一種自動玻璃切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種切割機(jī)，具體涉及一種自動玻璃切割機(jī)，所述機(jī)架（1）的兩側(cè)分別安裝有Y向?qū)к墸?0），所述Y向?qū)к墸?0）上安裝有Y向移動裝置（5），所述Y向移動裝置（5）通過安裝在Y向?qū)к墸?0）旁邊的Y向移動伺服電機(jī)（2）帶動進(jìn)行Y向來回移動，所述Y向移動裝置（5）包括安裝在兩個固定端（13）中間的X向橫梁（4）和X向齒條（66），所述X向橫梁（4）上固定有X向移動裝置（6）等特征。本實用新型采用雙驅(qū)動的自帶切割方式、切割刀頭的獨特結(jié)構(gòu)和控制方法以及玻璃殘渣的有效過濾裝置，改善了汽車玻璃行業(yè)中大多數(shù)切割機(jī)設(shè)備所加工的產(chǎn)品產(chǎn)量低、速度慢的情況。
【專利說明】一種自動玻璃切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種切割機(jī)，具體涉及一種自動玻璃切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，用于切割玻璃的切割機(jī)一般是采用單驅(qū)動和通過同步帶的方式傳 動來達(dá)到雙驅(qū)動，來實現(xiàn)切割的目的，但這些方法所產(chǎn)生的效率和精度往往并不理想：單驅(qū) 動的玻璃切割機(jī)是通過一個伺服電機(jī)帶動、多次同步帶傳動(有安裝誤差和積累誤差且不 易調(diào)節(jié)）驅(qū)動一側(cè)使X向橫梁和X向移動裝置沿Y向移動；雙驅(qū)動的玻璃切割機(jī)是通過兩 個伺服電機(jī)同步驅(qū)動兩側(cè)使X向橫梁和X向移動裝置沿Y向移動。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種自動玻璃切割機(jī)，解決現(xiàn)有的切割機(jī)在切割效率 和精度上不高的問題。
[0004] 為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種自動玻璃切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)分別安裝有Y向?qū)к?，所述Y向 導(dǎo)軌上安裝有Y向移動裝置，所述Y向移動裝置通過安裝在Y向?qū)к壟赃叺腨向移動伺服 電機(jī)帶動進(jìn)行Y向來回移動，所述Y向移動裝置包括安裝在兩個固定端中間的X向橫梁和 X向齒條，所述X向橫梁上固定有X向移動裝置，
[0006] 所述X向移動裝置包括滑塊安裝件、X向移動伺服電機(jī)、X向移動減速機(jī)，所述滑塊 安裝件安裝在X向橫梁上并且X向移動伺服電機(jī)經(jīng)過X向移動減速機(jī)后通過X向斜齒輪咬 合在X向齒條上，滑塊安裝件上固定有切割裝置；
[0007] 所述機(jī)架的中部安裝有切割平臺，切割平臺上覆蓋有PU帶，PU帶通過從動輪和主 動輪支撐在Y向上移送，所述從動輪通過從動帶座軸承、主動輪通過主動帶座軸承分別安 裝在機(jī)架的前后兩端，所述主動輪由電機(jī)驅(qū)動，位于主動輪下方緊靠PU帶處安裝有毛對PU 帶進(jìn)行清理的毛刷輪，毛刷輪的兩端通過毛刷帶座軸承安裝在機(jī)架上。
[0008] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，位于機(jī)架兩側(cè)的Y向?qū)к壏謩e有上下兩條且相互平行安 裝，所述Y向移動裝置與每一條Y向?qū)к壪噙m配的Y向滑塊滑動安裝在Y向?qū)к壣稀?br> [0009] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述Y向移動伺服電機(jī)同軸依次連接Y向移動減速機(jī)和 Y向移動斜齒輪，所述Y向移動斜齒輪與安裝在機(jī)架上的Y向移動齒條相互咬合。
[0010] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述X向橫梁由上下兩條相互平行的X向移動導(dǎo)軌組成， 所述滑塊安裝件上設(shè)有與X向移動導(dǎo)軌相適配的滑塊。
[0011] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述X向橫梁還包括兩條相互水平平行的X向移動副導(dǎo) 軌，所述兩條X向移動導(dǎo)軌設(shè)置在滑塊安裝件的側(cè)邊，所述滑塊設(shè)置在滑塊安裝件的側(cè)壁 上，所述X向移動副導(dǎo)軌設(shè)置在滑塊安裝件的下方，所述滑塊安裝件的底部設(shè)有與X向移動 副導(dǎo)軌相適配的副滑塊。
[0012] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述毛刷輪的下方放置有玻璃廢料收集槽。
[0013] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述切割裝置包括由上至下同軸安裝的堅向移動伺服電 機(jī)、堅向移動減速機(jī)和聯(lián)軸器，聯(lián)軸器底部連接閥桿，閥桿底部連接刀筒，刀筒由滾動軸承 固定在切割裝置的外殼上，所述刀筒中空且其上部通過連接閥連接供氣裝置，所述刀筒下 部設(shè)有直線導(dǎo)向軸承，直線導(dǎo)向軸承內(nèi)設(shè)活塞桿，所述活塞桿的頂部延伸至刀筒的中空處， 活塞桿的底部連接有刀架套，刀架套通過彈片連接切割刀頭。
[0014] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述供氣裝置包括依次收尾相連的壓縮空氣管道、空氣 過濾裝置、調(diào)壓閥、煤油罐、煤油電磁閥和節(jié)流閥，其中空氣過濾裝置還分別連接至伺服比 例閥和氣動調(diào)壓閥，所述氣動調(diào)壓閥連接電磁閥，所述伺服比例閥連接著真空電磁閥，所述 電磁閥和真空電磁閥共同連接至連接閥，另所述真空電磁閥分別連接用于保證電磁閥導(dǎo)通 的空氣過濾裝置和真空氣源，節(jié)流閥連接至連接閥。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用雙驅(qū)動的自帶切割 方式、切割刀頭的獨特結(jié)構(gòu)和控制方法以及玻璃殘渣的有效過濾裝置，改善了汽車玻璃行 業(yè)中大多數(shù)切割機(jī)設(shè)備所加工的產(chǎn)品產(chǎn)量低、速度慢的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)一個實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為圖1的A向示意圖。
[0018] 圖3為圖1的B向示意圖。
[0019] 圖4為本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)一個實施例的滑塊安裝件和切割裝置結(jié) 構(gòu)示意圖。
[0020] 圖5為本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)一個實施例的切割裝置的電氣控制示意 圖。

【具體實施方式】
[0021] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本 實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022] 圖1、圖2和圖3示出了本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)的一個實施例：一種自動 玻璃切割機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的兩側(cè)分別安裝有Y向?qū)к?0,所述Y向?qū)к?0上安 裝有Y向移動裝置5,所述Y向移動裝置5通過安裝在Y向?qū)к?0旁邊的Y向移動伺服電 機(jī)2帶動進(jìn)行Y向來回移動，所述Y向移動裝置5包括安裝在兩個固定端13中間的X向橫 梁4和X向齒條66,所述X向橫梁4上固定有X向移動裝置6，
[0023] 所述X向移動裝置6包括滑塊安裝件30、X向移動伺服電機(jī)62、X向移動減速機(jī) 63,所述滑塊安裝件30安裝在X向橫梁4上并且X向移動伺服電機(jī)62經(jīng)過X向移動減速 機(jī)63后通過X向斜齒輪67咬合在X向齒條66上，滑塊安裝件30上固定有切割裝置；
[0024] 所述機(jī)架1的中部安裝有切割平臺3,切割平臺3上覆蓋有PU帶24, PU帶24通 過從動輪21和主動輪24支撐在Y向上移送，所述從動輪21通過從動帶座軸承16、主動輪 24通過主動帶座軸承17分別安裝在機(jī)架1的前后兩端，所述主動輪24由電機(jī)25驅(qū)動，位 于主動輪24下方緊靠PU帶24處安裝有毛對PU帶24進(jìn)行清理的毛刷輪23,毛刷輪23的 兩端通過毛刷帶座軸承18安裝在機(jī)架1上。
[0025] 圖2示出了本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)的一個優(yōu)選實施例，位于機(jī)架1兩側(cè) 的Y向?qū)к?0分別有上下兩條且相互平行安裝，所述Y向移動裝置5與每一條Y向?qū)к?0 相適配的Y向滑塊11滑動安裝在Y向?qū)к?0上。
[0026] 根據(jù)本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)的另一個優(yōu)選實施例，所述Y向移動伺服電 機(jī)2同軸依次連接Y向移動減速機(jī)8和Y向移動斜齒輪15,所述Y向移動斜齒輪15與安裝 在機(jī)架1上的Y向移動齒條14相互咬合。
[0027] 圖4示出了本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)的另一個優(yōu)選實施例，所述X向橫梁4 由上下兩條相互平行的X向移動導(dǎo)軌64組成，所述滑塊安裝件30上設(shè)有與X向移動導(dǎo)軌 64相適配的滑塊65。
[0028] 圖4還示出了本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)的另一個優(yōu)選實施例，所述X向橫 梁4還包括兩條相互水平平行的X向移動副導(dǎo)軌29,所述兩條X向移動導(dǎo)軌64設(shè)置在滑塊 安裝件30側(cè)邊，所述滑塊65設(shè)置在滑塊安裝件30的側(cè)壁上，所述X向移動副導(dǎo)軌29設(shè)置 在滑塊安裝件30的下方，所述滑塊安裝件30的底部設(shè)有與X向移動副導(dǎo)軌29相適配的副 滑塊28。
[0029] 圖3示出了本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)的另一個優(yōu)選實施例，所述毛刷輪23 的下方放置有玻璃廢料收集槽〇〇。
[0030] 圖5示出了本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)的另一個優(yōu)選實施例，所述切割裝置 包括由上至下同軸安裝的堅向移動伺服電機(jī)71、堅向移動減速機(jī)72和聯(lián)軸器73,聯(lián)軸器73 底部連接閥桿86,閥桿86底部連接刀筒75,刀筒75由滾動軸承77固定在切割裝置的外殼 上，所述刀筒75中空且其上部通過連接閥85連接供氣裝置，所述刀筒75下部設(shè)有直線導(dǎo) 向軸承87,直線導(dǎo)向軸承87內(nèi)設(shè)活塞桿76,所述活塞桿76的頂部延伸至刀筒75的中空處， 活塞桿76的底部連接有刀架套79,刀架套79通過彈片83連接切割刀頭81。
[0031] 圖5還示出了本實用新型一種自動玻璃切割機(jī)的另一個優(yōu)選實施例，所述供氣裝 置包括依次收尾相連的壓縮空氣管道48、空氣過濾裝置49、調(diào)壓閥44、煤油罐47、煤油電磁 閥45和節(jié)流閥46,其中空氣過濾裝置49還分別連接至伺服比例閥40和氣動調(diào)壓閥42,所 述氣動調(diào)壓閥42連接電磁閥43,所述伺服比例閥40連接著真空電磁閥41，所述電磁閥43 和真空電磁閥41共同連接至連接閥85,另所述真空電磁閥41分別連接用于保證電磁閥導(dǎo) 通的空氣過濾裝置49和真空氣源，節(jié)流閥46連接至連接閥85。所述供氣裝置的工作原理 是：起初狀態(tài)，真空通過真空電磁閥41進(jìn)入到刀筒75中使得活塞桿76帶動切割刀頭81處 于上位；通過控制單元9使得真空電磁閥41先導(dǎo)通，隨之壓縮空氣通過氣動調(diào)壓閥42進(jìn) 入，與此同時電磁閥43導(dǎo)通使得活塞桿76下降帶動切割刀頭81緩慢下降到玻璃板19上， 然后伺服比例閥40導(dǎo)通為切割提供穩(wěn)定的切割壓力。在切割過程中，煤油電磁閥45處于 導(dǎo)通狀態(tài)，煤油47就可以持續(xù)供給；調(diào)壓閥44和節(jié)流閥46通過手動調(diào)節(jié)控制煤油47的流 速，使之與切割產(chǎn)生最好的切削效果。
[0032] 本實用新型的工作原理是：
[0033] 玻璃板19放在切割臺3的PU帶24上，通過控制臺9使得Y向移動裝置5和X向 移動裝置6分別沿著Y軸方向和X軸方向移動到玻璃板19的預(yù)設(shè)下刀點，然后切割裝置中 控制刀頭的角度成切割最好角度，使切割刀頭81緩慢下降到玻璃板19上，通過控制臺9控 制調(diào)節(jié)切割壓力，壓力大小依據(jù)玻璃板19的厚度多少設(shè)定，此壓力為切割機(jī)設(shè)備沿著切割 軌跡20運行過程中始終保持的壓力。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動玻璃切割機(jī)，包括機(jī)架（1 )，其特征在于：所述機(jī)架（1)的兩側(cè)分別安裝有 Y向?qū)к墸?0)，所述Y向?qū)к墸?0)上安裝有Y向移動裝置（5)，所述Y向移動裝置（5)通過 安裝在Y向?qū)к墸?0)旁邊的Y向移動伺服電機(jī)（2)帶動進(jìn)行Y向來回移動，所述Y向移動 裝置（5)包括安裝在兩個固定端（13)中間的X向橫梁（4)和X向齒條（66)，所述X向橫梁 (4)上固定有X向移動裝置（6)， 所述X向移動裝置（6)包括滑塊安裝件（30)、X向移動伺服電機(jī)（62)、X向移動減速機(jī) (63)，所述滑塊安裝件（30)安裝在X向橫梁（4)上并且X向移動伺服電機(jī)（62)經(jīng)過X向移 動減速機(jī)（63 )后通過X向斜齒輪（67 )咬合在X向齒條（66 )上，滑塊安裝件（30 )上固定有 切割裝置； 所述機(jī)架（1)的中部安裝有切割平臺（3)，切割平臺（3)上覆蓋有PU帶（24)，PU帶 (24)通過從動輪（21)和主動輪（24)支撐在Y向上移送，所述從動輪（21)通過從動帶座軸 承（16)、主動輪（24)通過主動帶座軸承（17)分別安裝在機(jī)架（1)的前后兩端，所述主動輪 (24 )由電機(jī)（25 )驅(qū)動，位于主動輪（24 )下方緊靠PU帶（24 )處安裝有毛對PU帶（24 )進(jìn)行 清理的毛刷輪（23)，毛刷輪（23)的兩端通過毛刷帶座軸承（18)安裝在機(jī)架（1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動玻璃切割機(jī)，其特征在于：位于機(jī)架（1)兩側(cè)的Y向 導(dǎo)軌（10)分別有上下兩條且相互平行安裝，所述Y向移動裝置（5)與每一條Y向?qū)к墸?0) 相適配的Y向滑塊（11)滑動安裝在Y向?qū)к墸?0)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動玻璃切割機(jī)，其特征在于：所述Y向移動伺服電機(jī) (2)同軸依次連接Y向移動減速機(jī)（8)和Y向移動斜齒輪（15)，所述Y向移動斜齒輪（15) 與安裝在機(jī)架（1)上的Y向移動齒條（14)相互咬合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動玻璃切割機(jī)，其特征在于：所述X向橫梁（4)由上下 兩條相互平行的X向移動導(dǎo)軌（64)組成，所述滑塊安裝件（30)上設(shè)有與X向移動導(dǎo)軌（64) 相適配的滑塊（65)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動玻璃切割機(jī)，其特征在于：所述X向橫梁（4)還包括 兩條相互水平平行的X向移動副導(dǎo)軌（29)，所述兩條X向移動導(dǎo)軌（64)設(shè)置在滑塊安裝件 (30)側(cè)邊，所述滑塊（65)設(shè)置在滑塊安裝件（30)的側(cè)壁上，所述X向移動副導(dǎo)軌（29)設(shè) 置在滑塊安裝件（30)的下方，所述滑塊安裝件（30)的底部設(shè)有與X向移動副導(dǎo)軌（29)相 適配的副滑塊（28)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動玻璃切割機(jī)，其特征在于：所述毛刷輪（23)的下方 放置有玻璃廢料收集槽（〇〇 )。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動玻璃切割機(jī)，其特征在于：所述切割裝置包括由上 至下同軸安裝的堅向移動伺服電機(jī)（71)、堅向移動減速機(jī)（72)和聯(lián)軸器（73)，聯(lián)軸器（73) 底部連接閥桿（86)，閥桿（86)底部連接刀筒（75)，刀筒（75)由滾動軸承（77)固定在切割 裝置的外殼上，所述刀筒（75)中空且其上部通過連接閥（85)連接供氣裝置，所述刀筒（75) 下部設(shè)有直線導(dǎo)向軸承（87)，直線導(dǎo)向軸承（87)內(nèi)設(shè)活塞桿（76)，所述活塞桿（76)的頂部 延伸至刀筒（75)的中空處，活塞桿（76)的底部連接有刀架套（79)，刀架套（79)通過彈片 (83)連接切割刀頭（81)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動玻璃切割機(jī)，其特征在于：所述供氣裝置包括依次 收尾相連的壓縮空氣管道（48)、空氣過濾裝置（49)、調(diào)壓閥（44)、煤油罐（47)、煤油電磁閥 (45)和節(jié)流閥（46)，其中空氣過濾裝置（49)還分別連接至伺服比例閥（40)和氣動調(diào)壓 閥（42)，所述氣動調(diào)壓閥（42)連接電磁閥（43)，所述伺服比例閥（40)連接著真空電磁閥 (41 )，所述電磁閥（43 )和真空電磁閥（41)共同連接至連接閥（85 )，另所述真空電磁閥（41) 分別連接用于保證電磁閥導(dǎo)通的空氣過濾裝置（49)和真空氣源，節(jié)流閥（46)連接至連接 閥（85)。
【文檔編號】C03B33/023GK203845941SQ201420138301
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】林睦榮, 甘宏梨, 張利 申請人:東莞市佰榮臻機(jī)械設(shè)備有限公司