一種砌塊成型的制造方法
【專利摘要】一種砌塊成型機，屬于混凝土機械【技術領域】，包括料斗、傳動機構、攪拌機、儲料箱、配料箱、機架、上模、托盤及下模箱，機架分為兩部分，一部分為砌塊物料混合，一部分為砌塊成型；在砌塊物料混合部分的機架上設置和傳動機構連接的攪拌機，機架內設置儲料箱，儲料箱的下方為配料箱，儲料箱上設有控制出料口開度的開合機構，配料箱上連接有推出機構，通過推出機構推動沿其導軌滑動，在配料箱上還設有重力傳感器；砌塊成型部分的機架上設置有導柱，沿導柱設置有上模、下模及模芯，并分別連接有驅動液壓缸，通過液壓缸驅動其分別沿導柱上下移動；下模在配料箱的側下方，位于配料箱的移動軌跡上。本實用新型加工的砌塊強度好，機器噪音小，效率高且環(huán)保。
【專利說明】一種砌塊成型機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砌塊成型機，屬于建筑機械領域。
【背景技術】
[0002]現有的砌塊成型機都是通過上模與下模上下往復運動，實現單個砌塊成型。其存在如下缺陷:1.模芯固定在托盤上，每臺設備需要I?2千塊托盤，不僅增加費用，而且占用大面積的場地。2.在下模箱增加有振動器進料，工作時噪音大，影響工人身體健康。3.現有采用液壓泵驅動，不易控制其運行的位置。4.物料重量靠人工控制，影響砌塊質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種體砌塊成型機，它結構緊湊，使用方便，噪音小。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]一種砌塊成型機，包括料斗、傳動機構、攪拌機、儲料箱、配料箱、機架、上模、托盤及下模箱，所述機架分為兩部分，一部分為砌塊物料混合，一部分為砌塊成型；在砌塊物料混合部分的機架上設置和傳動機構連接的攪拌機，機架內設置儲料箱，儲料箱的下方為配料箱，儲料箱上設有控制出料口開度的開合機構，配料箱上連接有推出機構，通過推出機構推動沿其導軌滑動，在配料箱上還設有重力傳感器；砌塊成型部分的機架上設置有導柱，沿導柱設置有上模、下模及模芯，并分別連接有驅動液壓缸，通過液壓缸驅動其分別沿導柱上下移動；所述下模在配料箱的側下方，位于配料箱的移動軌跡上。
[0006]所述開合機構包括液壓缸、連桿和傳感器，連桿一端連接在開合門上，另一端連接液壓缸，在開合門上還設置有傳感器，接收配料箱的重力傳感器信號，控制開合門的開度。
[0007]所述推出機構包括伺服電機和滑塊導軌組件，伺服電機連接滑塊，驅動滑塊沿導軌滑動，滑塊固定在配料箱上。
[0008]所述傳動機構為鏈條鏈輪結構，料斗固定在鏈條上。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為:
[0010]1.本發(fā)明的上下模驅動采用液壓缸，到位準確，加工的砌塊強度好。
[0011]2.本發(fā)明取消了振動系統(tǒng)，其托盤與下模為分體結構，改變了下模的進料方式，減小了噪音。
[0012]3.本發(fā)明結構簡單，應用方便，效率高且環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中模芯的結構示意圖。
[0015]圖3為圖2的左視圖。
[0016]圖中:1.料斗,2.傳動機構,3.伺服電機,4.第一液壓缸,5.攪拌機,6.機架,7.第二液壓缸，8.導柱，9.上模，10.下模箱，11.第三液壓缸，12.模芯，13.第四液壓缸，14.儲 料箱，15.導軌，16.配料箱，17.底板，18.托盤，19.底座，20.連桿，21.滑塊。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明包括料斗1、傳動機構2、攪拌機5、儲料箱14、配料箱16、機架
6、上模9、托盤18及下模箱10，所述機架9分為兩部分，一部分為砌塊物料混合，一部分為砌塊成型；在砌塊物料混合部分的機架6上設置和傳動機構2連接的攪拌機5，機架6內設置儲料箱14，儲料箱14的下方為配料箱16，儲料箱14上設有控制出料口開度的開合機構，配料箱16上連接有推出機構3，通過推出機構推動沿其導軌15滑動，在配料箱16上還設有重力傳感器；砌塊成型部分的機架6上設置有導柱8，沿導柱5設置有上模9、下模箱10及模芯12，并分別連接有驅動液壓缸，通過液壓缸驅動其分別沿導柱8上下移動；所述下模箱10在配料箱16的側下方，位于配料箱16的移動軌跡上；在下模箱10的下方設有托盤18，在托盤18的下方設有可上下移動的模芯12，托盤18上開有與模芯12相對應的孔，模芯12的上部由托盤18上的孔穿入到下模箱10內，模芯12下方固定在底座19上。
[0019]所述開合機構包括第一液壓缸4、連桿20和傳感器，連桿20 —端連接在開合門上，另一端連接第一液壓缸4，在開合門上還設置有傳感器，接收配料箱16的重力傳感器信號，控制開合門的開度。
[0020]所述推出機構包括伺服電機3和滑塊導軌組件，伺服電機3連接滑塊21，驅動滑塊21沿導軌15滑動，滑塊21固定在配料箱16上。
[0021 ] 所述傳動機構2為鏈條鏈輪結構，料斗I固定在鏈條上。
[0022]所述模芯結構如圖2、圖3所示，本例模芯12 —側截面呈E型結構，與預成型砌塊對應結構相匹配。
[0023]本發(fā)明的工作原理為:料斗I中的物料通過傳動機構2倒入攪拌機5中進行攪拌，混合均勻后，打開攪拌機5的料門，物料進入位于攪拌機5下方的儲料箱14中。攪拌機5的容量大于每次攪拌物料的容量，以保證機器的連續(xù)工作。根據托盤物料的要求，由開合機構控制儲料箱14開度及時間，物料進入儲料箱14下方的配料箱16中，通過配料箱16內的重力傳感器測量，進入配料箱16的物料保證正好夠一個托盤所需的量。之后，推動機構工作，推動配料箱16按圖示箭頭方向橫向移動，當移動到下模箱10的上方，配料箱16往下模箱10內供料，待供滿后，配料箱16返回到初始位置，等待下一次工作循環(huán)。然后第二液壓缸7工作，驅動上模9沿導柱8向下移動直至上模9部分進入下模箱10，以擋住下模箱10內的物料。待上模9部分進入到下模箱10內，此時，第四液壓缸13工作，驅動模芯底座19帶動模芯12穿過托盤11向上移動進入下模箱10，上模9也逐漸進入到下模箱10中對物料進行加壓工作，壓力達到3Mpa以上。待物料成型后，第四液壓缸13工作，驅動模芯12向下移動到初始位置。與此同時，下模箱10在第三液壓缸11的驅動下沿導柱8向上移動脫模，這時上模9處在規(guī)定位置不動，但沒有壓力以避免把砌塊壓變形。下模箱10上行脫離砌塊高度5_時把上模9頂起。帶有砌塊的托盤18由傳送帶輸出到工人可搬運的位置，同時下一塊帶孔的托盤18又進入到工作位置，等待下一次工作循環(huán)。這樣每臺砌塊成型機有十塊帶孔的托盤即可連續(xù)工作。從進料到托盤出料一個工作循環(huán)的時間為15?18S，上下模對物料加壓時間可根據實際情況自行制定。[0024]當砌塊出來后，因為強度高達6?SMpa可進行碼垛，每一個托盤Im3進行包裝處理，這樣全過程由于空箱進料，中間沒有模芯影響，所以進料容易不用振動。同時因為強度高，可直接用手拿起，不用養(yǎng)生，減少了養(yǎng)生設施。攪拌機5直接安裝在機架6上，結構緊湊、減少了空間占地。
【權利要求】
1.一種砌塊成型機，包括料斗、傳動機構、攪拌機、儲料箱、配料箱、機架、上模、托盤及下模箱，其特征在于:所述機架分為兩部分，一部分為砌塊物料混合，一部分為砌塊成型；在砌塊物料混合部分的機架上設置和傳動機構連接的攪拌機，機架內設置儲料箱，儲料箱的下方為配料箱，儲料箱上設有控制出料口開度的開合機構，配料箱上連接有推出機構，通過推出機構推動沿其導軌滑動，在配料箱上還設有重力傳感器；砌塊成型部分的機架上設置有導柱，沿導柱設置有上模、下模及模芯，并分別連接有驅動液壓缸，通過液壓缸驅動其分別沿導柱上下移動；所述下模在配料箱的側下方，位于配料箱的移動軌跡上。
2.如權利要求1所述的砌塊成型機，其特征在于:所述開合機構包括第一液壓缸、連桿和傳感器，連桿一端連接在開合門上，另一端連接第一液壓缸，在開合門上還設置有傳感器，接收配料箱的重力傳感器信號，控制開合門的開度。
3.如權利要求1所述的砌塊成型機，其特征在于:所述推出機構包括伺服電機和滑塊導軌組件，伺服電機連接滑塊，驅動滑塊沿導軌滑動，滑塊固定在配料箱上。
4.如權利要求1所述的砌塊成型機，其特征在于:所述傳動機構為鏈條鏈輪結構，料斗固定在鏈條上。
【文檔編號】B28B3/04GK203738965SQ201420032168
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】王福山 申請人:王福山