一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑及其施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑，采用以下技術(shù)配方( w / %)：硅酸鹽水泥20～35；粉狀耐火水泥 25～45；MgO微粉5～10；硼酸5～20；氧化鉻微粉10～20；磷酸10～20；氧化鋁微粉5～10；水余量。本發(fā)明所制備的勾縫劑由于加入氧化鉻粉體，能充分降低勾縫劑的水分，并有較好的防裂作用；防酸耐腐蝕性好，并且粘接力強(qiáng)，凝固后耐壓耐沖擊力強(qiáng)，不易脫落；適用溫度高，可達(dá)到1700℃左右，可廣泛用于石油行業(yè)的防火墻及其他行業(yè)的獨(dú)立煙道、小型窯爐等。
【專利說明】一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑及其施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐火材料，特別涉及一種酸性高溫耐火勾縫劑及其施工工藝，屬于石油化工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在油氣開采過程中，試油結(jié)束后需要進(jìn)行放噴作業(yè)，為防止噴射火焰燒毀周圍植被、農(nóng)作物或構(gòu)建物，必須在防噴管線出口修建放噴坑防火墻，由于試油放噴作業(yè)因地下天然氣壓力的不同，放噴作業(yè)時間由幾天到幾十天不等，故石油行業(yè)防火墻必須具備能夠抵擋天然氣噴射的壓力強(qiáng)度，并能夠在長期高溫條件下工作。因此采用耐火磚安砌的墻體既是防火隔熱結(jié)構(gòu)，又是承重結(jié)構(gòu)。
[0003]國家規(guī)定建筑領(lǐng)域的防火墻耐火極限為4小時，通常的建筑材料不能承受長期高溫工作條件，工業(yè)筑爐領(lǐng)域的耐火材料能夠承受長期高溫工作，但是其耐火性能均是通過特殊的烘爐熱處理工藝達(dá)到的，其時間較長，條件苛刻，造價高，并且不是石油行業(yè)放噴坑防火墻以及工業(yè)獨(dú)立煙道等構(gòu)建物所能適用的。目前，國家規(guī)范《GB 2994-2008-T高鋁質(zhì)耐火泥漿》中僅僅有耐火泥在110°C烘干及1400°C X 3h兩種情況下的指標(biāo)，耐火泥110°C干燥3小時后的強(qiáng)度為1.0Mpa,耐火泥在1400°C干燥3小時后的強(qiáng)度為4.0 Mpa,而石油行業(yè)的防火墻，獨(dú)立煙道等構(gòu)建物在使用前并沒有經(jīng)過高溫干燥這道工序；在《安砌灰縫3_的要求》中，安砌過程中及養(yǎng)護(hù)期間的強(qiáng)度沒有規(guī)定，經(jīng)實(shí)際測試，將純耐火泥做成70.7mmX70.7mmX70.7mm的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天其軸心抗壓強(qiáng)度為0.3?0.5Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家對構(gòu)筑物砂漿強(qiáng)度規(guī)范要求，耐火泥漿規(guī)范中110°c烘干后強(qiáng)度IMpa的要求也低于砂漿強(qiáng)度規(guī)范要求(一般臨時性建筑最低砂漿強(qiáng)度為2.5 Mpa,永久性建筑更高)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利CN201210502740提供了一種硅酸鹽水泥砂漿，以該發(fā)明所述砂漿砌筑墻體后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度及高溫煅燒后的強(qiáng)度均可達(dá)到7.5Mpa，但是防火墻在高溫煅燒后其內(nèi)部強(qiáng)度具有不均勻性，砂漿迎火面經(jīng)高溫火焰直接噴射，表面水分被烘干，孔隙率增大，致密度降低，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，而砂漿背面受燒結(jié)使強(qiáng)度增高，嚴(yán)重影響防火墻的穩(wěn)定性和安全性；為提高防火墻穩(wěn)定性，降低迎火面煅燒后強(qiáng)度損失，鑒于此，中國專利CN201310671273提供了一種耐火勾縫材料，應(yīng)用所述勾縫材料在防火墻的迎火面形成保護(hù)層，降低砂漿迎火面強(qiáng)度損失，避免由于迎火面強(qiáng)度降低帶來的質(zhì)量隱患。然而，石油行業(yè)防噴防火墻必須承受瞬間高強(qiáng)度的天然氣噴射壓力下，酸性氣體的侵蝕，在長期高溫條件下使用后，墻體安砌灰縫處仍然開裂，酸蝕脫落，若不及時進(jìn)行修補(bǔ)維護(hù)，必將造成極大的安全隱患。通常工業(yè)領(lǐng)域的獨(dú)立煙道、小型窯爐等的安砌也是采用耐火磚安砌的，仍然存在同樣的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種耐酸腐蝕，耐高溫，粘接力強(qiáng)的耐火勾縫劑；本發(fā)明同時提供上述勾縫劑的施工工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，一種石油行業(yè)的酸性高溫耐火勾縫劑，本發(fā)明采用以下技術(shù)配方(『/ %):
硅酸鹽水泥20?35
粉狀耐火水泥25?45
MgO微粉5?10
硼酸5?20
氧化鉻微粉10?20
磷酸10?20
氧化鋁微粉5?10
水余量
本發(fā)明所述的硅酸鹽水泥為市售水泥，且根據(jù)季節(jié)溫度選用不同型號水泥。
[0007]所述粉狀耐火水泥為高鋁質(zhì)耐火水泥。
[0008]所述MgO微粉規(guī)格為0.1?1_。
[0009]氧化鉻微粉規(guī)格為0.1?Imm。
[0010]所述氧化鋁微粉為a -氧化鋁微粉，規(guī)格為5um。
[0011]一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑的勾縫施工工藝，包括下述步驟:A、將各組分按配比稱量進(jìn)行配料；B、將步驟A中的原料組份進(jìn)行攪拌混合均勻；C、混合均勻后的漿料需在2小時內(nèi)進(jìn)行勾縫；D、勾縫完成后自然養(yǎng)護(hù)。
[0012]一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑的勾補(bǔ)縫施工工藝，包括下述步驟:A、將各組分按配比稱量進(jìn)行配料；B、將步驟A中的原料組份進(jìn)行攪拌混合均勻；C、在墻體裂縫處灑水浸潤I至3次；D、將混合均勻后的漿料在2小時內(nèi)進(jìn)行勾補(bǔ)縫操作，完成后自然養(yǎng)護(hù)。
[0013]本發(fā)明提供的一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑及其施工工藝，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
本發(fā)明所制備的勾縫劑由于加入氧化鉻粉體，能充分降低勾縫劑的水分，并有較好的防裂作用；
本發(fā)明所制備的勾縫劑防酸耐腐蝕性好，并且粘接力強(qiáng)，凝固后耐壓耐沖擊力強(qiáng)，不易脫落。
[0014]本發(fā)明適用溫度高，可達(dá)到1700°C左右，可廣泛用于石油行業(yè)的防火墻及其他行業(yè)的獨(dú)立煙道、小型窯爐砌筑時的勾縫以及裂縫等的修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)。
具體實(shí)施例
[0015]以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明:
實(shí)施例1
配方 A ( w/ %):
硅酸鹽水泥25
粉狀耐火水泥25
MgO微粉8
硼酸8
氧化鉻微粉10磷酸10
氧化鋁微粉5
水余量
一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑的勾縫施工工藝，包括下述步驟:A、將各組分按配比稱量進(jìn)行配料；B、將步驟A中的原料組份進(jìn)行攪拌混合均勻；C、混合均勻后的漿料需在2小時內(nèi)進(jìn)行勾縫；D、勾縫完成后自然養(yǎng)護(hù)；
一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑的勾補(bǔ)縫施工工藝，包括下述步驟:A、將各組分按配比稱量進(jìn)行配料；B、將步驟A中的原料組份進(jìn)行攪拌混合均勻；C、在墻體裂縫處灑水浸潤I至3次；D、將混合均勻后的漿料在2小時內(nèi)進(jìn)行勾補(bǔ)縫操作，完成后自然養(yǎng)護(hù)。
[0016]實(shí)施例2 配方 B ( w/ %):
硅酸鹽水泥20
粉狀耐火水泥30
MgO微粉9
硼酸8
氧化鉻微粉10
磷酸12
氧化鋁微粉5
水余量
一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑的勾縫施工工藝，包括下述步驟:A、將各組分按配比稱量進(jìn)行配料；B、將步驟A中的原料組份進(jìn)行攪拌混合均勻；C、混合均勻后的漿料需在2小時內(nèi)進(jìn)行勾縫；D、勾縫完成后自然養(yǎng)護(hù)；
一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑的勾補(bǔ)縫施工工藝，包括下述步驟:A、將各組分按配比稱量進(jìn)行配料；B、將步驟A中的原料組份進(jìn)行攪拌混合均勻；C、在墻體裂縫處灑水浸潤I至3次；D、將混合均勻后的漿料在2小時內(nèi)進(jìn)行勾補(bǔ)縫操作，完成后自然養(yǎng)護(hù)。
[0017]實(shí)施例3 配方 C ( w/ %):
硅酸鹽水泥25
粉狀耐火水泥30
MgO微粉8
硼酸5
氧化鉻微粉12
磷酸12
氧化鋁微粉6
水余量
一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑的勾縫施工工藝，包括下述步驟:A、將各組分按配比稱量進(jìn)行配料；B、將步驟A中的原料組份進(jìn)行攪拌混合均勻；C、混合均勻后的漿料需在2小時內(nèi)進(jìn)行勾縫；D、勾縫完成后自然養(yǎng)護(hù)；
一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑的勾補(bǔ)縫施工工藝，包括下述步驟:A、將各組分按配比稱量進(jìn)行配料；B、將步驟A中的原料組份進(jìn)行攪拌混合均勻；C、在墻體裂縫處灑水浸潤I至3次；D、將混合均勻后的漿料在2小時內(nèi)進(jìn)行勾補(bǔ)縫操作，完成后自然養(yǎng)護(hù)。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑，其特征在于，采用以下技術(shù)配方(Wl %):硅酸鹽水泥20?35粉狀耐火水泥25?45MgO微粉5?10硼酸5?20氧化鉻微粉10?20磷酸10?20氧化鋁微粉5?10水余量。
2.如權(quán)利要求1所述一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑，其特征在于，所述的硅酸鹽水泥為市售水泥，且根據(jù)季節(jié)溫度選用不同型號水泥。
3.如權(quán)利要求1所述一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑，其特征在于，所述粉狀耐火水泥為高鋁質(zhì)耐火水泥。
4.如權(quán)利要求1所述一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑，其特征在于，所述MgO微粉規(guī)格為0.1?1_。
5.如權(quán)利要求1所述一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑，其特征在于，氧化鉻微粉規(guī)格為0.1?1_。
6.如權(quán)利要求1所述一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑，其特征在于，所述氧化鋁微粉為a _氧化招微粉，規(guī)格為5um。
7.如權(quán)利要求1所述一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑，其特征在于，所述勾縫劑的勾縫施工工藝，包括下述步驟:A、將各組分按配比稱量進(jìn)行配料；B、將步驟A中的原料組份進(jìn)行攪拌混合均勻；C、混合均勻后的漿料需在2小時內(nèi)進(jìn)行勾縫；D、勾縫完成后自然養(yǎng)護(hù)。
8.如權(quán)利要求1所述一種石油行業(yè)酸性高溫耐火勾縫劑，其特征在于，所述勾縫劑的勾補(bǔ)縫施工工藝，包括下述步驟:A、將各組分按配比稱量進(jìn)行配料；B、將步驟A中的原料組份進(jìn)行攪拌混合均勻；C、在墻體裂縫處以水浸潤I至3次；D、將混合均勻后的漿料在2小時內(nèi)進(jìn)行勾補(bǔ)縫操作，完成后自然養(yǎng)護(hù)。
【文檔編號】C04B35/66GK104478456SQ201410833475
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】楊月忠 申請人:江蘇健神生物農(nóng)化有限公司