生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一傳輸帶(I)與地面之間的仰角為16.8°，所述第二傳輸帶(2)與地面之間的仰角為10.2°，所述螺旋輸送機(jī)(6)與地面的夾角為35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑石膏粉制備生產(chǎn)線，其特征在于:在所述第二傳輸帶(2)與焙燒爐(5)之間還設(shè)有上寬下窄的漏斗(21)，所述漏斗(21)下端的出料口與焙燒爐(5)的進(jìn)料口連接貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑石膏粉制備生產(chǎn)線，其特征在于:在所述斗式提升機(jī)(7)出料口的下方設(shè)有分流裝置，所述分流裝置包括第一分流管(81)、第二分流管(82)和第三分流管(83)，所述第一分流管(81)的下端連接有研磨機(jī)(10)，所述研磨機(jī)(10)出料口的下方設(shè)有回轉(zhuǎn)傳送帶(12)，該回轉(zhuǎn)傳送帶(12)的輸出端與第二儲(chǔ)料罐(11)連接；在所述第一分流管(81)的中部連接有第二分流管(82)，所述第二分流管的下端設(shè)有卸料口(821);在所述第二分流管(82)的中部連接有第三分流管(83)，所述第三分流管(83)出料口開(kāi)口朝下并位于回轉(zhuǎn)傳送帶(12)的正上方；在所述第一分流管(81)與第二分流管(82)之間的連接位置設(shè)有第一分流閥(84)，。所述第二分流管(82)與第三分流管(83)之間的連接位置設(shè)有第二分流閥(84’ )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑石膏粉制備生產(chǎn)線，其特征在于:在所述第一儲(chǔ)料罐(9)的頂部設(shè)有倉(cāng)頂除塵器(92)。
【文檔編號(hào)】C04B11/028GK104310827SQ201410615991
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】蔡青, 劉芳, 朱美俊, 劉光祥, 朱繼忠, 向艷 申請(qǐng)人:重慶市綦江區(qū)公信建材有限公司