一種組群輕燒鎂窯加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種組群輕燒鎂窯加熱裝置，包括上煤系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、煤氣發(fā)生爐、上段煤氣送氣系統(tǒng)、下段煤氣送氣系統(tǒng)、煤氣清潔和燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電氣安全連鎖系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：能夠?qū)r格低廉、儲量豐富的褐煤轉(zhuǎn)化為高熱值煤氣，實現(xiàn)了用褐煤造氣兩段爐熱脫焦煤氣作為輕燒鎂煅燒熱源，具有燃燒溫度高，煤氣潔凈度高，自動化程度高、低污染的特點。
【專利說明】一種組群輕燒鎂窯加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輕燒鎂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種組群輕燒鎂窯加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輕燒鎂也稱輕燒氧化鎂,是將菱鎂礦、水鎂石和由海水或齒水中提取的氫氧化鎂經(jīng)煅燒，使其分解排出CO2或!120后得到的物質(zhì)，輕燒鎂是鎂產(chǎn)品加工的一個重要組成部分，當(dāng)煅燒溫度在700°C~1300°C之間時，煅燒溫度越高，保溫時間越長，菱鎂礦的分解越完全，產(chǎn)品質(zhì)量越好。
[0003]我國菱鎂礦主要集中在遼寧，當(dāng)?shù)氐母黝惲怄V礦煅燒窯類型豐富，數(shù)量眾多，其中輕燒鎂窯占的比重最大，現(xiàn)階段輕燒鎂窯所使用的熱源生成設(shè)備主要為半水煤氣爐及小型煤氣發(fā)生爐等一段式煤氣發(fā)生爐，這兩種設(shè)備主要存在以下缺點:必須用優(yōu)質(zhì)高價的煤炭原料作為氣化用煤，能源浪費大，燃燒效率低，煤氣供給不穩(wěn)，煤氣壓力波動大，使用壽命短，占地面積大等，同時采用此種工藝的輕燒鎂窯的生產(chǎn)效率低、能源消耗高、經(jīng)濟(jì)效益低，且煤氣未經(jīng)凈化，環(huán)境污染嚴(yán)重。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種組群輕燒鎂窯加熱裝置，能夠?qū)r格低廉、儲量豐富的褐煤轉(zhuǎn)化為高熱值煤氣，實現(xiàn)了用褐煤造氣兩段爐熱脫焦煤氣作為輕燒鎂煅燒熱源，具有燃燒溫度高，煤氣潔凈度高，自動化程度高、低污染的特點。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種組群輕燒鎂窯加熱裝置，包括上煤系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、煤氣發(fā)生爐、上段煤氣送氣系統(tǒng)、下段煤氣送氣系統(tǒng)、煤氣清潔和燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電氣安全連鎖系統(tǒng)，所述上煤系統(tǒng)設(shè)有高位煤倉、溜煤槽、皮帶輸送機、儲煤倉，高位煤倉通過溜煤槽和皮帶輸送機與儲煤倉連接；所述軟水系統(tǒng)設(shè)有集汽包和水夾套，水夾套位于煤氣發(fā)生爐下段爐體，與集汽包通過管道連接；所述煤氣發(fā)生爐設(shè)有雙滾筒加煤機、爐體、爐柵、灰盤通風(fēng)機構(gòu)、清灰機構(gòu)及鼓風(fēng)機構(gòu)，爐體由上、下兩段組成，上段爐體由耐火磚砌筑而成并設(shè)有中心管，爐柵、灰盤通風(fēng)機構(gòu)、清灰機構(gòu)位于爐體下端，鼓風(fēng)機構(gòu)中的空氣鼓風(fēng)機位于加熱爐一側(cè)的風(fēng)機室內(nèi)，并通過管道與爐體下端的鼓風(fēng)箱連接；所述上段煤氣送氣系統(tǒng)設(shè)有放散裝置、電捕焦油器和匯氣塔，通過煤氣管道連接；所述下段煤氣送氣系統(tǒng)設(shè)有旋風(fēng)除塵器、降塵器和匯氣塔，通過煤氣管道連接；所述煤氣清潔和燃燒系統(tǒng)包括煤氣主管道、多板除塵器、放散裝置、燃燒器。
[0007]所述煤氣發(fā)生爐爐柵采用16面體、八道螺旋線、蜂窩通風(fēng)孔道褐煤爐柵。
[0008]所述煤氣發(fā)生爐上段爐體耐火磚砌筑成網(wǎng)格狀。
[0009]所述煤氣主管道直徑沿輕燒鎂窯排列順序逐個遞減。
[0010]所述燃燒系統(tǒng)中的燃燒器采用外混型燃燒器，并設(shè)空氣預(yù)熱器。
[0011]所述控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制器PLC實現(xiàn)對設(shè)備運行、工藝參數(shù)的監(jiān)視及控制、生產(chǎn)能所力調(diào)整、報警監(jiān)視進(jìn)行全程控制。
[0012]所述電氣安全連鎖系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制器PLC實現(xiàn)，在上煤系統(tǒng)、煤氣發(fā)生爐、電捕焦油器煤氣出口裝信號報警及連鎖、緊急停車保護(hù)裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]I)采用兩段式煤氣發(fā)生爐，氣化效率和綜合利用率均優(yōu)于單段爐，向輕燒鎂窯輸送的煤氣熱值高，煤炭經(jīng)爐內(nèi)徹底干餾，下段煤氣不含焦油；
[0015]2)煤種適應(yīng)性強，采用價格低廉、儲量豐富所褐煤為氣化原料，可燒粉煤、塊煤、碎煤或混煤；
[0016]3)選用16面體、八道螺旋線、蜂窩通風(fēng)孔道褐煤爐柵有效解決了褐煤灰熔點低、易結(jié)渣、難破碎的問題，布?xì)庑Ч?，灰渣含碳量低，產(chǎn)氣量大；
[0017]4)針對褐煤含水量大的問題，增高了干餾段，并在干餾段內(nèi)設(shè)置網(wǎng)格型耐火磚，增加氣化效率，防止灰分堵塞氣體通道；
[0018]5)采用靜電脫焦除塵，提高煤氣潔凈度；
[0019]6)采用可編程序邏輯控制器PLC對設(shè)備運行、工藝參數(shù)的監(jiān)視及控制、生產(chǎn)能力調(diào)整、報警監(jiān)視等全程控制，自動化程度高，降低了工人勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0021]圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖二
[0022]圖中:1.空氣鼓風(fēng)機2.儲煤倉3.雙滾筒加煤機4.兩段式煤氣發(fā)生爐5.煤氣管道6.爐柵7.旋風(fēng)除塵器8.降塵器9.多板除塵器10.電捕焦油器二 11.電捕焦油器一
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0024]見圖1，是本實用新型一種組群輕燒鎂窯加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括包括上煤系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、煤氣發(fā)生爐、上段煤氣送氣系統(tǒng)、下段煤氣送氣系統(tǒng)、煤氣清潔和燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電氣安全連鎖系統(tǒng)，所述上煤系統(tǒng)設(shè)有高位煤倉、溜煤槽、皮帶輸送機、儲煤倉2，高位煤倉通過溜煤槽和皮帶輸送機與儲煤倉2連接；所述軟水系統(tǒng)設(shè)有集汽包和水夾套，水夾套位于煤氣發(fā)生爐4下段爐體，與集汽包通過管道連接；所述煤氣發(fā)生爐4設(shè)有雙滾筒加煤機3、爐體、爐柵6、灰盤通風(fēng)機構(gòu)、清灰機構(gòu)及鼓風(fēng)機構(gòu)，爐體由上、下兩段組成，上段爐體由耐火磚砌筑而成并設(shè)有中心管，爐柵6、灰盤通風(fēng)機構(gòu)、清灰機構(gòu)位于爐體下端，鼓風(fēng)機構(gòu)中的空氣鼓風(fēng)機I位于加熱爐一側(cè)的風(fēng)機室內(nèi)，并通過管道與爐體下端的鼓風(fēng)箱連接；所述上段煤氣送氣系統(tǒng)設(shè)有放散裝置、電捕焦油器和匯氣塔，通過煤氣管道5連接；所述下段煤氣送氣系統(tǒng)設(shè)有旋風(fēng)除塵器7、降塵器8和匯氣塔，通過煤氣管道5連接；所述煤氣清潔和燃燒系統(tǒng)包括煤氣主管道、多板除塵器9、放散裝置、燃燒器。
[0025]所述煤氣發(fā)生爐爐柵6采用16面體、八道螺旋線、蜂窩通風(fēng)孔道褐煤爐柵。爐柵是煤氣發(fā)生爐的最重要部件之一，其性能的優(yōu)劣，對于在燃燒層中建立正常穩(wěn)定的氣化過程有著極為重要的作用，爐柵除支撐爐內(nèi)燃料層外，其主要作用是均勻分布?xì)饣瘎扑闋t渣和排出爐渣。本發(fā)明選用的是16面體、八道螺旋線、蜂窩通風(fēng)孔道褐煤爐柵6，具有破渣能力強、通風(fēng)均衡、產(chǎn)氣量大、修復(fù)方便等特點；能夠適應(yīng)多煤種、多粒度煤，通過移動、膨化原理，使煤炭大面積同氣化劑接觸，并通過網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的預(yù)熱干餾段，把含水量較大劣質(zhì)褐煤進(jìn)行干燥并形成藍(lán)炭，進(jìn)而氣化生成優(yōu)質(zhì)高熱值的煤氣。
[0026]所述煤氣發(fā)生爐4上段爐體耐火磚砌筑成網(wǎng)格狀。褐煤含水量一般達(dá)30%，在煤炭氣化和煤氣燃燒過程中需要吸附大量的熱，降低燃燒溫度，因此在氣化中必須有效解決脫水問題，本發(fā)明增高了干餾段，并在干餾段內(nèi)設(shè)置網(wǎng)格型耐火磚，通過煤氣的余熱蒸發(fā)水分，更好的滿足氣化要求，同時避免了灰分堵塞氣體通道，延長了設(shè)備運行周期。
[0027]所述煤氣主管道直徑沿輕燒鎂窯排列順序逐個遞減。
[0028]所述燃燒系統(tǒng)中的燃燒器采用外混型燃燒器，煤氣走中心管，外環(huán)走空氣，空氣以細(xì)流管束噴射，另外增設(shè)空氣預(yù)熱器將空氣加熱，煤氣同加熱的空氣混合燃燒產(chǎn)生高溫氣體來燃燒鎂礦石，低碳節(jié)能。
[0029]所述控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制器PLC實現(xiàn)對設(shè)備運行、工藝參數(shù)的監(jiān)視及控制、生產(chǎn)能所力調(diào)整、報警監(jiān)視進(jìn)行全程控制。
[0030]所述電氣安全連鎖系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制器PLC實現(xiàn)，在上煤系統(tǒng)、煤氣發(fā)生爐、電捕焦油器煤氣出口裝信號報警及連鎖、緊急停車保護(hù)裝置。
[0031]以下實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常 規(guī)方法。
[0032]【實施例1】應(yīng)用本實用新型所述工裝置為海城某鎂廠14座輕燒鎂窯供熱，操作步驟如下:
[0033]原料煤經(jīng)過破碎、篩分后，符合工藝要求粒度的中塊煤通過高位煤倉用溜煤槽導(dǎo)入水平皮帶輸送機上，通過皮帶機上的卸料器將煤加入到兩個儲煤倉2中，并通過液壓驅(qū)動雙滾筒加煤機3間歇進(jìn)入煤氣爐中，加煤時交替關(guān)閉；軟化水首先進(jìn)入集汽包，由集汽包下降到水夾套中，受熱后產(chǎn)生汽水混合物，由上升管進(jìn)入集汽包，經(jīng)汽水分離裝置分離出蒸汽用做煤氣爐汽化劑使用；
[0034]兩段式煤氣發(fā)生爐4中的煤受到來自氣化層的熱煤氣加熱脫除水分及揮發(fā)分成為低溫干餾半焦，半焦緩慢下行，溫度逐漸上升，經(jīng)10~12小時后達(dá)到氣化段，與由爐底進(jìn)入的空氣和水蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，生成發(fā)生爐煤氣，下部的灰渣從煤氣爐灰盤經(jīng)大灰刀排出；
[0035]在干餾段，部分上行的氣化段煤氣產(chǎn)生的熱量使煤中的水分都釋放出來，焦油及大部分碳化物也都干餾出來并且產(chǎn)生碳?xì)浠衔?，與部分上行的氣化段煤氣形成上段煤氣；另有部分煤氣經(jīng)過包圍干餾層的火道引出，成為下段煤氣；
[0036]上段煤氣離開煤氣爐4進(jìn)入C-72型電捕焦油器，經(jīng)C-72型電捕焦油器除去煤氣中攜帶的焦油，然后與經(jīng)XFCQ2.4型旋風(fēng)除塵器7除去大部分灰塵后的下段煤氣混合，混合后的煤氣送往組群輕燒鎂煅燒窯作為熱源使用；由電捕焦油器分離出來的煤焦油、冷凝液進(jìn)入分離池分離出煤焦油和輕油；煤氣爐4出來的煤氣經(jīng)過匯氣塔匯集后，通過管道中的多板除塵器9再進(jìn)行一次除塵處理；
[0037]前段煤氣主管道直徑:01200mm,按每個鎂窯40mm遞減，到第7個輕燒鎂窯后段煤氣管道直徑092Omra;[0038]空氣通過空氣預(yù)熱器預(yù)熱到500°C ;混合煤氣和加熱后的空氣一起在燃燒器內(nèi)混合燃燒，輕燒鎂窯爐膛內(nèi)燃燒溫度1300°C，鎂制品的酌堿度1.8。
【權(quán)利要求】
1.組群輕燒鎂窯加熱裝置，其特征在于，包括上煤系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、煤氣發(fā)生爐、上段煤氣送氣系統(tǒng)、下段煤氣送氣系統(tǒng)、煤氣清潔和燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電氣安全連鎖系統(tǒng)，所述上煤系統(tǒng)設(shè)有高位煤倉、溜煤槽、皮帶輸送機、儲煤倉，高位煤倉通過溜煤槽和皮帶輸送機與儲煤倉連接；所述軟水系統(tǒng)設(shè)有集汽包和水夾套，水夾套位于煤氣發(fā)生爐下段爐體，與集汽包通過管道連接；所述煤氣發(fā)生爐設(shè)有雙滾筒加煤機、爐體、爐柵、灰盤通風(fēng)機構(gòu)、清灰機構(gòu)及鼓風(fēng)機構(gòu)，爐體由上、下兩段組成，上段爐體由耐火磚砌筑而成并設(shè)有中心管，爐柵、灰盤通風(fēng)機構(gòu)、清灰機構(gòu)位于爐體下端，鼓風(fēng)機構(gòu)中的空氣鼓風(fēng)機位于加熱爐一側(cè)的風(fēng)機室內(nèi)，并通過管道與爐體下端的鼓風(fēng)箱連接；所述上段煤氣送氣系統(tǒng)設(shè)有放散裝置、電捕焦油器和匯氣塔，通過煤氣管道連接；所述下段煤氣送氣系統(tǒng)設(shè)有旋風(fēng)除塵器、降塵器和匯氣塔，通過煤氣管道連接；所述煤氣清潔和燃燒系統(tǒng)包括煤氣主管道、多板除塵器、放散裝置、燃燒器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組群輕燒鎂窯加熱裝置，其特征在于，所述煤氣發(fā)生爐爐柵采用16面體、八道螺旋線、蜂窩通風(fēng)孔道褐煤爐柵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組群輕燒鎂窯加熱裝置，其特征在于，所述煤氣發(fā)生爐上段爐體耐火磚砌筑成網(wǎng)格狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組群輕燒鎂窯加熱裝置，其特征在于，所述燃燒系統(tǒng)中的燃燒器采用外混型燃燒器，并設(shè)空氣預(yù)熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組群輕燒鎂窯加熱裝置，其特征在于，控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制器PLC實現(xiàn)對設(shè)備運行、工藝參數(shù)的監(jiān)視及控制、生產(chǎn)能所力調(diào)整、報警監(jiān)視進(jìn)行全程控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組群輕燒鎂窯加熱裝置，其特征在于，電氣安全連鎖系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制器PLC實現(xiàn)，在上煤系統(tǒng)、煤氣發(fā)生爐、電捕焦油器煤氣出口裝信號報警及連鎖、緊急停車保護(hù)裝置。
【文檔編號】C04B2/10GK203754604SQ201420038744
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】梁蘭, 李志民, 周景和, 趙強 申請人:遼寧蘭天爐窯集團(tuán)有限公司