坐便器全自動脫坯的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及脫坯機，特別是一種坐便器全自動脫坯機。通過設置翻轉框架、翻轉驅動機構、底架、叉子、托架、推架、水平導軌、底部行走裝置框架、行走驅動電機；翻轉框架帶著叉子向主線方向移動，叉子插到底模架下方；翻轉驅動機構驅動叉子轉動，底模連同帶濕坯的托板落到水平導軌上；翻轉框架帶著模具和濕坯向副線移動，放下濕坯后，翻轉框架復位將底模放回主線，取坯叉子收回準備下一次作業(yè)。解決了現(xiàn)有生產工藝脫坯過程自動化程度低，工人勞動強度大，占用時間長的問題。本發(fā)明結構合理科學、技術含量高、安裝調試方便、操作簡單、運轉費用低、減少工人勞動強度、效率高、實現(xiàn)全自動作業(yè)。
【專利說明】坐便器全自動脫坯機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及脫坯機，特別是一種坐便器全自動脫坯機。

【背景技術】
[0002]目前，國內衛(wèi)生陶瓷生產主要采用石膏模型注漿成型方式。其中立澆注漿尤為普遍，它的具體生產工藝流程為:石膏模具按要求擺放在主線上，通過底部管道將泥漿注入模具內，形成所需要的產品形狀，然后打開模具，工人從中取出濕坯，放到副線上，再進行開孔修坯處理。打開石膏模具，從里面取出濕坯并且搬運到副線上的脫坯過程，工人勞動強度大，占用時間長。
[0003]立澆生產坐便器是衛(wèi)生陶瓷最典型的方式之一；同時也是工人勞動強度最大的工序。隨著市場要求的變化，針對立澆線脫坯省力省時結構的開發(fā)，國內的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)和設備生產企業(yè)進行了大量的試驗和設計開發(fā)。很多坐便器立澆線成功地使用了手動翻坯車、氣動翻坯車，生產過程確實大大降低了工人的勞動強度，同時也提高了生產效率。這些配套設備操作過程中都是人工輔助的半機械化作業(yè)模式，只是降低了部分勞動強度，無法做到全自動運行。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有脫坯技術的不足，提供了一種坐便器全自動脫坯機，解決了石膏模型注漿后不能全自動脫坯問題；為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用下述技術方案:
一種坐便器全自動脫坯機，包括翻轉框架、翻轉驅動機構、底架、叉子、托架、推架、水平導軌、底部行走裝置框架、行走驅動電機；所述底架置于主線和副線之間的軌道上；底架上安裝行走驅動電機；所述水平導軌置于底架上面；所述翻轉框架和翻轉驅動機構固定在底部行走設備框架上；所述底部行走框架靠近主線一側有翻轉軸，翻轉軸一側連接叉子，另一側連接托架；所述推架置于水平導軌上，位于拖架中間。
[0005]采用上述技術方案的本發(fā)明，現(xiàn)有技術相比，其有益效果是:
通過設置翻轉框架、翻轉驅動機構、底架、叉子、托架、推架、水平導軌、底部行走裝置框架、行走驅動電機，翻轉框架帶著叉子向主線方向移動，叉子插到底模架下方；翻轉驅動機構驅動叉子轉動，底模連同帶濕坯的托板落到水平導軌上；翻轉框架帶著模具和濕坯向副線移動，放下濕坯后，翻轉框架復位將底模放回主線，取坯叉子收回準備下一次作業(yè)。本發(fā)明能減少工人勞動強度，大大提高了生產效率。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:
翻轉框架垂直固定在可以在底架上沿水平導軌作前后移動的底部行走裝置框架上。
[0007]底架一側安裝定位識別設備。
[0008]翻轉驅動機構為曲柄連桿機構。
[0009]叉子和托架成90°角。
[0010]脫還機配有PLC控制系統(tǒng)；所述PLC全稱是Programmable Logic Controller,中文名稱是可編程邏輯控制系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的底架上電機驅動脫坯車定位停止在主線模具前的示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的叉子插到底模架下方的示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的濕坯和托板落到水平軌道上的示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明的翻轉框架帶著濕坯和托板一起在水平軌道上移動的示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明的推架將濕坯和托板推到副線上的示意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明的翻轉框架帶著底模退回到翻轉位置的示意圖。
[0018]圖8為本發(fā)明的底型翻轉水平復位，放置在主線的初始位置上的示意圖。
[0019]圖9為本發(fā)明的叉子從底模架下方收回的示意圖。
[0020]附圖標記說明
I一翻轉框架；2—叉子；3—底架；4一推架；5—帶著濕坯的托板；
6—主線；7—副線；8—軌道；9一帶底模架的底模；10—托架；
11 一曲柄連桿機構；12—定位識別設備；13—行走驅動電機；
14一水平導軌；15—底部行走裝置框架；16—翻轉軸。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖1至附圖9對本發(fā)明作進一步闡述，但這些實施例不對本發(fā)明構成任何限制。
[0022]一種坐便器全自動脫坯機，參見附圖1至附圖9，圖中翻轉框架1、曲柄連桿機構
11、底架3、叉子2、托架10、推架4、水平導軌14、底部行走裝置框架15、行走驅動電機13 ；
底架3置于主線6和副線7之間的軌道8上；
底架3上安裝行走驅動電機13，使整個脫胚機沿著主線6和副線7之間的軌道8行走； 底架3 —側安裝定位識別設備12，可以使脫胚機停止軌道8上指定的位置；
水平導軌14置于底架3上面；
翻轉框架I垂直固定在可以在底架3上沿水平導軌14作前后移動的底部行走裝置框架15上；
曲柄連桿機構11固定在底部行走裝置框架15上，曲柄連桿機構11能夠沿著水平導軌14作前后運動；
底部行走裝置框架15靠近主線6 —側有翻轉軸16，翻轉軸16 —側連接叉子2，另一側連接托架10 ；
叉子2和托架10成90°角，可與底模9和托板5更好的貼合，減少翻轉過程中對濕胚的影響；
推架10置于水平導軌14上，位于拖架10中間，可在托架10內沿著與水平導軌14平行的方向前后移動；
推架4與托板5匹配使用，推架4可推動托板5帶著濕胚至副線； 脫坯機配有PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)脫胚和取胚的全自動控制。
[0023]工作時，參見附圖2，底架3在行走驅動電機13作用下，定位停止在主線6模具前； 參見附圖3，翻轉框架I帶著叉子2向主線6方向移動，叉子2插到底模架9下方；
參見附圖4，翻轉驅動機構11驅動叉子2轉動，底模9連同帶有濕坯的托板5落到水平導軌15上；
參見附圖5，翻轉框架I帶著模具和濕坯向副線7移動；
參見附圖6，當翻轉框架I停止時，推架4推動帶有濕坯的托板5，直接到達副線7上； 參見附圖7，翻轉框架I帶著底模9退回到翻轉位置；
參見附圖8，叉子2旋轉，帶有底模架的底模9平穩(wěn)的放到主線6的初始位置；
參見附圖9，翻轉框架I繼續(xù)向副線7移動，叉子2退出，直至到達設定位置，叉子2可以避開模具磕碰；脫坯車繼續(xù)行走，在定位識別設備12作用下，依次停止在下一套模具前重復上述脫坯動作，直到取出整條線所有濕坯后，往回行走，停在小車初始停放的位置上。
[0024]本實施例屬于全新設計，技術先進，結構合理；安裝調試方便，操作簡單；
工作流程由PLC控制，自動化程度高，可實現(xiàn)單人操作；減少工人勞動強度，大大提高了生產效率。
[0025]本領域技術人員不脫離本發(fā)明的實質和精神，可以有多種變形方案實現(xiàn)本發(fā)明，以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均包含于本發(fā)明的權利范圍之內。
【權利要求】
1.一種坐便器全自動脫坯機，包括翻轉框架、翻轉驅動機構、底架、叉子、托架、推架、水平導軌、底部行走裝置框架、行走驅動電機，其特征在于:所述底架置于主線和副線之間的軌道上，底架上安裝行走驅動電機；所述水平導軌置于底架上面；所述翻轉框架和翻轉驅動機構固定在底部行走裝置框架上；所述底部行走裝置框架靠近主線一側有翻轉軸，翻轉軸一側連接叉子，另一側連接托架；所述推架置于水平導軌上，位于拖架中間。
2.根據權利要求1所述的坐便器全自動脫坯機，其特征在于:所述翻轉框架垂直固定在可以在底架上沿水平導軌作前后移動的底部行走裝置框架上。
3.根據權利要求1所述的坐便器全自動脫坯機，其特征在于:所述底架一側安裝定位識別設備。
4.根據權利要求1所述的坐便器全自動脫坯機，其特征在于:所述翻轉驅動機構為曲柄連桿機構。
5.根據權利要求1所述的坐便器全自動脫坯機，其特征在于:所述叉子和托架成90。角。
6.根據權利要求1所述的坐便器全自動脫坯機，其特征在于:所述脫坯機配有？IX控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B28B13/04GK104385449SQ201410684733
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】呂殿杰, 吳江龍, 曹志剛 申請人:唐山森蘭瓷科技有限公司