拆模頭及模板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種拆模頭及模板系統(tǒng)，該拆模頭以下端部連接或能夠連接至支柱（42），以上端部連接或能夠連接至少一個橫梁（44）和/或模板（46）；該拆模頭（40）還具有楔子（48），該楔子（48）能夠至少間接地、緊密地配合于橫梁（44）和/或模板（46）以及拆模頭（40）的固定部（66），以使得楔子（48）在水平方向的移動驅(qū)使該橫梁（44）和/或該模板（46）垂直向下移動。本實用新型的該拆模頭使得模板系統(tǒng)的拆模更加安全、可靠。該模板系統(tǒng)具有至少一個這種拆模頭，以及至少一個且最好為多個模板（10）和橫梁（44）。
【專利說明】拆模頭及模板系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于支撐模板系統(tǒng)的橫梁和/或模板的拆模頭，以及具有這種拆模頭的模板系統(tǒng)。
[0002]在建筑施工領(lǐng)域，通過若干模板形成用于填充鋼筋和混凝土的收容空間，以成型建筑物的墻和樓板。特別地，樓板模板通常由橫梁支撐，橫梁則進一步由支柱支撐。在不危及操作模板系統(tǒng)的這些部件的人員的安全的前提下，為了使得模板和橫梁的移除變得更加容易，所謂的拆模頭(stripping heads)被應(yīng)用于其中。
【背景技術(shù)】
[0003]在該領(lǐng)域中，拆模頭被眾所周知并被廣泛地應(yīng)用于建筑施工中。拆模頭包括一個可垂直移動的活動件及一個楔子(wedge)。楔子能夠在第一位置和第二位置之間切換。在第一位置時，楔子支撐活動件于工作位置，以使混凝土能夠澆注由拆模頭支撐的模板中，從而形成樓板。在第二位置時，楔子允許活動件脫離所述工作位置并將活動件支撐在低于所述工作位置大約幾厘米的位置，以允許模板及橫梁在混凝土充分硬化后被拆卸掉。然而，在拆卸過程中，模板有時會被粘固至新成型的樓板上，此時，任何人工去除模板和橫梁的努力通常都不是很合適，其會導(dǎo)向危險的境地。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種拆模頭，能夠安全、可靠地操作模板系統(tǒng)的部件，特別是在拆模(拆卸模板系統(tǒng))的過程中。
[0005]上述目的是通過一種拆模頭來實現(xiàn)的，該拆模頭以下端部連接或能夠連接至支柱，以上端部連接或能夠連接至少一個橫梁和/或模板；該拆模頭還具有楔子，該楔子能夠至少間接地、緊密地配合于橫梁和/或模板以及拆模頭的固定部，以使得楔子在水平方向的移動驅(qū)使該橫梁和/或該模板垂直向下移動。
[0006]拆模頭包括上端部及與上端部相背的下端部，該下端部連接至一支柱，該上端部可連接至少一個橫梁和/或至少一個模板。該拆模頭還包括楔子。該楔子至少能夠間接地作用于橫梁和/或模板，該楔子設(shè)置有固定部，以使楔子在沿水平方向移動時驅(qū)使橫梁和/或模板垂直向下移動。
[0007]上述拆模頭的下端部可連接至支柱，換句話說，所述拆模頭也可以與支柱成為一個整體。當(dāng)然，所述拆模頭也可以是一個能夠連接至支柱的頂端的單獨的部件并。
[0008]此外，所述拆模頭的上端部還能夠連接于至少一個橫梁和/或至少一個模板，如此，橫梁和/或模板能夠支撐于拆模頭，并與拆模頭的楔子緊密(positively)配合，以便楔子沿垂直方向移位時，能夠驅(qū)使相應(yīng)橫梁和/或模板垂直移動，特別是還會克服新成型樓板所產(chǎn)生的粘接力。所述楔子沿垂直方向的移動實質(zhì)上是由楔子沿水平方向的移位，以及楔子與拆模頭上的固定部的配合來實現(xiàn)的，該配合將水平移位轉(zhuǎn)化為垂直移位。例如，在下面的詳細描述中，該轉(zhuǎn)化能夠通過設(shè)置于楔子的合適的坡道(ramp)或類似的斜面來實現(xiàn)。在任何情況下，都不需要人工去從新成型的樓板上拆下模板。只要通過楔子的水平方向移動，即可促使模板和橫梁“下降”幾厘米，以實現(xiàn)安全拆卸作業(yè)。
[0009]需要說明的是，該楔子能夠直接或間接地與橫梁和/或模板配合，換句話說，在楔子與橫梁和/或模板之間可出現(xiàn)一個或一個以上的諸如下面將詳細描述的夾具和/或固定板的中間部件。
[0010]本實用新型的拆模頭的優(yōu)選實施例在從屬權(quán)利要求中進行定義。
[0011]如上文所提及，具有至少一個夾槽的夾具在此處被優(yōu)選用來將楔子與橫梁和/或模板至少間接地配合。
[0012]此外，用于導(dǎo)引楔子并被拆模頭的固定部導(dǎo)引的連接板設(shè)置于楔子與橫梁或模板之間。由于該連接板用于將楔子的垂直移動傳遞至橫梁和/或模板，在拆模頭的使用過程中，該連接板能夠在拆模頭的固定部的導(dǎo)引下沿大致垂直的方向移動。
[0013]當(dāng)所述夾具和連接板存在時，連接板較佳地開設(shè)至少一個用于供夾具插入的鎖孔。插入鎖孔的夾具會將橫梁和/或模板與所述連接板配合。
[0014]對于拆模頭的能夠與楔子配合的固定部，該固定部在此處優(yōu)選地為至少一個水平伸出的突出部分，該突出部分優(yōu)選地具有一個大致呈圓形的橫截面，以便與楔子的傾斜的或坡道狀的輪廓平滑配合。
[0015]相應(yīng)地，楔子優(yōu)選地具有至少一個朝向固定部的坡道，以與固定部相配合。
[0016]另外，該拆模頭較佳地設(shè)置有至少一個擋塊，該至少一個擋塊用于與橫梁的一個部位配合，以限制橫梁沿其長度方向移動，從而保證橫梁在混凝土澆注(將澆注)以形成樓板時以及在模板拆卸時具有更加安全和可靠的定位。
[0017]在此處，該至少一個擋塊能夠用一個特別簡單的方式與用于導(dǎo)引楔子的導(dǎo)引件形成一體，并且?guī)в兴龉δ艿囊惑w式部件能夠形成于上述連接板上，或穿過所述連接板。
[0018]上述夾具優(yōu)選地具有至少一個夾槽，用以收容楔子的一部分、和/或連接板的一部分、和/或模板的一部分、和/或橫梁的一部分。如上所述，夾具因此能夠?qū)M梁或模板與拆模頭的一塊連接板連接在一起。當(dāng)然，夾具也可以用于模板之間的連接，特別是下面將詳細描述的模板與相鄰模板(通常為樓板模板)之間的連接，所述模板的突出部分用于通過該夾具施加需要的夾持力。
[0019]該夾具優(yōu)選地呈L形，以讓該夾具被帶入具有夾持力的狀態(tài)，特別是通過轉(zhuǎn)動到一個位置來實現(xiàn)。需要說明的是，該夾槽優(yōu)選地形成于該L形夾具的一個腿上，該L形夾具的另一個腿提供一個杠桿臂，以提供施加上述轉(zhuǎn)動力。
[0020]由于所述夾持力需要用以抵擋反作用力的輪廓，所述夾具優(yōu)選地還設(shè)置至少兩個放射狀延伸部，至少兩個放射狀延伸部界定出所述夾槽。
[0021]此外，該夾具優(yōu)選地具有至少一個放射狀延伸部，用于作為連接在一起的模板之間的分隔件。例如，模板以90度夾角連接在一起，其中一個模板可以是上述的墻體用模板，而與之相連接的模板可以是樓板模板。從附圖中可以看出，當(dāng)該夾具具有至少一個放射狀延伸部，該至少一個放射狀延伸部界定出模板的合適的輪廓之間或模板與模板之間的間距，和/或模板的合適的輪廓之間或模板與模板之間的夾角時，該夾角和/或該間距能夠被可靠地固定。
[0022]如前文所述，本實用新型還提供了一種模板系統(tǒng)，該模板系統(tǒng)具有至少一個上述的拆模頭以及至少一個或優(yōu)選地多個模板和橫梁。
[0023]另外，所述模板系統(tǒng)優(yōu)選地具有一個模板，該模板具有一個具有一定厚度的頂部，該模板靠近該頂部的部分形成有凹部，該凹部降低靠近該頂部的部分的厚度。最后，一個突起突伸入該凹部。
[0024]需要說明的是，該新型模板通常用于作為墻體模板，也就是說，它在使用過程中垂直放置，所述頂部為所述模板在垂直放置時的最高點。在該朝向上，所述厚度沿水平方向延伸。下面將詳細描述到，所述頂部優(yōu)選地界定一個適當(dāng)?shù)乃奖砻妫撍奖砻鏋橛糜诠┗炷翝沧⑵渖?、以形成樓板或天花板的水平表面的一部分。由于該新型模板可較好地用作最上方的墻體模板，因而有助于樓板模板的過渡，該新型模板的頂部能夠被認為形成樓板的邊緣，也即形成在樓板與墻體之間過渡區(qū)域。
[0025]上述模板靠近頂部的凹部降低了模板靠近頂部的厚度，從而使得模板能夠繞遠離(新成型的)墻體的方向轉(zhuǎn)動，以拆卸該模板。所述轉(zhuǎn)動大致是圍繞具有一定厚度的頂部與該凹部之間的過渡進行的。最后，一個突起突伸入該凹部中，以令所述模板能夠與相鄰近的樓板模板連接并保持在一起。借助于所述凹部，用于拆除該模板的所述轉(zhuǎn)動無需太大的力或扭矩即可實現(xiàn)，讓資淺的人員也可以安全的方式來實現(xiàn)。
[0026]該模板優(yōu)選地為大致呈板狀，它卻能夠作為轉(zhuǎn)角模板。從而在該模板用作最上方的墻體模板時，構(gòu)建出具有特別的特征的墻體模板，這些特別的特征能夠?qū)崿F(xiàn)所述的有益效果。
[0027]為了使得所述模板的操作更加安全和容易，模板在此至少主要采用鋁制成，特別是全部的結(jié)構(gòu)部件(也即那些為該模板提供剛度和強度的部件)均采用鋁制成。需要說明的是，該模板的一些部件能夠由諸如膠合板的木材制成，這些部件特別是那些大致呈板狀并界定出待成型墻體表面的部件。
[0028]在一個優(yōu)選的實施例中，該模板具有一個與上述頂部相對的傾斜底端，以便于拆卸該模板下方的任何模板。
[0029]上述用于拆卸該模板的轉(zhuǎn)動可以通過一個圓角而變得更加容易，該圓角優(yōu)選地設(shè)置在所述頂部并與凹部相背。在所述轉(zhuǎn)動過程中，該圓角順著新成型的混凝土墻滑動，通過該圓角可以確保該轉(zhuǎn)動動作變得顯著平順。
[0030]對于上述的凹部和/或突起和/或圓角，均可以容易地通過擠制成型。特別是，可以提供具有上述全部結(jié)構(gòu)輪廓的整體造型，該整體造型能夠形成所述模板的最高的區(qū)域。
[0031]考慮到上述模板的優(yōu)選實施例具有傾斜的底端，該模板系統(tǒng)優(yōu)選地具有至少一個具有傾斜頂端的模板，兩者的傾斜表面優(yōu)選地彼此互補，以便能夠可靠地堆疊在一起，以界定待混凝土成型的墻體的一側(cè)。進一步地，如上所述，特別是位于下方的模板先拆的情況下，該傾斜的結(jié)構(gòu)使得拆模變得更加便捷。換句話說，上述的新型模板和所有的樓板模板均最后拆卸，為所述模板系統(tǒng)在剛成型的樓層上的后一樓層上進行高效組裝提供支持。這是因為，較低的墻體模板能夠被先拆除，并能夠被立即帶到下一個樓層上去。
[0032]為了使具有不同高度的墻體能夠使用同一套模板系統(tǒng)，該模板系統(tǒng)優(yōu)選地具有至少兩種不同高度的模板。在此處，需要說明的是，上述新型模板可以具有一個與通常墻高相對應(yīng)的高度。當(dāng)然，該新型模板也可以具有遠低于墻高的高度，并且，不用的墻高能夠通過一個或一個以上的具有適當(dāng)高度的模板來實現(xiàn)。特別地，為了保證容易和可靠地操作墻體模板，隨著上述新型模板形成墻體的頂部，若干個不同的模板形成墻體的最低部位，若干個具有一定高度的模板能夠被利用來形成一個墻體的大部分，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不同墻高。
[0033]最后，特別對于墻體的較低部分，可以設(shè)置較矮的模板，并且該較矮的模板具有比較高模板的錨定件(anchor)間距小的間距排列的錨定件，以承受較高的混凝土的壓強以及墻體較低部位的相應(yīng)壓力。需要說明的是，該錨定件優(yōu)選地與所述模板系統(tǒng)一起使用，其具有Iv外套，該外套在鋪定件被移除后留在混凝土墻體中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]以下，本實用新型結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實施例進行說明，其中:
[0035]圖1示出了使用中的模板系統(tǒng)的元件；
[0036]圖2a示出了在墻體模板拆除時的樓板與墻體模板之間的過渡；
[0037]圖2b示出了圖2a中樓板和墻體模板連接關(guān)系；
[0038]圖3示出了用于連接模板系統(tǒng)的模板的夾具；
[0039]圖4示出了在第一位置上的新型拆模頭；
[0040]圖5示出了在第二位置上的新型拆模頭；
[0041 ]圖6示出了拆模頭的透視底視圖；
[0042]圖7示出了垂直于圖5的視角下的在第二位置上的新型拆模頭；
[0043]圖8示出了圖7的視角下的在第三位置上的拆模頭。
【具體實施方式】
[0044]如圖1所示，包括最頂部模板10的若干個墻體模板用于界定出大致垂直的空間，以澆注混凝土形成墻體28。此外，若干樓板模板30大致水平布置，以供澆注混凝土形成樓板32。該樓板模板30由拆模頭40及支柱42支撐。
[0045]當(dāng)墻體28和樓板32的混凝土充分硬化時，墻體模板能夠被拆掉。通過具有傾斜底端18的新型模板10和位于該新型模板10下方并具有相應(yīng)的傾斜頂端的模板，墻體模板的拆除變得容易。這些結(jié)構(gòu)允許位于該新型模板10下方的模板繞著底端朝遠離墻體28的轉(zhuǎn)動而先行拆除，而用于形成墻體28的其他模板隨后拆掉。
[0046]特別如圖2a所示，該新型模板10的頂部的結(jié)構(gòu)使得該拆除作業(yè)難度顯著地降低。這是因為，該模板10的頂部12具有厚度T，該厚度T界定出該新型模板對用于供混凝土澆注其上、以形成樓板32的表面的貢獻。為了使模板10在拆卸時不需要太大的力，頂部12的下方形成有凹部14，用以減少靠近頂部12的部分的厚度。該凹部14和與該凹部14相背的圓角20 —道，使得該模板10能夠轉(zhuǎn)動或大致呈如圖2a所示的傾斜狀態(tài)，也即模板10繞著與樓板模板30的過渡處，令模板10下部遠離墻體28。在傾斜狀態(tài)下，可通過大致垂直的方向向下拉模板10，而將其拆卸掉。凹部14開始位于頂部12的“整個”厚度T之下的位置，能夠與圓角20的低端處于同一高度(如圖2a所示)，或稍微比該低端高，以利于轉(zhuǎn)動。如圖1所示，突起16沿著與模板10 (圖1及圖2中從左至右)厚度方向大致垂直的方向突伸入凹部14中，以使得模板10能夠通過夾具夾持至樓板模板30上。
[0047]圖3示出了處于透視圖中的夾具22，該夾具22大致呈L形，一個大致呈環(huán)狀的第一延伸部26.1界定了夾具22能夠插入到鎖孔34(如圖2a左邊部位所示)內(nèi)的深度。一個第二延伸部26.2用于配合并限定模板10上的突起16，該突起16將被收容于延伸部26之間的夾槽24中。因此，在使用時，夾具22具有延伸部26的(短)腿被(如圖2a所示的由左到右)插入鎖孔(例如標(biāo)號34所示)，并處于樓板模板30內(nèi)與墻體模板10相對的位置。然后，在圖示的實施例中，通過該夾具22的長腿對夾具22施加一個旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動的力，以使得該長腿22處于大致垂直的方向，并使得第二放射狀延伸部26.2與模板10的突起16與凹部14相背的側(cè)相配合。如此，該模板10能夠被連接至或夾持至樓板模板30上，從而得到圖1中所示的組件。
[0048]從圖2a可以看出，凹部14、突起16、圓角20以及頂部12作為一個整體是成型于一個整體式造型，該整體式造型可以通過擠制成型(extrusion molding)。另外，為模板10提供所需的強度結(jié)構(gòu)的L形或S形部分能夠形成于該整體式造型上，該L形或S形部分是上述可靠的模板的一部分。特別地，該整體式造型能夠采用鋁制成，以減輕其重量。
[0049]第一延伸部26.1能夠具有面向第二延伸部26.2的脊部(ridges) 36，該脊部36用以與互補的任何凹槽相配合，以為夾具22形成一個固定的、優(yōu)選地為夾持的或相互配合的位置。
[0050]在圖示的實施例中，與第二延伸部26.2相背的第三延伸部26.3的軸向(沿著扣具22的短腿長度方向)長度A，與樓板模板30的末端(圖2a ;在水平方向朝向墻體模板10)和上述S形結(jié)構(gòu)的垂直腿38之間的距離大致相適配，以定義出大致呈90度夾角的墻體模板10和樓板模板30的相對位置。
[0051]再如圖2所示，墻體模板10與樓板模板30通過夾具22連接在一起。從該圖可以看到，突起16收容于位于第一延伸部26.1與第二延伸部26.2之間的夾槽24中(僅在圖3中可見)。此外，本實施例中的與第二延伸部26.2大致相背的第三延伸部26.3定義了樓板模板30與垂直腿38之間的距離，也就是定義了模板10與樓板模板30之間的距離。如此，在墻體模板10的頂部12與樓板模板30相鄰接的情況下，可確保墻體模板10與樓板模板30之間大致呈90度夾角連接。
[0052]需要說明的是，具備所有特征和實施例的上述夾具為一個獨立的實用新型，其能夠?qū)в羞m合的鎖孔的模板相連。因此，該夾具將被看做是本申請的一個主題，其具有一個或一個以上的所述特征和所述實施例，且能夠與所述模板和所述模板系統(tǒng)組合在一起。
[0053]圖4示出了在使用狀態(tài)下和更詳細的新型拆模頭，一同參圖6，拆模頭40具有固定柱50，該固定柱50的橫截面在圖示的實施例中大致呈方形，且具有圓邊。固定板54設(shè)置在固定柱50的下端，該固定板54圖4所示的使用狀態(tài)下鄰接于支撐板56。此外，拆模頭還具有大致呈管狀的延伸部58 (如圖6所示)，該延伸部58收容于支柱42的頂端。
[0054]楔子48能夠相對固定柱50沿水平方面移動，其大致在中部開設(shè)有一個方形孔圖6可以更清楚地顯示，楔子48的水平移動由設(shè)置于連接板62底部的鉤子60所導(dǎo)引，連接板62能夠僅沿垂直方向相對于固定柱50移動。再如圖6所示，該連接板62具有鎖孔34，圖3中的夾具22能夠穿插入該鎖孔34，與橫梁44 (如圖4所示)夾持，樓板模板46被更多的夾具夾持到橫梁44上。
[0055]以下是關(guān)于圖6的更加詳細的描述，包括楔子48、夾具22、連接板62、橫梁44以及模板46的組件可在外力的驅(qū)使下往下移動，也即遠離樓板32 —段距離B，例如，該距離B可以為15_，該外力驅(qū)使的往下移動可以通過上述元件之間的緊密配合來大致實現(xiàn)。換句話說，當(dāng)楔子48向下移動時，鉤子60驅(qū)使連接板62垂直向下移動，由于夾具22將橫梁44夾持到連接板62上，橫梁44也隨之向下移動，進而樓板模板46也隨之向下移動。如此，一方面橫梁44與模板46之間，另一方面模板46與樓板32之間將相互脫離。對比圖4和圖5，可以看出，上述組件向下移動是通過帶動楔子48移動到水平方向上的不同位置上來實現(xiàn)的。例如，可以采用鐵錘對楔子48施加一個水平力，驅(qū)使楔子48在水平方向上移動。
[0056]如圖6所示,楔子48的底部還設(shè)置有兩個坡道64,該兩個坡道64形成一個不是水平朝向的表面，在圖示的實施例中，該表面在楔子48末端處的高度要大于在楔子48中部的高度。因此，當(dāng)楔子48從圖4和圖6所示的狀態(tài)移動至圖4的右端和圖6所示的左端時，設(shè)置于固定柱50上的兩個突出部分66 (圖6中僅可看到其中一個)與坡道64相配合，并驅(qū)使楔子48向下移動。楔子48的向下移動進而帶動直接或間接地與楔子48緊密配合的上述元件向下移動。為了完全地拆卸該模板系統(tǒng)，將橫梁44固定至模塊62的夾具22能夠被拆掉，如此，模板62連同楔子48能夠?qū)崿F(xiàn)從拆模頭40的固定板54上脫離。特別是在圖2a所示最上方的墻體模板10拆卸掉之后，樓板模板46可以從靠近墻體28的開始，逐步拆卸掉。為此，需要把將這些樓板模板46與橫梁44之間的夾具22先拆卸掉。
[0057]圖7示出了當(dāng)拆模頭處于圖5和圖7所示的第二位置時，橫梁44 (圖7示出了兩個橫梁44)不可以被拆卸掉。需要說明的是，從圖5所示的視角看，橫梁44沿垂直于圖5所在平面的方向延伸，而圖7的視角與圖5所示的視角垂直，因此，圖7中所示的兩個橫梁44從左向右延伸。特別地，他們在大致延伸至拆模頭40的頂板68處，并同頂板68 —道，大致形成一個帶狀表面，樓板模板46 (如圖4所示)靠近該帶狀表面，在橫梁44的下部形成有橫梁凹部70。在圖4、圖5和圖7所示的位置上，擋塊72伸入該橫梁凹部70中。在圖示的實施例中，擋塊72與引導(dǎo)楔子48 (如圖6所示)的鉤子60 —體成型。
[0058]擋塊72與橫梁44的一側(cè)壁74配合，以限制橫梁44沿其長度方向移動，也即，限制橫梁44從圖7所示的左側(cè)向右側(cè)移動。側(cè)壁74上進一步設(shè)置一延伸部76。該延伸部76伸出于橫梁44的上邊緣(upper edge),在圖4所示的位置上看,該上邊緣為橫梁44鄰接拆模頭40的頂板68并在擋塊72的作用下抵向頂板68的邊緣。
[0059]從圖7中還可以看出，當(dāng)帶有橫梁44的拆模頭下移動一定距離時，延伸部76支撐在拆模頭40的基板78上。此時，由于橫梁44被夾具22固定至模板62，從而導(dǎo)致橫梁44不能拆卸掉。此外，橫梁44沿其長度方向的移動不受夾具22的限制，但擋塊72會限制橫梁44沿其長度方向移動。
[0060]從圖8可以看出，當(dāng)夾具22被拆卸掉之后，楔子48、模板62、鉤子60及擋塊70組成的組件下移一定距離后，能夠被帶至較低的第三位置，所述組件落在固定板54上。此時，擋塊72不再限制橫梁44沿其長度方向移動，因此，橫梁44能夠被拆卸掉。值得注意的是，擋塊72及鉤子60 —體形成于C形元件上，并能夠穿過模板62。
[0061]然后，其它樓板模板(假設(shè)圖5中橫梁44左側(cè)的那些樓板模板更靠近墻體28)，例如，圖5中橫梁44左側(cè)的那些樓板模板可以被拆卸掉，以及其它橫梁44也可采用前面所述的拆卸辦法全部拆卸掉。最后，將設(shè)置有拆模頭的固定柱50拆卸，從而最終完成拆卸作業(yè)。當(dāng)然，在某些時候，為了支撐某處末完全硬化的樓板，可以在設(shè)有固定柱50的地方繼續(xù)保留相應(yīng)的固定柱50、模板及相應(yīng)的橫梁。
[0062]可以理解地，上述各技術(shù)特征可以任意組合使用而不受限制，并且本實用新型的所有權(quán)利要求能夠相互組合。
[0063]以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拆模頭(40),以下端部連接或能夠連接至支柱(42),以上端部連接或能夠連接至少一個橫梁(44 )和/或模板(46 );該拆模頭(40 )還具有楔子(48 )，該楔子(48 )能夠至少間接地、緊密地配合于橫梁(44)和/或模板(46)以及拆模頭(40)的固定部(66)，以使得楔子(48 )在水平方向的移動驅(qū)使該橫梁(44 )和/或該模板(46 )垂直向下移動。
2.如權(quán)利要求1所述的拆模頭，其特征在于，所述楔子(48)能夠通過開設(shè)有至少一個夾槽(24 )的夾具與該橫梁(44 )和/或模板(46 )配合；所述楔子(48 )能夠通過連接板(62 )與橫梁(44)和/或模板(46)配合，該連接板(62)導(dǎo)引所述楔子(48)，固定部件(50)導(dǎo)引該連接板(62)，該固定部件(50)在使用過程中大致呈垂直布置。
3.如權(quán)利要求2所述的拆模頭，其特征在于，所述連接板(62)具有至少一個鎖孔(34)，以供夾具(22)插入。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項所述的拆模頭，其特征在于，所述拆模頭(40)的固定部(66)為至少一個突出部，該至少一個突出部大致水平延伸，且具有一個大致呈圓形的橫截面。
5.如權(quán)

利要求1所述的拆模頭，其特征在于，所述楔子(48)具有至少一個坡道(64)，該坡道(64)面向該拆模頭(40)的固定部(66)。
6.如權(quán)利要求1-3及5任意一項所述的拆模頭，其特征在于，該拆模頭還包括至少一個擋塊(72)，該至少一個擋塊(72)用于與橫梁(44)的一個部位(74)配合，以限制橫梁(44)沿其長度方向移動。
7.如權(quán)利要求6所述的拆模頭，其特征在于，該擋塊(72)和用于導(dǎo)引該楔子(48)的鉤子(60)成型為一個整體。
8.如權(quán)利要求2或3所述的拆模頭，其特征在于，所述夾具(22)具有一個夾槽(24)，用于收容所述楔子(48)和/或該連接板(62)和/或該橫梁(44)和/或該模板(46)的一個部分。
9.如權(quán)利要求2或3所述的拆模頭，其特征在于，所述夾具(22)大致呈L形。
10.如權(quán)利要求2或3所述的拆模頭，其特征在于，所述夾具(22)具有至少兩個放射狀延伸部(26 )，該至少兩個放射狀延伸部(26 )于其間界定出所述夾槽(24 )。
11.如權(quán)利要求2或3所述的拆模頭，其特征在于，所述夾具(22)具有至少一個放射狀延伸部(26.3)，該至少一個放射狀延伸部(26.3)用作兩個模板(10，30)之間的分隔件。
12.—種模板系統(tǒng)，具有至少一個權(quán)利要求1至11任一項所述的拆模頭，以及至少一個模板(10)和橫梁(44)。
13.如權(quán)利要求12所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個模板(10)包括: 具有一個厚度(T)的頂部(12)； 靠近頂部(12)的凹部(14)，用于降低模板(10)靠近頂部(12)處的厚度；及 突伸入該凹部(14)中的突起(16)。
14.如權(quán)利要求13所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述模板(10)呈板狀。
15.如權(quán)利要求13或14所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述模板(10)至少主要由鋁制成。
16.如權(quán)利要求13或14所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述模板(10)具有一傾斜的底部(18),該底部(18)與該頂部(12)相背ο
17.如權(quán)利要求13或14所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述頂部(12)具有圓角(20)，該圓角(20)與所述凹部(14)相背。
18.如權(quán)利要求17所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述凹部(14)和/或突起(16)和/或圓角(20)通過擠制成型。
19.如權(quán)利要求13或14所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，該模板系統(tǒng)還包括至少一個具有一傾斜頂部的墻體模板。
20.如權(quán)利要求13或14所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，該模板系統(tǒng)還包括至少兩個不同高度的墻體模板；其中，較矮模板和較高模板均包括多數(shù)個以一定的間距排列的錨定件，并且較矮模板的錨定 件的間距小于較高模板的錨定件的間距。
【文檔編號】E04G9/00GK203755679SQ201420070600
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月18日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:多卡工業(yè)有限公司