一種玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于玻璃儀器【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括同步行走機(jī)構(gòu)，所述同步行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有可伸縮的吹頭夾具，所述吹頭夾具上設(shè)有機(jī)頭組件，所述吹頭夾具和機(jī)頭組件連接于氣動系統(tǒng)上；所述同步行走機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有順次相連的供料室、燒制室、吹膜室、爆口室和破環(huán)室；所述供料室內(nèi)設(shè)有供料管，所述燒制室內(nèi)設(shè)有燃燒爐，所述吹膜室內(nèi)設(shè)有吹模機(jī)構(gòu)，所述爆口室內(nèi)設(shè)有爆口機(jī)構(gòu)和支撐夾具，所述破環(huán)室內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要解決玻璃制品依靠人工操作，規(guī)格參數(shù)等不一的技術(shù)問題，可全自動地完成玻璃制品的生產(chǎn)整個過程，使生產(chǎn)出的玻璃制品的規(guī)格和尺寸等幾乎一致。
【專利說明】 一種玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及玻璃制品的全自動生產(chǎn)技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，然而由于玻璃制品生產(chǎn)的特殊工藝要求，目前，大部分的玻璃制品是通過人工操作完成，其生產(chǎn)效率低下，且所生產(chǎn)的每一只玻璃制品的規(guī)格都存在著差異；另外玻璃制品的生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，對于工人的身體健康存在著較大的安全隱患。
[0003]目前，存在部分玻璃制品的生產(chǎn)設(shè)備，但是這些設(shè)備之間均是相互獨(dú)立的，還是要依靠人工參與其中的轉(zhuǎn)移等操作，其增大了玻璃制品損壞的風(fēng)險，同時也增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，主要解決玻璃制品依靠人工操作，規(guī)格參數(shù)等不一的技術(shù)問題，可全自動地完成玻璃制品的生產(chǎn)整個過程，使生產(chǎn)出的玻璃制品的規(guī)格和尺寸等幾乎一致，提高了玻璃制品的精確度；減少了人工操作了的環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了工作環(huán)境的清潔，避免工作環(huán)境對工人身體健康的隱患。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括同步行走機(jī)構(gòu)，所述同步行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有可伸縮的吹頭夾具，所述吹頭夾具上設(shè)有機(jī)頭組件，所述吹頭夾具和機(jī)頭組件連接于氣動系統(tǒng)上；所述同步行走機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有順次相連的供料室、燒制室、吹膜室、爆口室和破環(huán)室；所述供料室內(nèi)設(shè)有供料管，所述燒制室內(nèi)設(shè)有燃燒爐，所述吹膜室內(nèi)設(shè)有吹模機(jī)構(gòu)，所述爆口室內(nèi)設(shè)有爆口機(jī)構(gòu)和支撐夾具，所述破環(huán)室內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)。
[0006]由于上述結(jié)構(gòu)，同步行走機(jī)構(gòu)可帶動其上的部件在各個室內(nèi)進(jìn)行連續(xù)的工作；吹頭夾具可對玻璃原料進(jìn)行夾持，對應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的吹形工作；供料管可向該系統(tǒng)內(nèi)供應(yīng)制備玻璃所需的原料，并可附著在吹頭夾具上進(jìn)行后續(xù)的操作；燃燒爐可將吹頭夾具上的玻璃原料迅速地軟化；再在吹膜室內(nèi)通過吹模機(jī)構(gòu)將玻璃原料吹成對應(yīng)的設(shè)計形狀；在爆口室內(nèi)對玻璃制品口部以上多余的部分進(jìn)行爆口操作，此時形成了玻璃制品的成品；而多余部分則經(jīng)過破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎，可利于回收使用。本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要解決玻璃制品依靠人工操作，規(guī)格參數(shù)等不一的技術(shù)問題，可全自動地完成玻璃制品的生產(chǎn)整個過程，使生產(chǎn)出的玻璃制品的規(guī)格和尺寸等幾乎一致，提高了玻璃制品的精確度；減少了人工操作了的環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了工作環(huán)境的清潔，避免工作環(huán)境對工人身體健康的隱患。
[0007]本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述同步行走機(jī)構(gòu)包括滑軌以及位于滑軌上可相對移動的步進(jìn)電機(jī)；所述步進(jìn)電機(jī)上配合設(shè)置有內(nèi)、中、外伸縮缸，所述內(nèi)伸縮缸的內(nèi)伸縮桿端頭上設(shè)有吹頭，所述中伸縮缸的中伸縮桿端頭上設(shè)有彈簧式夾爪，所述外伸縮缸的外伸縮桿端頭上設(shè)有機(jī)頭組件；其中內(nèi)伸縮桿、中伸縮桿和外伸縮桿由內(nèi)向外套設(shè)布置，所述吹頭以及內(nèi)、中、外伸縮缸連接于氣動系統(tǒng)上。
[0008]由于上述結(jié)構(gòu)，內(nèi)、中、外伸縮缸可分別控制吹頭、彈簧式夾爪以及機(jī)頭組件的伸縮，從而便于在各個不同的操作室內(nèi)進(jìn)行對應(yīng)的操作；而整個系統(tǒng)中的伸縮桿以及吹頭的氣源均來自于氣動系統(tǒng)控制，使得操作極為簡便。
[0009]本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述供料室內(nèi)設(shè)有與供料機(jī)連接的供料管，所述供料管的頂端處設(shè)有控制原料控制量的供料粘模，所述供料粘?？膳c吹頭夾具配合將原料呈團(tuán)地附著于吹頭夾具上。
[0010]由于上述結(jié)構(gòu)，可將液態(tài)裝的原材料通過供料管定量地排入供料粘模中，而當(dāng)吹頭夾具下移與供料粘模時，可使原料冷卻一定溫度并呈團(tuán)地附著于吹頭夾具的表面上，便于后續(xù)的吹形操作。
[0011]本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述燒制室內(nèi)的燃燒爐上設(shè)有噴火頭，所述噴火頭上通過止回閥連接有燃?xì)夤艿篮脱鯕夤艿?，所述噴火頭處噴出火焰，使燒制室內(nèi)的溫度處于800° C以上。
[0012]由于上述結(jié)構(gòu)，通過高溫的作用將吹頭夾具上附著的原料軟化，從而便于進(jìn)行后續(xù)的吹形操作；且整個燒制室內(nèi)的溫度控制，可使其軟化效果更快，調(diào)高效率；原本需要在1000° C的火焰上燒3分鐘，現(xiàn)在需要1.6分鐘以內(nèi)即可，大大提高了其生產(chǎn)效率。
[0013]本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述吹模機(jī)構(gòu)包括可相對旋轉(zhuǎn)并上下移動的托料臺，所述托料臺上設(shè)有與托料臺配合形成整體結(jié)構(gòu)的開合式模具，所述開合式模具上連接并受控于開合氣缸。
[0014]由于上述結(jié)構(gòu)，托料臺可上下移動的同時保持旋轉(zhuǎn)，可通過氣缸控制上下移動和電機(jī)帶動控制旋轉(zhuǎn)；也可以通過電機(jī)帶動絲桿結(jié)構(gòu)，使其托料臺既保持轉(zhuǎn)動的同時，又可上下移動；開合式模具可根據(jù)玻璃制品的不同選擇不同的模具，并可由開合氣缸控制其開和閉；所述開合氣缸連接于氣動系統(tǒng)上并由其控制。
[0015]本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述爆口室的底部設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的支撐夾具，所述支撐夾具可支撐起玻璃制品并旋轉(zhuǎn)；所述支撐夾具的一旁設(shè)有爆口機(jī)構(gòu)，所述爆口機(jī)構(gòu)包括支撐架以及設(shè)于支撐架上可相對移動的切割火圈。
[0016]由于上述結(jié)構(gòu)，通過切割火圈對玻璃制品口部以上多余的部分進(jìn)行切割，且通過支撐夾具的旋轉(zhuǎn)使其周向上均勻地完成切割。切割火圈可在支撐架上相對移動，從而適應(yīng)不同玻璃制品的爆口，使用范圍廣。
[0017]本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，破碎機(jī)構(gòu)包括支持架及設(shè)于支持架上可相對移動的破環(huán)，所述破環(huán)可伸于外伸縮桿上擊碎余部進(jìn)行收集。
[0018]由于上述結(jié)構(gòu)，可通過破環(huán)在外伸縮桿對機(jī)頭組件上的余部進(jìn)行擊碎收集，便于進(jìn)行重復(fù)回收利用。
[0019]本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述氣動系統(tǒng)包括吹氣管路和壓縮氣管路，其中吹氣管路和壓縮氣管路上分別設(shè)有電磁控制閥，所述電磁控制閥連接于控制系統(tǒng)上，所述控制系統(tǒng)上還連接有步進(jìn)電機(jī)、供料機(jī)、爆口機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)構(gòu)。
[0020]由于上述結(jié)構(gòu)，可通過控制系統(tǒng)分別對整個系統(tǒng)中的各個電控單位進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)自動化操作，避免了人工操作的過程。
[0021]本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟1、控制供料機(jī)通過供料管向供料室內(nèi)供黏稠狀的原料，其供應(yīng)壓力需< 0.1MPa,使原料進(jìn)入并暫存于供料粘模內(nèi)；
步驟2、控制內(nèi)、中伸縮缸下移，并使吹頭夾具與供料粘模相接觸20S，使團(tuán)狀的原料粘附于吹頭上并被彈簧式夾爪夾持住，其中吹頭夾具包括吹頭與彈簧式夾爪；
步驟3、控制步進(jìn)電機(jī)將吹頭夾具及其上的原料送入至燒制室進(jìn)行軟化，控制燒制室內(nèi)的溫度為1000° C-1300。C，且相對濕度為:21—25%RH，且燒制時間為72-95S ;
步驟4、將夾具及其上經(jīng)軟化的原料送入至吹膜室，并原料送入開合式模具內(nèi)，并控制開合式模具處于閉合狀態(tài)，控制機(jī)頭組件下移鎖住吹頭處，通過吹頭吹入壓縮空氣并使托料臺持續(xù)旋轉(zhuǎn)并下移，其中壓縮空氣的壓力為0.21-0.28MPa，持續(xù)時間為2S_2.5S;再控制開合式模具處于閉合狀態(tài)；
步驟5、將夾具以其上的玻璃品送入爆口室，支撐夾具支撐起玻璃品的底部并轉(zhuǎn)動，將切割火圈調(diào)整至預(yù)設(shè)高度，并對玻璃品進(jìn)行切割爆口，使玻璃制品和余部分離；
步驟6、將余部送入破環(huán)室，將破環(huán)調(diào)整至預(yù)定高度，并套于外伸縮桿上，釋放破環(huán)，使其自由下落將余部粉碎。
[0022]由于上述方法，通過對過程的精確控制，可全自動地完成玻璃制品的生產(chǎn)整個過程，使生產(chǎn)出的玻璃制品的規(guī)格和尺寸等幾乎一致，提高了玻璃制品的精確度。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，主要解決玻璃制品依靠人工操作，規(guī)格參數(shù)等不一的技術(shù)問題，可全自動地完成玻璃制品的生產(chǎn)整個過程，使生產(chǎn)出的玻璃制品的規(guī)格和尺寸等幾乎一致，提高了玻璃制品的精確度；減少了人工操作了的環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了工作環(huán)境的清潔，避免工作環(huán)境對工人身體健康的隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)記:1_滑軌、2-步進(jìn)電機(jī)、3-氣缸、4-機(jī)頭組件、5-供料管、6_供料粘模、7-燃燒爐、8-吹模機(jī)構(gòu)、9-支撐夾具、10-爆□機(jī)構(gòu)、11-破碎機(jī)構(gòu)、1-供料室、I1-燒制室、II1-吹膜室、IV-爆口室、V -破環(huán)室。

【具體實(shí)施方式】
[0026]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0027]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括同步行走機(jī)構(gòu)，所述同步行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有可伸縮的吹頭夾具，所述吹頭夾具上設(shè)有機(jī)頭組件4，所述吹頭夾具和機(jī)頭組件4連接于氣動系統(tǒng)上；所述同步行走機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有順次相連的供料室1、燒制室I1、吹膜室II1、爆口室IV和破環(huán)室V ;所述供料室I內(nèi)設(shè)有供料管5，所述燒制室II內(nèi)設(shè)有燃燒爐7，所述吹膜室III內(nèi)設(shè)有吹模機(jī)構(gòu)8，所述爆口室IV內(nèi)設(shè)有爆口機(jī)構(gòu)10和支撐夾具9，所述破環(huán)室V內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)11。
[0029]其中所述同步行走機(jī)構(gòu)包括滑軌1以及位于滑軌1上可相對移動的步進(jìn)電機(jī)2 ;所述步進(jìn)電機(jī)2上配合設(shè)置有內(nèi)、中、外伸縮缸，所述內(nèi)伸縮缸的內(nèi)伸縮桿端頭上設(shè)有吹頭，所述中伸縮缸的中伸縮桿端頭上設(shè)有彈簧式夾爪，所述外伸縮缸的外伸縮桿端頭上設(shè)有機(jī)頭組件4 ;其中內(nèi)伸縮桿、中伸縮桿和外伸縮桿由內(nèi)向外套設(shè)布置，所述吹頭以及內(nèi)、中、外伸縮缸連接于氣動系統(tǒng)上。
[0030]其中所述供料室I內(nèi)設(shè)有與供料機(jī)連接的供料管5，所述供料管5的頂端處設(shè)有控制原料控制量的供料粘模6，所述供料粘模6可與吹頭夾具配合將原料呈團(tuán)地附著于吹頭夾具上。
[0031]其中所述燒制室II內(nèi)的燃燒爐7上設(shè)有噴火頭，所述噴火頭上通過止回閥連接有燃?xì)夤艿篮脱鯕夤艿溃鰢娀痤^處噴出火焰，使燒制室II內(nèi)的溫度處于800° C以上。
[0032]其中所述吹模機(jī)構(gòu)8包括可相對旋轉(zhuǎn)并上下移動的托料臺，所述托料臺上設(shè)有與托料臺配合形成整體結(jié)構(gòu)的開合式模具，所述開合式模具上連接并受控于開合氣缸。
[0033]其中所述爆口室IV的底部設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的支撐夾具9，所述支撐夾具9可支撐起玻璃制品并旋轉(zhuǎn)；所述支撐夾具9的一旁設(shè)有爆口機(jī)構(gòu)10，所述爆口機(jī)構(gòu)10包括支撐架以及設(shè)于支撐架上可相對移動的切割火圈。
[0034]其中破碎機(jī)構(gòu)11包括支持架及設(shè)于支持架上可相對移動的破環(huán)，所述破環(huán)可伸于外伸縮桿上擊碎余部進(jìn)行收集。
[0035]本發(fā)明中的所述氣動系統(tǒng)包括吹氣管路和壓縮氣管路，其中吹氣管路和壓縮氣管路上分別設(shè)有電磁控制閥，所述電磁控制閥連接于控制系統(tǒng)上，所述控制系統(tǒng)上還連接有步進(jìn)電機(jī)2、供料機(jī)、爆口機(jī)構(gòu)10和破碎機(jī)構(gòu)11。
[0036]本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟1、控制供料機(jī)通過供料管5向供料室I內(nèi)供黏稠狀的原料，其供應(yīng)壓力需< 0.1MPa，使原料進(jìn)入并暫存于供料粘模6內(nèi)；
步驟2、控制內(nèi)、中伸縮缸下移，并使吹頭夾具與供料粘模6相接觸20S，使團(tuán)狀的原料粘附于吹頭上并被彈簧式夾爪夾持住，其中吹頭夾具包括吹頭與彈簧式夾爪；
步驟3、控制步進(jìn)電機(jī)2將吹頭夾具及其上的原料送入至燒制室II進(jìn)行軟化，控制燒制室II內(nèi)的溫度為1000° C-1300° C，且相對濕度為:21—25%RH，且燒制時間為72-95S ；步驟4、將夾具及其上經(jīng)軟化的原料送入至吹膜室III，并原料送入開合式模具內(nèi)，并控制開合式模具處于閉合狀態(tài)，控制機(jī)頭組件4下移鎖住吹頭處，通過吹頭吹入壓縮空氣并使托料臺持續(xù)旋轉(zhuǎn)并下移，其中機(jī)頭組件4及上的伸縮桿可與托料臺同步轉(zhuǎn)動，其中壓縮空氣的壓力為0.21-0.28MPa，持續(xù)時間為2S_2.5S;再控制開合式模具處于閉合狀態(tài)；
步驟5、將夾具以其上的玻璃品送入爆口室IV，支撐夾具9支撐起玻璃品的底部并轉(zhuǎn)動，機(jī)頭組件4及上的伸縮桿可與支撐夾具9臺同步轉(zhuǎn)動，將切割火圈調(diào)整至預(yù)設(shè)高度，并對玻璃品進(jìn)行切割爆口，使玻璃制品和余部分離；
步驟6、將余部送入破環(huán)室V，將破環(huán)調(diào)整至預(yù)定高度，并套于外伸縮桿上，釋放破環(huán)，使其自由下落將余部粉碎。
[0037]本發(fā)明的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，主要解決玻璃制品依靠人工操作，規(guī)格參數(shù)等不一的技術(shù)問題，可全自動地完成玻璃制品的生產(chǎn)整個過程，使生產(chǎn)出的玻璃制品的規(guī)格和尺寸等幾乎一致，提高了玻璃制品的精確度；減少了人工操作了的環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了工作環(huán)境的清潔，避免工作環(huán)境對工人身體健康的隱患。
[0038]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括同步行走機(jī)構(gòu)，所述同步行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有可伸縮的吹頭夾具，所述吹頭夾具上設(shè)有機(jī)頭組件(4)，所述吹頭夾具和機(jī)頭組件(4)連接于氣動系統(tǒng)上；所述同步行走機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有順次相連的供料室(I )、燒制室(II)、吹膜室(III)、爆口室(IV)和破環(huán)室(V);所述供料室(I )內(nèi)設(shè)有供料管(5)，所述燒制室(II)內(nèi)設(shè)有燃燒爐(7)，所述吹膜室(III)內(nèi)設(shè)有吹模機(jī)構(gòu)(8)，所述爆口室(IV)內(nèi)設(shè)有爆口機(jī)構(gòu)(10 )和支撐夾具(9 )，所述破環(huán)室(V )內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述同步行走機(jī)構(gòu)包括滑軌(I)以及位于滑軌(I)上可相對移動的步進(jìn)電機(jī)(2 );所述步進(jìn)電機(jī)(2 )上配合設(shè)置有內(nèi)、中、外伸縮缸，所述內(nèi)伸縮缸的內(nèi)伸縮桿端頭上設(shè)有吹頭，所述中伸縮缸的中伸縮桿端頭上設(shè)有彈簧式夾爪，所述外伸縮缸的外伸縮桿端頭上設(shè)有機(jī)頭組件(4);其中內(nèi)伸縮桿、中伸縮桿和外伸縮桿由內(nèi)向外套設(shè)布置，所述吹頭以及內(nèi)、中、外伸縮缸連接于氣動系統(tǒng)上。
3.如權(quán)利要求3所述的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述供料室(I)內(nèi)設(shè)有與供料機(jī)連接的供料管(5)，所述供料管(5)的頂端處設(shè)有控制原料控制量的供料粘模(6)，所述供料粘模(6)可與吹頭夾具配合將原料呈團(tuán)地附著于吹頭夾具上。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述燒制室(II)內(nèi)的燃燒爐(7 )上設(shè)有噴火頭，所述噴火頭上通過止回閥連接有燃?xì)夤艿篮脱鯕夤艿溃鰢娀痤^處噴出火焰，使燒制室(II)內(nèi)的溫度處于800° C以上。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述吹模機(jī)構(gòu)(8)包括可相對旋轉(zhuǎn)并上下移動的托料臺，所述托料臺上設(shè)有與托料臺配合形成整體結(jié)構(gòu)的開合式模具，所述開合式模具上連接并受控于開合氣缸。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述爆口室(IV)的底部設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的支撐夾具(9)，所述支撐夾具(9)可支撐起玻璃制品并旋轉(zhuǎn)；所述支撐夾具(9 )的一旁設(shè)有爆口機(jī)構(gòu)(10 )，所述爆口機(jī)構(gòu)(10 )包括支撐架以及設(shè)于支撐架上可相對移動的切割火圈。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:破碎機(jī)構(gòu)(11)包括支持架及設(shè)于支持架上可相對移動的破環(huán)，所述破環(huán)可伸于外伸縮桿上擊碎余部進(jìn)行收集。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述氣動系統(tǒng)包括吹氣管路和壓縮氣管路，其中吹氣管路和壓縮氣管路上分別設(shè)有電磁控制閥，所述電磁控制閥連接于控制系統(tǒng)上，所述控制系統(tǒng)上還連接有步進(jìn)電機(jī)(2 )、供料機(jī)、爆口機(jī)構(gòu)(10 )和破碎機(jī)構(gòu)(Il)0
9.一種采用權(quán)利要求8所述的玻璃制品的生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟1、控制供料機(jī)通過供料管(5)向供料室(I )內(nèi)供黏稠狀的原料，其供應(yīng)壓力需< 0.1MPa，使原料進(jìn)入并暫存于供料粘模(6)內(nèi)； 步驟2、控制內(nèi)、中伸縮缸下移，并使吹頭夾具與供料粘模(6)相接觸20S，使團(tuán)狀的原料粘附于吹頭上并被彈簧式夾爪夾持住，其中吹頭夾具包括吹頭與彈簧式夾爪； 步驟3、控制步進(jìn)電機(jī)(2)將吹頭夾具及其上的原料送入至燒制室(II)進(jìn)行軟化，控制燒制室(II)內(nèi)的溫度為1000° C-1300。C，且相對濕度為:21—25%RH，且燒制時間為72-95S ； 步驟4、將夾具及其上經(jīng)軟化的原料送入至吹膜室(III)，并原料送入開合式模具內(nèi)，并控制開合式模具處于閉合狀態(tài)，控制機(jī)頭組件(4)下移鎖住吹頭處，通過吹頭吹入壓縮空氣并使托料臺持續(xù)旋轉(zhuǎn)并下移，其中壓縮空氣的壓力為0.21-0.28MPa，持續(xù)時間為2S_2.5S;再控制開合式模具處于閉合狀態(tài)； 步驟5、將夾具以其上的玻璃品送入爆口室(IV)，支撐夾具(9)支撐起玻璃品的底部并轉(zhuǎn)動，將切割火圈調(diào)整至預(yù)設(shè)高度，并對玻璃品進(jìn)行切割爆口，使玻璃制品和余部分離；步驟6、將余部送入破環(huán)室(V)，將破環(huán)調(diào)整至預(yù)定高度，并套于外伸縮桿上，釋放破環(huán)，使其自由下落將余部粉碎。
【文檔編號】C03B9/00GK104445875SQ201410774064
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】劉 東, 施根林 申請人:四川元通玻璃儀器有限公司