懸臂臥式環(huán)線切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)線切割機。一種懸臂臥式環(huán)線切割機，其要點在于它包括有懸臂、立柱、進給工作臺、線鋸、驅動輪組件、張緊輪組件、導向輪組件、電氣控制柜，一個驅動輪組件、張緊輪組件和兩個導向輪組件組成四邊形，線鋸繞在四個輪子上，懸臂中間為退讓窗，各種輪組件固定在懸臂上，位于退讓窗的兩側，兩個導向輪組件分別固定于兩側的下方，為四邊形的底邊，驅動輪組件、張緊輪組件分別固定于退讓窗兩側，在導向輪組件的上方，懸臂固定于立柱上，進給工作臺位于退讓窗的下方，驅動輪組件與驅動電機相聯(lián)，驅動電機與電氣控制柜電連接，張緊輪組件上掛有重錘張緊裝置。本發(fā)明的優(yōu)點在于整體機械結構及控制系統(tǒng)簡單，故障率低，生產成本及維修成本低。
【專利說明】懸臂臥式環(huán)線切割機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于硬脆材料切割設備，尤其屬于環(huán)線切割機。

【背景技術】
[0002]目前，硬脆材料切割技術主要有外圓切割、內圓切割和線鋸切割。外圓切割雖然操作簡便，但鋸片剛性差，切割過程中鋸片易跑偏，導致被切割工件的平行度差；而內圓切割只能進行直線切割，無法進行曲面切割。線鋸切割技術具有切縫窄、效率高、切片質量好、可進行曲線切割等優(yōu)點成為目前廣泛采用的切割技術?，F(xiàn)有的線鋸是往復式的，其原理結構如圖1所示，是目前在光電子晶體工業(yè)中使用最為廣泛的切割設備，它由控制系統(tǒng)1、固定板2、機體框架3、底架4、進給工作臺5、線鋸6、驅動輪組件7、張緊輪組件8、氣缸81、導向輪組件9組成，各種輪組件固定在固定板2上，固定板2固定于機體框架3上，機體框架3固定在底架4上，線鋸6在驅動輪組件7、張緊輪組件8、導向輪組件9纏繞、張緊，對進給工作臺5上的工件20進行切割，固定板2上開有工件的退讓窗21，工作原理如下:在退讓窗21的左右各有一組驅動輪組件7、張緊輪組件8、導向輪組件9，驅動輪組件7各連接有一臺電機，工作時一邊為主動輪，另一邊為從動輪，如當左邊驅動輪繞有一段幾十公里的金剛石線鋸時，先將左線輪上的線端頭通過張緊輪、導向輪引到右邊的驅動輪，最后將線端頭固定在右邊的驅動輪上，同時左右氣缸推張緊輪將線鋸張緊，左右驅動輪的電機同步同向啟動，左驅動輪開始放線，右驅動輪開始收線，工件上升做進給切割運動。當左驅動輪放線結束后，電機反轉，兩驅動輪開始反向放收線。如此反復完成對工件的切割。其存在下列缺點:由于采用左右氣缸張緊，且必須同步，這需要一套完善且成熟的氣壓控制系統(tǒng)，同時，左右電機也需同步，制造成本較高、系統(tǒng)復雜，控制難度較大，不利于后期的維修保養(yǎng)。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有線鋸切割的裝置存在的缺陷，提供了一種利用重力作為張緊力，控制系統(tǒng)簡單的懸臂臥式環(huán)線切割機。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案為一種懸臂臥式環(huán)線切割機，其要點在于它包括有懸臂、立柱、進給工作臺、線鋸、驅動輪組件、張緊輪組件、導向輪組件、電氣控制柜，一個驅動輪組件、張緊輪組件和兩個導向輪組件組成四邊形，線鋸繞在四個輪子上，懸臂中間為退讓窗，各種輪組件固定在懸臂上，位于退讓窗的兩側，兩個導向輪組件分別固定于兩側的下方，為四邊形的底邊，驅動輪組件、張緊輪組件分別固定于退讓窗兩側，在導向輪組件的上方，懸臂固定于立柱上，進給工作臺位于退讓窗的下方，驅動輪組件與驅動電機相聯(lián)，驅動電機與電氣控制柜電連接，張緊輪組件上掛有重錘張緊裝置。
[0005]本發(fā)明將現(xiàn)往復式線切割改為回轉式，大大縮減了金剛石線長度，僅由一臺電機驅動，一個驅動輪組件通過線鋸帶動其他三個輪組件，其中一個為張緊輪組件，另外兩個為導向輪組件，可實現(xiàn)無極調速，便于工藝參數(shù)的調整，機械結構及控制系統(tǒng)簡單，生產成本及維修成本低。
[0006]重錘張緊裝置由連接板、導軌、滑塊、定滑輪、重錘組成，導軌固定在連接板上，滑塊掛在導軌，張緊輪組件的軸座與滑塊固定連接，重錘的拉繩一端繞過定滑輪固定于軸座外側，另一端與重錘連接，重錘自然下垂，連接板上開有供張緊輪軸滑動的長槽，連接板固定于懸臂上，在懸臂上與連接板長槽的相對應處也開有相同的長槽。
[0007]利用定滑輪將重錘的重力變?yōu)樗降睦碜鰹榫€鋸的張緊力，減少氣缸等一整套供氣系統(tǒng)，結構簡單，故障率低。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于整體機械結構及控制系統(tǒng)簡單，故障率低，生產成本及維修成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有往復式線切割機的結構示意圖圖2為本發(fā)明的結構示意圖
圖3為圖2的A-A放大剖面圖4為張緊輪組件與重錘張緊裝置后視的立體圖
其中:1控制系統(tǒng)2固定板21退讓窗22懸臂3機體框架31立柱4底架5進給工作臺6線鋸7驅動輪組件8張緊輪組件81氣缸82連接板821長槽83導軌84滑塊85軸座86重錘87定滑輪9導向輪組件10電氣控制柜20工件。

【具體實施方式】
[0010]下面結合視圖對本發(fā)明進行詳細的描述，下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。
[0011]如圖2-4所示，本發(fā)明是在現(xiàn)有技術上進行修改，保持現(xiàn)有輪組件的結構不變，如輪組件中軸與軸承的配合及軸座結構，但減少了一個驅動輪組件，及張緊輪組件8、導向輪組件9，將現(xiàn)有8個輪組件減少到4個，取消了氣缸及氣壓控制系統(tǒng)，大大降低了生產成本，減少了故障率。具體描述如下:一種懸臂臥式環(huán)線切割機，它包括有懸臂22、立柱31、進給工作臺5、線鋸6、驅動輪組件7、張緊輪組件8、導向輪組件9、電氣控制柜10，一個驅動輪組件7、張緊輪組件8和兩個導向輪組件9組成四邊形，線鋸6繞在四個輪子上，懸臂22中間為退讓窗21，各種輪組件固定在懸臂22上，位于退讓窗21的兩側，兩個導向輪組件9分別固定于兩側的下方，為四邊形的底邊，驅動輪組件7、張緊輪組件8分別固定于退讓窗21兩偵牝在導向輪組件9的上方，懸臂22固定于立柱31上，進給工作臺5位于退讓窗21的下方，驅動輪組件7與驅動電機相聯(lián)，驅動電機采用司服電機，驅動電機與電氣控制柜10電連接，張緊輪組件8上掛有重錘張緊裝置，重錘張緊裝置由連接板82、導軌83、滑塊84、定滑輪87、重錘86組成，導軌83固定在連接板82上，滑塊84掛在導軌83，張緊輪組件的軸座85與滑塊84固定連接，重錘86的拉繩一端繞過定滑輪87固定于軸座85外側，另一端與重錘連接，重錘自然下垂，連接板82上開有供張緊輪軸滑動的長槽821，連接板82固定于懸臂22上，在懸臂22上與連接板長槽821的相對應處也開有相同的長槽821。其余未述的部分與現(xiàn)有技術相同。
[0012]本發(fā)明的工作原理:將各個輪組件固定在懸臂22上后，套上線鋸6，然后掛上重錘，驅動電機帶動驅動輪組件轉動，進而帶動線鋸6運動,在進給工作臺5上的工件20工件上升做進給切割運動(此部分與現(xiàn)有技術相同)。
【權利要求】
1.一種懸臂臥式環(huán)線切割機，其特征在于:包括有懸臂(22)、立柱(31)、進給工作臺(5)、線鋸(6)、驅動輪組件7、張緊輪組件8、導向輪組件9、電氣控制柜，一個驅動輪組件(7)、張緊輪組件(8)和兩個導向輪組件(9)組成四邊形，線鋸(6)繞在四個輪子上，懸臂(22)中間為退讓窗(21)，各種輪組件固定在懸臂(22)上，位于退讓窗(21)的兩側，兩個導向輪組件(9)分別固定于兩側的下方，為四邊形的底邊，驅動輪組件(7)、張緊輪組件(8)分別固定于退讓窗(21)兩側，在導向輪組件(9)的上方，懸臂(22)固定于立柱(31)上，進給工作臺(5)位于退讓窗(21)的下方，驅動輪組件(7)與驅動電機相聯(lián)，驅動電機與電氣控制柜(10)電連接，張緊輪組件(8)上掛有重錘張緊裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種懸臂臥式環(huán)線切割機，其特征在于:重錘張緊裝置由連接板(82)、導軌(83)、滑塊(84)、定滑輪(87)、重錘(86)組成，導軌(83)固定在連接板(82)上，滑塊(84)掛在導軌(83 )，張緊輪組件的軸座(85 )與滑塊(84)固定連接，重錘(86 )的拉繩一端繞過定滑輪(87)固定于軸座(85)外側，另一端與重錘連接，重錘自然下垂，連接板(82 )上開有供張緊輪軸滑動的長槽(821)，連接板(82 )固定于懸臂(22 )上，在懸臂(22 )上與連接板長槽(821)的相對應處也開有相同的長槽(821)。
【文檔編號】B28D5/04GK104369274SQ201410657163
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】李海威, 林冬, 黃田玉, 林敏 , 鄭超, 劉慶峰, 陳禮干 申請人:福州天石源超硬材料工具有限公司