一種鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，以鉻鎳鉬低合金結(jié)構(gòu)鋼為坯料，控制鎳：3.00%-4.00%，鉻：0.80%-1.50%，通過(guò)擴(kuò)氫熱處理，保證坯料氫含量在2.0ppm以下的前提下，進(jìn)一步降低氫的含量，防止坯料產(chǎn)生白點(diǎn)裂紋和熱處理應(yīng)力誘發(fā)氫致裂紋及氫致延遲滯后裂紋提高鋼的韌性、彈性、耐磨性及抗擊性能，并使鋼質(zhì)緊密；本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法能夠大大提高鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度與韌性與抗張力，增強(qiáng)鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的耐腐蝕度、延長(zhǎng)其使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外的房屋建造過(guò)程中，一種建筑整體式裝配式構(gòu)件正在廣泛應(yīng)用，其依靠省時(shí)、省工、省成本的優(yōu)勢(shì)得到了迅猛發(fā)展，在國(guó)內(nèi)，一些大型的裝配式構(gòu)件的廠方依靠引進(jìn)了澳大利亞、美國(guó)及歐洲的節(jié)點(diǎn)及施工技術(shù)，成功地應(yīng)用到裝配式房屋建造中來(lái)，如澳大利亞裝配式構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)采用預(yù)留孔洞一鋼筋預(yù)埋一焊接一高強(qiáng)度封閉砂漿技術(shù)來(lái)滿足房屋上層與下層的柱節(jié)點(diǎn)的抗震要求。
[0003]由于我國(guó)的國(guó)情及特殊的地質(zhì)與地震帶條件的限制，引進(jìn)的節(jié)點(diǎn)技術(shù)往往不能滿足我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求，表現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)所用的高強(qiáng)度砂漿成本過(guò)高、施工焊接質(zhì)量參差不齊，考慮到地震條件往往鋼筋的配筋量增大等等現(xiàn)象；如美國(guó)裝配式構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)采用預(yù)埋無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力鋼筋，最后張拉完成，由于預(yù)應(yīng)力鋼筋的脆性斷裂造成柱子的突然傾倒產(chǎn)生重大的安全事故。
[0004]同時(shí)，鋼材原料成分中碳和氮元素的原子活性較低，各原子形成的氣團(tuán)不能與位錯(cuò)形成強(qiáng)烈的相互作用，外界無(wú)需提供較大的應(yīng)力就能開(kāi)動(dòng)位錯(cuò)，從而使性能很不穩(wěn)定，同時(shí)鋼筋連接節(jié)點(diǎn)中氫含量在2.0ppm以上，則鋼筋連接節(jié)點(diǎn)容易產(chǎn)生裂紋從而誘發(fā)氫致裂紋及氫致延遲滯后裂紋。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了能夠大大提高鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度與韌性與抗張力，增強(qiáng)鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的耐腐蝕度、延長(zhǎng)其使用壽命。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，該鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的原料為45號(hào)圓鋼，所述圓鋼的重量百分比化學(xué)成分為:
碳:0.28%-0.38%,硅:0-0.35%,錳:0-0.90%,鉻:0.80%-1.50%,鎳:3.00%-4.00%,鑰:0.40%-0.60%,磷:0-0.015%,硫:0-0.015%,氫:0~2.0ppm,釩:0.10-0.20%,鈦:0-0.025%,銅:0-0.20%,鋁:0-0.05%, 0-0.50% 殘余元素，其余為 Fe ;稀土:0.12-0.15%，微量雜質(zhì):0-0.50%，其余為 Fe ；
所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Eu:5.3-5.5%，Pr: 12.4-12.6%，Dy:3.6-3.9%, Ac:7.6-7.8%, Nd:5.8-6.0%, Sm:11.5-11.8%, Ce:15.3-15.5%, Lu: 13-15%，余量為L(zhǎng)a ；
本發(fā)明以鉻鎳鑰低合金結(jié)構(gòu)鋼為坯料，可提高鋼的韌性、彈性、耐磨性及抗擊性能，并使鋼質(zhì)緊密，并且鋼中的釩非常穩(wěn)定，不易被鹽酸、硫酸所分解，加入釩后的鋼淬透性好，可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開(kāi)裂；
具體包括如下步驟: 步驟(I):將上述原料送入加熱爐加熱到1160-1180°C，并拉拔為所需尺寸的鋼棒； 步驟(2):對(duì)步驟(I)得到的鋼絲坯料進(jìn)行擴(kuò)氫熱處理；
擴(kuò)氫熱處理保證坯料氫含量在2.0ppm以下的前提下，進(jìn)一步降低氫的含量，防止坯料產(chǎn)生白點(diǎn)裂紋和熱處理應(yīng)力誘發(fā)氫致裂紋及氫致延遲滯后裂紋；
步驟(3):將擴(kuò)氫熱處理后的鋼棒經(jīng)在線第一冷卻工序?qū)摻羁焖俣壤鋮s到610-630°C,然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)11-13秒鐘淬火,然后經(jīng)過(guò)回火加熱爐加熱到600-66(TC回火，并進(jìn)行校直處理后，再通過(guò)第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；
步驟(4):將鋼棒回火至900-950°C后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液淬火至600-640°C，同時(shí)進(jìn)行滲碳處理，處理時(shí)間為5-7小時(shí)，隨后將鋼棒以每秒1_3°C的冷卻速度在惰性氣體中冷卻到室溫；
步驟(5):剪切一段60-150mm的鋼棒，加熱該段鋼棒到850-950°C，在加熱的同時(shí)，采用帶有82-84度角的梯形螺紋齒形模具在大功率的沖壓機(jī)上將該段鋼棒的一端面沖壓成垂直于該端面且?guī)в?2-84度梯形內(nèi)螺紋的凹槽結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋圈的直徑為16-32mm，凹槽深度為1.2-3.0mm,凹槽的直徑為4.0-9.0mm ；
將該段鋼棒的另一端面采用鉆孔機(jī)和套絲機(jī)加工成帶有內(nèi)螺紋機(jī)械連接絲扣且垂直于該端面的凹槽結(jié)構(gòu)，該帶有內(nèi)螺紋絲扣的凹槽直徑為16-32mm;深度25-50mm;內(nèi)螺紋絲扣中相鄰兩齒的齒距為2.5-3.0mm，所述兩個(gè)端面上的凹槽均位于該段鋼棒兩個(gè)端面上的中心位置，且兩個(gè)凹槽通徑的中心線位于同一直線上，從而得到連接節(jié)點(diǎn)半成品；
本發(fā)明解決空中多點(diǎn)對(duì)接問(wèn)題，連接節(jié)點(diǎn)內(nèi)的精軋螺紋鋼屬于高強(qiáng)鋼筋，其強(qiáng)度大于預(yù)埋鋼筋的強(qiáng)度，在抗震結(jié)構(gòu)中發(fā)揮節(jié)點(diǎn)的抗拉與抗剪應(yīng)力，滿足抗震結(jié)構(gòu)的要求，帶有精軋螺紋齒外形的梯形螺紋模具沖壓在熱態(tài)條件下進(jìn)行，可保持鋼棒體的韌性，加強(qiáng)叉口的強(qiáng)度和抗張力；
步驟(6):對(duì)上述節(jié)點(diǎn)半成品依次對(duì)其進(jìn)行水冷淬火與空冷淬火，并包裝入庫(kù)。
[0007]本發(fā)明的限定技術(shù)方案為:
進(jìn)一步的，前述的鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，所述圓鋼的重量百分比化學(xué)成分為:碳:0.30%,硅:0.30%,錳:0.50%,鉻:0.90%,鎳:3.50%,鑰:0.50%,磷:0.010%,硫:0.010%,氫:2.0ppm,釩:0.15%,鈦:0.020%,銅:0.10%,鋁:0.02%, 0.50% 殘余元素，稀土:0.13%，其余為Fe ；
所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Eu:5.3%，Pr:12.46%，Dy:3.9%，Ac:7.6%，Nd:5.8%, Sm:11.6%, Ce:15.4%, Lu: 14%，余量為 La ；
前述的鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，所述圓鋼的重量百分比化學(xué)成分為:碳:0.35%,硅:0.30%,錳:0.60%,鉻:1.20%,鎳:3.60%,鑰:0.50%,磷:0.012%,硫:0.012%,氫:2.0ppm,釩:0.15%,鈦:0.022%,銅:0.10%,鋁:0.03%,0.40% 殘余元素，稀土:0.11%，其余為Fe ；
所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Eu:5.4%, Pr:12.5%，Dy:3.8%, Ac:7.7%, Nd:5.9%, Sm:11.6%, Ce:15.34%, Lu: 14%，余量為 La ；
前述的鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，步驟(2)中的擴(kuò)氫熱處理具體包括:將鋼棒進(jìn)爐加熱至880± 10°C并保溫360分鐘，空冷至300± 10°C保溫180分鐘，然后再加熱至600± 15°C保溫650分鐘，爐冷至360±20°C出爐空冷。
[0008]前述的鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，所述淬火工序具體包括: 第一冷卻工序:采用水冷以24-26°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至650-750°C ；
第二冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以2°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至430-450°C，然后空冷至310320°C，再采用水冷以3°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至180-200°C，最后空冷至室溫；
水冷-空冷相結(jié)合的冷去工藝，能夠使碳化物進(jìn)一步充分溶解，均勻擴(kuò)散，避免了碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點(diǎn)蝕超標(biāo)，保證了材料的鐵素體含量在30%左右，可以進(jìn)一步使材料固溶充分，避免了熱處理方式加熱不均，固溶不均帶來(lái)的腐蝕速率超標(biāo)和硬度超標(biāo)，鞏固了前面冶煉后熱處理工藝產(chǎn)生的技術(shù)效果。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，該鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的原料為45號(hào)圓鋼，所述圓鋼的重量百分比化學(xué)成分為:
碳:0.30%,硅:0.30%,錳:0.50%,鉻:0.90%,鎳:3.50%,鑰:0.50%,磷:0.010%,硫:0.010%,氫:2.0ppm,釩:0.15%,鈦:0.020%,銅:0.10%,鋁:0.02%,0.50% 殘余元素，稀土:0.13%，其余為Fe ；
所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Eu:5.3%，Pr:12.46%，Dy:3.9%，Ac:7.6%，Nd:5.8%, Sm:11.6%, Ce:15.4%, Lu: 14%，余量為 La ；
本發(fā)明以鉻鎳鑰低合金結(jié)構(gòu)鋼為坯料，可提高鋼的韌性、彈性、耐磨性及抗擊性能，并使鋼質(zhì)緊密，并且鋼中的釩非常穩(wěn)定，不易被鹽酸、硫酸所分解，加入釩后的鋼淬透性好，可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開(kāi)裂；
具體包括如下步驟:
步驟(I):將上述原料送入加熱爐加熱到1160-1180°C，并拉拔為所需尺寸的鋼棒；步驟(2):對(duì)步驟(I)得到的鋼絲坯料進(jìn)行擴(kuò)氫熱處理；擴(kuò)氫熱處理具體包括:將鋼棒進(jìn)爐加熱至880±10°C并保溫360分鐘，空冷至300±10°C保溫180分鐘，然后再加熱至600±15°C保溫650分鐘，爐冷至360±20°C出爐空冷；
擴(kuò)氫熱處理保證坯料氫含量在2.0ppm以下的前提下，進(jìn)一步降低氫的含量，防止坯料產(chǎn)生白點(diǎn)裂紋和熱處理應(yīng)力誘發(fā)氫致裂紋及氫致延遲滯后裂紋；
步驟(3):將擴(kuò)氫熱處理后的鋼棒經(jīng)在線第一冷卻工序?qū)摻羁焖俣壤鋮s到610-630°C,然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)11-13秒鐘淬火,然后經(jīng)過(guò)回火加熱爐加熱到600-66(TC回火，并進(jìn)行校直處理后，再通過(guò)第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；
步驟(4):將鋼棒回火至900-950°C后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液淬火至600-640°C，同時(shí)進(jìn)行滲碳處理，處理時(shí)間為5-7小時(shí)，隨后將鋼棒以每秒1_3°C的冷卻速度在惰性氣體中冷卻到室溫；
步驟(5):剪切一段60-150mm的鋼棒，加熱該段鋼棒到850_950°C，在加熱的同時(shí)，采用帶有82-84度角的梯形螺紋齒形模具在大功率的沖壓機(jī)上將該段鋼棒的一端面沖壓成垂直于該端面且?guī)в?2-84度梯形內(nèi)螺紋的凹槽結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋圈的直徑為16-32mm，凹槽深度為1.2-3.0mm,凹槽的直徑為4.0-9.0mm ；
將該段鋼棒的另一端面采用鉆孔機(jī)和套絲機(jī)加工成帶有內(nèi)螺紋機(jī)械連接絲扣且垂直于該端面的凹槽結(jié)構(gòu)，該帶有內(nèi)螺紋絲扣的凹槽直徑為16-32mm;深度25-50mm;內(nèi)螺紋絲扣中相鄰兩齒的齒距為2.5-3.0mm，所述兩個(gè)端面上的凹槽均位于該段鋼棒兩個(gè)端面上的中心位置，且兩個(gè)凹槽通徑的中心線位于同一直線上，從而得到連接節(jié)點(diǎn)半成品；
本發(fā)明解決空中多點(diǎn)對(duì)接問(wèn)題，連接節(jié)點(diǎn)內(nèi)的精軋螺紋鋼屬于高強(qiáng)鋼筋，其強(qiáng)度大于預(yù)埋鋼筋的強(qiáng)度，在抗震結(jié)構(gòu)中發(fā)揮節(jié)點(diǎn)的抗拉與抗剪應(yīng)力，滿足抗震結(jié)構(gòu)的要求，帶有精軋螺紋齒外形的梯形螺紋模具沖壓在熱態(tài)條件下進(jìn)行，可保持鋼棒體的韌性，加強(qiáng)叉口的強(qiáng)度和抗張力；
步驟(6):對(duì)上述節(jié)點(diǎn)半成品依次對(duì)其進(jìn)行水冷淬火與空冷淬火，并包裝入庫(kù)。
[0010]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種一種鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，該鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的原料為45號(hào)圓鋼，所述圓鋼的重量百分比化學(xué)成分為:
碳:0.35%,硅:0.30%,錳:0.60%,鉻:1.20%,鎳:3.60%,鑰:0.50%,磷:0.012%,硫:0.012%,氫:2.0ppm,釩:0.15%,鈦:0.022%,銅:0.10%,鋁:0.03%,0.40% 殘余元素，稀土:0.11%，其余為Fe ；
所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Eu:5.4%,Pr:12.5%,Dy:3.8%, Ac:7.7%,Nd:5.9%, Sm:11.6%, Ce:15.34%, Lu: 14%，余量為 La ；
本發(fā)明以鉻鎳鑰低合金結(jié)構(gòu)鋼為坯料，可提高鋼的韌性、彈性、耐磨性及抗擊性能，并使鋼質(zhì)緊密，并且鋼中的釩非常穩(wěn)定，不易被鹽酸、硫酸所分解，加入釩后的鋼淬透性好，可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開(kāi)裂；
具體包括如下步驟:
步驟(I):將上述原料送入加熱爐加熱到1160-1180°C，并拉拔為所需尺寸的鋼棒；步驟(2):對(duì)步驟(I)得到的鋼絲坯料進(jìn)行擴(kuò)氫熱處理；擴(kuò)氫熱處理具體包括:將鋼棒進(jìn)爐加熱至880±10°C并保溫360分鐘，空冷至300±10°C保溫180分鐘，然后再加熱至600±15°C保溫650分鐘，爐冷至360±20°C出爐空冷；
擴(kuò)氫熱處理保證坯料氫含量在2.0ppm以下的前提下，進(jìn)一步降低氫的含量，防止坯料產(chǎn)生白點(diǎn)裂紋和熱處理應(yīng)力誘發(fā)氫致裂紋及氫致延遲滯后裂紋；
步驟(3):將擴(kuò)氫熱處理后的鋼棒經(jīng)在線第一冷卻工序?qū)摻羁焖俣壤鋮s到610-630°C,然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)11-13秒鐘淬火,然后經(jīng)過(guò)回火加熱爐加熱到600-66(TC回火，并進(jìn)行校直處理后，再通過(guò)第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；
第一冷卻工序:采用水冷以24-26°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至650-750°C ；
第二冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以2°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至430-450°C，然后空冷至310320°C，再采用水冷以3°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至180-200°C，最后空冷至室溫；
步驟(4):將鋼棒回火至900-950 °C后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液淬火至600-640 V，同時(shí)進(jìn)行滲碳處理，處理時(shí)間為5-7小時(shí)，隨后將鋼棒以每秒1_3°C的冷卻速度在惰性氣體中冷卻到室溫； 步驟(5):剪切一段60-150mm的鋼棒，加熱該段鋼棒到850_950°C，在加熱的同時(shí)，采用帶有82-84度角的梯形螺紋齒形模具在大功率的沖壓機(jī)上將該段鋼棒的一端面沖壓成垂直于該端面且?guī)в?2-84度梯形內(nèi)螺紋的凹槽結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋圈的直徑為16-32mm，凹槽深度為1.2-3.0mm,凹槽的直徑為4.0-9.0mm ；
將該段鋼棒的另一端面采用鉆孔機(jī)和套絲機(jī)加工成帶有內(nèi)螺紋機(jī)械連接絲扣且垂直于該端面的凹槽結(jié)構(gòu)，該帶有內(nèi)螺紋絲扣的凹槽直徑為16-32mm;深度25-50mm;內(nèi)螺紋絲扣中相鄰兩齒的齒距為2.5-3.0mm，所述兩個(gè)端面上的凹槽均位于該段鋼棒兩個(gè)端面上的中心位置，且兩個(gè)凹槽通徑的中心線位于同一直線上，從而得到連接節(jié)點(diǎn)半成品；
本發(fā)明解決空中多點(diǎn)對(duì)接問(wèn)題，連接節(jié)點(diǎn)內(nèi)的精軋螺紋鋼屬于高強(qiáng)鋼筋，其強(qiáng)度大于預(yù)埋鋼筋的強(qiáng)度，在抗震結(jié)構(gòu)中發(fā)揮節(jié)點(diǎn)的抗拉與抗剪應(yīng)力，滿足抗震結(jié)構(gòu)的要求，帶有精軋螺紋齒外形的梯形螺紋模具沖壓在熱態(tài)條件下進(jìn)行，可保持鋼棒體的韌性，加強(qiáng)叉口的強(qiáng)度和抗張力；
步驟(6):對(duì)上述節(jié)點(diǎn)半成品依次對(duì)其進(jìn)行水冷淬火與空冷淬火，并包裝入庫(kù)。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，其特征在于，該鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的原料為45號(hào)圓鋼，所述圓鋼的重量百分比化學(xué)成分為:
碳:0.28%-0.38%,硅:0-0.35%,錳:0-0.90%,鉻:0.80%-1.50%,鎳:3.00%-4.00%,鑰:0.40%-0.60%,磷:0-0.015%,硫:0-0.015%,氫:0~2.0ppm,釩:0.10-0.20%,鈦:0-0.025%,銅:0-0.20%，鋁:0-0.05%, 0-0.50% 殘余元素，稀土:0.12-0.15%，其余為 Fe ； 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Eu:5.3-5.5%，Pr: 12.4-12.6%，Dy:3.6-3.9%, Ac:7.6-7.8%, Nd:5.8-6.0%, Sm:11.5-11.8%, Ce:15.3-15.5%, Lu: 13-15%，余量為L(zhǎng)a ； 具體包括如下步驟: 步驟(I):將上述原料送入加熱爐加熱到1160-1180°C，并拉拔為所需尺寸的鋼棒； 步驟(2):對(duì)步驟(I)得到的鋼絲坯料進(jìn)行擴(kuò)氫熱處理； 步驟(3):將擴(kuò)氫熱處理后的鋼棒經(jīng)在線第一冷卻工序?qū)摻羁焖俣壤鋮s到610-630°C,然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)11-13秒鐘淬火,然后經(jīng)過(guò)回火加熱爐加熱到600-66(TC回火，并進(jìn)行校直處理后，再通過(guò)第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 步驟(4):將鋼棒回火至900-950°C后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液淬火至600-640°C，同時(shí)進(jìn)行滲碳處理，處理時(shí)間為5-7小時(shí)，隨后將鋼棒以每秒1_3°C的冷卻速度在惰性氣體中冷卻到室溫； 步驟(5):剪切一段60-150mm的鋼棒，加熱該段鋼棒到850_950°C，在加熱的同時(shí)，采用帶有82-84度角的梯形螺紋齒形模具在大功率的沖壓機(jī)上將該段鋼棒的一端面沖壓成垂直于該端面且?guī)в?2-84度梯形內(nèi)螺紋的凹槽結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋圈的直徑為16-32mm，凹槽深度為1.2-3.0mm,凹槽的直徑為4.0-9.0mm ； 將該段鋼棒的另一端面采用鉆孔機(jī)和套絲機(jī)加工成帶有內(nèi)螺紋機(jī)械連接絲扣且垂直于該端面的凹槽結(jié)構(gòu)，該帶有內(nèi)螺紋絲扣的凹槽直徑為16-32mm;深度25-50mm;內(nèi)螺紋絲扣中相鄰兩齒的齒距為2.5-3.0mm，所述兩個(gè)端面上的凹槽均位于該段鋼棒兩個(gè)端面上的中心位置，且兩個(gè)凹槽通徑的中心線位于同一直線上，從而得到連接節(jié)點(diǎn)半成品； 步驟(6):對(duì)上述節(jié)點(diǎn)半成品依次對(duì)其進(jìn)行水冷淬火與空冷淬火，并包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，其特征在于，所述圓鋼的重量百分比化學(xué)成分為:碳:0.30%,硅:0.30%,錳:0.50%,鉻:0.90%,鎳:3.50%,鑰:0.50%,磷:0.010%,硫:0.010%,氫:2.0ppm,釩:0.15%,鈦:0.020%,銅:0.10%,鋁:0.02%, 0.50%殘余元素，稀土:0.13%，其余為Fe ； 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Eu:5.3%，Pr:12.46%，Dy:3.9%，Ac:7.6%，Nd:5.8%, Sm:11.6%, Ce:15.4%, Lu: 14%，余量為 La。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，其特征在于，所述圓鋼的重量百分比化學(xué)成分為:碳:0.35%，硅:0.30%,錳:0.60%,鉻:1.20%,鎳:3.60%,鑰:0.50%,磷:0.012%,硫:0.012%,氫:2.0ppm,釩:0.15%,鈦:0.022%,銅:0.10%,鋁:0.03%, 0.40%殘余元素，稀土:0.11%，其余為Fe ； 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Eu:5.4%, Pr:12.5%, Dy:3.8%, Ac:7.7%，Nd:5.9%, Sm:11.6%, Ce:15.34%, Lu: 14%，余量為 La。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，其特征在于，步驟(2)中的擴(kuò)氫熱處理具體包括:將鋼棒進(jìn)爐加熱至880±10°C并保溫360分鐘，空冷至300± 10°C保溫180分鐘，然后再加熱至600± 15°C保溫650分鐘，爐冷至360±20°C出爐空冷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鑰低合金預(yù)應(yīng)力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)的加工方法，其特征在于，所述淬火工序具體包括: 第一冷卻工序:采用水冷以24-26°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至650-750°C ； 第二冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以2 V /s的冷卻速率將鋼棒水冷至430-450°C，然后空冷至310320°C，再采用水冷以3°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至180-200 0C，最后空冷至室溫。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK104372951SQ201410622557
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】姚圣法, 吳海洋 申請(qǐng)人:江蘇天舜金屬材料集團(tuán)有限公司