環(huán)保型砂漿機(jī)器人的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)保型砂漿機(jī)器人，包括第一、二、三、四集裝箱模塊，第一集裝箱模塊是由砂子中途倉(cāng)、稱量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成；第二集裝箱模塊是由水泥倉(cāng)、螺旋傳送機(jī)、料位計(jì)及蓄水箱組成；第三集裝箱模塊是由粉煤灰倉(cāng)、螺旋傳送機(jī)、料位計(jì)及空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐組成；第四集裝箱模塊是由砂子料倉(cāng)、提升機(jī)、料位計(jì)及外加劑存儲(chǔ)箱組成。安裝時(shí)，只需要將上述模塊裝配即可使用，若搬運(yùn)時(shí)，將第一集裝箱模塊可分別拆成4節(jié)功能模塊即可和其他三個(gè)集裝箱模塊直接放到運(yùn)輸車上運(yùn)輸，達(dá)到安裝方便和拆卸方便。通過(guò)提升機(jī)將所述砂子直接傳送到中途倉(cāng)內(nèi)并確保中途倉(cāng)內(nèi)盛有足夠攪拌一盤砂漿的量，縮短砂子稱量時(shí)間和確保生產(chǎn)連續(xù)性，從而提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】環(huán)保型砂漿機(jī)器人
【技朮領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于建筑方面的環(huán)保型砂漿機(jī)器人。
【背景技朮】
[0002]砂漿是一種用量大、性能廣泛的建筑材料，也是建筑業(yè)發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。然而，隨著工程質(zhì)量及環(huán)保要求的不斷提高，傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿的缺點(diǎn)及局限性越來(lái)越突出，很難適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展要求。目前，國(guó)內(nèi)砂漿制作按按照其生產(chǎn)工藝分為兩種方式:第一種方式是濕拌砂漿。通常由攪拌站集中拌制，一般方量較大，工地必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，對(duì)砂漿性能要求較高，如凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)、保塑性好等，由于凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，容易出現(xiàn)流掛等現(xiàn)象；但使用品種單一，大部分產(chǎn)能利用率較低。第二種方式是干混砂漿，干混砂漿在運(yùn)輸過(guò)程中容易產(chǎn)生物料分離，運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)還需要加水進(jìn)行二次拌制，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，所需存儲(chǔ)空間大，生產(chǎn)效率低。為了克服上述兩種砂漿生產(chǎn)方式缺陷，一種質(zhì)量穩(wěn)定可靠、綠色環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、隨用隨拌、占地面積小及運(yùn)輸便捷的新型砂漿生產(chǎn)方式的出現(xiàn)具有重要意義。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種具有綠色環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、隨用隨拌、運(yùn)輸便捷的環(huán)保型砂漿機(jī)器人。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供一種環(huán)保型砂漿機(jī)器人，其由4個(gè)長(zhǎng)方體型的集裝箱模塊裝配而成，即第一集裝箱模塊，第二集裝箱模塊，第三集裝箱模塊，第四集裝箱模塊；所述的第三集裝模塊、第四集裝箱模塊分別與第一集裝箱模塊和第二集裝箱模塊相鄰設(shè)置；
[0005]所述的第二集裝箱模塊包括水泥倉(cāng)，水泥螺旋傳送機(jī)，水泥料位計(jì)及儲(chǔ)水箱；所述的水泥螺旋傳送機(jī)位于水泥倉(cāng)內(nèi)側(cè)，所述儲(chǔ)水箱位于水泥倉(cāng)下方；所述的第二集裝箱模塊下方還設(shè)有附加的I個(gè)助流裝置和I個(gè)儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；
[0006]所述的第三集裝箱模塊包括粉煤灰倉(cāng)，煤灰螺旋傳送機(jī)，煤灰料位計(jì)以及空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐；所述的煤灰螺旋傳送機(jī)位于粉煤灰倉(cāng)內(nèi)側(cè)，所述的空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐位于粉煤灰倉(cāng)下方；所述第三集裝箱模塊內(nèi)部還設(shè)置有空壓機(jī)系統(tǒng)，助流系統(tǒng)，料位計(jì)；所述空壓機(jī)系統(tǒng)分別與分別與粉料倉(cāng)、骨料倉(cāng)、骨料稱量斗或粉料稱量斗助流裝置連通；
[0007]所述第四集裝箱模塊包括砂子料倉(cāng)、提升機(jī)、料位計(jì)、助流及外加劑存儲(chǔ)箱；所述的提升機(jī)位于砂倉(cāng)外側(cè)，用于將料倉(cāng)內(nèi)砂子傳送至中途倉(cāng)；所述助流裝置位于料倉(cāng)底部，可確保砂子傳送的連續(xù)性；所述外加劑存儲(chǔ)箱位于砂子料倉(cāng)下方；所述料位計(jì)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料倉(cāng)內(nèi)余料情況；
[0008]所述的第一集裝箱模塊包括砂子中途倉(cāng)，稱量系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及出料系統(tǒng)等；所述的第一集裝箱模塊是由4節(jié)功能模塊構(gòu)成；所述的砂子中途倉(cāng)位于第一集裝箱模塊的頂層；所述的稱量系統(tǒng)位于砂子中途倉(cāng)位于控制系統(tǒng)下方，攪拌系統(tǒng)位于稱量系統(tǒng)下方，所述的控制系統(tǒng)和出料系統(tǒng)位于攪拌系統(tǒng)下方。
[0009]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述砂子中途倉(cāng)包括砂中途框架，安裝于砂中途框架內(nèi)部的中途倉(cāng)，料位控制系統(tǒng)安裝于中途倉(cāng)頂部；所述中途倉(cāng)包括砂倉(cāng)主體，安裝于砂倉(cāng)主體一側(cè)的提升機(jī)系統(tǒng)，安裝于砂倉(cāng)主體部分的助流裝置，安裝于砂倉(cāng)主體底部出料口處的控制閥配件；所述中途倉(cāng)內(nèi)部還安裝有至少一個(gè)料位計(jì)、料倉(cāng)蝶閥、回塵管、倉(cāng)頂壓力閥、進(jìn)料管；在所述料倉(cāng)蝶閥的頂部設(shè)有倉(cāng)頂壓力閥及上料位計(jì)；料倉(cāng)蝶閥下部設(shè)有助流裝置及料倉(cāng)蝶閥；回塵管上端及進(jìn)料管上端均與料倉(cāng)頂部相連接；所述料倉(cāng)蝶閥底部固設(shè)于料倉(cāng)承重板上。
[0010]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述的稱量系統(tǒng)包括稱量焊接平臺(tái)支架，安裝于稱量焊接平臺(tái)支架內(nèi)的砂稱量斗，粉料稱量斗，外加劑稱量斗，水稱量斗；所述的砂稱量斗安裝在稱量焊接平臺(tái)支架一側(cè)，所述的粉料稱量斗安裝在砂稱量斗的另一側(cè)面，所述外加劑稱量斗安裝于水稱量斗上方；所述砂、粉料、水稱量系統(tǒng)采用壓式傳感器，外加劑箱配備精度高的拉式傳感器；所述的外加劑稱量斗倉(cāng)包括砂子料倉(cāng)和稱量粉料倉(cāng)；所述砂稱量斗是由骨料稱量斗、粉料稱量斗、水稱量斗、外加劑稱量斗、骨料卸料蝶閥或粉料卸料蝶閥、進(jìn)液開(kāi)關(guān)閥、出液開(kāi)關(guān)閥、稱量斗支撐板、稱重傳感器、量斗卸料管組成；所述水稱量斗與外加劑稱量斗相連，且位于其下方；骨粉料卸料蝶閥或粉料卸料蝶閥設(shè)于量斗卸料管上且位于水稱量斗下方；骨料稱量斗或粉料稱量斗分別與稱量斗支撐板固定連接；稱重傳感器設(shè)于稱量系統(tǒng)承重板上，稱量斗支撐板設(shè)于稱重傳感器上；量斗卸料管與水稱量斗底部相連接；所述骨料稱量斗或粉料稱量斗通過(guò)回塵管與料倉(cāng)連通。
[0011]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述的攪拌系統(tǒng)包括安裝在攪拌平臺(tái)上的固定支架，安裝于固定支架內(nèi)部的攪拌機(jī)以及裝于攪拌機(jī)上面的攪拌除塵器。
[0012]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述出料口系統(tǒng)包括出料焊接平臺(tái)支架，安裝于出料焊接平臺(tái)支架內(nèi)部的卸料槽，設(shè)置在卸料槽背面的操作間。
[0013]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述第三集裝箱模塊內(nèi)部還設(shè)置有煤灰空壓機(jī)系統(tǒng)，煤灰減振系統(tǒng)，煤灰供水系統(tǒng)，煤灰添加劑供應(yīng)系統(tǒng)；所述煤灰空壓機(jī)系統(tǒng)是由煤灰空壓機(jī)、煤灰儲(chǔ)氣罐、煤灰氣源過(guò)濾器、煤灰氣壓調(diào)節(jié)閥以及對(duì)應(yīng)的管、接頭組成；煤灰空壓機(jī)系統(tǒng)分別與煤灰料倉(cāng)、煤灰骨料稱量斗或煤灰粉料稱量斗、煤灰料倉(cāng)助流裝置連通；煤灰減振系統(tǒng)包括減振基座、減振彈簧或減震橡膠、機(jī)座連接件；供水系統(tǒng)是由液壓泵、水箱和管道組成；所述外加劑劑供應(yīng)系統(tǒng)是由液壓泵、外加劑箱和備用箱組成，供水系統(tǒng)、外加劑劑供應(yīng)系統(tǒng)均經(jīng)過(guò)進(jìn)液開(kāi)關(guān)閥與水稱量斗相連通。
[0014]本發(fā)明有益技術(shù)效果:因所述的第一集裝箱模塊由砂子中途倉(cāng)，料位控制系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)等4節(jié)功能模塊構(gòu)成，所述的第二集裝箱模塊，第三集裝箱模塊，第四集裝箱模塊均采用模塊化設(shè)計(jì)方案，安裝時(shí)，只需要將上述模塊組裝一起即可使用，搬運(yùn)時(shí)，分別將上述幾個(gè)模塊拆開(kāi)并直接放倒在專用運(yùn)輸車上運(yùn)輸即可，從而達(dá)到安裝方便或拆卸方便。又因所述的煤灰，砂子以及水泥按照預(yù)先設(shè)定配合比攪拌，利用所述的砂子提升機(jī)將砂子傳送到第一集裝箱模塊頂層的中途倉(cāng)內(nèi)，由安裝在中途倉(cāng)處的料位感應(yīng)器控制料位高度，確保中途倉(cāng)內(nèi)時(shí)刻保持著足夠攪拌一盤砂漿所需砂子的量，縮短砂子稱量時(shí)間和確保生產(chǎn)的連續(xù)性，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比較，本發(fā)明具有綠色環(huán)保、集成度高，拆卸和裝配簡(jiǎn)單方便、操作簡(jiǎn)單、占地面積小、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要的方量隨用隨拌，能生產(chǎn)多標(biāo)號(hào)、多品種砂漿。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1是本發(fā)明中環(huán)保型砂漿機(jī)器人的立體圖；
[0017]圖2是本發(fā)明中砂子中途倉(cāng)料位控制系統(tǒng)的立體圖；
[0018]圖3是本發(fā)明中環(huán)保型砂漿機(jī)器人的示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明中環(huán)保型砂漿機(jī)器人的之一側(cè)面示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明中環(huán)保型砂漿機(jī)器人的之二側(cè)面示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]請(qǐng)參考圖1至圖5所示，下面結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明一種環(huán)保型砂漿機(jī)器人，其包括砂漿支架1，分別安裝于砂漿支架I上的第一集裝箱模塊2，第二集裝箱模塊3，第三集裝箱模塊4，第四集裝箱模塊5。
[0022]所述的第二集裝箱模塊3包括水泥倉(cāng)，水泥螺旋傳送機(jī)，水泥料位計(jì)及儲(chǔ)水箱31。所述的水泥螺旋傳送機(jī)位于水泥倉(cāng)內(nèi)側(cè)，所述儲(chǔ)水箱31位于水泥倉(cāng)下方。所述的第二集裝箱模塊3下方還設(shè)有附加的I個(gè)助流裝置和I個(gè)儲(chǔ)水箱31，所述儲(chǔ)水箱31為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。
[0023]所述的第三集裝箱模塊4包括粉煤灰倉(cāng)，煤灰螺旋傳送機(jī)，煤灰料位計(jì)以及空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐；所述的煤灰螺旋傳送機(jī)位于粉煤灰倉(cāng)內(nèi)側(cè)，所述的空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐位于粉煤灰倉(cāng)下方；所述第三集裝箱模塊4內(nèi)部還設(shè)置有空壓機(jī)系統(tǒng)，助流系統(tǒng)，料位計(jì)；所述空壓機(jī)系統(tǒng)分別與分別與粉料倉(cāng)、骨料倉(cāng)、骨料稱量斗或粉料稱量斗助流裝置連通；稱量平臺(tái)減振系統(tǒng)包括減振基座、減振彈簧或減震橡膠、機(jī)座連接件；供水系統(tǒng)是由液壓泵、水箱和添加劑箱組成；所述外加劑劑供應(yīng)系統(tǒng)是由液壓泵、水箱和添加劑箱組成，供水系統(tǒng)、添加劑供應(yīng)系統(tǒng)均經(jīng)過(guò)進(jìn)液開(kāi)關(guān)閥與水稱量斗相連通。
[0024]所述第四集裝箱模塊5包括砂子料倉(cāng)51、提升機(jī)系統(tǒng)52、砂子料位計(jì)及外加劑存儲(chǔ)箱53 ;所述的提升機(jī)52位于砂子料倉(cāng)51外側(cè)，外加劑存儲(chǔ)箱53位于砂子料倉(cāng)51下方；所述的第四集裝模塊5還設(shè)有料位計(jì)及助流裝置，和砂子進(jìn)料口 ；所述的粉料倉(cāng)是由長(zhǎng)方體及第一錐體下料口組成，所形成的容積為40立方米至45立方米；所述的砂倉(cāng)51是由長(zhǎng)方體及第二錐體下料口組成，所形成的容積40立方米至45立方米；所述的外加劑儲(chǔ)存箱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。
[0025]所述的第一集裝箱模塊2包括砂子中途倉(cāng)，料位控制系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，以及出料系統(tǒng)等。所述的第一集裝箱模塊2是由4節(jié)功能模塊構(gòu)成；所述的砂子中途倉(cāng)位于第一集裝箱模塊2的頂層；所述的稱量系統(tǒng)位于砂子中途倉(cāng)倉(cāng)下方，攪拌系統(tǒng)位于稱量系統(tǒng)下方，所述控制系統(tǒng)和出料系統(tǒng)位于攪拌系統(tǒng)下方。
[0026]所述的砂子中途倉(cāng)包括砂中途框架6，安裝于砂中途框架6內(nèi)部的中途倉(cāng)7，安裝于中途倉(cāng)7—側(cè)的除塵器8 ;所述的中途倉(cāng)7內(nèi)包括中途倉(cāng)架，安裝于砂倉(cāng)架上的提升機(jī)的其中一個(gè)出料口與中途倉(cāng)相接，所述砂倉(cāng)集裝箱內(nèi)部還安裝有至少一個(gè)料位計(jì)、助流裝置、料倉(cāng)蝶閥、回塵管、倉(cāng)頂壓力閥、進(jìn)料管；在所述料倉(cāng)蝶閥的頂部設(shè)有倉(cāng)頂壓力閥及上料位計(jì)；料倉(cāng)蝶閥下部設(shè)有助流裝置及料倉(cāng)蝶閥；回塵管上端及進(jìn)料管上端均與料倉(cāng)頂部相連接；所述料倉(cāng)蝶閥底部固設(shè)于料倉(cāng)承重板上。
[0027]所述的稱量系統(tǒng)包括稱量焊接平臺(tái)支架9，安裝于稱量焊接平臺(tái)支架9內(nèi)的粉料稱量斗10，砂稱量斗11，外加劑稱量斗12，水稱量斗13 ;所述的粉料稱量斗10安裝在稱量焊接平臺(tái)支架9 一側(cè)面的上端，所述的砂稱量斗11安裝在粉料稱量斗10的一側(cè)面，所述的外加劑稱量斗12安裝于粉料稱量斗10和砂稱量斗11的另一側(cè)面，所述的外加劑稱量斗12位于水稱量斗12上方，外加劑稱量完后進(jìn)水稱量斗與水混合并進(jìn)入攪拌機(jī)。所述骨料秤、粉料秤和水秤稱量系統(tǒng)采用壓式傳感器，外加劑稱量系統(tǒng)配備精度高的拉式傳感器；所述砂稱量斗是由骨料稱量斗或粉料稱量斗、水稱量斗、外加劑稱量斗，骨料卸料蝶閥或粉料卸料蝶閥、進(jìn)液開(kāi)關(guān)閥、出液開(kāi)關(guān)閥、稱量斗支撐板、稱重傳感器、稱重變送器、量斗卸料管組成；所述骨料稱量斗或粉料稱量斗分別與稱量斗支撐板固定連接；稱重傳感器設(shè)于稱量系統(tǒng)承重板上，稱量斗支撐板設(shè)于稱重傳感器上；量斗卸料管與水稱量斗12底部相連接；所述骨料稱量斗或粉料稱量斗通過(guò)回塵管與料倉(cāng)連通。
[0028]所述的攪拌系統(tǒng)包括安裝在與稱量平臺(tái)相連并處于其下方的攪拌固定支架扶梯14，安裝于攪拌固定支架14內(nèi)部的攪拌機(jī)15以及裝于攪拌機(jī)15上面的攪拌除塵器16。所述出料口系統(tǒng)包括出料焊接平臺(tái)支架17，安裝于出料焊接平臺(tái)支架17內(nèi)部的卸料槽18，安裝于卸料槽18背面的操作間19。
[0029]所述的第三集裝箱模塊4、第四集裝箱模塊5分別與第一集裝箱模塊2相鄰設(shè)置的；所述的第二集裝箱模塊3包括水泥倉(cāng)，水泥螺旋傳送機(jī)，水泥料位計(jì)及儲(chǔ)水箱31 ;所述的水泥螺旋傳送機(jī)位于水泥倉(cāng)內(nèi)側(cè)，所述儲(chǔ)水箱31位于水泥倉(cāng)下方。
[0030]為了精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明將粉料稱量集成為一體，共用一個(gè)稱量斗。骨料稱量斗、粉料稱量斗分別用于稱量骨(砂子)和粉料(水泥、粉煤灰)重量，水稱量斗12用于稱量水與添加劑重量。所述稱量斗采用錐形結(jié)構(gòu)，材料稱量完畢后從底部的出口流出進(jìn)入攪拌機(jī)15。所述攪拌系統(tǒng)位于攪拌機(jī)承重板上方，在攪拌機(jī)15與攪拌機(jī)承重板之間還設(shè)減振基座，以減小振動(dòng)對(duì)其他系統(tǒng)的影響。所述輔助系統(tǒng)包括空壓機(jī)系統(tǒng)、減振系統(tǒng)、助流系統(tǒng)、供水系統(tǒng)及打印機(jī)系統(tǒng)等。所述的控制系統(tǒng)主要由PLC控制單元、觸摸屏、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、稱重傳感器以及各執(zhí)行元件構(gòu)成，所述PLC控制單元具有穩(wěn)定性高、控制功能強(qiáng)等特點(diǎn)；傳感器包括稱重傳感器、各料倉(cāng)上下料位計(jì)；執(zhí)行元件包括料倉(cāng)卸料蝶閥、稱量斗卸料蝶閥、料倉(cāng)與量斗的硫化器、兩臺(tái)泵(供水和水性添加劑)、供水閥和添加劑閥、攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)、攪拌機(jī)卸料閥等。
[0031]綜上所述，因所述的第一集裝箱模塊2由砂子中途倉(cāng)，稱量系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)以及出料系統(tǒng)等4節(jié)功能模塊構(gòu)成，所述的第二集裝箱模塊3，第三集裝箱模塊4，第四集裝箱模塊5均采用模塊化設(shè)計(jì)方案，安裝時(shí)，只需要將上述模塊組裝一起即可使用，搬運(yùn)時(shí)，分別將上述幾個(gè)模塊拆開(kāi)運(yùn)輸即可，從而達(dá)到安裝方便或拆卸方便。又因所述的煤灰，砂子以及水泥按照預(yù)先設(shè)定比例分配攪拌，利用所述的砂子提升機(jī)將砂子傳送到第一集裝箱模塊2的頂層的中途倉(cāng)內(nèi)，由安裝在中途倉(cāng)處的料位感應(yīng)器控制料位高度，縮短砂子稱量時(shí)間和確保生產(chǎn)連續(xù)性，從而達(dá)到提高產(chǎn)生效率。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比較，本發(fā)明具有綠色環(huán)保、集成度高，拆卸和裝配簡(jiǎn)單方便、操作簡(jiǎn)單、占地面積小、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要隨用隨拌，能生產(chǎn)多標(biāo)號(hào)、多品種的砂漿。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型砂漿機(jī)器人，其由4個(gè)長(zhǎng)方體型的集裝箱模塊裝配而成，即第一集裝箱模塊，第二集裝箱模塊，第三集裝箱模塊，第四集裝箱模塊；所述的第三集裝模塊、第四集裝箱模塊分別與第一集裝箱模塊和第二集裝箱模塊相鄰設(shè)置； 所述的第二集裝箱模塊包括水泥倉(cāng)，水泥螺旋傳送機(jī)，水泥料位計(jì)及儲(chǔ)水箱；所述的水泥螺旋傳送機(jī)位于水泥倉(cāng)內(nèi)側(cè)，所述儲(chǔ)水箱位于水泥倉(cāng)下方；所述的第二集裝箱模塊下方還設(shè)有附加的I個(gè)助流裝置和I個(gè)儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)； 所述的第三集裝箱模塊包括粉煤灰倉(cāng)，煤灰螺旋傳送機(jī)，煤灰料位計(jì)以及空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐；所述的煤灰螺旋傳送機(jī)位于粉煤灰倉(cāng)內(nèi)側(cè)，所述的空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐位于粉煤灰倉(cāng)下方；所述第三集裝箱模塊內(nèi)部還設(shè)置有空壓機(jī)系統(tǒng)，助流系統(tǒng)，料位計(jì)；所述空壓機(jī)系統(tǒng)分別與分別與粉料倉(cāng)、骨料倉(cāng)、骨料稱量斗或粉料稱量斗助流裝置連通； 所述第四集裝箱模塊包括砂子料倉(cāng)、提升機(jī)、料位計(jì)、助流及外加劑存儲(chǔ)箱；所述的提升機(jī)位于砂倉(cāng)外側(cè)，用于將料倉(cāng)內(nèi)砂子傳送至中途倉(cāng)；所述助流裝置位于料倉(cāng)底部，可確保砂子傳送的連續(xù)性；所述外加劑存儲(chǔ)箱位于砂子料倉(cāng)下方；所述料位計(jì)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料倉(cāng)內(nèi)余料情況； 其特征在于:所述的第一集裝箱模塊包括砂子中途倉(cāng)，稱量系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及出料系統(tǒng)等；所述的第一集裝箱模塊是由4節(jié)功能模塊構(gòu)成；所述的砂子中途倉(cāng)位于第一集裝箱模塊的頂層；所述的稱量系統(tǒng)位于砂子中途倉(cāng)位于控制系統(tǒng)下方，攪拌系統(tǒng)位于稱量系統(tǒng)下方，所述的控制系統(tǒng)和出料系統(tǒng)位于攪拌系統(tǒng)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型砂漿機(jī)器人，其特征在于:所述砂子中途倉(cāng)包括砂中途框架，安裝于砂中途框架內(nèi)部的中途倉(cāng)，料位控制系統(tǒng)安裝于中途倉(cāng)頂部；所述中途倉(cāng)包括砂倉(cāng)主體，安裝于砂倉(cāng)主體一側(cè)的提升機(jī)系統(tǒng)，安裝于砂倉(cāng)主體部分的助流裝置，安裝于砂倉(cāng)主體底部出料口處的控制閥配件；所述中途倉(cāng)內(nèi)部還安裝有至少一個(gè)料位計(jì)、料倉(cāng)蝶閥、回塵管、倉(cāng)頂壓力閥、進(jìn)料管；在所述料倉(cāng)蝶閥的頂部設(shè)有倉(cāng)頂壓力閥及上料位計(jì)；料倉(cāng)蝶閥下部設(shè)有助流裝置及料倉(cāng)蝶閥；回塵管上端及進(jìn)料管上端均與料倉(cāng)頂部相連接；所述料倉(cāng)蝶閥底部固設(shè)于料倉(cāng)承重板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型砂漿機(jī)器人，其特征在于:所述的稱量系統(tǒng)包括稱量焊接平臺(tái)支架，安裝于稱量焊接平臺(tái)支架內(nèi)的砂稱量斗，粉料稱量斗，外加劑稱量斗，水稱量斗；所述的砂稱量斗安裝在稱量焊接平臺(tái)支架一側(cè)，所述的粉料稱量斗安裝在砂稱量斗的另一側(cè)面，所述外加劑稱量斗安裝于水稱量斗上方；所述砂、粉料、水稱量系統(tǒng)采用壓式傳感器，外加劑箱配備精度高的拉式傳感器；所述的外加劑稱量斗倉(cāng)包括砂子料倉(cāng)和稱量粉料倉(cāng)；所述砂稱量斗是由骨料稱量斗、粉料稱量斗、水稱量斗、外加劑稱量斗、骨料卸料蝶閥或粉料卸料蝶閥、進(jìn)液開(kāi)關(guān)閥、出液開(kāi)關(guān)閥、稱量斗支撐板、稱重傳感器、量斗卸料管組成；所述水稱量斗與外加劑稱量斗相連，且位于其下方；骨粉料卸料蝶閥或粉料卸料蝶閥設(shè)于量斗卸料管上且位于水稱量斗下方；骨料稱量斗或粉料稱量斗分別與稱量斗支撐板固定連接；稱重傳感器設(shè)于稱量系統(tǒng)承重板上，稱量斗支撐板設(shè)于稱重傳感器上；量斗卸料管與水稱量斗底部相連接；所述骨料稱量斗或粉料稱量斗通過(guò)回塵管與料倉(cāng)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型砂漿機(jī)器人，其特征在于:所述的攪拌系統(tǒng)包括安裝在攪拌平臺(tái)上的固定支架，安裝于固定支架內(nèi)部的攪拌機(jī)以及裝于攪拌機(jī)上面的攪拌除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型砂漿機(jī)器人，其特征在于:所述出料口系統(tǒng)包括出料焊接平臺(tái)支架，安裝于出料焊接平臺(tái)支架內(nèi)部的卸料槽，設(shè)置在卸料槽背面的操作間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型砂漿機(jī)器人，其特征在于:所述第三集裝箱模塊內(nèi)部還設(shè)置有煤灰空壓機(jī)系統(tǒng)，煤灰減振系統(tǒng)，煤灰供水系統(tǒng)，煤灰添加劑供應(yīng)系統(tǒng)；所述煤灰空壓機(jī)系統(tǒng)是由煤灰空壓機(jī)、煤灰儲(chǔ)氣罐、煤灰氣源過(guò)濾器、煤灰氣壓調(diào)節(jié)閥以及對(duì)應(yīng)的管、接頭組成；煤灰空壓機(jī)系統(tǒng)分別與煤灰料倉(cāng)、煤灰骨料稱量斗或煤灰粉料稱量斗、煤灰料倉(cāng)助流裝置連通；煤灰減振系統(tǒng)包括減振基座、減振彈簧或減震橡膠、機(jī)座連接件；供水系統(tǒng)是由液壓泵、水箱和管道組成；所述外加劑劑供應(yīng)系統(tǒng)是由液壓泵、外加劑箱和備用箱組成，供水系統(tǒng)、外加劑劑供應(yīng)系統(tǒng)均經(jīng)過(guò)進(jìn)液開(kāi)關(guān)閥與水稱量斗相連通。
【文檔編號(hào)】B28C9/02GK104493981SQ201410745323
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】楊根宏, 李正茂, 夏素平, 曹達(dá)純 申請(qǐng)人:深圳市為海建材有限公司