一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法
【專利摘要】一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法，將熱電廠粉煤灰漂珠與低溫熔劑加水混合均勻，混合料入輥筒爐進(jìn)行煅燒，將煅燒好的粒料經(jīng)過打散、篩分而成，所用的低溫熔劑為玻璃粉、硼鎂石粉及膨潤土按一定比例配制而成，處理后的粉煤灰漂珠骨料具有低導(dǎo)熱、高強(qiáng)度、高憎水的特點(diǎn)，其性能基本可達(dá)到或接近“輕質(zhì)陶粒、玻璃微珠、?；渲閹r微珠、硅溶膠微珠”等材料的使用效果，滿足制備建筑墻體保溫材料的要求，本發(fā)明方法工藝簡便、節(jié)能環(huán)保、煅燒溫度低、生產(chǎn)成本低，處理所得的骨料性能比較優(yōu)異，具有較好的推廣前景。
【專利說明】_種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉煤處理方法【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑節(jié)能已成為我國節(jié)能的主要方面。無論是建筑的輕量化、建筑的墻體保溫等均需要低導(dǎo)熱率、高強(qiáng)、高憎水的輕質(zhì)骨料?，F(xiàn)在熱電廠的漂珠粉煤灰主要用于水泥添加料和耐火材料添加原料，專利申請(qǐng)“200710015190.4粉煤灰輕骨料預(yù)制生產(chǎn)方法”即是如此，主要原材料為水泥、粘結(jié)劑、陶砂和水，水泥比粘結(jié)劑比陶砂的重量比為1: 0.01: 5-1: 0.03: 8，加水量以陶砂的含水量使輕骨粉宜成球?yàn)闇?zhǔn)；將水泥、粘結(jié)劑、陶砂和水按比例倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，然后輸送至成球機(jī)內(nèi)成球，成球后保濕養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后翻堆，再保濕養(yǎng)護(hù)25日后自然晾干，上述現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的骨料導(dǎo)熱系數(shù)大、強(qiáng)度也不夠，憎水率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法，對(duì)現(xiàn)有粉煤灰漂珠進(jìn)行包裹并煅燒，從而達(dá)到改性的目的，能夠得到低導(dǎo)熱系數(shù)、高憎水率、高強(qiáng)度的輕質(zhì)骨料，廣泛用于制作輕集混凝土、輕質(zhì)保溫轉(zhuǎn)、保溫材料等的原料，具有工藝簡便、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法，步驟如下:
[0006]步驟1:將直徑為0.18-0.25 mm的粉煤灰漂珠先放入混料機(jī)，并加入粉煤灰漂珠質(zhì)量5 %的水，攪拌5分鐘，攪拌速度600r/min，再加入熔劑于混料機(jī)中，粉煤灰漂珠與熔劑的質(zhì)量比為(70?80): (20?30)，攪拌30分鐘，攪拌速度600r/min ；
[0007]步驟2:將步驟I所得的混合料放入輥筒爐內(nèi)，將輥筒爐溫度加熱到850_950°C，保溫20-30分鐘后，降溫至常溫，煅燒好的粒料出爐后經(jīng)過打散、過200目篩，得到輕質(zhì)骨料。
[0008]所述熔劑的粉料細(xì)度為0.063 mm,是玻璃粉、硼鎂石粉及膨潤土的混合物，且三者干基質(zhì)量比為75:20:5ο
[0009]經(jīng)過本發(fā)明處理的粉煤灰漂珠骨料性能指標(biāo):成球率80— 95%，吸水率(真空抽濾法測(cè)定的％ )20-50%，抗壓強(qiáng)度彡350MPa，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.082-0.153w/mk，使用溫度彡 800。。。
[0010]本發(fā)明采用的一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法，對(duì)現(xiàn)有粉煤灰漂珠進(jìn)行包裹并煅燒，從而達(dá)到改性的目的，改性后的粒料形狀為空心外表玻化球體，具有低導(dǎo)熱、高強(qiáng)度、高憎水的特點(diǎn)，其性能基本可達(dá)到或接近“輕質(zhì)陶粒、玻璃微珠、?；渲閹r微珠、硅溶膠微珠”等材料的使用效果，從而滿足制備建筑墻體保溫材料的要求。本發(fā)明方法原料選取屬于資源再利用范疇，節(jié)能環(huán)保，煅燒工藝比輕質(zhì)陶粒、玻璃微珠、?；渲閹r等均工藝簡便，煅燒溫度更低，因此生產(chǎn)成本更低，處理所得的骨料不僅性能比較優(yōu)異，而且工藝簡便，具有較好的推廣前景。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]實(shí)施例一:
[0013]步驟1:將直徑為0.25IM的粉煤灰漂珠先放入混料機(jī)，并加入粉煤灰漂珠質(zhì)量5 %的水，攪拌5分鐘，攪拌速度600r/min，再加入熔劑于混料機(jī)中，粉煤灰漂珠與熔劑的質(zhì)量比為80:20，攪拌30分鐘，攪拌速度600r/min，所述熔劑的粉料細(xì)度為0.063 mm,是玻璃粉、硼鎂石粉及膨潤土的混合物，且三者干基質(zhì)量比為75:20:5 ;
[0014]步驟2:將步驟I所得的混合料放入輥筒爐內(nèi)，將輥筒爐溫度加熱到900°C，保溫30分鐘后，降溫至常溫，煅燒好的粒料出爐后經(jīng)過打散、過200目篩，得到輕質(zhì)骨料。
[0015]本實(shí)施例所得到的骨料性能為:密度:0.31克/立方厘米；導(dǎo)熱系數(shù):0.091w/mk ；抗壓強(qiáng)度:353MPa ;吸水率(真空抽濾法測(cè)定的％ ):46% ;成球率:81.6%。
[0016]實(shí)施例二:
[0017]步驟1:將直徑為0.22 mm的粉煤灰漂珠先加入混料機(jī)，并加入粉煤灰漂珠質(zhì)量5 %的水，攪拌5分鐘，攪拌速度600r/min，再加入熔劑于混料機(jī)中，粉煤灰漂珠與熔劑的質(zhì)量比為75:25，攪拌30分鐘，攪拌速度600r/min，所述熔劑的粉料細(xì)度為0.063 mm,是玻璃粉、硼鎂石粉及膨潤土的混合物，且三者干基質(zhì)量比為75:20:5 ;
[0018]步驟2:將步驟I所得的混合料放入輥筒爐內(nèi)，將輥筒爐溫度加熱到860°C，保溫30分鐘后，降溫至常溫，煅燒好的粒料出爐后經(jīng)過打散、過200目篩，得到輕質(zhì)骨料。
[0019]本實(shí)施例所得到的骨料性能為:密度:0.33克/立方厘米；導(dǎo)熱系數(shù):0.105w/mk ；抗壓強(qiáng)度:361MPa ;吸水率(真空抽濾法測(cè)定的％ ):40% ;成球率:85.5%。
[0020]實(shí)施例三:
[0021 ] 步驟1:將直徑為0.18 mm的粉煤灰漂珠先放入混料機(jī)，并加入粉煤灰漂珠質(zhì)量5%的水，攪拌5分鐘，攪拌速度600r/min，再加入熔劑于混料機(jī)中，粉煤灰漂珠與熔劑的質(zhì)量比為70:30，攪拌30分鐘，攪拌速度600r/min，所述熔劑的粉料細(xì)度為0.063 mm,是玻璃粉、硼鎂石粉及膨潤土的混合物，且三者干基質(zhì)量比為75:20:5 ;
[0022]步驟2:將步驟I所得的混合料放入輥筒爐內(nèi)，將輥筒爐溫度加熱到940°C，保溫20分鐘后，降溫至常溫，煅燒好的粒料出爐后經(jīng)過打散、過200目篩，得到輕質(zhì)骨料。
[0023]本實(shí)施例所得到的骨料性能為:密度:0.36克/立方厘米；導(dǎo)熱系數(shù):0.114w/mk ；抗壓強(qiáng)度:358MPa ;吸水率(真空抽濾法測(cè)定的％ ):32% ;成球率:90.7%。
[0024]本發(fā)明可根據(jù)粉煤灰漂珠成分的不同，調(diào)配不同的配比，選擇不同的煅燒溫度，制得不同性能的輕質(zhì)骨料。
【權(quán)利要求】
1.一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將直徑為0.18-0.25 mm的粉煤灰漂珠先放入混料機(jī)，并加入粉煤灰漂珠質(zhì)量5%的水，攪拌5分鐘，攪拌速度600r/min，再加入恪劑于混料機(jī)中，粉煤灰漂珠與恪劑的質(zhì)量比為(70?80): (20?30)，攪拌30分鐘，攪拌速度600r/min ； 步驟2:將步驟I所得的混合料放入輥筒爐內(nèi)，將輥筒爐溫度加熱到850-950°C，保溫20-30分鐘后，降溫至常溫，煅燒好的粒料出爐后經(jīng)過打散、過200目篩，得到輕質(zhì)骨料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法，其特征在于，所述熔劑的粉料細(xì)度為0.063 mm,是玻璃粉、硼鎂石粉及膨潤土的混合物，且三者干基質(zhì)量比為 75:20:5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將直徑為0.25 IM的粉煤灰漂珠先加入混料機(jī)，并加入粉煤灰漂珠質(zhì)量5%的水，攪拌5分鐘，攪拌速度600r/min，再加入熔劑于混料機(jī)中，粉煤灰漂珠與熔劑的質(zhì)量比為80:20，攪拌30分鐘，攪拌速度600r/min，所述熔劑的粉料細(xì)度為0.063 mm,是玻璃粉、硼鎂石粉及膨潤土的混合物，且三者干基質(zhì)量比為75:20:5 ; 步驟2:將步驟I所得的混合料放入輥筒爐內(nèi)，將輥筒爐溫度加熱到900°C，保溫30分鐘后，降溫至常溫，煅燒好的粒料出爐后經(jīng)過打散、過200目篩，得到輕質(zhì)骨料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將直徑為0.22 mm的粉煤灰漂珠先加入混料機(jī)，并加入粉煤灰漂珠質(zhì)量5%的水，攪拌5分鐘，攪拌速度600r/min，再加入熔劑于混料機(jī)中，粉煤灰漂珠與熔劑的質(zhì)量比為75:25，攪拌30分鐘，攪拌速度600r/min，所述熔劑的粉料細(xì)度為0.063 mm,是玻璃粉、硼鎂石粉及膨潤土的混合物，且三者干基質(zhì)量比為75:20:5 ; 步驟2:將步驟I所得的混合料放入輥筒爐內(nèi)，將輥筒爐溫度加熱到860°C，保溫30分鐘后，降溫至常溫，煅燒好的粒料出爐后經(jīng)過打散、過200目篩，得到輕質(zhì)骨料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本熱電廠粉煤灰漂珠表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將直徑為0.18 mm的粉煤灰漂珠先加入混料機(jī)，并加入粉煤灰漂珠質(zhì)量5%的水，攪拌5分鐘，攪拌速度600r/min，再加入熔劑于混料機(jī)中，粉煤灰漂珠與熔劑的質(zhì)量比為70:30，攪拌30分鐘，攪拌速度600r/min，所述熔劑的粉料細(xì)度為0.063 mm,是玻璃粉、硼鎂石粉及膨潤土的混合物，且三者干基質(zhì)量比為75:20:5 ; 步驟2:將步驟I所得的混合料放入輥筒爐內(nèi)，將輥筒爐溫度加熱到940°C，保溫20分鐘后，降溫至常溫，煅燒好的粒料出爐后經(jīng)過打散、過200目篩，得到輕質(zhì)骨料。
【文檔編號(hào)】C04B14/22GK104478259SQ201410658495
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】王珍, 劉純, 談國強(qiáng), 朱建鋒 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)