多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻的制作方法
【專利摘要】多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，其特征在于：它包括設(shè)于墻體上的橫龍骨、轉(zhuǎn)接件、主體結(jié)構(gòu)、設(shè)于橫龍骨上的幕墻板和槽型埋件；所述橫龍骨設(shè)有與幕墻板的各個(gè)角部貼合的連接邊；所述轉(zhuǎn)接件包括第一分支板和第二分支板；所述轉(zhuǎn)接件為可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件；所述連接邊通過堅(jiān)固件與所述幕墻板連接；所述主體結(jié)構(gòu)包括：鋁合金桿件；所述鋁合金桿件頂面設(shè)有U形凸槽，在該U形凸槽的兩側(cè)分別設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的頂面設(shè)有用于安裝支撐所述玻璃幕墻板的一端側(cè)的第一防撞橡膠條的第一凹槽；所述橫龍骨對(duì)夾在轉(zhuǎn)接件的第一分支板間，且通過第一螺紋堅(jiān)固件固定；所述旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的第二分支板通過第二螺紋緊固件連接在槽型埋件中。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)輕巧、防水性能優(yōu)越、無間隙、免焊接、安裝速度快的隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻。
【專利說明】多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及建筑外飾幕墻領(lǐng)域，尤其涉及一種多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃幕墻是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方式，是現(xiàn)代大型公共建筑和高層建筑常用的內(nèi)外裝飾方式。建筑幕墻由面板與支承結(jié)構(gòu)體系組成，傳統(tǒng)的支承結(jié)構(gòu)體系常采用埋件和鋼轉(zhuǎn)接件，但由于建筑結(jié)構(gòu)本身存在誤差，并且埋件在埋設(shè)后澆注混凝土?xí)?dǎo)致埋件表面與立面不平行也會(huì)產(chǎn)生誤差，為調(diào)節(jié)建筑結(jié)構(gòu)誤差，常采用現(xiàn)場焊接的連接形式，但連接件因焊接導(dǎo)致鋼件本身的腐蝕，即使采用補(bǔ)刷防銹涂料也難以避免留下易腐蝕的隱患；同時(shí)由于在施工現(xiàn)場的高空進(jìn)行焊接，造成施工現(xiàn)場的安全隱患；而采用定制轉(zhuǎn)接件，會(huì)增加建筑成本及安裝周期；另外現(xiàn)有幕墻多采用明框結(jié)構(gòu)，一般用矩形管作為橫龍骨，這樣會(huì)使從正面看到的橫龍骨線條粗大，影響幕墻的整體美觀；或者是采用連接角碼、定位件等將幕墻板連接定位在龍骨上，在相鄰幕墻板之間不可避免的留有間隙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)輕巧、防水性能優(yōu)越、無間隙、免焊接、安裝速度快的隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，它包括設(shè)于墻體上的橫龍骨、轉(zhuǎn)接件、主體結(jié)構(gòu)、設(shè)于橫龍骨上的幕墻板和槽型埋件；所述橫龍骨設(shè)有與幕墻板的各個(gè)角部貼合的連接邊；所述轉(zhuǎn)接件包括第一分支板和第二分支板；所述轉(zhuǎn)接件為可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件；所述連接邊通過堅(jiān)固件與所述幕墻板連接；所述主體結(jié)構(gòu)包括:鋁合金桿件；所述鋁合金桿件頂面設(shè)有U形凸槽，在該U形凸槽的兩側(cè)分別設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的頂面設(shè)有用于安裝支撐所述玻璃幕墻板的一端側(cè)的第一防撞橡膠條的第一凹槽；所述橫龍骨對(duì)夾在轉(zhuǎn)接件的第一分支板間，且通過第一螺紋堅(jiān)固件固定；所述旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的第二分支板通過第二螺紋緊固件連接在槽型埋件中。
[0006]多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，還包括裝飾蓋，相鄰幕墻板的相鄰連接邊圍合成缺口，所述裝飾蓋設(shè)于所述缺口處；所述裝飾蓋周邊設(shè)有彈性卡扣，所述連接邊設(shè)有卡口，所述彈性卡扣卡設(shè)于所述卡口內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一螺紋緊固件包括螺栓、第一螺母、第一彈簧墊片及第一齒形墊片，所述可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的第一分支板上開有相對(duì)應(yīng)的長圓孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述螺栓穿過可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的一個(gè)分支板的長圓孔后，由所述第一螺母及所述第一彈簧墊片固定，所述螺栓的頭部與可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的分支板之間以及第一彈簧墊片與可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的分支板之間分別設(shè)置有一個(gè)第一齒形墊片。
[0009]進(jìn)一步地，所述幕墻板設(shè)有承重鉤，所述承重鉤掛設(shè)于所述橫龍骨上；所述承重鉤位于所述幕墻板下部。[0010]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0011]1、本新型幕墻龍骨通過可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件和螺紋緊固件連接固定，既有效吸收了建筑結(jié)構(gòu)和埋件埋設(shè)各方向的誤差，安裝精度高，又避免了現(xiàn)場焊接操作，安全性好；在幕墻板的各角部均設(shè)有與橫龍骨貼合的連接邊，連接邊通過緊固件與橫龍骨連接，這種結(jié)構(gòu)可以通過幕墻板將橫龍骨完全遮擋在后，提高幕墻的整體美觀性；另外由于省去了連接角碼、定位件等構(gòu)件，相鄰幕墻板之間可以消除間隙。
[0012]2、本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)與幕墻板裝置結(jié)構(gòu)輕巧、施工環(huán)節(jié)簡單，通過緊固件將鋁合金壓蓋和鋁合金桿件上的U形凸槽相互鎖緊，可以容易地實(shí)現(xiàn)玻璃幕墻板與鋁合金桿件的整體連接。
[0013]3、本實(shí)用新型幕墻中齒形墊片的使用，增大了摩擦力，使連接更可靠。
[0014]4、本實(shí)用新型防水措施的設(shè)置，又可以長效地防水；而防撞橡膠條的設(shè)置又可以更好地保護(hù)玻璃幕墻板。
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本新型實(shí)施例1中裝飾蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本新型幕墻板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本新型鋁合金桿件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本新型面焊接幕墻結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1、2、和3所示，一種多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，它包括設(shè)于墻體上的橫龍骨1、轉(zhuǎn)接件2、主體結(jié)構(gòu)、設(shè)于橫龍骨I上的幕墻板4和槽型埋件3 ;所述橫龍骨I設(shè)有與幕墻板4的各個(gè)角部貼合的連接邊5 ;由于省去了連接角碼、定位件等構(gòu)件，相鄰幕墻板4之間可以消除間隙，因此，本實(shí)施例中采用了使多個(gè)幕墻板4中任意相鄰兩個(gè)幕墻板4的相鄰邊緊密貼合的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了幕墻的整體美觀性，而且省去了后續(xù)的密封膠填充工序，縮短了幕墻施工工期，提高了幕墻施工速度。本新型多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，還包括裝飾蓋19，相鄰幕墻板的相鄰連接邊圍合成缺口，所述裝飾蓋蓋設(shè)于所述缺口處；所述裝飾蓋周邊設(shè)有彈性卡扣191，所述連接邊設(shè)有卡口 20，所述彈性卡扣191卡設(shè)于所述卡口 20內(nèi)，以防止裝飾蓋19脫落。
[0023]如圖1、4和5所示，本新型中的轉(zhuǎn)接件2采用可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件2，該可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件包括第一分支板和第二分支板；所述轉(zhuǎn)接件為可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件2 ;所述可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件2的兩個(gè)分支板上分別設(shè)置有齒形花紋，可增大其摩擦系數(shù)。所述連接邊通過堅(jiān)固件與所述幕墻板4連接；所述主體結(jié)構(gòu)包括:鋁合金桿件；所述鋁合金桿件頂面設(shè)有U形凸槽6，在該U形凸槽6的兩側(cè)分別設(shè)有一凸臺(tái)7，所述凸臺(tái)的頂面設(shè)有用于安裝支撐所述玻璃幕墻板的一端側(cè)的第一防撞橡膠條的第一凹槽9 ;所述橫龍骨對(duì)夾在轉(zhuǎn)接件的第一分支板間，且通過第一螺紋堅(jiān)固件固定；所述旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件2的第二分支板通過第二螺紋緊固件連接在槽型埋件3中。
[0024]如圖4和5所示，在安裝過程中，首先先在凸臺(tái)7頂面設(shè)置的第一凹槽9中安裝第一防撞橡膠條8 ;再將兩個(gè)玻璃幕墻板2的一端側(cè)分別安置在第一防撞橡膠條的頂面；然后通過緊固件將鋁合金壓蓋和U形凸槽6相互鎖緊，以使鋁合金壓蓋固定在U形凸槽6上，從而使壓板通過防水橡膠條將玻璃幕墻板2緊緊地壓裝在第一防撞橡膠條上，實(shí)現(xiàn)了玻璃幕墻板2與鋁合金桿件的整體連接；另外通過可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件2及螺紋連接的方式實(shí)現(xiàn)幕墻龍骨的無焊接固定。
[0025]如圖5所示，所述第一螺紋緊固件包括螺栓14、第一螺母15、第一彈簧墊片16及第一齒形墊片17，所述可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的第一分支板上開有相對(duì)應(yīng)的長圓孔。所述螺栓14穿過可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的一個(gè)分支板的長圓孔后，由所述第一螺母及所述第一彈簧墊片16固定，所述螺栓的頭部與可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的分支板之間以及第一彈簧墊片與可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的分支板之間分別設(shè)置有一個(gè)第一齒形墊片17。
[0026]如圖1和3本實(shí)施例中，幕墻板4設(shè)有承重鉤13，承重鉤掛設(shè)于橫龍骨I上，幕墻板4的大部分重量通過承重鉤13傳遞到橫龍骨上，使得連接邊5與橫龍骨I的緊固件不承受剪切力，從而保護(hù)了緊固件，避免出現(xiàn)幕墻板4整體脫落的安全事故。
[0027]本結(jié)構(gòu)多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻的第一發(fā)明目的在于提供結(jié)構(gòu)輕巧、防水性能優(yōu)越、無間隙、免焊接、安裝速度快的隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻。上述實(shí)施例1所述的結(jié)構(gòu)僅僅是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的方案，但凡通過權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案以實(shí)現(xiàn)本新型發(fā)明目的的，均在本新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，其特征在于:它包括設(shè)于墻體上的橫龍骨、轉(zhuǎn)接件、主體結(jié)構(gòu)、設(shè)于橫龍骨上的幕墻板和槽型埋件；所述橫龍骨設(shè)有與幕墻板的各個(gè)角部貼合的連接邊；所述轉(zhuǎn)接件包括第一分支板和第二分支板；所述轉(zhuǎn)接件為可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件；所述連接邊通過堅(jiān)固件與所述幕墻板連接；所述主體結(jié)構(gòu)包括:鋁合金桿件；所述鋁合金桿件頂面設(shè)有U形凸槽，在該U形凸槽的兩側(cè)分別設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的頂面設(shè)有用于安裝支撐所述玻璃幕墻板的一端側(cè)的第一防撞橡膠條的第一凹槽；所述橫龍骨對(duì)夾在轉(zhuǎn)接件的第一分支板間，且通過第一螺紋堅(jiān)固件固定；所述旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的第二分支板通過第二螺紋緊固件連接在槽型埋件中。
2.如權(quán)利要求1所述的多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，其特征在于:還包括裝飾蓋，相鄰幕墻板的相鄰連接邊圍合成缺口，所述裝飾蓋設(shè)于所述缺口處；所述裝飾蓋周邊設(shè)有彈性卡扣，所述連接邊設(shè)有卡口，所述彈性卡扣卡設(shè)于所述卡口內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，其特征在于:所述第一螺紋緊固件包括螺栓、第一螺母、第一彈簧墊片及第一齒形墊片，所述可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的第一分支板上開有相對(duì)應(yīng)的長圓孔。
4.如權(quán)利要求3所述的多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，其特征在于:所述螺栓穿過可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的一個(gè)分支板的長圓孔后，由所述第一螺母及所述第一彈簧墊片固定，所述螺栓的頭部與可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的分支板之間以及第一彈簧墊片與可旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)接件的分支板之間分別設(shè)置有一個(gè)第一齒形墊片。
5.如權(quán)利要求1所述的多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，其特征在于:所述幕墻板設(shè)有承重鉤，所述承重鉤掛設(shè)于所述橫龍骨上；所述承重鉤位于所述幕墻板下部。
6.如權(quán)利要求1所述的多角度無間隙隱式鋼結(jié)構(gòu)幕墻，其特征在于:所述鋁合金壓蓋包括從其頂面向兩側(cè)分別延伸形成的壓板，在每個(gè)所述壓板的底面設(shè)有用于安裝壓緊所述玻璃幕墻板的一端側(cè)的防水橡膠條的第三凹槽。
【文檔編號(hào)】E04B2/88GK203684475SQ201420066055
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年2月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月15日
【發(fā)明者】陳夏生, 陳一凡 申請(qǐng)人:福建鑫晟鋼業(yè)有限公司