玻璃纖維蒸壓加氣混凝土及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維蒸壓加氣混凝土及其制備方法，所述方法包括：a、將油酸、三乙醇胺和水進行第一混合制成可溶油；b、將鋁源、起泡劑和水進行第二混合制成鋁粉懸浮液；c、在磁場強度為0.002-0.003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、粉煤灰、石膏、玻璃纖維、酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進行第三混合，接著加入所述可溶油和所述鋁粉懸浮液進行第四混合并澆注，然后發(fā)氣制成玻璃纖維蒸壓加氣混凝土；其中，所述鋁源為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉中的一種或多種。利用該玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有優(yōu)異的機械強度、密度和抗凍性。
【專利說明】玻璃纖維蒸壓加氣混凝土及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及蒸壓加氣混凝土，具體地，涉及一種玻璃纖維蒸壓加氣混凝土及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 蒸壓加氣混凝土是以水泥、石灰、硅粉煤灰等為主要原料的建筑原材料。利用蒸壓 加氣混凝土制成的蒸壓加氣混凝土砌塊或者板材均具有密度小、耐火、防火、隔音、隔熱和 保溫等特性，但是，蒸壓加氣混凝土制成的建筑材料在機械強度上難以達(dá)到石料、紅磚等其 他建筑材料的機械強度，一旦出現(xiàn)地震等自然災(zāi)害，那么通過蒸壓加氣混凝土造成的建筑 物則會容易出現(xiàn)坍塌的危險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維蒸壓加氣混凝土及其制備方法，通過玻璃纖維 蒸壓加氣混凝土制成的建筑材料具有優(yōu)異的機械強度、密度和抗凍性。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃纖維蒸壓加氣混凝土的制備方法，所 述方法包括：
[0005] a、將油酸、三乙醇胺和水進行第一混合制成可溶油；
[0006] b、將鋁源、起泡劑和水進行第二混合制成鋁粉懸浮液；
[0007] C、在磁場強度為0. 002-0. 003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、粉煤灰、石膏、玻 璃纖維、酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進行第三混合，接著加入所述可溶油和所述 鋁粉懸浮液進行第四混合并澆注，然后發(fā)氣制成玻璃纖維蒸壓加氣混凝土；
[0008] 其中，所述鋁源為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗 衣粉中的一種或多種。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種玻璃纖維蒸壓加氣混凝土，所述玻璃纖維蒸壓加氣混凝土通 過上述的方法制備而成。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土在強磁場的存在下， 通過鐵磁性的四氧化三鐵和其他原料的協(xié)同作用制得玻璃纖維蒸壓加氣混凝土，利用該玻 璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有優(yōu)異的機械強度、密度和抗凍性。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種玻璃纖維蒸壓加氣混凝土的制備方法，所述方法包括：
[0014] a、將油酸、三乙醇胺和水進行第一混合制成可溶油；
[0015] b、將鋁源、起泡劑和水進行第二混合制成鋁粉懸浮液；
[0016] C、在磁場強度為0. 002-0. 003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、粉煤灰、石膏、玻 璃纖維、酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進行第三混合，接著加入所述可溶油和所述 鋁粉懸浮液進行第四混合并澆注，然后發(fā)氣制成玻璃纖維蒸壓加氣混凝土；其中，所述鋁源 為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉中的一種或多種。
[0017] 在本發(fā)明中，水泥的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供 的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密度，優(yōu)選地，所述 水泥為牌號為325的娃酸鹽水泥或牌號為425的娃酸鹽水泥。
[0018] 在本發(fā)明中，所述玻璃纖維的尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本 發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密度，優(yōu)選 地，所述玻璃纖維的符合以下條件：長度為2-5cm，直徑為0. 5-1. 5mm。
[0019] 在本發(fā)明中，所述鋁粉或鋁膏可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明 提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密度，優(yōu)選地， 所述鋁粉或鋁膏中固體顆粒的比表面積為4000-6000cm 2/g。
[0020] 在本發(fā)明中，所述酚醛樹脂的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本 發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密度，優(yōu)選 地，所述酚醛樹脂的重均分子量為14000-30000。
[0021] 在本發(fā)明中，所述紅磚顆粒（將紅磚破碎而成）的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了使得通過本發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機 械強度和密度，優(yōu)選地，所述紅磚顆粒的粒徑為〇. 01-0. 〇3_。
[0022] 在本發(fā)明中，所述第一混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密 度，優(yōu)選地，在步驟a中，所述第一混合滿足以下條件：混合溫度為40-50°C，混合時間為 30-50min〇
[0023] 在本發(fā)明中，在步驟a中各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密度， 優(yōu)選地，在步驟a中，相對于1重量份的所述油酸，所述三乙醇胺的用量為2-5重量份，所述 水的用量為30-40重量份。
[0024] 在本發(fā)明中，所述第二混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密 度，優(yōu)選地，在步驟b中，所述第二混合滿足以下條件：混合溫度為50-60°C，混合時間為 l_3min〇
[0025] 在本發(fā)明中，在步驟b中各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密度， 優(yōu)選地，在步驟b中，步驟b中，相對于1重量份的所述鋁源，所述起泡劑的用量為0.8-1. 5 重量份，所述水的用量為15-25重量份。
[0026] 在本發(fā)明中，所述第三混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密 度，優(yōu)選地，在步驟c中，所述第三混合滿足以下條件：混合溫度為20-40°C，混合時間為 l_5min〇
[0027] 在本發(fā)明中，所述第四混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密 度，優(yōu)選地，在步驟c中，所述第四混合均滿足以下條件：混合溫度為20_40°C，混合時間為 15_30min〇
[0028] 在本發(fā)明中，在步驟c中各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密度， 優(yōu)選地，在步驟c中，相對于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量為150-350重量份，所 述粉煤灰的用量為500-800重量份，所述石霄的用量為20-50重量份，所述玻璃纖維的用量 為10-20重量份，所述酚醛樹脂的用量為5-8重量份，所述紅磚顆粒的用量為7-10重量份， 所述四氧化三鐵的用量為3-5重量份，所述水的用量為450-750重量份，所述可溶油的用量 為9-13重量份和所述鋁粉懸浮液的用量為800-2500重量份。
[0029] 在本發(fā)明中，在步驟c中發(fā)氣的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 通過本發(fā)明提供的玻璃纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度和密 度，優(yōu)選地，所述發(fā)氣滿足以下條件：發(fā)氣溫度為40-50°C，發(fā)氣時間為15-30min。
[0030] 本發(fā)明還提供了一種玻璃纖維蒸壓加氣混凝土，所述玻璃纖維蒸壓加氣混凝土通 過上述的方法制備而成。
[0031] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。以下實施例中，機械強度、干體積密度 和抗凍性指標(biāo)參數(shù)通過JC1062-2007的方法測得。
[0032] 水泥為安徽海螺水泥股份有限的市售的牌號為42. 5的硅酸鹽水泥，石灰為黃石 市同瑞礦業(yè)有限責(zé)任公司的市售品，粉煤灰為靈壽縣順佳礦產(chǎn)品加工廠的市售品，石膏為 的湖南寶隆科技發(fā)展有限公司市售品，玻璃纖維為東莞市萬隆復(fù)合材料有限公司的市售 品，酚醛樹脂為銅陵華新達(dá)工貿(mào)有限責(zé)任公司的市售品，四氧化三鐵為濟南凱創(chuàng)貿(mào)易有限 公司的市售品，油酸為廣州潮瑾圻化工有限公司的市售品，三乙醇胺為濟南鑫創(chuàng)意化工有 限公司的市售品，拉開粉為廣州匯和化工有限公司的市售品，洗衣粉為上海嘉定潔敏洗滌 劑廠的市售品，碳酸鈉為上海譽潔貿(mào)易有限公司的市售品，鋁粉為北京興榮源科技有限公 司的市售品，鋁膏為深圳市德彩顏料化工有限公司的市售品。
[0033] 實施例1
[0034] a、在45°C下，將油酸、三乙醇胺和水按照1 :4 :35的質(zhì)量比進行第一混合40min后 制成可溶油；
[0035] b、在55°C下，將鋁粉（比表面積為5000cm2/g)、拉開粉和水按照1 :1 :20的質(zhì)量比 進行第二混合2min后制成鋁粉懸浮液；
[0036] c、在30°C和磁場強度為0. 0025T的磁場的存在下，將牌號為425的娃酸鹽水泥 100kg、石灰200kg、700kg粉煤灰、石膏30kg、15kg玻璃纖維（長度為3cm，直徑為lmm)、6kg 酚醛樹脂（重均分子量為20000)、9kg紅磚顆粒（粒徑為0. 02mm)、四氧化三鐵4kg和水 550kg進行第三混合3min，接著加入可溶油I Ikg和錯粉懸浮液1500kg進行第四混合22min 并饒注，然后在45°C下發(fā)氣20min制成玻璃纖維蒸壓加氣混凝土。
[0037] d、將玻璃纖維蒸壓加氣混凝土在60°C下預(yù)養(yǎng)3h，然后進行切割，切割完成后將砌 塊在蒸壓爸中按照80°C下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至I. OMPa再養(yǎng)護8h，最后在25°C下陳華5h制 成玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊Al。
[0038] 該玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊的干體積密度、抗壓強度和抗凍性指標(biāo)見表1。
[0039] 實施例2
[0040] a、在40°C下，將油酸、三乙醇胺和水按照1 :2 :30的質(zhì)量比進行第一混合30min后 制成可溶油；
[0041] b、在50°C下，將鋁粉（比表面積為4000cm2/g)、拉開粉和水按照1 :0· 8 :15的質(zhì)量 比進行第二混合Imin后制成鋁粉懸浮液；
[0042] c、在20°C和磁場強度為0. 002T的磁場的存在下，將牌號為425的硅酸鹽水泥 100kg、石灰150kg、500kg粉煤灰、石膏20kg、10kg玻璃纖維（長度為2cm，直徑為0. 5mm)、 5kg酚醛樹脂（重均分子量為14000)、7kg紅磚顆粒（粒徑為0. Olmm)、四氧化三鐵3kg和 水450kg進行第三混合lmin，接著加入可溶油9kg和錯粉懸浮液800kg進行第四混合15min 并饒注，然后在40°C下發(fā)氣15min制成玻璃纖維蒸壓加氣混凝土。
[0043] d、將玻璃纖維蒸壓加氣混凝土在60°C下預(yù)養(yǎng)3h，然后進行切割，切割完成后將砌 塊在蒸壓爸中按照80°C下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至I. OMPa再養(yǎng)護8h，最后在25°C下陳華5h制 成玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊A2。
[0044] 該玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊的干體積密度、抗壓強度和抗凍性指標(biāo)見表1。
[0045] 實施例3
[0046] a、在50°C下，將油酸、三乙醇胺和水按照1 :5 :40的質(zhì)量比進行第一混合50min后 制成可溶油；
[0047] b、在60°C下，將鋁粉（比表面積為6000cm2/g)、拉開粉和水按照I :1. 5 :25的質(zhì)量 比進行第二混合3min后制成鋁粉懸浮液；
[0048] c、在40°C和磁場強度為0. 003T的磁場的存在下，將牌號為425的硅酸鹽水泥 100kg、石灰350kg、800kg粉煤灰、石膏50kg、20kg玻璃纖維（長度為5cm，直徑為I. 5mm)、 8kg酚醛樹脂（重均分子量為30000)、IOkg紅磚顆粒（粒徑為0. 03mm)、四氧化三鐵5kg 和水750kg進行第三混合5min，接著加入可溶油13kg和錯粉懸浮液2500kg進行第四混合 15-30min并饒注，然后在50°C下發(fā)氣30min制成玻璃纖維蒸壓加氣混凝土。
[0049] d、將玻璃纖維蒸壓加氣混凝土在60°C下預(yù)養(yǎng)3h，然后進行切割，切割完成后將砌 塊在蒸壓爸中按照80°C下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至I. OMPa再養(yǎng)護8h，最后在25°C下陳華5h制 成玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊A3。
[0050] 該玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊的干體積密度、抗壓強度和抗凍性指標(biāo)見表1。
[0051] 實施例4
[0052] 按照實施例1的方法制得玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊A4,不同的是，鋁粉換為 錯膏，結(jié)果如表1所示。
[0053] 實施例5
[0054] 按照實施例1的方法制得玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊A5,不同的是，拉開粉換 為洗衣粉，結(jié)果如表1所示。
[0055] 對比例1
[0056] 按照實施例1的方法制得玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B1，不同的是，無磁場存 在，結(jié)果如表1所不。
[0057] 對比例2
[0058] 按照實施例1的方法制得玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B2,不同的是，磁場強度 為0. 005T，結(jié)果如表1所示。
[0059] 對比例3
[0060] 按照實施例1的方法制得玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B3,不同的是，不含有四 氧化三鐵，結(jié)果如表1所示。
[0061] 對比例4
[0062] 按照實施例1的方法制得玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊M，不同的是，不含有玻 璃纖維，結(jié)果如表1所示。
[0063] 對比例5
[0064] 按照實施例1的方法制得玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B5,不同的是，不含有酚 醛樹脂，結(jié)果如表1所示。
[0065] 對比例6
[0066] 按照實施例1的方法制得玻璃纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B6,不同的是，不含有紅 磚顆粒，結(jié)果如表1所示。
[0067] 表 1
[0068]

【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃纖維蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于，所述方法包括： a、 將油酸、三乙醇胺和水進行第一混合制成可溶油； b、 將鋁源、起泡劑和水進行第二混合制成鋁粉懸浮液； c、 在磁場強度為0. 002-0. 003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、粉煤灰、石膏、玻璃纖 維、酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進行第三混合，接著加入所述可溶油和所述鋁粉 懸浮液進行第四混合并澆注，然后發(fā)氣制成玻璃纖維蒸壓加氣混凝土； 其中，所述鋁源為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉 中的一種或多種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述水泥為牌號為325的硅酸鹽水泥或牌 號為425的娃酸鹽水泥；所述玻璃纖維的符合以下條件：長度為2-5cm，直徑為0. 5-1. 5mm ; 所述鋁粉或鋁膏中固體顆粒的比表面積為4000-6000cm2/g，所述酚醛樹脂的重均分子量為 14000-30000,所述紅磚顆粒的粒徑為0. 01-0. 03mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟a中，所述第一混合滿足以下條 件：混合溫度為40-50°C，混合時間為30-50min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟a中，相對于1重量份的所述油 酸，所述三乙醇胺的用量為2-5重量份，所述水的用量為30-40重量份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟b中，所述第二混合滿足以下條 件：混合溫度為50-60°C，混合時間為l_3min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟b中，步驟b中，相對于1重量份 的所述鋁源，所述起泡劑的用量為0. 8-1. 5重量份，所述水的用量為15-25重量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟c中，所述第三混合滿足以下條 件：混合溫度為20-40°C，混合時間為l_5min。 所述第四混合均滿足以下條件：混合溫度為20-40°C，混合時間為15-30min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟c中，相對于100重量份的所述 水泥，所述石灰的用量為150-350重量份，所述粉煤灰的用量為500-800重量份，所述石霄 的用量為20-50重量份，所述玻璃纖維的用量為10-20重量份，所述酷醛樹脂的用量為5-8 重量份，所述紅磚顆粒的用量為7-10重量份，所述四氧化三鐵的用量為3-5重量份，所述 水的用量為450-750重量份，所述可溶油的用量為9-13重量份，所述錯粉懸浮液的用量為 800-2500重量份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述發(fā)氣滿足以下條件：發(fā)氣溫度為 40-50°C，發(fā)氣時間為 15-30min。
10. -種玻璃纖維蒸壓加氣混凝土，其特征在于，所述玻璃纖維蒸壓加氣混凝土通過權(quán) 利要求1-9中的任意一項所述的方法制備而成。
【文檔編號】C04B38/02GK104478465SQ201410647797
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】強曉震 申請人:安徽中龍建材科技有限公司