水泥發(fā)泡保溫芯料、無機復(fù)合保溫板材與制作方法及模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥發(fā)泡保溫芯料、無機復(fù)合保溫板材與制作方法及模具，其中，芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計：31~35%的粉煤灰，49.7~62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8~1.2%的憎水劑，0.6~8%早強劑，4~5%的起泡劑，0.4~0.6%的高分子纖維，0.4~0.5%復(fù)合發(fā)泡劑。本發(fā)明充分利用再生資源，提供一種保溫性能優(yōu)越，強度高，抗折性優(yōu)越，隔音性能好，無機綠色，造價低與建筑同壽命，不燃A級。能作為副模板在結(jié)構(gòu)體澆注時與混凝土結(jié)構(gòu)凝為一體，在不影響結(jié)構(gòu)體，又能解決外墻保溫和樓地面保溫的一種無機復(fù)合保溫板材的制作方法。
【專利說明】水泥發(fā)泡保溫芯料、無機復(fù)合保溫板材與制作方法及模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥發(fā)泡保溫芯料、無機復(fù)合保溫板材與制作方法及模具。

【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能減排是我國投資節(jié)約型社會，可持續(xù)發(fā)展的一項基本國策。目前我國建筑節(jié)能墻體保溫仍是外墻外保溫系統(tǒng)占主要地位，采用保溫板材，粘結(jié)、錨固、鋪設(shè)增強網(wǎng)、外抹抗裂砂漿是技術(shù)主流。但有機類保溫板材，雖然保溫性能優(yōu)越、重量輕卻存在消防隱患，使用壽命短無法與建筑物同壽命，二次保溫將造成巨大經(jīng)濟負擔(dān)?，F(xiàn)有無機類保溫板材，使用壽命長，無消防隱患，強度低、易空鼓、開裂，錨固不牢，有整塊脫落的安全隱患。為此，國家正大力提倡安全可靠，經(jīng)濟的自保溫節(jié)能形式，即填充墻采用自保溫墻材，剪力墻、梁柱部位采用外保溫進行熱橋處理。為完善自保溫系統(tǒng)，克服熱橋外保溫存在的缺點，采用一種強度高、抗折性優(yōu)越、保溫性能好的無機復(fù)合保溫板材，作為外模副模板，與結(jié)構(gòu)澆筑在一起形成保溫結(jié)構(gòu)體，減少施工工序，節(jié)約造價，增加安全性。同時采用此種無機復(fù)合保溫板材鋪設(shè)在模板上面，與結(jié)構(gòu)板澆筑在一起解決分戶樓地面的保溫，節(jié)約層高，節(jié)約工程造價。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一目的是提供一種保溫性能優(yōu)越的水泥發(fā)泡保溫芯料。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
一種水泥發(fā)泡保溫芯料，其特征在于所述水泥發(fā)泡保溫芯料由包括下列組分的混合物制成，以重量百分比計:
31-35%的粉煤灰，49.7-62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8-1.2%的憎水劑，0.6~8%早強劑，4-5%的起泡劑，0.4-0.6%的高分子纖維，0.4-0.5%復(fù)合發(fā)泡劑，其中復(fù)合發(fā)泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成。
[0005]本水泥發(fā)泡保溫芯料充分利用再生資源粉煤灰，符合國家可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。采用0.6-8%早強劑，有利縮短起模時間，減少模具投入。
[0006]復(fù)合發(fā)泡劑:采用高效的蛋白酶，將脂肪酸與植物皂素混合物酶解成具有強黏性的氨基物質(zhì)，增加了泡沫的活性，從而使泡沫在保溫芯料漿體發(fā)泡后充分與外殼黏合而不破裂，防止保溫漿體收縮塌陷；更重要的是克服了采用易破壞環(huán)境的強酸、強堿來制備泡沫劑，使產(chǎn)品更符合綠色、節(jié)能、環(huán)保。
[0007]本發(fā)明的第二目的是提供一種無機復(fù)合保溫板材，采用下面的方案來實現(xiàn)，一種無機復(fù)合保溫板材，其特征在于:所述板材包括上下兩層抗裂砂漿增強網(wǎng)外殼和置于夾心層的水泥發(fā)泡保溫芯料，所述水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料，將漿料以灌注的方式填充到夾心層，其中水泥保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計:
31-35%的粉煤灰，49.7-62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8-1.2%的憎水劑，0.6~8%早強劑，
4-5%的起泡劑，0.4-0.6%的高分子纖維，0.4-0.5%復(fù)合發(fā)泡劑，其中復(fù)合發(fā)泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成； 水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料時其中0.4:1彡水灰重量比彡0.7:1ο
[0008]水泥發(fā)泡保溫芯料的密度彡500kg/m3，體積吸水率彡12，導(dǎo)熱系數(shù)在0.12w/m -k,燃燒性能等級為A級，進行發(fā)泡后可以充分的與抗裂砂漿、增強網(wǎng)外殼的內(nèi)壁充分黏合不脫落，使復(fù)合保溫板材抗壓強度在0.8~2MPa。
[0009]本發(fā)明的第三目的是提供一種無機復(fù)合保溫板材的模具，采用下面的技術(shù)方案:所述模具包括底模板和頂模板，在底模板上設(shè)置有模框，模框的一個側(cè)邊設(shè)置有冒頭口，在底模板和頂模板內(nèi)表面的四周設(shè)置有外殼框。
[0010]本發(fā)明的第四目的是提供一種無機復(fù)合保溫板材的制作方法，采用以下的方案來實現(xiàn)，在底模板、頂模板的外殼框以及?？虻膬?nèi)表面涂上建筑用脫模劑，待干燥后，利用底模板、頂模板的外殼框制作小于3毫米的抗裂砂漿。
[0011]把耐堿網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)壓在抗裂砂漿里面形成抗裂砂漿增強網(wǎng)外殼。
[0012]將水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料0.4:1彡水灰重量比彡0.7:1。
[0013]為了使其在不同溫度條件下，漿料發(fā)泡密度穩(wěn)定，所述水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合步驟中，加入40~60°C熱水。
[0014]為了保證各個模具中水泥發(fā)泡保溫芯料密度一致，又能確保水泥發(fā)泡保溫芯料與增強外殼黏合，在灌注時多灌大約5%的芯料漿體，使多余發(fā)泡部分從冒頭口溢出。
[0015]注漿后迅速把上下模板合上，以防止芯料漿體從冒頭口以外的地方溢出。
[0016]把模具推入35~50°C溫室進行養(yǎng)護8~12小時.鏟冒頭，拆模，成品入庫。
[0017]本發(fā)明充分利用再生資源，提供一種保溫性能優(yōu)越，強度高，抗折性優(yōu)越，隔音性能好，無機綠色，造價低與建筑同壽命，不燃A級。能作為副模板在結(jié)構(gòu)體澆注時與混凝土結(jié)構(gòu)凝為一體，在不影響結(jié)構(gòu)體，又能解決外墻保溫和樓地面保溫的一種無機復(fù)合保溫板材的制作方法。解決現(xiàn)有技術(shù)成本高，工藝繁瑣，安全隱患大，無法與建筑同壽命等缺點，促進了自保溫技術(shù)的完善，實現(xiàn)降低能耗，減少環(huán)境污染，達到節(jié)能減排的目的，促進建筑節(jié)能事業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。
[0018]說明書附圖
圖1為本發(fā)明中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，I為外殼框,2為增強網(wǎng)外殼,3為冒頭口，4為底模板,5為模框，6為頂模板。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
如圖1所示，模具包括底模板4和頂模板6，在模框的一個側(cè)邊設(shè)置有冒頭口 3，底模板和頂模板上分別具有抗裂砂漿增強網(wǎng)外殼2，在底模板和頂模板內(nèi)表面的四周設(shè)置有外殼框1，外殼框用來限制增強網(wǎng)外殼的成型，同時對芯料的四周起密封作用。在圖1中，可以一起做四個保溫芯料，但是并不對權(quán)利要求作出限制，其數(shù)目可以是一個或者其他多個。
[0021]下面對制作方法進行詳細描述:
下列各種成分為重量百分比:
實施例一:31%的粉煤灰，56.4%的硅酸鹽水泥，4%的起泡劑，0.8%的憎水劑，7%早強齊U，0.4%的高分子纖維。0.4%復(fù)合發(fā)泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.58，在環(huán)境溫度15°C，水溫度為50°C時混合發(fā)泡；對2.5mm厚上下抗裂砂漿耐堿網(wǎng)格布增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入42 °C溫室進行養(yǎng)護8小時，鏟冒頭，拆模，養(yǎng)護，成品入庫。
[0022]實施例二:35%的粉煤灰，56.9%的硅酸鹽水泥，5%的起泡劑，1.2%的憎水劑，0.8%早強劑，0.6%的高分子纖維。0.5%復(fù)合發(fā)泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.56，在環(huán)境溫度25°C，水溫度為46°C時混合發(fā)泡；對2.5mm厚上下抗裂砂漿鋼絲網(wǎng)增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入40°C溫室進行養(yǎng)護8小時,纟產(chǎn)冒頭,拆模,養(yǎng)護,成品入庫。
[0023]實施例三:32%的粉煤灰，59.9%的硅酸鹽水泥，5%的起泡劑，1.2%的憎水劑，0.8%早強劑，0.6%的高分子纖維。0.5%復(fù)合發(fā)泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.59，在環(huán)境溫度35°C，水溫度為43°C時混合發(fā)泡；對2.5mm厚上下抗裂砂漿耐堿網(wǎng)格布增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入40°C溫室進行養(yǎng)護8小時，鏟冒頭，拆模，養(yǎng)護，成品入庫。
[0024]實施例四:33%的粉煤灰，53.9%的硅酸鹽水泥，4.2%的起泡劑，1.0%的憎水劑，6.8%早強劑，0.6%的高分子纖維。0.5%復(fù)合發(fā)泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.57，在環(huán)境溫度24°C，水溫度為46°C時混合發(fā)泡；對3mm厚上下抗裂砂漿耐堿網(wǎng)格布增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入39°C溫室進行養(yǎng)護10小時，鏟冒頭，拆模，養(yǎng)護，成品入庫。
[0025]實施例五:31%的粉煤灰，62.4%的硅酸鹽水泥，4%的起泡劑，1.1%的憎水劑，0.6%早強劑，0.4%的高分子纖維。0.5%復(fù)合發(fā)泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.56，在環(huán)境溫度12°C，水溫度為52°C時混合發(fā)泡；對3mm厚上下抗裂砂漿鋼絲網(wǎng)增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入40°C溫室進行養(yǎng)護12小時,纟產(chǎn)冒頭,拆模,養(yǎng)護,成品入庫。
[0026]實施例六:34%的粉煤灰，58.4%的硅酸鹽水泥，5%的起泡劑，1%的憎水劑，0.7%早強劑，0.4%的高分子纖維。0.5%復(fù)合發(fā)泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.56，在環(huán)境溫度25°C，水溫度為46°C時混合發(fā)泡；對3mm厚上下抗裂砂漿鋼絲網(wǎng)增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入42°C溫室進行養(yǎng)護8小時,纟產(chǎn)冒頭,拆模,養(yǎng)護,成品入庫。
[0027]以上結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做了詳細的說明，但是具體實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，落在本發(fā)明權(quán)利要求內(nèi)的任何變化和變形都受到本發(fā)明的保護。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥發(fā)泡保溫芯料，其特征在于，所述水泥發(fā)泡保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計: 31-35%的粉煤灰，49.7-62.8%的硅酸鹽類水泥，(λ 8-1.2%的憎水劑，(λ 6~8%早強劑，4-5%的起泡劑，0.4-0.6%的高分子纖維，0.4-0.5%復(fù)合發(fā)泡劑，其中復(fù)合發(fā)泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成。
2.一種無機復(fù)合保溫板材，其特征在于:所述板材包括上下兩層抗裂砂漿增強網(wǎng)外殼和置于夾心層的水泥發(fā)泡保溫芯料，所述水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料，將漿料以灌注的方式填充到夾心層，其中水泥發(fā)泡保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計: 31-35%的粉煤灰，49.7-62.8%的硅酸鹽類水泥，(λ 8-1.2%的憎水劑，(λ 6~8%早強劑，4-5%的起泡劑，0.4-0.6%的高分子纖維，0.4-0.5%復(fù)合發(fā)泡劑，其中復(fù)合發(fā)泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成； 水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料時其中0.4:1彡水灰重量比彡0.7:1ο
3.一種制作如權(quán)利要求2所述無機復(fù)合保溫板材的模具，其特征在于:其特征在于:所述模具包括底模板和頂模板，在底模板上設(shè)置有?？?，?？虻囊粋€側(cè)邊設(shè)置有冒頭口，在底模板和頂模板內(nèi)表面的四周設(shè)置有外殼框。
4.一種無機復(fù)合保溫板材的制作方法，其特征在于: (1)制作水泥發(fā)泡保溫芯料，所述水泥發(fā)泡保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計: 31-35%的粉煤灰，49.7-62.8%的硅酸鹽類水泥，(λ 8-1.2%的憎水劑，(λ 6~8%早強劑，4-5%的起泡劑，0.4-0.6%的高分子纖維，0.4-0.5%復(fù)合發(fā)泡劑，其中復(fù)合發(fā)泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成； (2)將水泥發(fā)泡保溫芯料與水混合形成漿料，其中0.4:1彡水灰重量比彡0.7:1 ; (3)在模具的底模板、頂模板的外殼框以及?？虻膬?nèi)表面涂上建筑用脫模劑，待干燥后，利用底模板、頂模板的外殼框制作抗裂砂漿，把增強網(wǎng)壓在抗裂砂漿里面形成抗裂砂漿增強網(wǎng)外殼； (4)將漿料灌裝至專用模具內(nèi)，合上底模板與頂模板； (5)帶模具進行養(yǎng)護； (6)拆掉模具，取出成品。
5.如權(quán)利要求4所述的無機復(fù)合保溫板材的制作方法，其特征在于: 所述第(2)步驟中水的溫度為40~60°C。
6.如權(quán)利要求4所述的無機復(fù)合保溫板材的制作方法，其特征在于: 所述第(3)步驟中抗裂砂漿的厚度小于3毫米。
7.如權(quán)利要求4所述的無機復(fù)合保溫板材的制作方法，其特征在于: 所述第(3)步驟中增強網(wǎng)為耐堿網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)。
8.如權(quán)利要求4所述的無機復(fù)合保溫板材的制作方法，其特征在于: 所述第(4)步驟中在灌注時多灌5%的漿料。
9.如權(quán)利要求4所述的無機復(fù)合保溫板材的制作方法，其特征在于:所述第(5)步驟中，進行養(yǎng)護的溫度為35~80°C，進行養(yǎng)護的時間為8~12小時。
10.如權(quán)利要求4所述的無機復(fù)合保溫板材的制作方法，其特征在于:所述第(6)步驟中還包括對將從模具的?？虻膫?cè)邊冒頭口冒出的冒頭進行鏟除的步驟。
【文檔編號】C04B28/04GK104478354SQ201410688127
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】李振輝, 張智強 申請人:重慶安吉升科技有限公司, 重慶大學(xué)