混凝土配料機(jī)的骨料倉的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混凝土配料機(jī)的骨料倉，包括由前、后斜擋板及連接前、后斜擋板的若干側(cè)擋板圍成的斗型體，前、后斜擋板與側(cè)擋板的相交處通過可自由拆卸和消除加工誤差的連接組件拼裝，相對應(yīng)的前、后斜擋板之間連接有起定位和加強(qiáng)作用的拉桿組件，拉桿組件的兩端通過相應(yīng)的連接座連接固定，拉桿組件的一端有長度可調(diào)節(jié)組件，使得整個(gè)拉桿組件的長度可調(diào)。整個(gè)斗型體各裝配件的制作誤差在裝配時(shí)通過連接組件和拉桿組件配合消除，保證整個(gè)斗型體裝配后滿足設(shè)計(jì)要求。克服了現(xiàn)有技術(shù)需配焊預(yù)裝的缺陷，從而提高制作場地的使用率，提高工人的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【專利說明】混凝土配料機(jī)的骨料倉【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混凝土攪拌站的配料機(jī)，具體涉及一種混凝土攪拌站配料機(jī)骨料倉圍板的快速安裝連接定位結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
[0002]目前在混凝土的攪拌站中，配料機(jī)中圍板的各部件之間一般采用鉸鏈機(jī)構(gòu)連接，但由于構(gòu)成圍板各部件的制作誤差較大，在制作的過程中鉸鏈不能一次性焊好，需要在制作車間預(yù)裝圍板的各部件，同時(shí)配焊好鉸鏈然后再拆散發(fā)至安裝現(xiàn)場，在安裝現(xiàn)場重新組裝形成圍板。這種操作方式一方面導(dǎo)致制作時(shí)大量占用場地，影響制作車間的正常運(yùn)行，另一方面存在大量的重復(fù)工作，使得效率低下，成本升高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種免配焊不需預(yù)裝的骨料倉圍板結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型公開的這種混凝土配料機(jī)的骨料倉，包括由前、后斜擋板及連接前、后斜擋板的若干側(cè)擋板圍成的斗型體。所述前、后斜擋板與側(cè)擋板的相交處通過可自由拆卸和消除加工誤差的連接組件拼裝，相對應(yīng)的前、后斜擋板之間連接有起定位和加強(qiáng)作用的拉桿組件，前、后斜擋板上有相應(yīng)的連接座。
[0005]所述連接組件包括依次連接的底座、底座連接板和插扣，底座分別焊接于前、后斜擋板上，插扣焊接于側(cè)擋 板上的相應(yīng)位置處。
[0006]所述底座包括L形的底板和垂直連接于其長度方向中點(diǎn)處的筋板，底板的豎直邊上部有兩個(gè)沿其長度方向開口朝外的U型凹槽，它們關(guān)于該方向的中心線對稱，筋板和底板的豎直邊上端形成十字架；筋板上對應(yīng)U形凹槽處有相應(yīng)的U形凹槽，該凹槽的下部與底邊之間為斜邊連接。
[0007]所述底座連接板為四方形板加工而成，其上有用于所述底座上端十字架安裝的t形槽，其靠t形槽頭部的側(cè)邊角部有掛耳，掛耳的相對端有螺孔，螺孔中配套有相應(yīng)的螺釘。
[0008]所述插扣的形狀為U形，其中一個(gè)支腿端有L形的缺口，另一個(gè)支腿端有貫穿其支腿深度的U形缺口，U形缺口與L形缺口同側(cè)的實(shí)體上部切除，留下大于所述底座連接板厚度的長度用于底座連接板的插入，所述底座連接板上的掛耳插入該U形缺口中，插扣的缺口側(cè)與所述側(cè)擋板焊接。
[0009]所述拉桿組件包括拉桿及固定于拉桿兩端的卡接件和掛接件，掛接件端的長度可調(diào)，拉桿采用鋼管。
[0010]所述卡接件包括卡板和焊接于卡板上的加強(qiáng)筋板，卡板和加強(qiáng)筋板的內(nèi)端與所述拉桿焊接，卡板的外端為關(guān)于其長度方向中心線對稱的卡耳，卡耳和卡板的內(nèi)端之間通過凹槽過渡；所述掛接件包括掛鉤和長度調(diào)節(jié)組件，長度調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)絲桿、帶螺紋孔的套筒、調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)絲桿固定塊；掛鉤的內(nèi)端縱向中心有凹缺，固定套筒的一端為開口端，另一端焊接有封板，固定套筒的開口端插入凹缺中與掛鉤焊接，封板的中心有與調(diào)節(jié)絲桿匹配的螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿的螺紋端從該螺紋孔中插入固定套筒內(nèi)與其連接為一體，調(diào)節(jié)絲桿固定塊焊接于調(diào)節(jié)絲桿的另一端，調(diào)節(jié)手柄焊接于調(diào)節(jié)絲桿上調(diào)節(jié)絲桿固定塊的內(nèi)側(cè)。
[0011]所述調(diào)節(jié)絲桿和拉桿共軸向中心線，調(diào)節(jié)絲桿的外徑小于拉桿的內(nèi)徑。
[0012]所述掛接件通過調(diào)節(jié)絲桿固定塊與所述拉桿的相應(yīng)端焊接為一個(gè)整體。
[0013]所述連接座包括與所述卡耳配套的卡接座和與所述掛鉤配套的掛接座；卡接座包括底座板和焊接于其上的兩平行立板，立板上有與卡耳相應(yīng)的L形卡槽，兩立板之間有連接板；掛接座包括焊接板和焊接于其上的兩立筋板，兩立筋板之間連接有掛板，掛板上有與掛鉤相應(yīng)的掛槽。
[0014]本實(shí)用新型的快速裝配原理如下:骨料倉各部件之間的裝配連接采用可自由拆卸、可消除各部件制作誤差的連接組件。制作時(shí)先將連接組件的底座焊接于前、后斜擋板上，將插扣焊接于側(cè)擋板上的相應(yīng)位置處，裝配時(shí)將底座連接板通過其上的t形卡槽與底座上端的十字架裝配好，然后將底座連接板上的掛耳卡入插扣上的相應(yīng)槽口中即可，通過底座連接板上的t形卡槽和插扣上的U形槽調(diào)節(jié)制作誤差。制作誤差還可以通過連接于前、后斜擋板之間的拉桿組件來消除。由于各部件制作誤差的影響，裝配時(shí)若干塊前斜擋板和后斜擋板裝配后不可能處于同一直線上，通過拉桿組件掛鉤端的長度調(diào)節(jié)組件來消除這個(gè)誤差。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)需配焊預(yù)裝的缺陷，從而提高制作場地的使用率，提高工人的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖1中連接組件的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3中底座的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖3中底座連接板的俯視示意圖。
[0021]圖6為圖3中插扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為圖1中拉桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為圖7的側(cè)視示意圖。
[0024]圖9為圖7的俯視示意圖。
[0025]圖10為圖1中卡接座的側(cè)視示意圖。
[0026]圖11為圖12的側(cè)視示意圖。
[0027]圖12為圖1中掛接座的側(cè)視示意圖。
[0028]圖13為圖10的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型公開的這種混凝土配料機(jī)的骨料倉，包括由前斜擋板1、后斜擋板2及連接前、后斜擋板的若干側(cè)擋板3圍成的斗型。各擋板的相交處通過可自由拆卸和消除加工誤差的連接組件4拼裝，相對應(yīng)的前、后斜擋板之間連接有起定位作用的拉桿組件5，拉桿組件的兩端相應(yīng)配套有分別固定于前后斜擋板山的卡接座6和掛接座7。
[0030]如圖3至圖6所示，連接組件4包括依次連接的底座41、底座連接板42和插扣43，底座41分別焊接于前、后斜擋板上，插扣43焊接于側(cè)擋板2上的相應(yīng)位置處。底座41包括L形的底板411和垂直連接于其長度方向中點(diǎn)處的筋板412，底板411的豎直邊上部有兩個(gè)沿其長度方向開口朝外的U型凹槽，它們關(guān)于該方向的中心線對稱，筋板412和底板411的豎直邊上端形成十字架。筋板412上對應(yīng)U形凹槽處有相應(yīng)的U形凹槽，該凹槽的下部與底邊之間為斜邊連接。底座連接板42為四方形板加工而成，其上有用于底座41上端十字架安裝的t形槽，其靠t形槽頭部的側(cè)邊角部有掛耳421，掛耳421的相對端有螺孔，螺孔中配套有相應(yīng)的螺釘44。插扣43的形狀為U形，其中一個(gè)支腿端有L形的缺口，另一個(gè)支腿端有貫穿其支腿深度的U形缺口，U形缺口與L形缺口同側(cè)的實(shí)體上部切除，留下大于底座連接板42厚度的長度用于底座連接板42的插入。底座連接板42上的掛耳421插入該U形缺口中，插扣43的缺口側(cè)與側(cè)擋板3焊接。
[0031]如圖7至圖9所示，拉桿組件5包括拉桿51及固定于拉桿51兩端的卡接件52和掛接件53。掛接件53端的長度可調(diào)，拉桿51采用鋼管。卡接件52包括卡板521和焊接于卡板521上的加強(qiáng)筋板522，卡板521和加強(qiáng)筋板522的內(nèi)端與拉桿51焊接，卡板521的外端為關(guān)于其長度方向中心線對稱的卡耳5211,卡耳5211和卡板521的內(nèi)端之間通過凹槽過渡。掛接件53包括掛鉤531和長度調(diào)節(jié)組件532，長度調(diào)節(jié)組件532包括調(diào)節(jié)絲桿5321、套筒5322、調(diào)節(jié)手柄5323和調(diào)節(jié)絲桿固定塊5324 ;掛鉤531的內(nèi)端縱向中心有凹缺，固定套筒5322的一端為開口端，另一端焊接有封板53221，開口端插入凹缺中與掛鉤531焊接，封板53221的中心有與調(diào)節(jié)絲桿5321匹配的螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿5321的螺紋端從該螺紋孔中插入固定套筒5322內(nèi)與其連接為一體，調(diào)節(jié)絲桿5321固定塊焊接于調(diào)節(jié)絲桿5321的另一端，調(diào)節(jié)手柄5323焊接于調(diào)節(jié)絲桿5321上調(diào)節(jié)絲桿固定塊5324的內(nèi)側(cè)。調(diào)節(jié)絲桿5321和拉桿51共軸向中心線，調(diào)節(jié)絲桿5321的外徑小于拉桿51的內(nèi)徑。掛接件53通過調(diào)節(jié)絲桿固定塊5324與拉桿51的相應(yīng)端焊接為一個(gè)整體。
[0032]卡接座6與卡耳5211配套，掛接座7與掛鉤531配套。如圖10、圖11所示，卡接座6包括底座板61和焊接于其上的兩平行立板62，立板62上有與卡耳5211相應(yīng)的L形卡槽621，兩立板62之間有連接板。如圖12、圖13所示，掛接座7包括焊接板71和焊接于其上的兩立筋板72，兩立筋板72之間連接有掛板73，掛板73上有與掛鉤531相應(yīng)的掛槽731。
[0033]車間制作時(shí)，將連接組件4的底座41的底邊根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別焊接于前斜擋板I和后斜擋板2的合適位置，將插扣43焊接于側(cè)擋板3上的相應(yīng)位置處。將拉桿組件5的卡接件52和掛接件53分別配套的卡接座6和掛接座7分別焊接于后斜擋板2和前斜擋板I的相應(yīng)位置處。
[0034]現(xiàn)場具體裝配時(shí)，前、后斜擋板與側(cè)擋板的裝配過程如下:先將各連接組件4的底座連接板42通過其上的t形卡槽裝配于底座41的上端，然后將各底座連接板42的掛耳插入相應(yīng)插扣43上的U形缺口中，通過底座連接板42的t形卡槽和底座41上端的十字架來調(diào)節(jié)制作誤差，調(diào)節(jié)好后將底座連接板42配套的螺釘擰緊，使底座連接板42與相應(yīng)的前、后斜擋板定位。將各前、后斜擋板與側(cè)擋板3裝配完成后，拉桿組件5裝配時(shí)，先通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄5323將各長度調(diào)節(jié)組件532的長度達(dá)到最大，再將卡耳523卡入卡接座6立筋板62上的L形卡槽621中，將掛鉤531掛入掛接座7掛板73上的掛槽731中，在根據(jù)實(shí)際要求各長度調(diào)節(jié)組件532的長度，以保證前斜擋板I和后斜擋板2分別位于同一直線上。
[0035]骨料倉拆卸時(shí)，先將拉桿組件5拆卸，然后再依次拆卸各連接組件4。拉桿組件5和連接組件4的拆卸均按組裝時(shí)操作的反向操作即可。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土配料機(jī)的骨料倉，包括由前、后斜擋板及連接前、后斜擋板的若干側(cè)擋板圍成的斗型體，其特征在于:所述前、后斜擋板與側(cè)擋板的相交處通過可自由拆卸和消除加工誤差的連接組件拼裝，相對應(yīng)的前、后斜擋板之間連接有起定位和加強(qiáng)作用的拉桿組件，前、后斜擋板上有相應(yīng)的連接座。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土配料機(jī)的骨料倉，其特征在于:所述連接組件包括依次連接的底座、底座連接板和插扣，底座分別焊接于前、后斜擋板上，插扣焊接于側(cè)擋板上的相應(yīng)位置處。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土配料機(jī)的骨料倉，其特征在于:所述底座包括L形的底板和垂直連接于其長度方向中點(diǎn)處的筋板，底板的豎直邊上部有兩個(gè)沿其長度方向開口朝外的U型凹槽，它們關(guān)于該方向的中心線對稱，筋板和底板的豎直邊上端形成十字架；筋板上對應(yīng)U形凹槽處有相應(yīng)的U形凹槽，該凹槽的下部與底邊之間為斜邊連接。
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土配料機(jī)的骨料倉，其特征在于:所述底座連接板為四方形板加工而成，其上有用于所述底座上端十字架安裝的t形槽，其靠t形槽頭部的側(cè)邊角部有掛耳，掛耳的相對端有螺孔，螺孔中配套有相應(yīng)的螺釘。
5.如權(quán)利要求4所述的混凝土配料機(jī)的骨料倉，其特征在于:所述插扣的形狀為U形，其中一個(gè)支腿端有L形的缺口，另一個(gè)支腿端有貫穿其支腿深度的U形缺口，U形缺口與L形缺口同側(cè)的實(shí)體上部切除，留下大于所述底座連接板厚度的長度用于底座連接板的插入，所述底座連接板上的掛耳插入該U形缺口中，插扣的缺口側(cè)與所述側(cè)擋板焊接。
6.如權(quán)利要求1所述的混凝土配料機(jī)的骨料倉，其特征在于:所述拉桿組件包括拉桿及固定于拉桿兩端的卡接件和掛接件，掛接件端的長度可調(diào)，拉桿采用鋼管。
7.如權(quán)利要求6所述的混凝土配料機(jī)的骨料倉，其特征在于:所述卡接件包括卡板和焊接于卡板上的加強(qiáng)筋板，卡板和加強(qiáng)筋板的內(nèi)端與所述拉桿焊接，卡板的外端為關(guān)于其長度方向中心線對稱的卡耳，卡耳和卡板的內(nèi)端之間通過凹槽過渡；所述掛接件包括掛鉤和長度調(diào)節(jié)組件，長度調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)絲桿、帶螺紋孔的套筒、調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)絲桿固定塊；掛鉤的內(nèi)端縱向中心有凹缺，固定套筒的一端為開口端，另一端焊接有封板，固定套筒的開口端插入凹缺中與掛鉤焊接，封板的中心有與調(diào)節(jié)絲桿匹配的螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿的螺紋端從該螺紋孔中插入固定套筒內(nèi)與其連接為一體，調(diào)節(jié)絲桿固定塊焊接于調(diào)節(jié)絲桿的另一端，調(diào)節(jié)手柄焊接于調(diào)節(jié)絲桿上調(diào)節(jié)絲桿固定塊的內(nèi)側(cè)。
8.如權(quán)利要求6所述的混凝土配料機(jī)的骨料倉，其特征在于:所述調(diào)節(jié)絲桿和拉桿共軸向中心線，調(diào)節(jié)絲桿的外徑小于拉桿的內(nèi)徑。
9.如權(quán)利要求1所述的混凝土配料機(jī)的骨料倉，其特征在于:所述掛接件通過調(diào)節(jié)絲桿固定塊與所述拉桿的相應(yīng)端焊接為一個(gè)整體。
10.如權(quán)利要求7所述的混凝土配料機(jī)的骨料倉，其特征在于:所述連接座包括與所述卡耳配套的卡接座和與所述掛鉤配套的掛接座；卡接座包括底座板和焊接于其上的兩平行立板，立板上有與卡耳相應(yīng)的L形卡槽，兩立板之間有連接板；掛接座包括焊接板和焊接于其上的兩立筋板，立筋板之間連接有掛板，掛板上有與掛鉤相應(yīng)的掛槽。
【文檔編號】B28C7/06GK203650704SQ201420000756
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】何浩, 張新平, 陳小亮 申請人:長沙盛泓機(jī)械有限公司