難燃木纖復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾板材和家具板材領(lǐng)域，特別是涉及仿木板難燃木纖復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國際貿(mào)易面越來越廣，外國房地產(chǎn)商在國內(nèi)采購的建筑部件也越來越多，而且許多客商想在國內(nèi)采購成套的建筑部件，但到目前為止國內(nèi)還沒有一個真正義意上的產(chǎn)業(yè)化公司和配套廠家。組裝房屋有時(shí)候會使用到中纖板；中纖板是密度板一種，其中還有長纖板和短纖板。以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)打碎、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材，但是具有甲醛，甲醛對人體有危害，不防火不防水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的缺陷，本發(fā)明提供了難燃木纖復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的難燃木纖復(fù)合板環(huán)保，防火防水。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:難燃木纖復(fù)合板，包括外裝飾面板層、玻璃纖維網(wǎng)層和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層；外裝飾面板層設(shè)在內(nèi)板層內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層的外表面，玻璃纖維網(wǎng)層設(shè)在外裝飾面板層和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層之間。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)中，內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層的兩面都設(shè)有外裝飾面板層，兩個外裝飾面板層和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層之間都設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)層。
[0006]在上述結(jié)構(gòu)中，兩個外裝飾面板層的厚度一樣，兩個玻璃纖維網(wǎng)層的厚度也一樣，使整體相互對稱，使整體不易變形。
[0007]在上述結(jié)構(gòu)中，外裝飾面板層和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層的成分包括無機(jī)膠黏劑和纖維料，無機(jī)粘合劑和纖維料(改為木質(zhì)纖維(桔桿纖維或其他的纖維類的工業(yè)廢料))的成分比例為24:13 ;無機(jī)膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7。
[0008]在上述結(jié)構(gòu)中，纖維料為木質(zhì)纖維、桔桿纖維或其他的纖維類的工業(yè)廢料。
[0009]難燃木纖復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其步驟包括:
[0010]a、將無機(jī)膠黏劑和纖維料攪拌混合成粘合漿料；將粘合漿料采用輔料機(jī)鋪設(shè)在板模上，形成外裝飾面板層；在外裝飾面板層上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)，形成玻璃纖維網(wǎng)層；再在玻璃纖維網(wǎng)層上鋪設(shè)一層粘合漿料，形成外裝飾面板層；
[0011]b、再經(jīng)過壓制，再脫模，得出難燃木纖復(fù)合板。
[0012]在上述的工藝過程中，在鋪設(shè)完外裝飾面板層后，再依次鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)層和外裝飾面板層，使整體相互對稱，使整體不易變形。
[0013]在上述的工藝過程中，粘合漿料成分包括無機(jī)膠黏劑和纖維料，纖維料為木質(zhì)纖維、桔桿纖維或其他的纖維類的工業(yè)廢料，無機(jī)粘合劑和纖維料的成分比例為24:13 ;無機(jī)膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7。
[0014]在上述的工藝過程中，包括兩次壓制；第一次壓制，使用2000-3000噸的力平壓，平壓時(shí)間為1-2分鐘；第二壓制，使用60-100噸的力平壓，平壓時(shí)間為3-5小時(shí)。
[0015]在上述的工藝過程中，脫模后，還需要對難燃木纖復(fù)合板養(yǎng)護(hù)固化，養(yǎng)護(hù)固化時(shí)間為3-5天；養(yǎng)護(hù)固化后，需要對難燃木纖復(fù)合板切邊和打磨，使難燃木纖復(fù)合板平整和光滑。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:上述技術(shù)方案的難燃木纖復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的難燃木纖復(fù)合板，不具有甲醛，對人體沒有危害，環(huán)保；而且不燃，密實(shí)，防火防水。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的截面圖。
[0018]圖中，1、外裝飾面板層；2、玻璃纖維網(wǎng)層；3、內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的難燃木纖復(fù)合板及其生產(chǎn)工
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[0021]難燃木纖復(fù)合板，包括外裝飾面板層1、玻璃纖維網(wǎng)層2和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層3 ;外裝飾面板層I設(shè)在內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層3的外表面，玻璃纖維網(wǎng)層2設(shè)在外裝飾面板層I和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層3之間；內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層3的兩面都設(shè)有外裝飾面板層I，兩個外裝飾面板層I和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層3之間都設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)層2 ;兩個外裝飾面板層I的厚度一樣，兩個玻璃纖維網(wǎng)層2的厚度也一樣，使整體相互對稱，使整體不易變形。
[0022]上述的，外裝飾面板層I和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層3的成分包括無機(jī)膠黏劑和纖維料，纖維料為木質(zhì)纖維、桔桿纖維或其他的纖維類的工業(yè)廢料，無機(jī)粘合劑和纖維料的成分比例為24:13，一般一次生產(chǎn)中，使用的無機(jī)膠黏劑為24kg，纖維料為13kg ;無機(jī)膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7，一般一次生產(chǎn)中，使用的氧化鎂為10kg，水為 14kg。
[0023]難燃木纖復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其步驟包括:
[0024]a、將無機(jī)膠黏劑和纖維料攪拌混合成粘合漿料；將粘合漿料采用輔料機(jī)鋪設(shè)在板模上，形成外裝飾面板層I ;在外裝飾面板層I上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)，形成玻璃纖維網(wǎng)層2 ;再在玻璃纖維網(wǎng)層2上鋪設(shè)一層粘合漿料，形成外裝飾面板層I ;在鋪設(shè)完外裝飾面板層I后，再依次鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)層2和外裝飾面板層1，使整體相互對稱，使整體不易變形。
[0025]b、再經(jīng)過壓制，再脫模，得出難燃木纖復(fù)合板；該工藝過程包括兩次壓制；第一次壓制，使用2000-3000噸的力平壓，平壓時(shí)間為1-2分鐘，一般生產(chǎn)過程具體為，將30塊難燃木纖復(fù)合板層疊，使用2500噸的力平壓，平壓時(shí)間為1.5分鐘；第二壓制，使用60-100噸的力平壓，二次復(fù)壓時(shí)間為3-5小時(shí)，一般生產(chǎn)過程具體為，將40塊難燃木纖復(fù)合板層疊，使用80噸的力平壓，二次復(fù)壓時(shí)間為4小時(shí)；脫模后，還需要對仿木板難燃木纖復(fù)合板養(yǎng)護(hù)固化，養(yǎng)護(hù)固化時(shí)間為3-5天；養(yǎng)護(hù)固化后，需要對難燃木纖復(fù)合板切邊和打磨，使難燃木纖復(fù)合板平整和光滑。
[0026]上述的，固化養(yǎng)護(hù)是指將半成板放置一定的溫度下放置固化，該溫度為常溫。
[0027]上述的，粘合漿料成分包括無機(jī)膠黏劑和纖維料，纖維料為木質(zhì)纖維、桔桿纖維或其他的纖維類的工業(yè)廢料，無機(jī)粘合劑和纖維料的成分比例為24:13，一般一次生產(chǎn)中，使用的無機(jī)膠黏劑為24kg，纖維料為13kg ;無機(jī)膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7，一般一次生產(chǎn)中，使用的氧化鎂為10kg，水為14kg。
[0028]以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.難燃木纖復(fù)合板，其特征在于，包括外裝飾面板層、玻璃纖維網(wǎng)層和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層；外裝飾面板層設(shè)在內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層的外表面，玻璃纖維網(wǎng)層設(shè)在外裝飾面板層和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難燃木纖復(fù)合板，其特征在于:內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層的兩面都設(shè)有外裝飾面板層，兩個外裝飾面板層和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層之間都設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的難燃木纖復(fù)合板，其特征在于:兩個外裝飾面板層的厚度一樣，兩個玻璃纖維網(wǎng)層的厚度也一樣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難燃木纖復(fù)合板，其特征在于:所述外裝飾面板層和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層的成分包括無機(jī)膠黏劑和纖維料，無機(jī)粘合劑和纖維料的成分比例為24:13 ;無機(jī)膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難燃木纖復(fù)合板，其特征在于:纖維料為木質(zhì)纖維或桔桿纖維。6.仿木板(改為難燃木纖復(fù)合板)生產(chǎn)工藝，其步驟包括: a、將無機(jī)膠黏劑和纖維料攪拌混合成粘合漿料；將粘合漿料采用輔料機(jī)鋪設(shè)在板模上，形成外裝飾面板層；在外裝飾面板層上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)，形成玻璃纖維網(wǎng)層；再在玻璃纖維網(wǎng)層上鋪設(shè)一層粘合漿料，形成外(裝飾面)板層； b、再經(jīng)過壓制，再脫模，得出難燃木纖復(fù)合板。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的難燃木纖復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于:在鋪設(shè)完外裝飾面板層后，再依次鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)層和外裝飾面板層，使整體相互對稱，使整體不易變形。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的難燃木纖復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于:粘合漿料成分包括無機(jī)膠黏劑和纖維料，纖維料為木質(zhì)纖維或桔桿纖維，無機(jī)粘合劑和纖維料的成分比例為24:13 ;無機(jī)膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的難燃木纖復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于:b步驟中包括兩次壓制；第一次壓制，使用2000-3000噸的力平壓，平壓時(shí)間為1-2分鐘；第二壓制，使用60-100噸的力平壓，平壓時(shí)間為3-5小時(shí)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的難燃木纖復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于:脫模后，還需要對難燃木纖復(fù)合板養(yǎng)護(hù)固化，養(yǎng)護(hù)固化時(shí)間為3-5天；養(yǎng)護(hù)固化后，需要對難燃木纖復(fù)合板切邊和打磨，使難燃木纖復(fù)合板平整和光滑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了難燃木纖復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，屬于建筑裝飾板材和家具板材領(lǐng)域。難燃木纖復(fù)合板，包括外裝飾面板層、玻璃纖維網(wǎng)層和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層)；外裝飾面板層設(shè)在內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層的外表面，玻璃纖維網(wǎng)層設(shè)在外裝飾面板層和內(nèi)纖維無機(jī)木纖維漿料結(jié)合層之間。難燃木纖復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其步驟包括：a、將無機(jī)膠黏劑和纖維料攪拌混合成粘合漿料；將粘合漿料采用輔料機(jī)鋪設(shè)在板模上，形成外裝飾面板層；在外裝飾面板層上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)，形成玻璃纖維網(wǎng)層；再在玻璃纖維網(wǎng)層上鋪設(shè)一層粘合漿料，形成外裝飾面板層；b、再經(jīng)過壓制，再脫模，得出難燃木纖復(fù)合板。該難燃木纖復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的難燃木纖復(fù)合板環(huán)保，防火防水。
【IPC分類】A47B96/20, B27N3/12, B32B21/02, E04F13/077, B27N3/04, B32B17/02
【公開號】CN105715008
【申請?zhí)枴緾N201410724854
【發(fā)明人】劉淑珍
【申請人】劉淑珍