一種防水材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水材料，按重量份由以下組分組成：聚乙烯醇15～25份，煅燒高嶺土粉4～8份，煅燒蛭石粉3～6份，羥丙基甲基纖維素醚0.5～2份，4,6-二羥基嘧啶3～5份，1,2,4-三唑并[4,3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯8～10份，氫氧化鈉6～8份，氯化鉀9～16份，氟化鈉20～25份，水50～65份。該防水材料在室內(nèi)使用時(shí)，可以以噴涂的方式施工，材料能順瓷磚滲漏部分的縫隙及微裂紋滲入下層的混凝土，并進(jìn)一步滲入混凝土毛細(xì)裂紋當(dāng)中進(jìn)行防水修復(fù)，在室外使用時(shí)，具有良好的抗沖擊疲勞作用，能夠有效抵抗暴雨、冰雹帶來(lái)的高頻率反復(fù)沖擊。
【專利說(shuō)明】一種防水材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防水材料領(lǐng)域，特別是一種可滲透修復(fù)混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔、孔洞、裂 縫、抗沖擊疲勞的防水材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，主流的防水材料主要包括防水卷材、聚氨酯類防水涂料、聚合物水泥基防水 材料、以及水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，其中水泥基滲透結(jié)晶型防水材料在混凝土中形成 不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔道，從而使混凝土致密、防水。如CN1775706公開的一種水 泥基滲透結(jié)晶型防水材料，具體包括普通硅酸鹽水泥、碳酸鈣和滲透結(jié)晶活性母料等材料 配制而成的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，具有在水泥基的微孔中形成結(jié)晶的防水保護(hù)層， 阻斷水的滲出，防水、抗潮效果永久等特性，但是這中產(chǎn)品通常呈干粉狀，需要與水混合后 涂覆，對(duì)于已經(jīng)鋪設(shè)有瓷磚的室內(nèi)環(huán)境需要將瓷磚掀起后涂覆，勞動(dòng)量比較大，也對(duì)瓷磚造 成，此外，此類產(chǎn)品雖具有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、滲透壓力比等，但是在實(shí)際 應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，此類材料在室內(nèi)墻面、地面作為防水材料使用尚可，但在暴雨、冰雹類極端天 氣頻發(fā)地區(qū)作為屋頂防水涂料，常常會(huì)在使用不久再次發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
[0003] 產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因在于，暴雨、冰雹對(duì)于屋頂?shù)臎_擊，屬于一種高頻率的間歇式 反復(fù)沖擊作用，其作用原理既不與靜態(tài)的壓力相同，也不與持續(xù)循環(huán)作用的疲勞相似，而是 屬于一種沖擊疲勞作用，因此即使是具有良好的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B透壓的防水涂料，也并不意 味著其就能具有良好的抗沖擊疲勞特性，特別是暴雨、冰雹等天氣還會(huì)降低混凝土溫度，使 得防水材料脆性增加，更易在沖擊疲勞下被破壞。而在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試過(guò)程當(dāng)中，對(duì)防水 材料往往只測(cè)定其在靜態(tài)水壓下的抗?jié)B能力，且只有小部分材料測(cè)試疲勞性能（如防水卷 材），而忽略了對(duì)沖擊疲勞的測(cè)試。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種防水材料，該防水材料在室 內(nèi)使用時(shí)，可以以噴涂的方式施工，材料能順瓷磚滲漏部分的縫隙及微裂紋滲入下層的混 凝土，并進(jìn)一步滲入混凝土毛細(xì)裂紋當(dāng)中進(jìn)行防水修復(fù)，在室外使用時(shí)，具有良好的抗沖擊 疲勞作用，能夠有效抵抗暴雨、冰雹帶來(lái)的高頻率反復(fù)沖擊。
[0005] 本發(fā)明提供的防水材料，按重量份由以下組分組成：聚乙烯醇15?25份，煅燒高 嶺土粉4?8份，煅燒蛭石粉3?6份，羥丙基甲基纖維素醚0. 5?2份，4, 6-二羥基嘧啶 3?5份，1，2, 4-三唑并[4, 3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯8?10份，氫氧化鈉6?8份，氯化鉀 9?16份，氟化鈉20?25份，水50?65份。
[0006] 所述煅燒高嶺土粉的制備方法如下：取高嶺土原料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度從600°C 逐漸升溫至720°C，升溫速率為5°C /min，然后在720°C下再煅燒1小時(shí)，保溫0. 5小時(shí)，自 然冷卻后出料，最后用氣流式粉碎機(jī)將煅燒后的高嶺土原料制成平均粒度為500nm以下的 粉末。
[0007] 所述高嶺土原料中砂質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%。
[0008] 所述煅燒蛭石粉通過(guò)如下方法制備：取蛭石原料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在 800?850°C，煅燒時(shí)間2小時(shí)后，保溫1小時(shí)，出料后用氣流式粉碎機(jī)制成平均粒度為 500nm以下的粉末。
[0009] 除了氣流式粉碎機(jī)外，還可以采用超聲波破碎機(jī)或是插層法（蒸發(fā)溶劑插層法、 液相插層法、機(jī)械力化學(xué)插層法等）制備煅燒高嶺土粉和煅燒蛭石粉，本領(lǐng)域技術(shù)人員有 能力根據(jù)需要自行選擇合適的方法和設(shè)備。
[0010] 優(yōu)選地，所述防水材料按重量份由以下組分組成：聚乙烯醇20份，煅燒高嶺土粉 6份，煅燒蛭石粉5份，羥丙基甲基纖維素醚1份，4, 6-二羥基嘧啶4份，1，2, 4-三唑并 [4, 3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯9份，氫氧化鈉7份，氯化鉀12份，氟化鈉22份，水60份。
[0011] 本發(fā)明提供的防水材料，具有如下有益效果：
[0012] (1)本品在使用時(shí)，將其直接噴涂在混凝土、砂漿、磚瓦或磚石上，與其內(nèi)的堿性物 質(zhì)反應(yīng)后，生成防水層，因混凝土內(nèi)所含堿性物質(zhì)較其表面含量多361倍，因此，其防水效 果比普通表面涂封防水材料高300多倍。
[0013] (2)具有良好的抗沖擊疲勞作用，在高頻沖擊下仍能保持不良好抗?jié)B透性，這種特 性可以使防水材料能夠有效抵抗暴雨、冰雹帶來(lái)的高頻率反復(fù)沖擊，可以作為極端天氣多 發(fā)地區(qū)外墻防水材料使用。
[0014] (3)在混凝土內(nèi)部生成防水密封層，而不是在表面密封，故不需要養(yǎng)護(hù)；因與混凝 土有較強(qiáng)的黏結(jié)力，可增強(qiáng)其密實(shí)度，抗裂性，抗壓強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，可以幫助混凝土、砂漿養(yǎng) 生，防止暴曬和溫差，造成局部先干，避免產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；該產(chǎn)品使用方法簡(jiǎn)單，直接噴涂于 磚石混凝土等產(chǎn)品的表面，可滲入產(chǎn)品約20mm，作為排水部分，制品不會(huì)膨脹、變形，可防止 風(fēng)化，提高其耐久性，可實(shí)現(xiàn)永久性防水。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 防水材料，按重量份由以下組分組成：聚乙烯醇15份，煅燒高嶺土粉8份，煅燒 蛭石粉3份，羥丙基甲基纖維素醚2份，4, 6-二羥基嘧啶3份，1，2, 4-三唑并[4, 3-a]吡 嗪-3-羧酸乙酯10份，氫氧化鈉6份，氯化鉀16份，氟化鈉20份，水50份。高嶺土原料中 砂質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%。
[0018] 煅燒高嶺土粉的制備方法如下：取高嶺土原料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度從600°C逐漸 升溫至720°C，升溫速率為5°C /min，然后在720°C下再煅燒1小時(shí)，保溫0. 5小時(shí)，自然冷卻 后出料，最后用氣流式粉碎機(jī)將煅燒后的高嶺土原料制成平均粒度為500nm以下的粉末。
[0019] 煅燒蛭石粉通過(guò)如下方法制備：取蛭石原料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在800? 850°C，煅燒時(shí)間2小時(shí)后，保溫1小時(shí)，出料后用氣流式粉碎機(jī)制成平均粒度為500nm以下 的粉末。
[0020] 實(shí)施例2
[0021] 防水材料，按重量份由以下組分組成：聚乙烯醇25份，煅燒高嶺土粉4份，煅燒蛭 石粉6份，羥丙基甲基纖維素醚0. 5份，4, 6-二羥基嘧啶5份，1，2, 4-三唑并[4, 3-a]吡 嗪-3-羧酸乙酯8份，氫氧化鈉8份，氯化鉀9份，氟化鈉25份，水65份。高嶺土原料中砂 質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%。
[0022] 煅燒高嶺土粉的制備方法如下：取高嶺土原料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度從600°C逐漸 升溫至720°C，升溫速率為5°C /min，然后在720°C下再煅燒1小時(shí)，保溫0. 5小時(shí)，自然冷卻 后出料，最后用氣流式粉碎機(jī)將煅燒后的高嶺土原料制成平均粒度為500nm以下的粉末。
[0023] 煅燒蛭石粉通過(guò)如下方法制備：取蛭石原料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在800? 850°C，煅燒時(shí)間2小時(shí)后，保溫1小時(shí)，出料后用氣流式粉碎機(jī)制成平均粒度為500nm以下 的粉末。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 防水材料，按重量份由以下組分組成：聚乙烯醇20份，煅燒高嶺土粉6份，煅燒 蛭石粉5份，羥丙基甲基纖維素醚1份，4, 6-二羥基嘧啶4份，1，2, 4-三唑并[4, 3-a]吡 嗪-3-羧酸乙酯9份，氫氧化鈉7份，氯化鉀12份，氟化鈉23份，水60份。高嶺土原料中 砂質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%。
[0026] 煅燒高嶺土粉的制備方法如下：取高嶺土原料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度從600°C逐漸 升溫至720°C，升溫速率為5°C /min，然后在720°C下再煅燒1小時(shí)，保溫0. 5小時(shí)，自然冷卻 后出料，最后用氣流式粉碎機(jī)將煅燒后的高嶺土原料制成平均粒度為500nm以下的粉末。
[0027] 煅燒蛭石粉通過(guò)如下方法制備：取蛭石原料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在800? 850°C，煅燒時(shí)間2小時(shí)后，保溫1小時(shí)，出料后用氣流式粉碎機(jī)制成平均粒度為500nm以下 的粉末。
[0028] 試驗(yàn)例1
[0029] (1)根據(jù)《GB18445-2001水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》中的方法測(cè)定材料的滲透 壓力比·
[0030] (2)測(cè)定噴涂實(shí)施例1?3防水材料后混凝土基材的抗沖擊疲勞性能，沖擊疲勞試 驗(yàn)在DSW0-150沖擊試樣機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0. 8J/cm2,加載頻率為300周/min，沖擊過(guò) 程中在混凝土基材表面覆蓋12mm高水層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土基材底面滲水時(shí)停止測(cè)試，記錄沖 擊次數(shù)。
[0031] (3)測(cè)定噴涂實(shí)施例1?3防水材料后混凝土抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)率。
[0032] 將上述試驗(yàn)結(jié)果記錄于下表1
[0033] 表1防水材料性能測(cè)試
[0034]

【權(quán)利要求】
1. 一種防水材料，其特征在于，按重量份由以下組分組成：聚乙烯醇15?25份，煅燒 高嶺土粉4?8份，煅燒蛭石粉3?6份，羥丙基甲基纖維素醚0. 5?2份，4, 6-二羥基嘧 啶3?5份，1，2, 4-三唑并[4, 3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯8?10份，氫氧化鈉6?8份，氯化 鉀9?16份，氟化鈉20?25份，水50?65份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述煅燒高嶺土粉的制備方法如下： 取高嶺土原料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度從600°C逐漸升溫至720°C，升溫速率為5°C /min，然后在 720°C下再煅燒1小時(shí)，保溫0. 5小時(shí)，自然冷卻后出料，最后將煅燒后的高嶺土原料制成平 均粒度為500nm以下的粉末。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述高嶺土原料中砂質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為 35%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述煅燒蛭石粉通過(guò)如下方法制備： 取蛭石原料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在800?850°C，煅燒時(shí)間2小時(shí)后，保溫1小時(shí)，出料 后制成平均粒度為500nm以下的粉末。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水材料，其特征在于，按重量份由以下組分組成：聚乙烯醇 20份，煅燒高嶺土粉6份，煅燒蛭石粉5份，羥丙基甲基纖維素醚1份，4, 6-二羥基嘧啶4 份，1，2, 4-三唑并[4, 3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯9份，氫氧化鈉7份，氯化鉀12份，氟化鈉22 份，水60份。
【文檔編號(hào)】C04B41/50GK104496540SQ201410708824
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】陶寶進(jìn), 陶林林, 周生蘭 申請(qǐng)人:陶寶進(jìn)