一種陶瓷壓機(jī)模具空氣排氣及除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種陶瓷壓機(jī)模具空氣排氣及除塵裝置，包括多組壓機(jī)模具、氣水分離器、動(dòng)力裝置、用于將腔室抽真空至高真空范圍內(nèi)的壓力真空緩沖裝置以及分別與該多組壓機(jī)模具相連的氣體回收裝置，其中該動(dòng)力裝置與氣水分離器相連，真空緩沖裝置分別與氣水分離器、氣體回收裝置相連；氣體回收裝置包括一緩沖罐，該緩沖罐通過氣管依次與開關(guān)閥、若干個(gè)過濾器及壓機(jī)模具相連，其中過濾器與壓機(jī)模具之間還設(shè)有與外部氣源相連的控制閥。本實(shí)用新型最大優(yōu)點(diǎn)在于通過該壓力真空緩沖裝置內(nèi)的壓力值變化對多組壓機(jī)模具下壓前模具中的陶瓷粉料內(nèi)的空氣進(jìn)行主動(dòng)快速吸取，提高粉末成型速度。
【專利說明】一種陶瓷壓機(jī)模具空氣排氣及除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空排氣裝置，尤其涉及到一種用于陶瓷壓機(jī)模具中的空氣排氣及除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷壓機(jī)模具中的陶瓷粉料在壓制成型過程中，由于陶瓷粉料中含有大量的空氣。在壓制的過程中，陶瓷粉末中的空氣也會(huì)被壓縮，而壓機(jī)模具卸壓后的陶瓷粉末中的被壓縮空氣會(huì)逐漸膨脹，恢復(fù)原始狀態(tài)。正是由于空氣的壓縮、膨脹特性，使得其對粉末壓制成型具有很大的破壞作用。因此，為了解決陶瓷粉末中的空氣的膨脹對陶瓷壓制成型的枉體造成的損害，傳統(tǒng)措施采取的是通過分步壓制并減緩壓力卸除速度來消除空氣的壓縮、膨脹特性對粉末成型枉體的影響，整個(gè)成型過程速度緩慢，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、在壓模成型前將模具中的空氣主動(dòng)快速排出的陶瓷壓機(jī)模具真空排氣及除塵裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種陶瓷壓機(jī)模具空氣排氣及除塵裝置，包括多組壓機(jī)模具，氣水分離器、動(dòng)力裝置、用于將腔室抽真空至高真空范圍內(nèi)的壓力真空緩沖裝置以及分別與該多組壓機(jī)模具相連的氣體回收裝置，其中該動(dòng)力裝置與氣水分離器相連，所述真空緩沖裝置分別與所述氣水分離器、氣體回收裝置相連；所述氣體回收裝置包括一緩沖罐，該緩沖罐通過氣管依次與開關(guān)閥、若干個(gè)過濾器及壓機(jī)模具相連，其中過濾器與壓機(jī)模具之間還設(shè)有與外部氣源相連的控制閥。
[0005]進(jìn)一步地，所述壓力真空緩沖裝置包括一緩沖氣罐以及電真空接點(diǎn)壓力表，其中該電真空接點(diǎn)壓力表設(shè)于該緩沖氣罐上。
[0006]進(jìn)一步地，所述氣水分離器還設(shè)有排氣口以及水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置為一用于提供真空的真空發(fā)生源。
[0008]本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于多臺(tái)用于抽取壓機(jī)模具粉末中的空氣的氣體回收裝置一端分別與多組壓機(jī)模具相連，另一端與一壓力真空緩沖裝置相連，通過該壓力真空緩沖裝置內(nèi)的壓力值變化對多組壓機(jī)模具下壓前模具中的陶瓷粉料內(nèi)的空氣進(jìn)行主動(dòng)快速吸取，提高粉末成型速度；并且通過與外部氣源相連的控制閥打開，對氣管以及完成壓模成型后的模具模頭內(nèi)的粉塵進(jìn)行反吹，消除粉塵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，壓模成型速度快，工作穩(wěn)定可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]參見附圖1所示，本實(shí)施例所述的一種陶瓷壓機(jī)模具空氣排氣及除塵裝置，該裝置包括多組壓機(jī)模具1，氣水分離器2、動(dòng)力裝置3、用于將腔室抽真空至高真空范圍內(nèi)的壓力真空緩沖裝置4以及分別與該多組壓機(jī)模具相連的用于抽取壓機(jī)模具I的粉末中的空氣的氣體回收裝置5。每組氣體回收裝置5包括一用于緩存壓機(jī)模具粉塵中空氣的緩沖罐501，該多組緩沖罐501分別通過氣管依次與氣控閥502、兩串聯(lián)連接的粉塵過濾器503與多組壓機(jī)模具I相連。其中，過濾器503與壓機(jī)模具I之間還設(shè)有與外部氣源相連的電磁開關(guān)閥504，所述壓力真空緩沖裝置4包括一安裝有電真空接點(diǎn)表402的緩沖氣罐401。
[0012]其中，該動(dòng)力裝置3采用真空泵，當(dāng)然也可以采用其它提供真空的真空發(fā)生源，不以為限。所述氣水分離器2由該真空泵提供動(dòng)力，氣水分離器2殼體頂端還設(shè)有排氣口 201，并且氣水分離器2內(nèi)部還安裝有用于冷卻氣水分離器2內(nèi)部水溫的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，該水循環(huán)冷卻系統(tǒng)通過外部的自動(dòng)補(bǔ)水裝置進(jìn)行給水。該真空泵通過電氣控制裝置控制進(jìn)行動(dòng)作，具體的，壓機(jī)模具I開始下壓之前，真空泵動(dòng)作，對緩沖氣罐401以及緩沖罐501進(jìn)行抽真空,隨著緩沖氣罐401及緩沖罐501內(nèi)部的壓力下降(本實(shí)施例中緩沖氣罐的真空度可達(dá)至IJ-0.098mpa)，達(dá)到電真空接點(diǎn)壓力表402設(shè)定的最低壓力值時(shí)，電真空接點(diǎn)壓力表402反饋信號(hào)至電氣控制裝置，控制真空泵停機(jī)。同時(shí)，氣控閥502由于兩端壓力差導(dǎo)通，壓機(jī)模具I中陶瓷粉塵內(nèi)的空氣經(jīng)氣管、過濾器503、氣控閥502、緩沖罐501匯集至緩沖氣罐401內(nèi)，隨著緩沖氣罐401內(nèi)的壓力升高，達(dá)到電真空接點(diǎn)壓力表402設(shè)定的最高壓力值時(shí)，電真空接點(diǎn)壓力表402反饋信號(hào)至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)，控制真空泵動(dòng)作，將緩沖氣罐401及緩沖罐501內(nèi)的空氣抽出，同時(shí)氣控閥502截止。
[0013]當(dāng)電氣控制系統(tǒng)檢測到壓機(jī)壓模起模時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)，控制電磁開關(guān)閥504導(dǎo)通，外部氣源對壓模模頭以及與壓模模頭相連的氣罐進(jìn)行反吹，消除模頭及氣管內(nèi)含有的粉塵，至此完成一個(gè)真空排氣及除塵的過程。
[0014]以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷壓機(jī)模具空氣排氣及除塵裝置，包括多組壓機(jī)模具(I)，其特征在于:還包括氣水分離器(2)、動(dòng)力裝置(3)、用于將腔室抽真空至高真空范圍內(nèi)的壓力真空緩沖裝置(4)以及分別與該多組壓機(jī)模具(I)相連的氣體回收裝置(5)，其中該動(dòng)力裝置(3)與氣水分離器(2)相連，所述真空緩沖裝置(4)分別與所述氣水分離器(2)、氣體回收裝置(5)相連；所述氣體回收裝置(5)包括一緩沖罐(501)，該緩沖罐(501)通過氣管依次與開關(guān)閥(502)、若干個(gè)過濾器(503)及壓機(jī)模具(I)相連，其中過濾器(503)與壓機(jī)模具(I)之間還設(shè)有與外部氣源相連的控制閥(504)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷壓機(jī)模具空氣排氣及除塵裝置，其特征在于:所述壓力真空緩沖裝置(4)包括一緩沖氣罐(401)以及電真空接點(diǎn)壓力表(402)，其中該電真空接點(diǎn)壓力表(402)設(shè)于該緩沖氣罐(401)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種陶瓷壓機(jī)模具空氣排氣及除塵裝置，其特征在于:所述氣水分離器(2)還設(shè)有排氣口(201)以及水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷壓機(jī)模具空氣排氣及除塵裝置，其特征在于:所述動(dòng)力裝置(3)為一用于提供真空的真空發(fā)生源。
【文檔編號(hào)】B28B7/44GK203697211SQ201420005687
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】黎永健 申請人:黎永健