帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于混凝土電桿、通訊桿、風(fēng)電塔筒制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿，包括外圍的混凝土桿體，均勻分布在此混凝土桿體內(nèi)部的縱向筋，纏繞在此縱向筋外圍的外層預(yù)應(yīng)力環(huán)向筋，其特征在于沿所述的縱向筋內(nèi)側(cè)環(huán)向設(shè)有芯模支撐環(huán)向筋，且此芯模支撐環(huán)向筋的內(nèi)凸點(diǎn)與混凝土桿體的內(nèi)表面平齊，縱向筋均勻分布在所述的芯模支撐環(huán)向筋的外圍。本實(shí)用新型的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿可以有效克服傳統(tǒng)混凝土桿在混凝土凝固收縮時(shí)容易產(chǎn)生縱向裂紋而造成廢品，或使桿體中裂縫處的鋼筋銹蝕而帶來安全隱患的問題，有效提高混凝土桿的成品率，并消除安全隱患。
【專利說明】帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于混凝土電桿、通訊桿、風(fēng)電塔筒制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的混凝土桿的鋼筋骨架都是由架立圈、縱向筋和環(huán)向筋構(gòu)成，由于架立圈只是起到防止縱向筋因重力而彎曲的作用，因此無須承受大的徑向力，所以間距較遠(yuǎn)(一般大于450mm)。架立圈自身剛度較小且內(nèi)部無剛性支撐,成型后位于混凝土桿體內(nèi)部,在桿體內(nèi)表面無暴露的內(nèi)凸點(diǎn)，這種架立圈無法使縱向筋在受到環(huán)向筋壓力時(shí)保持不變形，因此傳統(tǒng)的混凝土桿鋼筋骨架中的環(huán)向筋都是在沒有張緊力的松弛狀態(tài)下纏繞在縱向筋外圍，用這種鋼筋骨架結(jié)構(gòu)制造的混凝土桿環(huán)向是沒有預(yù)應(yīng)力的，這種桿體在混凝土凝固收縮時(shí)容易產(chǎn)生縱向裂紋，造成廢品，或使桿體中裂縫處的鋼筋銹蝕，帶來安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿，可有效減少或消除混凝土桿的縱向裂縫，提高成品率，消除安全隱患。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿，包括外圍的混凝土桿體，均勻分布在此混凝土桿體內(nèi)部的縱向筋，纏繞在此縱向筋外圍的外層預(yù)應(yīng)力環(huán)向筋，其特征在于沿所述的縱向筋內(nèi)側(cè)環(huán)向設(shè)有芯模支撐環(huán)向筋，且此芯模支撐環(huán)向筋的內(nèi)凸點(diǎn)與所述混凝土桿體的內(nèi)表面平齊，所述的縱向筋均勻分布在所述的芯模支撐環(huán)向筋的外圍。
[0006]所述的芯模支撐環(huán)向筋為等間距設(shè)置的圓環(huán)型芯模支撐環(huán)向筋或等間距纏繞的螺旋型芯模支撐環(huán)向筋。
[0007]所述的芯模支撐環(huán)向筋為帶間斷支撐的芯模支撐環(huán)向筋。
[0008]所述的等間距設(shè)置的圓環(huán)型芯模支撐環(huán)向筋的間距為IOOmm至400mm。
[0009]所述的等間距纏繞的螺旋型芯模支撐環(huán)向筋的間距為IOOmm至400mm。
[0010]所述的間斷支撐為等間距套接在所述的芯模支撐環(huán)向筋上的硬質(zhì)限位塊或?yàn)槁菪p繞在所述的芯模支撐環(huán)向筋上的硬質(zhì)限位線。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿可以有效克服傳統(tǒng)混凝土桿在混凝土凝固收縮時(shí)容易產(chǎn)生縱向裂紋而造成廢品，或使桿體中裂縫處的鋼筋銹蝕而帶來安全隱患的問題，有效提高混凝土桿的成品率，并消除安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的縱向剖面示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的繞在芯模上的帶有螺旋纏繞的硬質(zhì)限位線的螺旋型芯模支撐環(huán)向筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的繞在芯模上的帶有等間距的硬質(zhì)限位塊的圓環(huán)形的芯模支撐環(huán)向筋結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0017]如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿，包括外圍的混凝土桿體5，均勻分布在此混凝土桿體5內(nèi)部的縱向筋4，纏繞在此縱向筋4外圍的外層預(yù)應(yīng)力環(huán)向筋I(lǐng)，其特征在于沿所述的縱向筋4內(nèi)側(cè)環(huán)向設(shè)有芯模支撐環(huán)向筋2，且此芯模支撐環(huán)向筋2的內(nèi)凸點(diǎn)與所述混凝土桿體5的內(nèi)表面平齊，所述的縱向筋4均勻分布在所述的芯模支撐環(huán)向筋2的外圍。
[0018]所述的芯模支撐環(huán)向筋2為等間距設(shè)置的圓環(huán)型芯模支撐環(huán)向筋或等間距纏繞的螺旋型芯模支撐環(huán)向筋。
[0019]所述的芯模支撐環(huán)向筋2為帶間斷支撐6的芯模環(huán)向筋。
[0020]所述的等間距設(shè)置的圓環(huán)型芯模支撐環(huán)向筋的間距為IOOmm至400mm。
[0021]所述的等間距纏繞的螺旋型芯模支撐環(huán)向筋的間距為IOOmm至400mm。
[0022]所述的間斷支撐6為等間距套接在所述的芯模支撐環(huán)向筋2上的硬質(zhì)限位塊或?yàn)槁菪p繞在所述的芯模支撐環(huán)向筋2上的硬質(zhì)限位線。
[0023]所述的芯模支撐環(huán)向筋2 —般選用金屬或高分子材料制成的線材。
[0024]芯模支撐環(huán)向筋2的形狀為等間距設(shè)置在芯模3上的圓環(huán)型芯模支撐環(huán)向筋或等間距纏繞在芯模3上的螺旋型芯模支撐環(huán)向筋，依托芯模3支撐限制位于其外層的縱向筋4在受到外層預(yù)應(yīng)力環(huán)向筋I(lǐng)的徑向壓力時(shí)保持位置不變，芯模3的外徑與混凝土桿體5的內(nèi)徑相同，芯模支撐環(huán)向筋2的內(nèi)凸部位與芯模3接觸，這些內(nèi)凸部位將在混凝土桿體5成型后與混凝土桿體5的內(nèi)表面平齊?？v向筋4均勻分布在芯模支撐環(huán)向筋2的外圍，外層預(yù)應(yīng)力環(huán)向筋I(lǐng)位于縱向筋4的外圍在保持一定的張緊預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下纏繞上的，由此形成了由芯模支撐環(huán)向筋2，縱向筋4和外層預(yù)應(yīng)力環(huán)向筋I(lǐng)所組成的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿鋼筋骨架，此時(shí)的環(huán)向預(yù)應(yīng)力由于有芯模3的支撐可以保持不變。
[0025]帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿的制作方法，是先在芯模3上等間距纏繞上芯模支撐環(huán)向筋2，此時(shí)芯模支撐環(huán)向筋2的內(nèi)凸點(diǎn)與芯模3接觸，然后將縱向筋4均勻的布置在芯模支撐環(huán)向筋2的外圍，再將外層預(yù)應(yīng)力環(huán)向筋I(lǐng)在有張緊力的狀態(tài)下纏繞在縱向筋4的外圍，形成的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿鋼筋骨架，帶有這樣鋼筋骨架的芯模放入桿體外模內(nèi)，并在芯模3與桿體外模之間澆筑混凝土，待混凝土凝固后抽出芯模3，此時(shí)芯模支撐環(huán)向筋2的內(nèi)凸點(diǎn)與混凝土桿體5的內(nèi)表面平齊。作用在芯模3上的環(huán)向預(yù)應(yīng)力將會(huì)轉(zhuǎn)移到混凝土桿體上，制出帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿。
[0026]本實(shí)用新型的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿可以有效克服傳統(tǒng)混凝土桿在混凝土凝固收縮時(shí)容易產(chǎn)生縱向裂紋而造成廢品，或使桿體中裂縫處的鋼筋銹蝕而帶來安全隱患的問題，有效提高混凝土桿的成品率，并消除安全隱患。
【權(quán)利要求】
1.一種帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿，包括外圍的混凝土桿體，均勻分布在此混凝土桿體內(nèi)部的縱向筋，纏繞在此縱向筋外圍的外層預(yù)應(yīng)力環(huán)向筋，其特征在于沿所述的縱向筋內(nèi)側(cè)環(huán)向設(shè)有芯模支撐環(huán)向筋，且此芯模支撐環(huán)向筋的內(nèi)凸點(diǎn)與所述混凝土桿體的內(nèi)表面平齊，所述的縱向筋均勻分布在所述的芯模支撐環(huán)向筋的外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿，其特征在于所述的芯模支撐環(huán)向筋為等間距設(shè)置的圓環(huán)型芯模支撐環(huán)向筋或等間距纏繞的螺旋型芯模支撐環(huán)向筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿，其特征在于所述的芯模支撐環(huán)向筋為帶間斷支撐的芯模支撐環(huán)向筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿，其特征在于所述的等間距設(shè)置的圓環(huán)型芯模支撐環(huán)向筋的間距為IOOmm至400mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿，其特征在于所述的等間距纏繞的螺旋型芯模支撐環(huán)向筋的間距為IOOmm至400mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶環(huán)向預(yù)應(yīng)力的混凝土桿，其特征在于所述的間斷支撐為等間距套接在所述的芯模支撐環(huán)向筋上的硬質(zhì)限位塊或?yàn)槁菪p繞在所述的芯模支撐環(huán)向筋上的硬質(zhì)限位線。
【文檔編號(hào)】E04H12/16GK203716596SQ201420079731
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】祁錦明 申請(qǐng)人:祁錦明