3d打印配筋砌體剪力墻的連接方法和連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法和連接結(jié)構(gòu)，包括：采用3D打印技術(shù)分別制作配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分，所述第一墻體部分的端部和所述第二墻體部分的端部均形成有對接槽，所述第一墻體部分和所述第二墻體部分內(nèi)均錨固有水平鋼筋，且所述水平鋼筋的一端凸出并于對應(yīng)的所述對接槽內(nèi)形成錨固端；將所述第一墻體部分的所述對接槽與所述第二墻體部分的所述對接槽對接放置形成對接空間；于所述第一墻體部分、所述對接空間、以及所述第二墻體部分內(nèi)間隔插入豎向鋼筋；以及于所述第一墻體部分、對接空間內(nèi)、以及第二墻體部分內(nèi)澆筑混凝土，形成3D打印配筋砌體剪力墻。本發(fā)明保證了3D打印墻體的整體抗震性能且保溫。
【專利說明】3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法和連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剪力墻，尤其涉及一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法和連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑材料工業(yè)的高能耗、高物耗、高污染，是引起不可再生資源依存度高、天然資源和能源資源消耗大的主要原因。因此，通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)節(jié)約建筑材料降低建筑業(yè)的物耗、能耗，減少建筑業(yè)對環(huán)境的污染，是建設(shè)資源節(jié)約型社會與環(huán)境友好型社會的必然要求。我國《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中給出了配筋砌塊砌體剪力墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，這種傳統(tǒng)的配筋砌塊砌體剪力墻多數(shù)由空心混凝土砌塊砌筑組成，然后在砌塊內(nèi)灌心形成整體的抗震墻體系。這種結(jié)構(gòu)體系在施工現(xiàn)場需要大量的勞動力將砌塊按著設(shè)計(jì)要求逐塊砌筑，但是砌筑質(zhì)量難以保證，施工效率低下，施工超長墻體結(jié)構(gòu)時，砌塊間的分段連接也成為難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法和連接結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中采用傳統(tǒng)的配筋砌塊的質(zhì)量難以保證、施工效率低、且分段連接難等問題，以保證整體抗震性能，且實(shí)現(xiàn)墻體承重與保溫一體化。在保證質(zhì)量和安全的前提下節(jié)省了材料、人力、時間成本等，符合綠色施工要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法，包括:
[0005]采用3D打印技術(shù)分別制作配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分，所述第一墻體部分的端部和所述第二墻體部分的端部均形成有對接槽，所述第一墻體部分和所述第二墻體部分內(nèi)均錨固有水平鋼筋，且所述水平鋼筋的一端凸出并于對應(yīng)的所述對接槽內(nèi)形成錨固端；
[0006]將所述第一墻體部分的所述對接槽與所述第二墻體部分的所述對接槽對接放置形成對接空間；
[0007]于所述第一墻體部分、所述對接空間、以及所述第二墻體部分內(nèi)間隔插入豎向鋼筋；以及
[0008]于所述第一墻體部分、所述對接空間內(nèi)、以及所述第二墻體部分內(nèi)澆筑混凝土，形成3D打印配筋砌體剪力墻。3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，采用3D打印技術(shù)制作所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分，包括:
[0009]a、采用3D打印技術(shù)制作形狀適配于所述配筋砌體剪力墻的一層砌體至所述水平鋼筋的預(yù)埋標(biāo)高處；
[0010]b、于該層砌體的頂部設(shè)置水平鋼筋，使得所述水平鋼筋的一端伸出該層砌體形成所述錨固端；
[0011]C、采用3D打印技術(shù)于該層砌體的頂部制作一層砌體，使所述水平鋼筋的另一端錨固于該兩層砌體內(nèi)；
[0012]d、重復(fù)步驟b、c，至配筋砌體剪力墻的設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分或第二墻體部分的制作。
[0013]3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分均包括:采用3D打印技術(shù)形成的第一殼面、第二殼面、水平支撐肋、以及斜向支撐肋，所述第一殼面和所述第二殼面相互平行設(shè)置，所述水平支撐肋和所述斜向支撐肋均支設(shè)于所述第一殼面和所述第二殼面之間，并形成澆筑混凝土的空間，所述水平鋼筋置于所述第一殼面和所述第二殼面之間，且與所述第一殼面和所述第二殼面平行。
[0014]3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分還包括:采用3D打印技術(shù)形成平行于所述第二殼面的第三殼面，所述第三殼面與所述第一殼面分別設(shè)于所述第二殼面的兩側(cè)，通過Z型鋼筋將所述第三殼面與所述第一殼面和所述第二殼面連接固定，所述第三殼面和所述第二殼面之間形成保溫空間，所述保溫空間內(nèi)填充有保溫材料。
[0015]3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述第一墻體部分的所述水平鋼筋的錨固端和所述第二墻體部分的所述水平鋼筋的錨固端相互交錯。本發(fā)明還公開了一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)，包括:3D打印配筋砌體剪力墻的第一墻體部分，包括:采用3D打印技術(shù)制作且相互對接的第一墻體部分和第二墻體部分，及澆筑于所述第一墻體部分、所述第二墻體部分、以及所述第一墻體部分與所述第二墻體部分相對接所形成的對接空間內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)，所述第一墻體部分和所述第二墻體部分內(nèi)均錨固有水平鋼筋，且所述水平鋼筋的一端凸出并形成錨固端，所述第一墻體部分的水平鋼筋的錨固端錨固于所述第二墻體部分內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)中，所述第二墻體部分的水平鋼筋的錨固端錨固于所述第一墻體部分內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)中。
[0016]所述3D打印配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分包括多層砌體，每層砌體的形狀適配于所述配筋砌體剪力墻，且每層砌體均采用3D打印技術(shù)形成，兩層砌體之間設(shè)有水平鋼筋，且所述水平鋼筋的一端伸出所述砌體形成所述錨固端。
[0017]所述3D打印配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分均包括:3D打印形成的第一殼面、第二殼面、水平支撐肋、以及斜向支撐肋，所述第一殼面和所述第二殼面相互平行設(shè)置，所述水平支撐肋和所述斜向支撐肋均支設(shè)于所述第一殼面和所述第二殼面之間，并形成澆筑混凝土的空間，所述水平鋼筋置于所述第一殼面和所述第二殼面之間，且與所述第一殼面和所述第二殼面平行。
[0018]所述3D打印配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分還包括:3D打印技術(shù)形成的平行于所述第二殼面的第三殼面，所述第三殼面與所述第一殼面分別設(shè)于所述第二殼面的兩側(cè)，通過Z型鋼筋將所述第三殼面與所述第一殼面和所述第二殼面連接固定，所述第三殼面和所述第二殼面之間形成保溫空間，所述保溫空間內(nèi)填充有保溫材料。
[0019]所述3D打印配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述第一墻體部分的所述水平鋼筋的錨固端和所述第二墻體部分的所述水平鋼筋的錨固端相互交錯。
[0020]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果:
[0021]提供一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接方式，該連接形式簡單，施工方便，墻體整體性好，保證了 3D打印墻體的整體抗震性能；又能外保溫，實(shí)現(xiàn)了墻體承重與保溫一體化的3D打印技術(shù)。
[0022]基于3D打印的配筋砌體剪力墻由多個相互疊設(shè)的打印砌體構(gòu)成，通過在相互疊設(shè)的打印砌體中配置水平鋼筋和豎向鋼筋，并在打印形成的砌體內(nèi)進(jìn)行混凝土灌心，形成了一種3D打印配筋砌體剪力墻結(jié)構(gòu)。3D打印形成的墻體部分取代了原來的混凝土小型空心砌塊，大大簡化了現(xiàn)場施工勞動力，節(jié)省了施工工序。
[0023]通過采用3D打印技術(shù)一體成型砌體，在砌體的表面上形成連續(xù)的凹凸紋路，增加了砌體的表面與其內(nèi)注混凝土之間的接觸面，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強(qiáng)度，避免了脫殼現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)水平剖面示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明3D打印配筋砌體剪力墻的第一墻體部分水平剖面示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明3D打印配筋砌體剪力墻的第二墻體部分水平剖面示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明3D打印配筋砌體剪力墻的一層砌體的施工示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明水平鋼筋的放置施工示意圖；以及，
[0029]圖6為本發(fā)明3D配筋砌體剪力墻的再一層砌體的施工示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0031]參閱圖1，顯示了本發(fā)明一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)水平剖面示意圖；下面結(jié)合圖1對本發(fā)明一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明3D打印配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)包括:3D打印配筋砌體剪力墻的相互對接的第一墻體部分I和3D打印配筋砌體剪力墻的第二墻體部分2、豎向鋼筋40、以及澆筑于第一墻體部分1、第二墻體部分2、以及第一墻體部分I與第二墻體部分2相對接所形成的對接空間內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)，其中第一墻體部分I的端部和第二墻體部分2的端部形成有對接槽，第一墻體部分I內(nèi)錨固有水平鋼筋16，第二墻體部分2內(nèi)錨固有水平鋼筋26，且水平鋼筋16和水平鋼筋26的一端凸出并形成錨固端161和錨固端261，錨固端161置于第一墻體部分I的對接槽內(nèi)，錨固端261置于第二墻體部分2的對接槽內(nèi)，將第一墻體部分I的對接槽和第二墻體部分2的對接槽對接放置形成對接空間；于第一墻體部分、對接空間內(nèi)、以及第二墻體部分內(nèi)間隔插入豎向鋼筋40 ;于第一墻體部分1、對接空間內(nèi)、以及第二墻體部分2內(nèi)澆筑混凝土，使得第一墻體部分I的水平鋼筋16的錨固端161錨固于第二墻體部分2內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)中，第二墻體部分2的水平鋼筋26的錨固端261錨固于第一墻體部分I內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)中。在澆筑混凝土?xí)r，在對接槽對接放置的縫隙處采用模板支設(shè)結(jié)構(gòu)，擋住縫隙，防止縫隙處的混凝土外泄。在本實(shí)施例中，間隔插入豎向鋼筋40，優(yōu)選地，豎向鋼筋40等間距設(shè)置，但并不以此為限，在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)墻體的尺寸，豎向鋼筋的數(shù)量、尺寸及其設(shè)置方式也可作相應(yīng)的改變。
[0033]進(jìn)一步地，配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I和第二墻體部分2包括多層砌體，每層砌體的形狀適配于配筋砌體剪力墻，且每層砌體均采用3D打印技術(shù)形成，兩層砌體之間設(shè)有水平鋼筋16和水平鋼筋26，且水平鋼筋16的一端伸出配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I外形成錨固端161，水平鋼筋26的一端伸出配筋砌體剪力墻的第二墻體部分2外形成錨固端261，通過錨固端161和錨固端261增加配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I和第二墻體部分2之間的拉結(jié)強(qiáng)度。
[0034]參閱圖2，顯示了 3D打印配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I的水平剖面示意圖；如圖2所示，3D打印配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I包括采用3D打印一體成型的第一殼面11、第二殼面12以及連接于第一殼面11與第二殼面12的水平支撐肋14，第一殼面11和第二殼面12之間相互平行，且第一殼面11與第二殼面12之間進(jìn)一步連接有多道斜向支撐肋15，形成有澆筑混凝土的空間，以加強(qiáng)砌體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0035]水平鋼筋16分布在第一殼面11和第二殼面12的之間，分別平行于第一殼面11和第二殼面12，且水平鋼筋16伸出配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I外，伸出的部分形成錨固端161，錨固端161置于第一墻體部分I端部的對接槽內(nèi)，錨固端161增加拉結(jié)強(qiáng)度。采用預(yù)埋水平鋼筋16，避免后安裝所帶來的施工不便，簡化施工。典型地，在本實(shí)施例中，每一層砌體上設(shè)置了兩個水平鋼筋，優(yōu)選地，這兩個水平鋼筋可為平行設(shè)置，但并不以此為限，在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)砌體的尺寸，水平鋼筋的數(shù)量、尺寸及其設(shè)置方式也可作相應(yīng)的改變。
[0036]參閱圖3，顯示了 3D打印配筋砌體剪力墻的第二墻體部分2的水平剖面示意圖；如圖3所示，3D打印配筋砌體剪力墻的第二墻體部分2與第一墻體部分I的結(jié)構(gòu)相同；參照第一墻體部分I的做法，由3D打印形成的各種殼面和支撐肋組成。水平鋼筋26分布在第一殼面21和第二殼面22的之間，且與其平行放置。水平鋼筋26伸出殼面外配筋砌體剪力墻的第二墻體部分2外，伸出的部分形成錨固端261，錨固端261置于第二墻體部分2端部的對接槽內(nèi)，錨固端261增加拉結(jié)強(qiáng)度。進(jìn)一步的，水平鋼筋26伸出第一殼面21和第二殼面22的部分的錨固端向內(nèi)傾斜設(shè)置，第一墻體部分I的水平鋼筋16的錨固端和第二墻體部分2的水平鋼筋26的錨固端相互交錯為避免與第一墻體部分I的水平鋼筋16碰撞。
[0037]結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，將3D打印配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I和第二墻體部分2運(yùn)至施工現(xiàn)場，將第一墻體部分I的對接槽和與第二墻體部分2的對接槽對接放置形成對接空間，如圖1所示。將豎向鋼筋40插入砌體內(nèi)，然后在第一殼面11、第一殼面21、第二殼面12、第二殼面22水平支撐肋14、水平支撐肋24、斜向支撐肋15和斜向支撐肋25形成的砌體內(nèi)灌注混凝土，形成3D打印配筋砌體剪力墻。
[0038]進(jìn)一步地，配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I或第二墻體部分2還包括:3D打印技術(shù)形成的平行于第二殼面12的第三殼面13,第三殼面13與第一殼面11分別設(shè)于第二殼面12的兩側(cè)，通過Z型鋼筋17將第三殼面13與第一殼面11和第二殼面12連接固定，第三殼面13和第二殼面12之間形成保溫空間，保溫空間內(nèi)填充有保溫材料，形成具有保溫性能的配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)。Z型水平鋼筋17包括相互連接的第一段、第二段以及第三段，將第一段設(shè)于第一殼面11內(nèi)，將第二段設(shè)于水平支撐肋14內(nèi)且部分設(shè)于第二殼面12和第三殼面13之間，將第三段設(shè)于第三殼面13內(nèi)；從而將第三殼面13與第一殼面11和第二殼面12連接成一體。典型地，在本實(shí)施例中，每一層砌體上設(shè)置了 Z型水平鋼筋，優(yōu)選地，Z型水平鋼筋的三段之間形成直角，但并不以此為限，在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)砌體的尺寸，Z型水平鋼筋的數(shù)量、尺寸及其設(shè)置方式也可作相應(yīng)的改變。
[0039]進(jìn)一步地，在采用3D打印技術(shù)制作成型的砌體的表面形成凹凸紋路，增加了砌體的內(nèi)表面與其內(nèi)注混凝土之間的接觸面，相比平滑的內(nèi)表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強(qiáng)度，避免了脫殼現(xiàn)象。
[0040]下面結(jié)合圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法如下:
[0041]采用3D打印技術(shù)制作配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I ;具體包括以下步驟:采用3D打印技術(shù)分別制作填充墻體的第一墻體部分I和第二墻體部分2，第一墻體部分I的端部和第二墻體部分2的端部均形成有對接槽，第一墻體部分I錨固有水平鋼筋16，且水平鋼筋16的一端凸出并于第一墻體部分I的對接槽內(nèi)形成錨固端161，第二墻體部分2內(nèi)錨固有水平鋼筋26，且水平鋼筋26的一端凸出并于第二墻體部分2的對接槽內(nèi)形成錨固端261 ;將第一墻體部分I端部的對接槽與第二墻體部分2端部的對接槽對接放置形成對接空間，于第一墻體部分1、對接空間以及第二墻體部分2內(nèi)間隔內(nèi)插入豎向鋼筋40，于第一墻體部分1、對接空間以及第二墻體部分2內(nèi)澆筑混凝土，形成3D打印配筋砌體剪力墻。
[0042]參閱圖4至圖6，進(jìn)一步地，采用3D打印技術(shù)制作填充墻體的第一墻體部分I或第二墻體部分2，具體包括以下步驟:
[0043]a、如圖4所示，采用3D打印技術(shù)制作形狀適配于配筋砌體剪力墻的一層砌體111至水平鋼筋16的預(yù)埋標(biāo)高處；該層砌體111包括采用3D打印一體成型的一第一殼面11和一第二殼面12，以及連接于第一殼面11與第二殼面12的水平支撐肋14和斜向支撐肋15 ；第一殼面11和第二殼面12相對設(shè)置，水平支撐肋14和斜向支撐肋15均支設(shè)于第一殼面11和第二殼面12之間；第一殼面11、第二殼面12的端部和水平支撐肋14圍合成對接槽；
[0044]b、如圖5所示，于該層砌體的頂部設(shè)置水平鋼筋16 ;水平鋼筋16平行于第一殼面11和第二殼面12 ;使得水平鋼筋16的一端伸出該層砌體形成錨固端161，錨固端161置于對接槽內(nèi)；
[0045]C、、如圖6所示，采用3D打印技術(shù)于該層砌體111的頂部再制作一層砌體，使水平鋼筋16的另一端錨固于該兩層砌體111內(nèi)；
[0046]d、重復(fù)步驟b、c，至配筋砌體剪力墻的設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I或第二墻體部分2的制作；
[0047]作為可選的實(shí)施方式，若剪力墻體體積過大，為方便施工和運(yùn)輸可將剪力墻體分塊打印。具體的，重復(fù)步驟a至d，完成多個砌體的制作，并將多個砌體進(jìn)行堆疊至剪力墻體的設(shè)計(jì)標(biāo)高；進(jìn)一步地，配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I和第二墻體部分2的表面形成有凹凸紋路，通過凹凸紋路增加配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I和第二墻體部分2之間的連接強(qiáng)度，相比平滑的內(nèi)表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強(qiáng)度，避免了脫殼現(xiàn)象。
[0048]作為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式，配筋砌體剪力墻的第一墻體部分I和第二墻體部分2還包括:采用3D打印技術(shù)形成平行于第二殼面12的第三殼面13，第三殼面13與第一殼面11分別設(shè)于第二殼面12的兩側(cè)，通過Z型鋼筋17將第三殼面13與第一殼面11和第二殼面12連接固定，第三殼面13和第二殼面12之間形成保溫空間，保溫空間內(nèi)填充有保溫材料。Z型水平鋼筋17包括相互連接的第一段、第二段以及第三段，將第一段設(shè)于第一殼面11，將第二段設(shè)于水平支撐肋14，將第三段設(shè)于第三殼面13，從而第三殼面13與第一殼面11第二殼面12之間連接起來，形成具有保溫性能的配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)。
[0049]本發(fā)明的一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法和連接結(jié)構(gòu)的有益效果為:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的形式簡單，施工方便，墻體整體性好，保證了 3D打印墻體的整體抗震性能；又能外保溫，實(shí)現(xiàn)了墻體承重與保溫一體化的3D打印技術(shù)。
[0050]基于3D打印的配筋砌體剪力墻由多個相互疊設(shè)的打印砌體構(gòu)成，通過在相互疊設(shè)的打印砌體中配置水平鋼筋和豎向鋼筋，并在打印形成的砌體內(nèi)進(jìn)行混凝土灌心，形成了一種3D打印配筋砌體剪力墻結(jié)構(gòu)。3D打印形成的殼體取代了原來的混凝土小型空心砌塊，大大簡化了現(xiàn)場施工勞動力，節(jié)省了施工工序。
[0051]通過采用3D打印技術(shù)一體成型砌體，在砌體的表面上形成連續(xù)的凹凸紋路，增加了砌體的表面與其內(nèi)注混凝土之間的接觸面，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強(qiáng)度，避免了脫殼現(xiàn)象。
[0052]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接方法，其特征在于，包括: 采用3D打印技術(shù)分別制作配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分，所述第一墻體部分的端部和所述第二墻體部分的端部均形成有對接槽，所述第一墻體部分和所述第二墻體部分內(nèi)均錨固有水平鋼筋，且所述水平鋼筋的一端凸出并于對應(yīng)的所述對接槽內(nèi)形成錨固端； 將所述第一墻體部分的所述對接槽與所述第二墻體部分的所述對接槽對接放置形成對接空間； 于所述第一墻體部分、所述對接空間、以及所述第二墻體部分內(nèi)間隔插入豎向鋼筋；以及 于所述第一墻體部分、所述對接空間內(nèi)、以及所述第二墻體部分內(nèi)澆筑混凝土，形成3D打印配筋砌體剪力墻。
2.如權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于，采用3D打印技術(shù)制作所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分，包括: a、采用3D打印技術(shù)制作形狀適配于所述配筋砌體剪力墻的一層砌體至所述水平鋼筋的預(yù)埋標(biāo)聞處； b、于該層砌體的頂部設(shè)置水平鋼筋，使得所述水平鋼筋的一端伸出該層砌體形成所述錨固端； C、采用3D打印技術(shù)于該層砌體的頂部制作一層砌體，使所述水平鋼筋的另一端錨固于該兩層砌體內(nèi)； d、重復(fù)步驟b、c，至配筋砌體剪力墻的設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分或第二墻體部分的制作。
3.如權(quán)利要求2所述的連接方法，其特征在于，所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分均包括:采用3D打印技術(shù)形成的第一殼面、第二殼面、水平支撐肋、以及斜向支撐肋，所述第一殼面和所述第二殼面相互平行設(shè)置，所述水平支撐肋和所述斜向支撐肋均支設(shè)于所述第一殼面和所述第二殼面之間，并形成澆筑混凝土的空間，所述水平鋼筋置于所述第一殼面和所述第二殼面之間，且與所述第一殼面和所述第二殼面平行。
4.如權(quán)利要求3所述的連接方法，其特征在于，所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分還包括:采用3D打印技術(shù)形成平行于所述第二殼面的第三殼面，所述第三殼面與所述第一殼面分別設(shè)于所述第二殼面的兩側(cè)，通過Z型鋼筋將所述第三殼面與所述第一殼面和所述第二殼面連接固定，所述第三殼面和所述第二殼面之間形成保溫空間，所述保溫空間內(nèi)填充有保溫材料。
5.如權(quán)利要I所述的連接方法，其特征在于，所述第一墻體部分的所述水平鋼筋的錨固端和所述第二墻體部分的所述水平鋼筋的錨固端相互交錯。
6.一種3D打印配筋砌體剪力墻的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:采用3D打印技術(shù)制作且相互對接的第一墻體部分和第二墻體部分，及澆筑于所述第一墻體部分、所述第二墻體部分、以及所述第一墻體部分與所述第二墻體部分相對接所形成的對接空間內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)，所述第一墻體部分和所述第二墻體部分內(nèi)均錨固有水平鋼筋，且所述水平鋼筋的一端凸出并形成錨固端，所述第一墻體部分的水平鋼筋的錨固端錨固于所述第二墻體部分內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)中，所述第二墻體部分的水平鋼筋的錨固端錨固于所述第一墻體部分內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)中。
7.如權(quán)利要求6所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分包括多層砌體，每層砌體的形狀適配于所述配筋砌體剪力墻，且每層砌體均采用3D打印技術(shù)形成，兩層砌體之間設(shè)有水平鋼筋，且所述水平鋼筋的一端伸出所述砌體形成所述錨固端。
8.如權(quán)利要求7所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分均包括:3D打印形成的第一殼面、第二殼面、水平支撐肋、以及斜向支撐肋，所述第一殼面和所述第二殼面相互平行設(shè)置，所述水平支撐肋和所述斜向支撐肋均支設(shè)于所述第一殼面和所述第二殼面之間，并形成澆筑混凝土的空間，所述水平鋼筋置于所述第一殼面和所述第二殼面之間，且與所述第一殼面和所述第二殼面平行。
9.如權(quán)利要求8所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述配筋砌體剪力墻的第一墻體部分和第二墻體部分還包括:3D打印技術(shù)形成的平行于所述第二殼面的第三殼面，所述第三殼面與所述第一殼面分別設(shè)于所述第二殼面的兩側(cè)，通過Z型鋼筋將所述第三殼面與所述第一殼面和所述第二殼面連接固定，所述第三殼面和所述第二殼面之間形成保溫空間，所述保溫空間內(nèi)填充有保溫材料。
10.如權(quán)利要求6所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一墻體部分的所述水平鋼筋的錨固端和所述第二墻體部分的所述水平鋼筋的錨固端相互交錯。
【文檔編號】E04B2/02GK104328845SQ201410647973
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】葛杰, 馬榮全, 苗冬梅, 孫學(xué)鋒, 白潔 申請人:中國建筑第八工程局有限公司