多線開方的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了多線開方機(jī)，包括：一底座，以及一設(shè)置底座上的機(jī)架，底座和機(jī)架構(gòu)成了多線開方機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，一工作臺，工作臺上方設(shè)置一臺車，所述工作臺置于滑軌上，將待加工的工件送入多線開方機(jī)用切割液裝置內(nèi)部，一設(shè)置工作臺上方的切割輥組，所述切割輥組固定在機(jī)架的橫梁上，切割輥組一側(cè)連接一繞線室，切割絲連接繞線室內(nèi)的繞線輪和切割輥組內(nèi)的切割輥，形成一走絲結(jié)構(gòu)，一圓弧門，滑動(dòng)設(shè)置于所述底座上，一旦待加工工件送入多線開方機(jī)內(nèi)部時(shí)，則關(guān)閉圓弧門，以及一電柜箱，使得斷線率降低到5%、加工時(shí)間提高兩小時(shí)左右、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升、無因漏砂漿造成的安全隱患、成本也有了顯著的降低。
【專利說明】多線開方機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏產(chǎn)業(yè)，具有涉及多線開方機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]多線切割技術(shù)是目前世界上比較先進(jìn)的硅片加工技術(shù)，它的原理是通過一根高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割刃料對半導(dǎo)體等硬脆材料進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割效果。在整個(gè)過程中，鋼線通過十幾個(gè)導(dǎo)線輪的引導(dǎo)，在主線輪上形成一張線網(wǎng)，而待加工工件通過工作臺的上升下降實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給，可將半導(dǎo)體等硬脆材料一次同時(shí)切割為數(shù)百片，多線切割技術(shù)與傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片及內(nèi)圓切割相比有具有效率高，產(chǎn)能高，精度高等優(yōu)點(diǎn)，多線切割技術(shù)是目前采用最廣泛的半導(dǎo)體等硬脆材料切割技術(shù)。
[0003]開方機(jī)的產(chǎn)能與質(zhì)量是制約光伏垂直生產(chǎn)線的“瓶頸”，在前期的生產(chǎn)開方機(jī)存在以下問題:工作臺復(fù)位不到位，易造成生產(chǎn)事故隱患；斷線率高達(dá)30%，直接影響硅塊表面質(zhì)量導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；加工效率偏低，不能滿足60MW生產(chǎn)量的要求。
[0004]1.氣動(dòng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)存在問題，導(dǎo)致各氣動(dòng)部件運(yùn)行不到位。氣控系統(tǒng)不足主要有兩方面
[0005](I)未接入切割區(qū)中間張力的平穩(wěn)氣缸，在鋼絲兩端無伺服電機(jī)控制張力的基礎(chǔ)上，在鋼絲中間未實(shí)現(xiàn)有效的氣缸控制張力，不能有效的保證了鋼線的工作張力；
[0006](2)動(dòng)能供應(yīng)(氣壓)充足的情況下不能保證個(gè)別機(jī)構(gòu)氣源充足。
[0007]2.線張力調(diào)節(jié)部件不穩(wěn)定，常發(fā)生擺動(dòng)。
[0008]卷繞室無伺服電機(jī)控制擺臂來調(diào)節(jié)鋼線的張力，不能利用伺服電機(jī)高精度高效率的優(yōu)點(diǎn)，擺臂后方?jīng)]有配重塊，在鋼線作高速運(yùn)行的時(shí)候無法做到及時(shí)地準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)鋼絲張力，拉伸感應(yīng)器不穩(wěn)定造成張力臂擺動(dòng)范圍和擺動(dòng)浮動(dòng)較大。經(jīng)常造成斷線。
[0009]3.砂漿噴淋裝置噴灑不到位，主要表現(xiàn)為
[0010](I)各個(gè)噴砂口與下面對應(yīng)硅棒位置不相符，導(dǎo)致砂漿流不到硅棒表面，切割能力下降。
[0011](2)砂漿系統(tǒng)管路常常堵塞，噴砂能力不足。在切割過程中砂漿流量不均勻，導(dǎo)致
娃棒表面質(zhì)量差。
[0012]4.工作臺出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致硅棒切偏隱患。
[0013]單晶開方機(jī)的工作臺分為兩層，上層工作臺的移動(dòng)主要靠氣壓控制；下層工作臺的移動(dòng)靠伺服電機(jī)控制，并由氣壓緊鎖裝置緊鎖。由于氣控系統(tǒng)的不足及反應(yīng)遲緩，對氣壓緊鎖裝置帶來很大隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0014]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供多線開方機(jī)，使得斷線率降低到5%、加工時(shí)間提高兩小時(shí)左右、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升、無因漏砂漿造成的安全隱患、成本也有了顯著的降低。[0015]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0016]多線開方機(jī)，包括:
[0017]一底座，以及一設(shè)置底座上的機(jī)架，底座和機(jī)架構(gòu)成了多線開方機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，
[0018]一工作臺，工作臺上方設(shè)置一臺車，所述工作臺置于滑軌上，將待加工的工件送入多線開方機(jī)用切割液裝置內(nèi)部，
[0019]一設(shè)置工作臺上方的切割輥組，所述切割輥組固定在機(jī)架的橫梁上，切割輥組一側(cè)連接一繞線室，切割絲連接繞線室內(nèi)的繞線輪和切割輥組內(nèi)的切割輥，形成一走絲結(jié)構(gòu)，
[0020]一圓弧門，滑動(dòng)設(shè)置于所述底座上，一旦待加工工件送入多線開方機(jī)內(nèi)部時(shí)，則關(guān)閉圓弧門，
[0021]以及一電柜箱，
[0022]所述臺車由一支撐體和一設(shè)置支撐體上端的裝載車構(gòu)成，
[0023]所述裝載車包括一對稱設(shè)置的車架，一架設(shè)支架上的連接桿，所述車架下方設(shè)置一組車輪組件，在所述車架內(nèi)還設(shè)置一導(dǎo)桿氣缸。
[0024]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述支撐體包括:
[0025]一架體，
[0026]一深入多線開方機(jī)內(nèi)部并與內(nèi)軌道無縫連接的外軌道，所述裝載車的車輪架設(shè)于所述外軌道上，
[0027]以及一圓角三角形定位板，所述圓角三角形定位板設(shè)置于架體上方，保證工件落于指定位置。
[0028]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一擺臂張力調(diào)節(jié)裝置，所述擺臂張力調(diào)節(jié)裝置包括:
[0029]一調(diào)節(jié)架，兩套平穩(wěn)氣缸固定于調(diào)節(jié)架內(nèi)，第一平穩(wěn)氣缸連接一垂直運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)輪，第二平穩(wěn)氣缸連接一沿水平運(yùn)動(dòng)的水平導(dǎo)輪，
[0030]在所述調(diào)節(jié)架一側(cè)設(shè)置一導(dǎo)輪垂直走向的凹槽，所述凹槽一側(cè)設(shè)置一垂直導(dǎo)向軌，調(diào)節(jié)架的上端設(shè)置一水平導(dǎo)向軌。
[0031]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一氣缸張力調(diào)節(jié)裝置，所述氣缸張力調(diào)節(jié)裝置包括:
[0032]一軸體，所述軸體上固定連接一平穩(wěn)氣缸，
[0033]所述軸體上依次包覆有一內(nèi)隔圈和一外隔圈，且所述軸體兩端均設(shè)置一角接觸軸承，
[0034]以及一浮動(dòng)轉(zhuǎn)向輪座，所述浮動(dòng)轉(zhuǎn)向輪座包覆所述軸體以及角接觸軸承,所述浮動(dòng)轉(zhuǎn)向輪座一側(cè)固定設(shè)置一軸蓋，另一側(cè)分別連接一平衡桿和一連板，所述平衡桿和所述連桿平行排布，將所述氣缸張力調(diào)節(jié)裝置固定張力墻板上，
[0035]還包括一設(shè)置軸蓋上的插入式氣動(dòng)管接頭。
[0036]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一噴淋裝置，所述噴淋裝置包括:
[0037]一架設(shè)切割輥組上的沖孔網(wǎng)板，所述沖孔網(wǎng)板的兩邊為一角鐵框架，另兩邊為一撐筋，
[0038]一通過支撐板設(shè)置沖孔網(wǎng)板上的內(nèi)噴淋盤組，所述內(nèi)噴淋盤組包括一外噴淋盤和一內(nèi)噴淋盤，所述外噴淋盤和內(nèi)噴淋盤上均開設(shè)均勻排布的噴淋口，[0039]所述外噴淋盤的一端連接一接通切割液的球閥。
[0040]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0041]1.解決了實(shí)際生產(chǎn)中斷線率居高不下的問題，保證生產(chǎn)中設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0042]2.保證了工作臺面良好的定位，可達(dá)到不操作不偏移，避免了工作臺偏移潛在的事故隱患。
[0043]3.張力臂調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化平穩(wěn)運(yùn)行，提升加工工藝，減少了加工時(shí)間，有顯著的效
果O
[0044]4.設(shè)備安全可靠，徹底解決了漏電的安全隱患并對員工的安全、操作方面都有了很大的提聞。
[0045]5.降本增效(產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、加工效率提高、原輔料利用率增加)
[0046]6.改造成本低，使用維護(hù)簡單，從根本解決了生產(chǎn)中遇到的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0048]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0049]圖2為本實(shí)用新型的裝載車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖3為本實(shí)用新型的支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖4為本實(shí)用新型的擺臂張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖5為本實(shí)用新型的氣缸張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖6為本實(shí)用新型的噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0054]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0055]參照圖1，多線開方機(jī)，包括:
[0056]一底座10，以及一設(shè)置底座10上的機(jī)架20，底座10和機(jī)架20構(gòu)成了多線開方機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，
[0057]—工作臺30，所述工作臺置于滑軌上，將待加工的工件送入多線開方機(jī)內(nèi)部，
[0058]一設(shè)置工作臺10上方的切割輥組40，所述切割輥組40固定在機(jī)架的橫梁上，切割輥組40 —側(cè)連接一繞線室50，切割絲連接繞線室內(nèi)的繞線輪和切割輥組內(nèi)的切割輥，形成
一走絲結(jié)構(gòu)，
[0059]一圓弧門60，滑動(dòng)設(shè)置于所述底座10上，一旦待加工工件送入多線開方機(jī)內(nèi)部時(shí)，則關(guān)閉圓弧門，
[0060]以及一電柜箱70，
[0061]參照圖2及圖3所示，其中工作臺10上方設(shè)置一臺車100，所述臺車100由一支撐體110和一設(shè)置支撐體110上端的裝載車120構(gòu)成，[0062]所述裝載車120包括一對稱設(shè)置的車架121，一架設(shè)車架121上的連接桿122，所述車架121下方設(shè)置一組車輪組件，在所述車架121內(nèi)還設(shè)置一導(dǎo)桿氣缸123。
[0063]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述支撐體110包括
[0064]一架體 111，
[0065]一深入多線開方機(jī)內(nèi)部并與內(nèi)軌道無縫連接的外軌道112，所述裝載車的車輪架設(shè)于所述外軌道112上，
[0066]以及一圓角三角形定位板113,所述圓角三角形定位板113設(shè)置于架體111上方，保證工件落于指定位置。
[0067]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)桿氣缸123為四個(gè)，均勻排布于所述車架上。
[0068]采用氣缸和直線導(dǎo)軌組合進(jìn)出工作臺，避免工作臺在進(jìn)出過程中定位不當(dāng)，臺車部件:臺車部件分為上部的裝載車和下部的支撐體兩部分。
[0069]裝載車負(fù)責(zé)將待加工的工件送入機(jī)器內(nèi)部的工作區(qū)域，裝載車的四個(gè)氣缸負(fù)責(zé)提升工件，三角板上的三個(gè)凸塊是作為工作底座的定位塊，保證工件的位置在指定位置，裝載車在外軌道上由人工推入機(jī)器內(nèi)部的內(nèi)軌道。
[0070]改進(jìn)后的工作臺由氣動(dòng)控制改為電機(jī)控制:由于氣動(dòng)控制不穩(wěn)定，工作臺容易移動(dòng)，易造成生產(chǎn)事故。伺服電機(jī)控制的優(yōu)勢則更大，由于可以對電機(jī)實(shí)現(xiàn)精確的力矩控制，其速度控制和位置控制可以直接通過數(shù)字控制來實(shí)現(xiàn)。其性能，反應(yīng)速度和穩(wěn)定性都明顯優(yōu)于氣動(dòng)控制系統(tǒng)。其出力大，慣性小，起停動(dòng)態(tài)性能特別好，有助于提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0071]切割頭架中間位置處加一個(gè)中間張力臂，有效的調(diào)節(jié)鋼線的中間部位的張力變化，鋼絲的張力由卷繞室的擺臂張力調(diào)節(jié)裝置及切割區(qū)的氣缸張力調(diào)節(jié)裝置組合兩部分構(gòu)成。
[0072]參照圖4所示，擺臂張力調(diào)節(jié)裝置300，包括:
[0073]一調(diào)節(jié)架301，兩套平穩(wěn)氣缸固定于調(diào)節(jié)架301內(nèi)，第一平穩(wěn)氣缸302連接一垂直運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)輪303，第二平穩(wěn)氣缸304連接一沿水平運(yùn)動(dòng)的水平導(dǎo)輪305，
[0074]在所述調(diào)節(jié)架301 —側(cè)設(shè)置一導(dǎo)輪垂直走向的凹槽306，所述凹槽306 —側(cè)設(shè)置一垂直導(dǎo)向軌307，調(diào)節(jié)架301的上端設(shè)置一水平導(dǎo)向軌308.[0075]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述平穩(wěn)氣缸固定設(shè)置一氣缸座313，承載平穩(wěn)氣缸的軸向力。
[0076]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)架301整體呈一三角形，所述垂直導(dǎo)輪303和水平導(dǎo)輪305分別設(shè)置于三角形的相鄰兩個(gè)面上。
[0077]繞室由伺服電機(jī)控制擺臂來調(diào)節(jié)鋼絲的張力，利用伺服電機(jī)高精度高效率的優(yōu)點(diǎn)，配合擺臂后方的配重塊，在鋼絲作高速運(yùn)行的時(shí)候及時(shí)地調(diào)節(jié)鋼絲張力，并由后方的擺臂限位器來限制其擺動(dòng)范圍和擺動(dòng)浮動(dòng)。
[0078]參照圖5所示,氣缸張力調(diào)節(jié)裝置400,包括:
[0079]一軸體401，所述軸體401上固定連接一平穩(wěn)氣缸，
[0080]所述軸體401上依次包覆有一內(nèi)隔圈402和一外隔圈403，且所述軸體401兩端均設(shè)置一角接觸軸承404，[0081]以及一浮動(dòng)轉(zhuǎn)向輪座405，所述浮動(dòng)轉(zhuǎn)向輪座405包覆所述軸體401以及角接觸軸承404，所述浮動(dòng)轉(zhuǎn)向輪座405 —側(cè)固定設(shè)置一軸蓋406，另一側(cè)分別連接一平衡桿407和一連板408，所述平衡桿407和所述連桿408平行排布，將所述氣缸張力調(diào)節(jié)裝置固定張力墻板上，
[0082]還包括一設(shè)置軸蓋406上的插入式氣動(dòng)管接頭409。
[0083]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸體401下端設(shè)置一壓板410，所述壓板410上固定設(shè)置一螺釘411，螺釘411通過彈簧墊圈和平墊圈將軸體固定機(jī)架上。
[0084]參照圖6所述，噴淋裝置600，包括:
[0085]一架設(shè)切割輥組上的沖孔網(wǎng)板601，所述沖孔網(wǎng)板601的兩邊為一角鐵框架602，另兩邊為一撐筋603，
[0086]一通過支撐板604設(shè)置沖孔網(wǎng)板601上的內(nèi)噴淋盤組，所述內(nèi)噴淋盤組包括一外噴淋盤605和一內(nèi)噴淋盤606,所述外噴淋盤605和內(nèi)噴淋盤606上均開設(shè)均勻排布的噴淋Π,
[0087]所述外噴淋盤605的一端連接一接通切割液的球閥607。
[0088]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖孔網(wǎng)板601上，朝向沖孔網(wǎng)板內(nèi)側(cè)排布有若干135度彎頭608。
[0089]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)噴淋盤606外側(cè)均勻分布一直角彎頭609，所述直角彎頭609對 放置內(nèi)噴淋盤上的切割絲進(jìn)行噴液。
[0090]其中切割液由懸浮液和研磨砂構(gòu)成，研磨砂與懸浮液配置比例為1: 1.1 ;切片時(shí)，切割液流量控制在70~85L/min。
[0091]攪拌桶上的水泵將桶內(nèi)切割液送入熱交換器，冷卻后送入切割區(qū)的噴淋裝置內(nèi)，噴淋裝置有16或25個(gè)出水口(對應(yīng)工作臺上的8~8.5英寸16根單晶棒或6~6.5英寸25根單晶棒)，將切割液噴在工件及鋼絲上，然后由機(jī)床下方排水口進(jìn)入攪拌桶。
[0092]切割液噴淋應(yīng)充分，不能有斷續(xù)現(xiàn)象。攪拌桶上裝有攪拌電機(jī)輸出泵，按照一定比例配置的切割液存于攪拌桶內(nèi)，攪拌均勻后由輸出泵輸出，經(jīng)熱交換器降溫后，送入噴淋裝置，經(jīng)過切割工作后的切割液流回?cái)嚢柰啊Ｇ懈钜旱睦鋮s由水制冷機(jī)和熱交換器組成冷卻回路。熱交換器內(nèi)的排管為切割液通道，管外為冷卻水通道，制冷機(jī)輸出水溫10±2°C，通過熱交換器將切割液溫度帶走，達(dá)到切割液降溫的作用。
[0093](I)改造前后檢測數(shù)據(jù)
[0094]I)改造前
[0095]檢測基本數(shù)據(jù)
[0096]
【權(quán)利要求】
1.多線開方機(jī)，其特征在于，包括: 一底座，以及一設(shè)置底座上的機(jī)架，底座和機(jī)架構(gòu)成了多線開方機(jī)的主體結(jié)構(gòu)， 一工作臺，工作臺上方設(shè)置一臺車，所述工作臺置于滑軌上，將待加工的工件送入多線開方機(jī)用切割液裝置內(nèi)部， 一設(shè)置工作臺上方的切割輥組，所述切割輥組固定在機(jī)架的橫梁上，切割輥組一側(cè)連接一繞線室，切割絲連接繞線室內(nèi)的繞線輪和切割輥組內(nèi)的切割輥，形成一走絲結(jié)構(gòu)， 一圓弧門，滑動(dòng)設(shè)置于所述底座上，一旦待加工工件送入多線開方機(jī)內(nèi)部時(shí)，則關(guān)閉圓弧門， 以及一電柜箱， 所述臺車由一支撐體和一設(shè)置支撐體上端的裝載車構(gòu)成， 所述裝載車包括一對稱設(shè)置的車架，一架設(shè)支架上的連接桿，所述車架下方設(shè)置一組車輪組件，在所述車架內(nèi)還設(shè)置一導(dǎo)桿氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線開方機(jī)，其特征在于:所述支撐體包括: 一架體， 一深入多線開方機(jī)內(nèi)部并與內(nèi)軌道無縫連接的外軌道，所述裝載車的車輪架設(shè)于所述外軌道上， 以及一圓角三角形定位板，所述圓角三角形定位板設(shè)置于架體上方，保證工件落于指定位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線開方機(jī)，其特征在于:還包括一擺臂張力調(diào)節(jié)裝置，所述擺臂張力調(diào)節(jié)裝置包括: 一調(diào)節(jié)架，兩套平穩(wěn)氣缸固定于調(diào)節(jié)架內(nèi)，第一平穩(wěn)氣缸連接一垂直運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)輪，第二平穩(wěn)氣缸連接一沿水平運(yùn)動(dòng)的水平導(dǎo)輪， 在所述調(diào)節(jié)架一側(cè)設(shè)置一導(dǎo)輪垂直走向的凹槽，所述凹槽一側(cè)設(shè)置一垂直導(dǎo)向軌，調(diào)節(jié)架的上端設(shè)置一水平導(dǎo)向軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線開方機(jī)，其特征在于:還包括一氣缸張力調(diào)節(jié)裝置，所述氣缸張力調(diào)節(jié)裝置包括: 一軸體，所述軸體上固定連接一平穩(wěn)氣缸， 所述軸體上依次包覆有一內(nèi)隔圈和一外隔圈，且所述軸體兩端均設(shè)置一角接觸軸承，以及一浮動(dòng)轉(zhuǎn)向輪座，所述浮動(dòng)轉(zhuǎn)向輪座包覆所述軸體以及角接觸軸承，所述浮動(dòng)轉(zhuǎn)向輪座一側(cè)固定設(shè)置一軸蓋，另一側(cè)分別連接一平衡桿和一連板，所述平衡桿和所述連桿平行排布，將所述氣缸張力調(diào)節(jié)裝置固定張力墻板上， 還包括一設(shè)置軸蓋上的插入式氣動(dòng)管接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線開方機(jī)，其特征在于:還包括一噴淋裝置，所述噴淋裝置包括: 一架設(shè)切割輥組上的沖孔網(wǎng)板，所述沖孔網(wǎng)板的兩邊為一角鐵框架，另兩邊為一撐筋，一通過支撐板設(shè)置沖孔網(wǎng)板上的內(nèi)噴淋盤組，所述內(nèi)噴淋盤組包括一外噴淋盤和一內(nèi)噴淋盤，所述外噴淋盤和內(nèi)噴淋盤上均開設(shè)均勻排布的噴淋口， 所述外噴淋盤的一端連接一接通切割液的球閥。
【文檔編號】B28D5/04GK203739029SQ201420033743
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】高建軍, 張斌, 劉佳, 張鵬杰, 牛龍, 劉德元 申請人:陜西天宏硅材料有限責(zé)任公司