一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法，包括以下步驟：對頁巖礦石進行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于20mm，對破碎后的頁巖礦石進行風化；再進行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于3mm，進行陳化；陳化后的頁巖礦石烘干后進行粉碎，得到的頁巖礦石顆粒經級配后形成頁巖磚的骨架結構；把頁巖礦石和木屑按比例加溫水進行混合攪拌，再加入適當含量的內燃煤粉進行二次攪拌，然后經過真空擠磚設備，獲得半成品的磚坯；磚坯進入頂孔階段，用模具將磚坯的矩形孔定出來；對磚坯進行燒結，從而得到矩形孔輕質燒結頁巖磚。所述矩形孔輕質燒結頁巖磚強度滿足隔墻要求、熱穩(wěn)定性好、熱脹冷縮率較低、抗風化性好、吸水率低、保溫效果及隔音效果好。
【專利說明】一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及頁巖磚的制備方法，特別地，涉及一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法。

【背景技術】
[0002]目前現有的新型墻體材料主要是向著環(huán)保、節(jié)能、綠色建筑材料方向發(fā)展，主要包括砌塊、磚、板這三個方向。目前市面上的現有的新型墻體材料包括加氣混凝土砌塊、混凝土多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊以及磚新型墻板等。
[0003]其中，加氣混凝土砌塊存在空襲率高，吸水性大，其表面容易生成粉末，不能與砂漿很好的粘結，而且其表面強度低，容易出現缺角和裂縫，加大運輸的困難等缺點。普通混凝土小型空心砌塊還具有易變形、易斷裂、易出現漏和熱的建筑質量問題、不能進行砍削、對施工技術要求較高等缺點。
[0004]混凝土多孔磚其混凝土的裂縫問題、自重大、水泥用量大、熱工性能較差等諸多缺點。
[0005]新型墻板具有單位面積質量小、表面平整、抗震性能好等優(yōu)點，并且施工過程中基本是干燥的環(huán)境操作，使得施工現場干凈衛(wèi)生，效率高。但是墻板的種類較多，性能差異大，施工技術差異較大，對新型墻板進行二次施工比較困難，所以新型墻板的發(fā)展比較緩慢，在市場的占有率較低。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法，以解決現有技術中現有的新型墻體材料包括加氣混凝土砌塊、混凝土多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊以及磚新型墻板等易變形、易斷裂、容易出現缺角和裂縫、對施工技術要求較高等的問題。
[0007]為實現上述目的，本發(fā)明提供一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法，其中，包括以下步驟:
步驟a.對頁巖礦石進行破碎,使頁巖礦石的顆粒粒徑小于20mm,對破碎后的頁巖礦石進行風化；
步驟b.對風化后的頁巖礦石再進行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于3mm，然后進入陳化庫進行陳化；
步驟c.陳化后的頁巖礦石烘干后采用球磨機進行粉碎，得到的頁巖礦石顆粒經級配后形成頁巖磚的骨架結構；
步驟d.把頁巖礦石和木屑按比例加溫水進行混合攪拌，再加入適當含量的內燃煤粉進行二次攪拌，然后經過真空擠磚設備，獲得半成品的磚坯；
步驟e.半成品的磚坯從真空擠壓機器出來后，隨后進入頂孔階段，用模具將磚坯的矩形孔定出來；
步驟f.對磚坯進行燒結，從而得到矩形孔輕質燒結頁巖磚。
[0008]進一步地，本發(fā)明提供了一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法，其中，所述步驟a中的破碎后的頁巖礦石進行風化需經一年，在頁巖礦石中用除堿的添加劑清除頁巖礦石中含有的可溶性鹽類造成的輕度泛霜。
[0009]進一步地，本發(fā)明提供了一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法，其中，所述步驟b中所述頁巖礦石進入陳化庫進行陳化的陳化時間為15天，陳化庫的濕度為5%。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明提供了一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法，應用該制備方法所制備出的矩形孔輕質燒結頁巖磚不僅具有非燒結類墻材中加氣混凝土砌塊的保溫性好、容重低、強度滿足隔墻要求等優(yōu)點，而且具有燒結類墻材中實心粘土磚的經高溫燒結后的熱穩(wěn)定性好、熱脹冷縮率較低、抗風化性好、吸水率低、保溫效果及隔音效果好、墻體不開裂等優(yōu)點，具有良好廣闊的應用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0013]請參閱圖1，本優(yōu)選實施例提供的一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法，其具體實現過程如下，包括以下步驟:
步驟101.對頁巖礦石進行破碎,使頁巖礦石的顆粒粒徑小于20mm,對破碎后的頁巖礦石進行風化；
步驟102.對風化后的頁巖礦石再進行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于3mm，然后進入陳化庫進行陳化；
步驟103.陳化后的頁巖礦石烘干后采用球磨機進行粉碎，得到的頁巖礦石顆粒經級配后形成頁巖磚的骨架結構；
步驟104.把頁巖礦石和木屑按比例加溫水進行混合攪拌，再加入適當含量的內燃煤粉進行二次攪拌，然后經過真空擠磚設備，獲得半成品的磚坯；
步驟105.半成品的磚坯從真空擠壓機器出來后，隨后進入頂孔階段，用模具將磚坯的矩形孔定出來；
步驟106.對磚坯進行燒結，從而得到矩形孔輕質燒結頁巖磚。
[0014]其中，所述步驟101中的破碎后的頁巖礦石進行風化需經一年，在頁巖礦石中用除堿的添加劑清除頁巖礦石中含有的可溶性鹽類造成的輕度泛霜。
[0015]又，所述步驟102中所述頁巖礦石進入陳化庫進行陳化的陳化時間為15天，陳化庫的濕度為5%。
[0016]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現了如下技術效果:應用該制備方法所制備出的矩形孔輕質燒結頁巖磚不僅具有非燒結類墻材中加氣混凝土砌塊的保溫性好、容重低、強度滿足隔墻要求等優(yōu)點，而且具有燒結類墻材中實心粘土磚的經高溫燒結后的熱穩(wěn)定性好、熱脹冷縮率較低、抗風化性好、吸水率低、保溫效果及隔音效果好、墻體不開裂等優(yōu)點，具有良好廣闊的應用前景。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟a.對頁巖礦石進行破碎,使頁巖礦石的顆粒粒徑小于20mm,對破碎后的頁巖礦石進行風化； 步驟b.對風化后的頁巖礦石再進行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于3mm，然后進入陳化庫進行陳化； 步驟c.陳化后的頁巖礦石烘干后采用球磨機進行粉碎，得到的頁巖礦石顆粒經級配后形成頁巖磚的骨架結構； 步驟d.把頁巖礦石和木屑按比例加溫水進行混合攪拌，再加入適當含量的內燃煤粉進行二次攪拌，然后經過真空擠磚設備，獲得半成品的磚坯； 步驟e.半成品的磚坯從真空擠壓機器出來后，隨后進入頂孔階段，用模具將磚坯的矩形孔定出來； 步驟f.對磚坯進行燒結，從而得到矩形孔輕質燒結頁巖磚。
2.根據權利要求1所述的矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法，其特征在于: 所述步驟a中的破碎后的頁巖礦石進行風化需經一年，在頁巖礦石中用除堿的添加劑清除頁巖礦石中含有的可溶性鹽類造成的輕度泛霜。
3.根據權利要求1所述的矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法，其特征在于: 所述步驟b中所述頁巖礦石進入陳化庫進行陳化的陳化時間為15天，陳化庫濕度為5% ο
【文檔編號】C04B33/22GK104446367SQ201410762069
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月13日 優(yōu)先權日:2014年12月13日
【發(fā)明者】黃榜彪, 武海龍 申請人:廣西科技大學