一種廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐，涉及熱工【技術(shù)領(lǐng)域】。所述環(huán)形玻璃窯爐主要包括環(huán)形的坩堝窯爐和廢熱回收裝置，優(yōu)化了空氣流動的路徑，使其具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，對廢氣里的廢熱回收，一方面提高了了窯爐的熱效率，另一方面降低了排煙溫度，有效地減小對環(huán)境污染，又節(jié)省了燃料消耗，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】—種廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種廢熱再利用的玻璃窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃的生產(chǎn)制造屬于高耗能高污染產(chǎn)業(yè)，但是玻璃制品已經(jīng)是我們生活的必需品。在玻璃生產(chǎn)行業(yè)中，傳統(tǒng)的玻璃干鍋窯爐有著爐體保溫性能差，窯爐熱效率低，窯爐使用壽命普遍偏短，廢熱排放損失嚴(yán)重，排放污染大等缺點(diǎn)。為了使玻璃的生產(chǎn)更健康的發(fā)展，我們亟需要一種符合當(dāng)前環(huán)保要求的窯爐。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐。
[0004]本實(shí)用新型可以通過采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐，所述窯爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒器4，其特征在于，所述爐體包括爐基3、環(huán)形窯爐2，旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I，所述爐基3的中央下陷構(gòu)成同時(shí)作下火道用途的下火道3-1 (下火道和玻璃廢料收集坑是具有兩種功能用途的同一部件)，所述環(huán)形窯爐2設(shè)置在下火道3-1和爐基3的正上方架設(shè)在爐基3上；
[0006]所述環(huán)形窯爐2包括環(huán)型助燃風(fēng)道2-1、爐蓋2-2、爐臺2_3、爐柱2_4和爐門2_5，其所包圍形成的空間為爐膛2-8，所述爐膛2-8內(nèi)，爐臺2-3上圍繞著環(huán)形窯爐2的中心環(huán)繞放射式擺放有坩堝2-6，所述爐膛2-8上方設(shè)置有爐蓋2-2，所述爐蓋2-2通過爐柱2_4支撐在爐臺2-3上，所述爐蓋2-2上對應(yīng)每一個(gè)坩堝均設(shè)置有燃燒器4，在爐蓋2-2上設(shè)置有助燃孔2-2-1，所述燃燒器4上設(shè)置有燃燒噴口 4-2，所述燃燒噴口 4-2通過助燃孔2-2-1通入環(huán)形窯爐2的爐膛2-8內(nèi)，所述環(huán)型助燃風(fēng)道2-1覆蓋在爐蓋2-2的正上方，在所述爐蓋2-2的邊緣為每口坩堝設(shè)置有相對應(yīng)的爐門2-5，所述爐門2-5與爐基3的邊緣閉合；
[0007]所述環(huán)形窯爐2的中央設(shè)置有貫通窯爐底部和頂部的中心煙道2-7，所述中心煙道2-7往上通入設(shè)置在環(huán)形窯爐2上方的旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I的余熱回收煙道1-2-1入口，所述環(huán)型助燃風(fēng)道2-1與旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I的供氧風(fēng)道1-1-1連通。
[0008]所述旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I包括同時(shí)用作供氧風(fēng)道的外殼1-1、旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2、排煙引風(fēng)機(jī)6和助燃風(fēng)機(jī)5，所述旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2包裹在外殼1-1內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2內(nèi)設(shè)置有自上至下貫通旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2的余熱回收煙道1-2-1，所述余熱回收煙道1-2-1的上方與排煙引風(fēng)機(jī)6連通，所述余熱回收煙道1-2-1的下方與所述中心煙道2-7連通，所述外殼1-1的上方與助燃風(fēng)機(jī)5連通，所述外殼1-1的下方與所述環(huán)型助燃風(fēng)道2-1連通。
[0009]所述坩堝2-6上相對于環(huán)形窯爐2的中心的外側(cè)分別設(shè)置有坩堝口 2-6-1和玻璃液出口 2-6-2，所述坩堝口 2-6-1在玻璃液出口 2-6-2的上方。[0010]所述爐蓋2-2上對應(yīng)每個(gè)坩堝各設(shè)置至少有I組燃燒器4。
[0011]所述同時(shí)兼具燃燒煙氣和玻璃廢料向中心流動收集功能的下火道3-1以中心煙道為中心下陷構(gòu)成中心低外圍高的圓錐梯臺形狀的坑，所述下火道3-1底部設(shè)置有廢料收集槽。
[0012]所述坩堝2-6設(shè)置在下火道3-1的正上方的爐臺2-3上，所述爐臺2_3靠外端留有火口 2-9。
[0013]可選的，所述燃燒噴4-2與坩堝2-6的軸向截面有60?90度的夾角。
[0014]所述旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I通過支架1-3支撐在地面上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:本環(huán)形玻璃窯爐具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，對廢氣里的廢熱回收，一方面提高了了窯爐的熱效率，另一方面降低了排煙溫度，有效地減小對環(huán)境污染，又節(jié)省了燃料消耗，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中的爐臺俯視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型中的爐臺和坩堝俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作詳細(xì)描述。
[0020]如圖1?3所示，廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒器4，爐體包括爐基3、環(huán)形窯爐2，旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器1，爐基3的中央下陷構(gòu)成同時(shí)作下火道用途的下火道3-1，環(huán)形窯爐2設(shè)置在下火道3-1和爐基3的正上方架設(shè)在爐基3上。
[0021]環(huán)形窯爐2包括環(huán)型助燃風(fēng)道2-1、爐蓋2-2、爐臺2_3、爐柱2_4和爐門2_5，其所包圍形成的空間為爐膛2-8，如圖3所示，膛2-8內(nèi)的爐臺2-3上圍繞著環(huán)形窯爐2的中心環(huán)繞放射式擺放有坩堝2-6，坩堝2-6上方設(shè)置有爐蓋2-2，爐蓋2-2通過爐柱2_4支撐在爐臺2-3上，爐蓋2-2上設(shè)置有均勻分布在爐蓋2-2上的燃燒器4，爐蓋2_2上至少設(shè)置有9組燃燒器4，在爐蓋2-2上設(shè)置有助燃孔2-2-1，燃燒器4上設(shè)置有燃燒噴口 4_2，燃燒噴口 4-2通過助燃孔2-2-1通入環(huán)形窯爐2的爐膛2-8內(nèi)，燃燒噴口 4_2與坩堝2_6的軸向截面有60?90度的夾角，環(huán)型助燃風(fēng)道2-1覆蓋在爐蓋2-2的正上方，在爐蓋2-2的邊緣為每口坩堝設(shè)置有相對應(yīng)的爐門2-5，爐門2-5與爐基3的邊緣閉合。
[0022]同時(shí)兼具燃燒煙氣和玻璃廢料向中心流動收集功能的下火道(下火道也為玻璃廢料收集坑)3-1以中心煙道為中心下陷構(gòu)成中心低外圍高的圓錐梯臺形狀的坑，兼具燃燒煙氣和玻璃廢料向中心流動收集的功能，下火道3-1底部設(shè)置有廢料收集槽。
[0023]坩堝2-6設(shè)置在下火道3-1 (下火道也為玻璃廢料收集坑)正上方的爐臺2-3上，爐臺2-3靠外端留有火口 2-9，燃料在坩堝外圍爐膛2-8燃燒，產(chǎn)生煙氣經(jīng)火口 2-9進(jìn)入下火道，直接從坩堝2-6底通過，具有對坩堝2-6底加熱的功能。
[0024]環(huán)形窯爐2的中央設(shè)置有貫通窯爐底部和頂部的中心煙道2-7，中心煙道2-7往上通入設(shè)置在環(huán)形窯爐2上方的旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I的余熱回收煙道1-2-1入口，環(huán)型助燃風(fēng)道2-1與旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I的供氧風(fēng)道1-1-1連通。[0025]旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I可通過支架1-3支撐在地面上，可減少對環(huán)形窯爐2的壓力。
[0026]旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I包括同時(shí)用作供氧風(fēng)道的外殼1-1、旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2、排煙引風(fēng)機(jī)6和助燃風(fēng)機(jī)5，旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2包裹在外殼1-1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2內(nèi)設(shè)置有自上至下貫通旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2的余熱回收煙道1-2-1，余熱回收煙道1-2-1的上方與排煙引風(fēng)機(jī)6連通，余熱回收煙道1-2-1的下方與中心煙道2-7連通，外殼1-1的上方與助燃風(fēng)機(jī)5連通，外殼1-1的下方與環(huán)型助燃風(fēng)道2-1連通。
[0027]坩堝2-6上相對于環(huán)形窯爐2的中心的外側(cè)分別設(shè)置有坩堝口 2-6-1和玻璃液出口 2-6-2，坩堝口 2-6-1在玻璃液出口 2-6-2的上方。
[0028]工作原理:環(huán)形玻璃窯爐工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I率先運(yùn)作，排煙引風(fēng)機(jī)6和助燃風(fēng)機(jī)5通電運(yùn)轉(zhuǎn)，為窯爐提供氧氣和排煙，旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2也開始旋轉(zhuǎn)為廢熱回收作準(zhǔn)備。燃?xì)鈴娜紵鞴饪?4-1輸入燃燒器4，燃燒器4打火，點(diǎn)燃燃燒噴口 4-2對?甘禍2_6加熱。
[0029]在助燃風(fēng)機(jī)5的推動下，空氣在窯爐中沿著圖1所示的空氣流I的路徑流動，空氣流I通過環(huán)型助燃風(fēng)道2-1后均勻分散在爐蓋2-2上方，然后從助燃孔2-2-1向下流入爐腔內(nèi)供給燃燒噴口 4-2維持燃燒；燃燒后的高溫氣流繼續(xù)向下流動，流過坩堝2-6的表面后從柵格狀的爐臺2-3匯入下火道3-1，如圖1中的底部的箭頭所示，在下火道3-1內(nèi)形成下火道；匯入下火道3- 1的高溫廢氣在排煙引風(fēng)機(jī)6的牽引下，高溫廢氣被吸入中心煙道2-7，在中心煙道2-7中形成如圖1中所示的熱氣流II，熱氣流II被引入旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2內(nèi)的余熱回收煙道1-2-1后與在旋轉(zhuǎn)蓄熱體1-2外側(cè)流過的空氣流I進(jìn)行熱交換，把空氣流I進(jìn)行加熱和使熱氣流II降溫，使煙氣的廢熱被回收，減少煙氣的熱排放，又減少了燃料消耗。最后，降溫后的熱氣流II被抽出旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器I外排入大氣中去。
[0030]惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及實(shí)用新型說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐，所述窯爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒器(4)，其特征在于，所述爐體包括爐基(3)、環(huán)形窯爐(2)，旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器(1)，所述爐基(3)的中央下陷構(gòu)成同時(shí)作下火道用途的下火道(3-1)，所述環(huán)形窯爐(2)設(shè)置在下火道(3-1)和爐基(3)的正上方架設(shè)在爐基(3)上； 所述環(huán)形窯爐(2)包括環(huán)型助燃風(fēng)道(2-1)、爐蓋(2-2)、爐臺(2-3)、爐柱(2-4)和爐門(2-5)，其所包圍形成的空間為爐膛(2-8)，所述爐膛(2-8)內(nèi)，爐臺(2-3)上圍繞著環(huán)形窯爐(2)的中心環(huán)繞放射式擺放有坩堝(2-6)，所述爐膛(2-8)上方設(shè)置有爐蓋(2-2)，所述爐蓋(2-2)通過爐柱(2-4)支撐在爐臺(2-3)上，所述爐蓋(2-2)上對應(yīng)每一個(gè)坩堝均設(shè)置有燃燒器(4)，在爐蓋(2-2)上設(shè)置有助燃孔(2-2-1)，所述燃燒器(4)上設(shè)置有燃燒噴口(4-2)，所述燃燒噴口(4-2)通過助燃孔(2-2-1)通入環(huán)形窯爐(2)的爐膛(2_8)內(nèi)，所述環(huán)型助燃風(fēng)道(2-1)覆蓋在爐蓋(2-2)的正上方，在所述爐蓋(2-2)的邊緣為每個(gè)坩堝設(shè)置有相對應(yīng)的爐門(2-5)，所述爐門(2-5)與爐基(3)的邊緣閉合； 所述環(huán)形窯爐(2)的中央設(shè)置有貫通窯爐底部和頂部的中心煙道(2-7)，所述中心煙道(2-7)往上通入設(shè)置在環(huán)形窯爐(2)上方的旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器(I)的余熱回收煙道(1-2-1)入口，所述環(huán)型助燃風(fēng)道(2-1)與旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器(I)的供氧風(fēng)道(1-1-1)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器(I)包括同時(shí)用作供氧風(fēng)道的外殼(1-1)、旋轉(zhuǎn)蓄熱體(1-2)、排煙引風(fēng)機(jī)(6)和助燃風(fēng)機(jī)(5)，所述旋轉(zhuǎn)蓄熱體(1-2)包裹在外殼(1-1)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)蓄熱體(1-2)內(nèi)設(shè)置有自上至下貫通旋轉(zhuǎn)蓄熱體(1-2)的余熱回收煙道(1-2-1)，所述余熱回收煙道(1-2-1)的上方與排煙引風(fēng)機(jī)(6)連通，所述余熱回收煙道(1-2-1)的下方與所述中心煙道(2-7)連通，所述外殼(1-1)的上方與助燃風(fēng)機(jī)(5)連通，所述外殼(1-1)的下方與所述環(huán)型助燃風(fēng)道(2-1)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐，其特征在于，所述坩堝(2-6)上相對于環(huán)形窯爐(2)的中心的外側(cè)分別設(shè)置有坩堝(2-6-1)和玻璃液出(2-6-2)，所述坩堝口(2-6-1)在玻璃液出(2-6-2)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐，其特征在于，所述爐蓋(2-2)上對應(yīng)每個(gè)坩堝各設(shè)置至少有I組燃燒器(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐，其特征在于，所述燃燒噴口(4-2)與坩堝(2-6)的軸向截面有60?90度的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣熱能回收器(I)通過支架(1-3)支撐在地面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐，其特征在于，所述下火道(3-1)以中心煙道為中心下陷構(gòu)成中心低外圍高的圓錐梯臺形狀的坑，所述下火道(3-1)底部設(shè)置有廢料收集槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢熱再利用的環(huán)形玻璃窯爐，其特征在于，所述坩堝(2-6)設(shè)置在下火道(3-1)正上方的爐臺(2-3)上，所述爐臺(2-3)靠外端留有火口(2-9)。
【文檔編號】C03B5/235GK203728700SQ201420117931
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】鄧惠文 申請人:珠海市威望節(jié)能科技有限公司