鋼筋桁架空心疊合樓板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋桁架空心疊合樓板，所述的鋼筋桁架空心疊合樓板包括預(yù)制層混凝土和澆筑在預(yù)制層混凝土上的多個鋼筋桁架，所述的鋼筋桁架的底腳預(yù)埋在所述的預(yù)制層混凝土中，所述的鋼筋桁架的頂部穿過所述的預(yù)制層混凝土，所述的鋼筋桁架和預(yù)制層混凝土組成鋼筋桁架混凝土模板；所述的預(yù)制層混凝土的上方澆筑疊合層混凝土，所述的鋼筋桁架的頂部埋沒在所述的疊合層混凝土中；相鄰兩個所述的鋼筋桁架之間固設(shè)有輕質(zhì)球體。本實用新型在保證樓板結(jié)構(gòu)剛度的情況下，可以有效減輕樓板自重，施工中不需要模板，同時提高樓板隔聲性能。
【專利說明】 鋼筋桁架空心疊合樓板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋桁架空心疊合樓板，屬于建筑工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑使用功能需求的不斷提高，大跨度、大開間樓板的應(yīng)用越來越多，樓板剛度、隔聲等性能要求樓板有較大的厚度，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)自重增加。為了有效減輕樓板自重，多采用空心樓板的方式。
[0003]目前常用的空心樓蓋，是結(jié)合傳統(tǒng)混凝土施工技術(shù)，在模板方面改善，存在結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜、施工繁瑣等缺點。專利號為ZL201110257073.5，名稱為“自承式保溫空心樓板及其施工方法”的中國專利公開了一種自承式保溫空心樓板，該結(jié)構(gòu)采用圓管或方管形成空心樓板，存在樓板兩個方向剛度不對等的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的空心樓板存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工繁瑣、剛度小等的缺點，本發(fā)明提供一種剛度大、施工速度快的鋼筋桁架空心疊合樓板。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]鋼筋桁架空心疊合樓板，其特征在于:包括預(yù)制層混凝土和澆筑在預(yù)制層混凝土上的多個鋼筋桁架，所述的鋼筋桁架的底腳預(yù)埋在所述的預(yù)制層混凝土中，所述的鋼筋桁架的頂部穿過所述的預(yù)制層混凝土，所述的鋼筋桁架和預(yù)制層混凝土組成鋼筋桁架混凝土模板；所述的預(yù)制層混凝土的上方澆筑疊合層混凝土，所述的鋼筋桁架的頂部埋沒在所述的疊合層混凝土中；相鄰兩個所述的鋼筋桁架之間固設(shè)有輕質(zhì)球體。
[0007]進一步，所述的預(yù)制層混凝土的厚度為40?50mm。
[0008]進一步，所述的輕質(zhì)球體通過固定裝置固定安裝在相鄰的鋼筋桁架之間，所述的固定裝置為鋼筋，所述的鋼筋的兩端分別固設(shè)在所述的鋼筋桁架上，并所述的鋼筋與所述的預(yù)制層混凝土的上表面之間的空間形成輕質(zhì)球體的夾持空間。
[0009]進一步，所述的輕質(zhì)球體等間距設(shè)置。
[0010]進一步,所述的輕質(zhì)球體可以是泡沫球、空心球或其他輕質(zhì)材料組成的球體。在施工疊合層混凝土過程中，混凝土澆筑振搗荷載作用下輕質(zhì)球體保持原來形狀，不發(fā)生壓縮變形。
[0011]進一步，所述的鋼筋桁架上設(shè)置有附加鋼筋。
[0012]一種采用上述所述的鋼筋桁架空心疊合樓板的施工方法，所述的鋼筋桁架空心疊合樓板包括預(yù)制層混凝土和澆筑在預(yù)制層混凝土上的多個鋼筋桁架，所述的鋼筋桁架的底腳預(yù)埋在所述的預(yù)制層混凝土中，所述的鋼筋桁架的頂部穿過所述的預(yù)制層混凝土，所述的鋼筋桁架和預(yù)制層混凝土組成鋼筋桁架混凝土模板；所述的預(yù)制層混凝土的上方澆筑疊合層混凝土，所述的鋼筋桁架的頂部埋沒在所述的疊合層混凝土中；相鄰兩個所述的鋼筋桁架之間固設(shè)有輕質(zhì)球體，其特征在于:所述的施工方法包括:[0013](I)、鋼筋桁架由工廠完成標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，并發(fā)送到裝配現(xiàn)場；
[0014](2)、現(xiàn)場先將鋼筋桁架定位放置好，澆筑預(yù)制層混凝土，形成鋼筋桁架混凝土模板；
[0015](3)、預(yù)制層混凝土達到強度后，通過固定裝置將輕質(zhì)球體等間距固定安裝在兩個鋼筋桁架之間；
[0016](4)、將上述裝配有輕質(zhì)球體的鋼筋桁架混凝土模板鋪設(shè)到樓層上；
[0017](5)、再在兩塊相鄰的鋼筋桁架混凝土模板之間，通過固定裝置固定輕質(zhì)球體；
[0018](6)、綁扎附加鋼筋，鋪設(shè)樓板內(nèi)管線，預(yù)留樓板內(nèi)的孔洞；
[0019](7)、再澆筑疊合層混凝土部分；
[0020](8)、疊合層混凝土強度達到要求后，形成鋼筋桁架空心疊合樓板。
[0021]本發(fā)明鋼筋桁架空心疊合樓板是將樓板中的受力鋼筋在工廠焊接成鋼筋桁架，現(xiàn)場將鋼筋桁架定位放置好，澆筑預(yù)制層混凝土，適用于雙向板。預(yù)制層混凝土達到強度后，形成鋼筋桁架混凝土模板，然后固定輕質(zhì)球體。鋼筋桁架混凝土模板鋪設(shè)到樓層上，再后澆疊合層混凝土形成鋼筋桁架空心疊合樓板。由鋼筋桁架和預(yù)制層混凝土組成的鋼筋桁架混凝土模板可以承受后澆疊合層混凝土的自重和施工荷載，不需要再搭設(shè)模板。鋼筋桁架空心疊合樓板具有剛度大、施工速度快、板底成型質(zhì)量好、不需要模板等優(yōu)點，在工程中得到較好的應(yīng)用。
[0022]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:施工速度快，成型質(zhì)量好，有效減輕樓板自重，不需要模板，節(jié)省材料用量，同時提高樓板的剛度和隔聲性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為預(yù)制層混凝土澆筑完畢形成的鋼筋桁架混凝土模板的橫截面示意圖。
[0024]圖2為裝配完輕質(zhì)球體的鋼筋桁架混凝土模板的橫截面示意圖。
[0025]圖3為裝配兩塊鋼筋桁架混凝土模板之間的輕質(zhì)球體的橫截面示意圖。
[0026]圖4為綁扎完附加鋼筋的鋼筋桁架混凝土模板的橫截面示意圖。
[0027]圖5為澆筑完疊合層混凝土后形成的鋼筋桁架空心疊合樓板的橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1至圖5，鋼筋桁架空心疊合樓板，包括預(yù)制層混凝土 2和澆筑在預(yù)制層混凝土 2上的多個鋼筋桁架1，所述的鋼筋桁架I的底腳預(yù)埋在所述的預(yù)制層混凝土 2中，所述的鋼筋桁架I的頂部穿過所述的預(yù)制層混凝土 2，所述的鋼筋桁架I和預(yù)制層混凝土 2組成鋼筋桁架混凝土模板；所述的預(yù)制層混凝土 2的上方澆筑疊合層混凝土 6，所述的鋼筋桁架I的頂部埋沒在所述的疊合層混凝土 6中；相鄰兩個所述的鋼筋桁架I之間固設(shè)有輕質(zhì)球體3。
[0029]進一步，所述的預(yù)制層混凝土 2的厚度為40?50mm。
[0030]進一步，所述的輕質(zhì)球體3通過固定裝置4固定安裝在相鄰的鋼筋桁架I之間，所述的固定裝置4為鋼筋，所述的鋼筋的兩端分別固設(shè)在所述的鋼筋桁架I上，并所述的鋼筋與所述的預(yù)制層混凝土 2的上表面之間的空間形成輕質(zhì)球體3的夾持空間。
[0031]進一步，所述的輕質(zhì)球體3等間距設(shè)置。[0032]進一步,所述的輕質(zhì)球體3可以是泡沫球、空心球或其他輕質(zhì)材料組成的球體。在施工疊合層混凝土過程中，混凝土澆筑振搗荷載作用下輕質(zhì)球體保持原來形狀，不發(fā)生壓縮變形。
[0033]進一步，所述的鋼筋桁架I上設(shè)置有附加鋼筋5。
[0034]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.鋼筋桁架空心疊合樓板，其特征在于:包括預(yù)制層混凝土和澆筑在預(yù)制層混凝土上的多個鋼筋桁架，所述的鋼筋桁架的底腳預(yù)埋在所述的預(yù)制層混凝土中，所述的鋼筋桁架的頂部穿過所述的預(yù)制層混凝土，所述的鋼筋桁架和預(yù)制層混凝土組成鋼筋桁架混凝土模板；所述的預(yù)制層混凝土的上方澆筑疊合層混凝土，所述的鋼筋桁架的頂部埋沒在所述的疊合層混凝土中；相鄰兩個所述的鋼筋桁架之間固設(shè)有輕質(zhì)球體。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架空心疊合樓板，其特征在于:所述的預(yù)制層混凝土的厚度為40?50mm。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架空心疊合樓板，其特征在于:所述的輕質(zhì)球體通過固定裝置固定安裝在相鄰的鋼筋桁架之間，所述的固定裝置為鋼筋，所述的鋼筋的兩端分別固設(shè)在所述的鋼筋桁架上，并所述的鋼筋與所述的預(yù)制層混凝土的上表面之間的空間形成輕質(zhì)球體的夾持空間。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼筋桁架空心疊合樓板，其特征在于:所述的輕質(zhì)球體等間距設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼筋桁架樓承板空心樓板，其特征在于:所述的輕質(zhì)球體可以是泡沫球、空心球或其他輕質(zhì)材料組成的球體。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼筋桁架樓承板空心樓板，其特征在于:所述的鋼筋桁架上設(shè)置有附加鋼筋。
【文檔編號】E04B5/17GK203808329SQ201420063383
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】楊強躍, 王彥超, 胡立黎, 賈寶英, 應(yīng)姍姍, 陸國兵 申請人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司