一種新型輕鋼龍骨的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型輕鋼龍骨，包括底面板和位于底面板寬度方向兩側(cè)的側(cè)面板，其特征在于：所述輕鋼龍骨可沿龍骨寬度方向拉伸和收縮，所述底面板上切有切割線，所述切割線沿龍骨寬度方向拉伸形成擴張孔。實施本實用新型的新型輕鋼龍骨，擴寬了龍骨寬度方向的應(yīng)用尺寸范圍，大大節(jié)省了材料，此外，本實用新型在龍骨的底面板上的非切割線區(qū)域壓制有壓紋以及在側(cè)面板上設(shè)有加強壓槽，使龍骨的強度和剛度得到了增強，保證了輕鋼龍骨的力學(xué)性能。
【專利說明】一種新型輕鋼龍骨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑領(lǐng)域中使用的龍骨，尤其涉及一種龍骨的寬度可改變的新型輕鋼龍骨。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的建筑領(lǐng)域，建筑形式和風(fēng)格千差萬別，有磚混結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以及鋼結(jié)構(gòu)等幾種主要的結(jié)構(gòu)形式:對于磚混結(jié)構(gòu)，無論是承重墻體還是非承重墻體大多數(shù)為磚墻結(jié)構(gòu)，等磚墻用磚塊砌好之后，需要在墻體兩側(cè)利用混凝土涂抹墻面，這種傳統(tǒng)的墻體結(jié)構(gòu)和施工方法有一些缺點:首先由于建筑墻體的施工步驟復(fù)雜而造成施工的效率降低；其次建筑所用的材料繁多，如水泥、砂、石、木材、金屬、塑料等，成本高；再次建筑的墻體的隔音效果差，并且隔熱效果一般。對于木結(jié)構(gòu)，隨著國家環(huán)境保護(hù)意識的不斷增力口，對木材已經(jīng)提出限制、限時使用。現(xiàn)階段我國住宅建筑的主要結(jié)構(gòu)形式以鋼筋混凝土框架為主，但該結(jié)構(gòu)存在施工繁瑣、施工垃圾多且結(jié)構(gòu)自重大，進(jìn)深和空間相對較小，梁、柱粗大，空間利用率較低等缺點，這在一定程度上無法滿足住宅建筑的功能要求。
[0003]輕鋼龍骨是近年來發(fā)展的一種新型的建筑材料，具有重量輕、強度、適應(yīng)防水、防震、防塵、防火、隔音、吸音、恒溫等功效，同時還具有工期短、施工簡便等優(yōu)點，采用鍍鋅或鍍鋁鍍鋅輕鋼龍骨越來越多的應(yīng)用在底樓層的房屋建筑中，在建筑領(lǐng)域的隔墻、吊頂系統(tǒng)中，大量使用輕鋼龍骨作為建筑承載、裝飾材料、廣泛應(yīng)用于家庭、寫字樓、酒店、機場、車站、展館、商場、劇場、餐館、工地等場地，其中輕鋼龍骨是采用鋼板經(jīng)過軋輥多次軋制成型，但所生產(chǎn)的龍骨的寬度不能改變，即需要寬度為L的龍骨只能生產(chǎn)寬度為L的輕鋼龍骨。
實用新型內(nèi)容
[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能節(jié)省材料、又可拉伸變化的輕鋼龍骨，同時還能提高輕鋼龍骨的強度和剛度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用新型輕鋼龍骨的技術(shù)方案是:一種新型輕鋼龍骨，包括底面板和位于底面板寬度方向兩側(cè)的側(cè)面板，其特征在于:所述輕鋼龍骨可沿龍骨寬度方向拉伸和收縮，所述底面板上切有切割線，所述切割線沿龍骨寬度方向拉伸形成擴張孔。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切割線包括第一切割線，與所述第一切割線兩端連接并沿所述第一切割線對稱的第二切割線和與所述第二切割線平行的第三切割線。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一切割線方向與龍骨長度方向平行。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二切割線方向介于龍骨長度方向和龍骨寬度方向之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述第三切割線的長度與所述第二切割線的長度相同。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一切割線、第二切割線和第三切割線所形成的圖形沿龍骨長度方向以中心對稱交替排列分布。
[0011]作為優(yōu)化，所述底面板上除了切割線之外的區(qū)域還壓制有壓紋。[0012]進(jìn)一步的，所述壓紋的形狀為點、線、圓形、或任意多邊形，以及各種形狀的任意組
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[0013]作為優(yōu)化，所述兩側(cè)面板上沿龍骨長度方向設(shè)有加強壓槽。
[0014]進(jìn)一步的，所述加強壓槽的橫截面為V形、圓弧形或矩形。
[0015]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:本實用新型的新型輕鋼龍骨，可沿龍骨寬度方向拉伸和收縮，擴寬了龍骨寬度方向的應(yīng)用尺寸范圍，大大節(jié)省了材料；本實用新型采用沖切圖案、拉伸軋制的方法形成輕鋼龍骨，降低了輕鋼龍骨制造工藝中的異常、提高了成品率和生產(chǎn)效率；由于在龍骨的底面板上壓制了壓紋以及在側(cè)面板上設(shè)有加強筋，使其強度和剛度得到了增強，保證了輕鋼龍骨的力學(xué)性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種新型輕鋼龍骨的未拉伸時底面板實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型一種新型輕鋼龍骨的未拉伸時底面板實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型一種新型輕鋼龍骨的未拉伸時底面板實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實用新型一種新型輕鋼龍骨的未拉伸時底面板實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實用新型一種新型輕鋼龍骨實施例拉伸后底面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本實用新型一種新型輕鋼龍骨實施例拉伸過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本實用新型一種新型輕鋼龍骨底面板壓紋實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是本實用新型一種新型輕鋼龍骨底面板壓紋實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是本實用新型一種新型輕鋼龍骨底面板壓紋實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是本實用新型一種新型輕鋼龍骨底面板壓紋實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是本實用新型一種新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實施例1的橫截面示意圖。
[0027]圖12是本實用新型一種新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實施例2的橫截面示意圖。
[0028]圖13是本實用新型一種新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實施例3的橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0029]如圖1-6所示，本實用新型的實施例，將一厚度均勻的薄鋼板經(jīng)長度方向折彎形成的輕鋼龍骨，其包括底面板2和位于底面板2寬度方向兩側(cè)的側(cè)面板1，該輕鋼龍骨可沿龍骨寬度方向拉伸和收縮，底面板2上切有切割線，所述切割線沿龍骨寬度方向拉伸形成擴張孔4。
[0030]如圖1-5所示，底面板2上的切割線包括第一切割線31、第二切割線32及第三切割線33，其中，第一切割線31為一直線，且第一切割線31的方向與龍骨的長度方向平行，以利于龍骨在寬度方向的拉伸和收縮，第一切割線31的長度不限定，具體根據(jù)所用龍骨長度的需要而定；第二切割線32與第一切割線31兩端連接并沿所述第一切割線31對稱，第二切割線32的方向介于龍骨長度方向和龍骨寬度方向之間，即第二切割線32的方向與龍骨的長度方向的夾角為0-90°，其中，第二切割線32的方向與龍骨的長度方向的夾角可以為90°，如圖4所示；第三切割線33與第二切割線32平行，且第三切割線33的長度和第二切割線32的長度相同，這樣才能保證龍骨沿龍骨寬度方向能夠順利的拉伸和收縮，當(dāng)?shù)谌懈罹€33的長度與第二切割線32的長度不相同時，則會影響沿龍骨寬度方向最大的拉伸長度，使輕鋼龍骨的沿寬度方向可變的尺寸范圍變小。第一切割線31、第二切割線32和第三切割線33所形成的圖形沿龍骨長度方向以中心對稱交替排列，并且對稱中心在第三切割線33的中點上，相鄰的圖形共用同一條第三切割線33，這樣在龍骨底面板的長度方向上形成了相互交替排列的由切割線組成的圖形，沿龍骨寬度方向拉伸形成相互交替排列的擴張孔4，擴張孔4隨著龍骨寬度方向的拉伸和收縮而變大和變小，所形成的擴張孔4越大，則龍骨的寬度變的越長，反之亦然。
[0031]對于同樣長度的第二切割線32來說，改變第二切割線32的方向與龍骨的長度方向的夾角:如圖1所示，為新型輕鋼龍骨的未拉伸時底面板實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，第二切割線32的方向與龍骨的長度方向的夾角為30° ;如圖2所示，為新型輕鋼龍骨的未拉伸時底面板實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，第二切割線32的方向與龍骨的長度方向的夾角為45° ;如圖3所示，為新型輕鋼龍骨的未拉伸時底面板實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，第二切割線32的方向與龍骨的長度方向的夾角為60° ;如圖4所示，為新型輕鋼龍骨的未拉伸時底面板實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，第二切割線32的方向與龍骨的長度方向的夾角為90°，當(dāng)?shù)诙懈罹€32的方向與龍骨的長度方向的夾角分別為30°，45° ,60° ,90°時，沿龍骨寬度方向拉伸至最大距離，則沿龍骨寬度方向可增加的最大尺寸分別為2.6mm, 15mm, 24.6mm, 32.6mm,因此，在第二切割線32長度不變的情況下，第二切割線32的方向與龍骨的長度方向的夾角越大，則沿龍骨寬度方向的最大拉伸距離越大，即龍骨的寬度可改變的范圍越大。如圖5所示，當(dāng)?shù)诙懈罹€32的方向與龍骨的長度方向的夾角為45°時，龍骨底面板2沿龍骨寬度方向拉伸至最大尺寸時的示意圖，所形成的擴張孔4也達(dá)到最大，擴張孔4包括第一切割線31和與其兩端連接的第二切割線32分離時形成的孔，以及第三切割線33分離時形成的孔，圖6為新型輕鋼龍骨在沿龍骨寬度方向拉伸過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]本實用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是保持輕鋼龍骨的剛度和強度，為了增加龍骨底面板2的力學(xué)性能，底面板2上除了切割線3的區(qū)域還壓制有壓紋5，如圖7所示，為新型輕鋼龍骨底面板壓紋實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，底面板2上壓制有矩形花紋；如圖8所示，為新型輕鋼龍骨底面板壓紋實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，底面板上壓制有點或圓形的花紋；如圖9所示，為新型輕鋼龍骨底面板壓紋實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，底面板上壓制有多邊形的花紋；如圖10所示，為新型輕鋼龍骨底面板壓紋實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，底面板上壓制有各種圖形組合的花紋，這些花紋均通過沖切圖案、拉伸軋制方法制作而成，這種方法能降低輕鋼龍骨制作工藝中的異常，提高了生產(chǎn)效率，保證了輕鋼龍骨的強度。
[0033]從提高輕鋼龍骨的剛度的角度出發(fā)，在龍骨的兩側(cè)面板I上沿龍骨長度方向設(shè)有壓槽6，且壓槽6向龍骨側(cè)面板的內(nèi)側(cè)凸起，以便于在安裝龍骨時不占用額外的安裝空間，壓槽6起加強筋的作用，能增強輕鋼龍骨的抗彎折強度，如圖11所示，為新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實施例1的橫截面示意圖，壓槽6的橫截面為V形；如圖12所示，為新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實施例2的橫截面示意圖，壓槽6的橫截面為圓弧形；如圖13所示，為新型輕鋼龍骨側(cè)面板壓槽實施例3的橫截面示意圖，壓槽6的橫截面為矩形，當(dāng)然，壓槽6的橫截面形狀不限于此，還可為其它形狀，只要能增強輕鋼龍骨的抗彎性即可。
[0034]本實用新型中，輕鋼龍骨經(jīng)過沖切圖案，拉伸軋制的方法形成，采用本實用新型的新型輕鋼龍骨，在不影響輕鋼龍骨厚度的情況下，沿龍骨寬度方向拉伸，擴張孔彼此之間有一定交織、搭接效果，可調(diào)整龍骨的寬度尺寸，節(jié)省了材料，還降低了輕鋼龍骨制造工藝中的異常，提高了生產(chǎn)效率，同時，在新型輕鋼龍骨底面板壓制的花紋及側(cè)面板上設(shè)有的加強壓槽，保證了輕鋼龍骨的優(yōu)越的力學(xué)性能，增加了龍骨的剛度和強度。
[0035]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型輕鋼龍骨，包括底面板和位于底面板寬度方向兩側(cè)的側(cè)面板，其特征在于:所述輕鋼龍骨可沿龍骨寬度方向拉伸和收縮，所述底面板上切有切割線，所述切割線沿龍骨寬度方向拉伸形成擴張孔。
2.如權(quán)利要求1所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述切割線包括第一切割線，與所述第一切割線兩端連接并沿所述第一切割線對稱的第二切割線和與所述第二切割線平行的第三切割線。
3.如權(quán)利要求2所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述第一切割線方向與龍骨長度方向平行。
4.如權(quán)利要求2所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述第二切割線方向介于龍骨長度方向和龍骨寬度方向之間。
5.如權(quán)利要求2所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述第三切割線的長度與所述第二切割線的長度相同。
6.如權(quán)利要求2所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述第一切割線、第二切割線和第三切割線所形成的圖形沿龍骨長度方向以中心對稱交替排列分布。
7.如權(quán)利要求1所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述底面板上除了切割線之外的區(qū)域還壓制有壓紋。
8.如權(quán)利要求7所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述壓紋的形狀為點、線、圓形、或任意多邊形，以及各種形狀的任意組合。
9.如權(quán)利要求1所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述兩側(cè)面板上沿龍骨長度方向設(shè)有加強壓槽。
10.如權(quán)利要求9所述的新型輕鋼龍骨，其特征在于:所述加強壓槽的橫截面為V形、圓弧形或矩形。
【文檔編號】E04B1/24GK203782873SQ201420073136
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】高守崗 申請人:高守崗