一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜的方法，屬于涂層【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明針以高硼硅玻璃為鍍膜工件，以正硅酸乙酯作為硅源，表面活性劑作為造孔劑，經(jīng)過酸催化制備得到增透膜膠體；采用垂直提拉法對玻璃外管內(nèi)外壁涂鍍單層增透膜。與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為3.63％～5.35％。
【專利說明】一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍増透膜的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜的方法，特別是針對高硼硅玻璃，使用表面活性劑作為造孔劑制備增透膜膠體，采用溶膠-凝膠法對高溫太陽能集熱管外管內(nèi)外壁涂鍍增透膜。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能作為一種新型可再生能源，對其進行高效利用是實現(xiàn)節(jié)能減排的重要途徑。高溫太陽能集熱管是太陽能熱利用的核心部件之一，可以實現(xiàn)太陽光的光熱轉(zhuǎn)化。集熱管主要包括玻璃外管和金屬內(nèi)管兩部分，目前對金屬內(nèi)管吸收層的研宄已經(jīng)很多，玻璃外管的透過率一般為90%左右。研宄結(jié)果表明玻璃外管透過率增加5%，太陽能平板集熱器的效率將會提高6-10%，光伏太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率將提高3-6%。由此可見提高玻璃外管的太陽光透過率可以有效提高太陽能的利用率。
[0003]光學增透膜的研制目前常用的材料有MgF2、S12, T12, ZnSe, ZnS等。其中二氧化硅薄膜具有低折射率、耐久性好、易保存等特性，使用廣泛，并且可以通過溶膠-凝膠法制得。溶膠-凝膠法鍍膜法具有以下優(yōu)點:(I)設(shè)備簡單，無需真空條件或真空昂貴設(shè)備；(2)工藝過程溫度低，這對制備含有易揮發(fā)組分或在高溫下易發(fā)生相分離的多元素來說尤為重要；(3)可大面積在各種不同形狀、不同材料的基底上制備薄膜；(4)易制得均勻多組分氧化物薄膜，易于定量摻雜，可有效地控制薄膜成分及微觀結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜的方法，針對集熱管外管增透膜方面，提出增透膜液體制備及鍍膜工藝，提高玻璃外管的太陽能透過率；該方法以高硼硅玻璃為鍍膜工件，以正硅酸乙酯作為硅源，表面活性劑作為造孔劑，經(jīng)過酸催化制備得到增透膜膠體；采用垂直提拉法對玻璃外管內(nèi)外壁涂鍍單層增透膜。
[0005]本發(fā)明提出一種合成集熱管外管用增透膜液體的方法，原材料包括正硅酸乙酯、無水乙醇、鹽酸溶液、表面活性劑，原材料質(zhì)量比如下:表面活性劑:乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=(0.01?1.0): (0.1?10): (0.01?1.0): (0.1?10)，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.001?0.1。合成增透膜液體的步驟如下:
[0006]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時，得到增透膜膠體。攪拌結(jié)束后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0007]本發(fā)明還提出一種玻璃圓管內(nèi)外壁涂鍍增透膜的方法。鍍膜工藝如下，鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度范圍為0.5?lOmm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃外管完全浸沒到液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃外管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃外管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C/min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃外管取出。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0009]采用本發(fā)明提供的方法對高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為3.63%?5.35%。

【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明進行詳細說明。
[0011]本發(fā)明提供一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜的方法，所述方法的環(huán)境要求為:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜，具體包括如下步驟:
[0012]第一步，制備增透膜膠體:
[0013]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，然后加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時，得到增透膜膠體。攪拌結(jié)束后密封增透膜膠體，置于陰涼處儲存。增透膜膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬級以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0014]上述原料組分正硅酸乙酯、無水乙醇、鹽酸溶液、表面活性劑的質(zhì)量百分比例為:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正娃酸乙醋=(0.01?1.0): (0.1?10): (0.01?1.0): (0.1?10)，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.001?0.1o所述的表面活性劑可以選擇F127。
[0015]第二步，玻璃外管清洗:
[0016]所述的清洗包括:首先使用自來水配制洗滌靈溶液(洗滌靈為市售洗滌靈)，質(zhì)量濃度為5%。然后將玻璃管放置于小車斜面上，用蘸有洗滌靈溶液的紗布擦拭玻璃管的內(nèi)壁和外壁，直至不再有明顯的污物。再用去離子水沖洗玻璃管去除殘留的洗滌靈溶液，沖洗2分鐘。最后將玻璃管靜置，瀝水至無水流。。清洗后的玻璃外管烘干，烘干條件為10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下。
[0017]第三步，將玻璃外管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃外管完全浸沒到增透膜膠體里面，靜置十分鐘以上，直到液面沒有波動。
[0018]第四步，調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到0.5?10mm/s，開始提拉玻璃外管。
[0019]第五步，高溫固化:
[0020]卸下玻璃外管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃外管取出。
[0021]本發(fā)明用以下實施例說明增透膜的增透效果，但本發(fā)明并不限于下述實施例，在不脫離前后所述宗旨的范圍下，變化實施例都包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)(例如，被鍍工件除了是玻璃圓管，還可以是玻璃平片或其他尺寸、規(guī)格的玻璃制品)。
[0022]本發(fā)明在實驗室結(jié)果的基礎(chǔ)上，進行工業(yè)生產(chǎn)。首先制備S12溶膠，然后利用垂直提拉法在鍍件上進行增透膜涂鍍，最后高溫固化得到具有增透、耐磨、耐候性的鍍膜玻璃管。
[0023]實施例1
[0024]各原料組分按照如下質(zhì)量百分比例計算添加量:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=0.01:0.2:0.01:0.1，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.001。
[0025]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時。攪拌結(jié)束后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬級以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0026]制備得到的膠體溶液經(jīng)過陳化后，在潔凈空間內(nèi)，恒溫恒濕環(huán)境下，進行鍍膜。鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度設(shè)置為0.5mm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃外管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃外管完全浸沒到增透膜液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃外管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃外管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6 V /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃管取出。
[0027]透過率測試，使用Lambdal050分光光度計測試鍍件透過率，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為5.12%。
[0028]實施例2
[0029]各原料組分按照如下質(zhì)量百分比計算添加量:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=0.05:0.1:0.1:1.1，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.001。
[0030]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時。攪拌介紹后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0031]制備得到的膠體溶液經(jīng)過陳化后，在潔凈空間內(nèi)，恒溫恒濕環(huán)境下，進行鍍膜。鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度設(shè)置為l.0mm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃管完全浸沒到液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃管取出。
[0032]透過率測試，使用Lambdal050分光光度計測試鍍件透過率，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為5.21 %。
[0033]實施例3
[0034]各原料組分按照如下質(zhì)量百分比計算添加量:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=0.5:5.0:0.35:4.0，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.01。
[0035]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時。攪拌介紹后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0036]制備得到的膠體溶液經(jīng)過陳化后，在潔凈空間內(nèi)，恒溫恒濕環(huán)境下，進行鍍膜。鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度設(shè)置為3.0mm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃管完全浸沒到液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃管取出。
[0037]透過率測試，使用Lambdal050分光光度計測試鍍件透過率，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為5.32%。
[0038]實施例4
[0039]各原料組分按照如下質(zhì)量百分比計算添加量:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=1.0:10:1.0:8.6，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.1。
[0040]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時。攪拌介紹后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0041]制備得到的膠體溶液經(jīng)過陳化后，在潔凈空間內(nèi)，恒溫恒濕環(huán)境下，進行鍍膜。鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度設(shè)置為5.0mm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃管完全浸沒到液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃管取出。
[0042]透過率測試，使用Lambdal050分光光度計測試鍍件透過率，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為4.67%。
[0043]實施例5
[0044]各原料組分按照如下質(zhì)量百分比計算添加量:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=1.0:9.0: 1.0:10，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.1。
[0045]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時。攪拌介紹后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0046]制備得到的膠體溶液經(jīng)過陳化后，在潔凈空間內(nèi)，恒溫恒濕環(huán)境下，進行鍍膜。鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度設(shè)置為l.0mm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃管完全浸沒到液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃管取出。
[0047]透過率測試，使用Lambdal050分光光度計測試鍍件透過率，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為5.35%。
[0048]實施例6
[0049]各原料組分按照如下質(zhì)量比計算添加量:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=0.5:5.0:0.35:4.0，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.01。
[0050]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時。攪拌介紹后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0051]制備得到的膠體溶液經(jīng)過陳化后，在潔凈空間內(nèi)，恒溫恒濕環(huán)境下，進行鍍膜。鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度設(shè)置為lOmm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃管完全浸沒到液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃管取出。
[0052]透過率測試，使用Lambdal050分光光度計測試鍍件透過率，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為4.36%。
[0053]實施例7
[0054]各原料組分按照如下質(zhì)量百分比計算添加量:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=1.0:9.0: 1.0:10，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.1。
[0055]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時。攪拌介紹后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0056]制備得到的膠體溶液經(jīng)過陳化后，在潔凈空間內(nèi)，恒溫恒濕環(huán)境下，進行鍍膜。鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度設(shè)置為2.0mm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃管完全浸沒到液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃管取出。
[0057]透過率測試，使用Lambdal050分光光度計測試鍍件透過率，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為3.63%。
[0058]實施例8
[0059]各原料組分按照如下質(zhì)量百分比計算添加量:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=1.0:10:1.0:8.6，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.1。
[0060]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時。攪拌介紹后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0061]制備得到的膠體溶液經(jīng)過陳化后，在潔凈空間內(nèi)，恒溫恒濕環(huán)境下，進行鍍膜。鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度設(shè)置為2.0mm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃管完全浸沒到液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃管取出。
[0062]透過率測試，使用Lambdal050分光光度計測試鍍件透過率，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為4.16%。
[0063]實施例9
[0064]各原料組分按照如下質(zhì)量百分比計算添加量:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=0.01:0.2:0.01:0.1，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.001。
[0065]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時。攪拌介紹后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0066]制備得到的膠體溶液經(jīng)過陳化后，在潔凈空間內(nèi)，恒溫恒濕環(huán)境下，進行鍍膜。鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度設(shè)置為2.5mm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃管完全浸沒到液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃管取出。
[0067]透過率測試，使用Lambdal050分光光度計測試鍍件透過率，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為4.00%。
[0068]實施例10
[0069]各原料組分按照如下質(zhì)量百分比計算添加量:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正硅酸乙酯=0.05:0.1:0.1:1.1，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.001。
[0070]取一個干凈的燒杯，準確稱量足量的表面活性劑后加入燒杯中，加入足量的無水乙醇溶解表面活性劑，加入足量的鹽酸溶液，最后加入足量的正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌I?24小時。攪拌介紹后密封膠體，置于陰涼處儲存。膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度_5°C?30°C，濕度10?60%。
[0071]制備得到的膠體溶液經(jīng)過陳化后，在潔凈空間內(nèi)，恒溫恒濕環(huán)境下，進行鍍膜。鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜。提拉速度設(shè)置為lOmm/s。鍍膜工藝主要包括玻璃外管清洗(含烘干)、鍍膜、高溫固化三個步驟。玻璃外管清洗:玻璃外管清洗對鍍膜效果影響很大，需要對玻璃管進行徹底的清洗，并且烘干，烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫I小時后冷卻到40°C以下才可鍍膜。鍍膜:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度。將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃管完全浸沒到液體里面(下降速度沒有要求，為了提高生產(chǎn)效率，可以加快下降速度)。靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉。待玻璃管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。高溫固化:卸下玻璃管，裝入高溫固化爐中，設(shè)定升溫曲線，升溫速率6°C /min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃管取出。
[0072]透過率測試，使用Lambdal050分光光度計測試鍍件透過率，與未鍍膜的玻璃原片透射率值比較，其透射率增值為5.04%。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜的方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟， 第一步，制備增透膜液體；取原材料包括正硅酸乙酯、無水乙醇、鹽酸溶液、表面活性劑，原材料質(zhì)量比如下:表面活性劑:無水乙醇:鹽酸溶液:正娃酸乙醋=(0.01?1.0): (0.1?10): (0.01?1.0): (0.1?10)，其中，鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.001?0.1 ; 第二步，玻璃外管的清洗和烘干； 第三步，鍍膜；鍍膜環(huán)境要求:潔凈度不低于三十萬級，溫度范圍10?30°C，濕度范圍20?60%，采用垂直浸漬提拉法鍍膜；提拉速度范圍為0.5?lOmm/s ； 第四步，高溫固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜的方法，其特征在于:合成增透膜液體的步驟如下: 取一個干凈的燒杯，稱量表面活性劑后加入燒杯中，加入無水乙醇溶解表面活性劑，加入鹽酸溶液，最后加入正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌1?24小時，得到增透膜膠體；攪拌結(jié)束后密封膠體，置于陰涼處儲存；膠體制備及儲存條件要求如下:潔凈度三十萬及以上，溫度-5°C?30°C，濕度10?60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜的方法，其特征在于:烘干條件10?60分鐘升溫到150°C，保溫1小時后冷卻到40°C以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜的方法，其特征在于:所述的垂直浸漬提拉法鍍膜，具體為:調(diào)節(jié)鍍膜機轉(zhuǎn)速到規(guī)定的提拉速度，將玻璃管裝到卡具上，垂直下沉讓玻璃外管完全浸沒到液體里面；靜置10分鐘待液面沒有波動后，開始提拉；待玻璃外管完全提拉出液面后，靜置10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫太陽能集熱管外管涂鍍增透膜的方法，其特征在于:所述高溫固化升溫速率6°C/min，升溫到350°C后保溫2小時，保溫結(jié)束后斷電，讓爐膛溫度降至100°C以下，將鍍膜玻璃外管取出。
【文檔編號】C03C17/23GK104496200SQ201410742427
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】席曉敏, 張秀廷, 崔孟龍, 劉雪蓮, 鄧寧, 曹莉, 張立剛, 曹明剛 申請人:北京天瑞星光熱技術(shù)有限公司