一種扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)，它涉及一種墻體連接支承機構(gòu)。以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要支承外葉墻并保證夾心墻保溫和立面效果的問題，本實用新型的所述扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)包括外葉墻支承型鋼、錨固件、掛件和至少兩個扣合組件，掛件和錨固件相對設(shè)置且均為豎直設(shè)置的平板，掛件與錨固件之間通過至少兩個扣合組件活動連接，掛件的外側(cè)板面與外葉墻支承型鋼固定連接。本實用新型用于連接支承夾心墻的外葉墻。
【專利說明】一種扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種墻體連接支承機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于我國北方，尤其東北的保溫砌體夾心墻主要是由內(nèi)葉墻、保溫層以及外葉墻組成。內(nèi)葉墻起到承重作用，采用砌塊砌體整澆墻，中間的保溫層采用聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)制成，外葉墻為自承重墻體，采用材料為90mm厚混凝土小型空心裝飾砌塊。在現(xiàn)有的夾心墻構(gòu)造中，通過由內(nèi)葉墻圈梁懸挑100_的懸挑板來承托外葉墻，使圈梁懸挑板位置形成圍繞建筑周長的條帶式冷橋，即保溫層形成一個“斷層帶”，致使墻體的保溫效果大大降低。目前采用的處理方式是在懸挑外表面設(shè)置不小于20mm的保溫層，且在外葉墻孔洞處填塞厚度不小于50mm的苯板，但這種方法施工現(xiàn)場實施效果很差，與理想假設(shè)不符(理想假設(shè)是在懸挑板外表面設(shè)置不小于20mm的保溫層，且在外葉墻孔洞處填塞厚度不小于50mm的苯板，達到?jīng)]有冷橋，保溫層沒有中斷，能夠穩(wěn)固地放置在所需要的位置)，且存在局部懸挑，影響立面效果。需要尋求新的方法來支承外葉墻并保證其保溫和立面效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要支承外葉墻并保證夾心墻保溫和立面效果的問題。
[0004]本實用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實用新型的所述扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)包括外葉墻支承型鋼、錨固件、掛件和至少兩個扣合組件，掛件和錨固件相對設(shè)置且均為豎直設(shè)置的平板，掛件與錨固件之間通過至少兩個扣合組件活動連接，掛件的外側(cè)板面與外葉墻支承型鋼固定連接。
[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實用新型的扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要支承外葉墻并保證夾心墻保溫和立面效果的問題，采用本實用新型的扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)只需在夾心墻的保溫層中開設(shè)一個方孔將掛件與錨固件穿過，便可實現(xiàn)對外葉墻的支承，一方面取消了圈梁的懸挑，節(jié)約了使用材料，從而降低了建造成本，另一方面有效保證了保溫層的保溫效果，并且外葉墻支承型鋼有效保證了夾心墻的立面效果。使用本實用新型的一種扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)后，圈梁冷橋使用量相對減少70%，圈梁的使用量相對減少18%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的主視圖，圖2是本實用新型的錨固件軸測圖，圖3是掛件的軸測圖，圖4是掛件的主視圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1至圖4說明，本實施方式的所述扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)包括外葉墻支承型鋼3、錨固件1、掛件2和至少兩個扣合組件4，掛件2和錨固件I相對設(shè)置且均為豎直設(shè)置的平板，掛件2與錨固件I之間通過至少兩個扣合組件4活動連接，掛件2的外側(cè)板面與外葉墻支承型鋼3固定連接。
[0008]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1至圖4說明，本實施方式的外葉墻支承型鋼3為L形型鋼，掛件2的所述外側(cè)板面與L形型鋼的立板外側(cè)面相固接。滿足連接支承外葉墻的設(shè)計使用要求。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】一相同。
[0009]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1至圖4說明，本實施方式的每個扣合組件4包括掛件L形板4-1和錨固件L形板4-2，掛件L形板4-1設(shè)置于錨固件L形板4_2的上方，掛件L形板4-1的水平板的外端面固接于掛件2的內(nèi)側(cè)板面上，錨固件L形板4-2的水平板的外端面固接于錨固件I的內(nèi)側(cè)板面上，掛件L形板4-1的豎直板的外端面貼靠于錨固件L形板4-2的水平板的上表面，錨固件L形板4-2豎直板的外端面貼靠于掛件L形板4-1水平板的下表面。結(jié)構(gòu)簡單，連接快速方便，滿足錨固件I與掛件2之間連接和受力的設(shè)計和使用要求。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】一或二相同。
[0010]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1至圖4說明，本實施方式的L形型鋼的兩個鋼板之間設(shè)有定位加強筋3-1。定位加強筋3-1用于固定外葉墻，并增加外葉墻支承型鋼的強度，且定位加強筋3-1防止L形型鋼支承外葉墻時，外葉墻發(fā)生側(cè)移。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】二相同。
[0011]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1至圖4說明，本實施方式的兩個錨固件L形板4-2之間豎直設(shè)有圈梁校準(zhǔn)板1-3，圈梁校準(zhǔn)板1-3與錨固件I垂直固接。滿足錨固件安裝時的準(zhǔn)確固定要求。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】三相同。
[0012]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1至圖4說明，本實施方式的至少兩個扣合組件4中的任意一個扣合組件的掛件L形板4-1的豎直板與掛件2內(nèi)側(cè)板面之間設(shè)有掛件定位筋2-2，與所述掛件L形板2-1相扣合的錨固件L形板4-2的豎直板上開設(shè)有定位槽1-2，掛件定位筋2-2與定位槽1-2相配合。防止掛件2與錨固件I相對滑動，滿足使用要求。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】三相同。
[0013]工作原理
[0014]先在澆鑄圈梁的模板側(cè)壁上開設(shè)通槽，將錨固件安裝于通槽上，進行圈梁的澆鑄，圈梁澆鑄完成后將掛件通過扣合組件與錨固件固接，并設(shè)置于保溫層中，外葉墻支承型鋼與掛件相固接，并將外葉墻支承型鋼埋設(shè)于外葉墻內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)，其特征在于:所述扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)包括外葉墻支承型鋼(3)、錨固件(I)、掛件(2)和至少兩個扣合組件(4)，掛件(2)和錨固件(I)相對設(shè)置且均為豎直設(shè)置的平板，掛件(2)與錨固件(I)之間通過至少兩個扣合組件(4)活動連接，掛件(2)的外側(cè)板面與外葉墻支承型鋼(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)，其特征在于:外葉墻支承型鋼(3)為L形型鋼，掛件(2)的所述外側(cè)板面與L形型鋼的立板外側(cè)面相固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)，其特征在于:每個扣合組件(4)包括掛件L形板(4-1)和錨固件L形板(4-2)，掛件L形板(4-1)設(shè)置于錨固件L形板(4-2)的上方，掛件L形板(4-1)的水平板的外端面固接于掛件(2)的內(nèi)側(cè)板面上，錨固件L形板(4-2)的水平板的外端面固接于錨固件(I)的內(nèi)側(cè)板面上，掛件L形板(4-1)的豎直板的外端面貼靠于錨固件L形板(4-2)的水平板的上表面，錨固件L形板(4-2)豎直板的外端面貼靠于掛件L形板(4-1)水平板的下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)，其特征在于:L形型鋼的兩個鋼板之間設(shè)有定位加強筋(3-1 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)，其特征在于:兩個錨固件L形板(4-2)之間豎直設(shè)有圈梁校準(zhǔn)板(1-3)，圈梁校準(zhǔn)板(1-3)與錨固件(I)垂直固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣合式連接的外葉墻支承機構(gòu)，其特征在于:至少兩個扣合組件(4)中的任意一個扣合組件的掛件L形板(4-1)的豎直板與掛件(2)內(nèi)側(cè)板面之間設(shè)有掛件定位筋(2-2)，與所述掛件L形板(2-1)相扣合的錨固件L形板(4-2)的豎直板上開設(shè)有定位槽(1-2),掛件定位筋(2-2)與定位槽(1-2)相配合。
【文檔編號】E04B2/00GK203701332SQ201420083607
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】王鳳來, 刁領(lǐng)雙, 周強, 孫緒杰 申請人:哈爾濱達城綠色建筑技術(shù)開發(fā)股份有限公司