一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置，包括主輥、線網(wǎng)鋼絲、上噴漿器、下噴漿器、硅錠、導(dǎo)線輥、廢砂漿、廢漿回收泵、廢漿槽、線網(wǎng)清洗器、砂漿槽、砂漿回收泵、過濾器、砂漿缸、攪拌器、循環(huán)泵和換熱器；所述線網(wǎng)鋼絲上、下方分別設(shè)置有上、下噴漿器；所述線網(wǎng)鋼絲后設(shè)置有線網(wǎng)清洗器；所述上、下噴漿器下方設(shè)置有砂漿槽，所述硅錠下方設(shè)置有廢漿槽和廢漿回收泵；所述噴射砂漿通過管道與過濾器、砂漿缸、攪拌器、循環(huán)泵和換熱器連通，所述換熱器與上進(jìn)口管和下進(jìn)口管通過管道連通；本新型設(shè)計(jì)增加了攜帶砂漿量；通過循環(huán)砂漿和廢砂漿分別回收，實(shí)現(xiàn)了主輥上更多的槽數(shù)量，增加了硅錠的出片數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種太陽能硅片切割加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多線切割技術(shù)是目前世界上比較先進(jìn)的硅片加工技術(shù)，它的原理是通過一根高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割刃料對(duì)多晶硅等硬脆材料進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割效果。在整個(gè)過程中，鋼線通過幾個(gè)導(dǎo)線輪的引導(dǎo)，在主線輥上形成一張線網(wǎng)，而待加工工件通過工作臺(tái)的上升下降實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給，可將多晶硅等硬脆材料一次同時(shí)切割為數(shù)千片，多線切割技術(shù)與其他技術(shù)相比有:效率高，產(chǎn)能高，精度高等優(yōu)點(diǎn)。多線切割機(jī):可有效的提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品規(guī)格、提升產(chǎn)品良品率?？蓽p少企業(yè)人力資源成本、減少材料損耗?？晒?jié)約企業(yè)占地面積。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，太陽能硅片切割效能體現(xiàn)在二個(gè)方面，一是主輥上設(shè)置有槽數(shù)量，槽數(shù)量越多，切割出來的片數(shù)越多；二是鋼線攜帶碳化硅和聚乙二醇混合而成的砂漿在高速運(yùn)行中進(jìn)行磨削切割，而在這個(gè)過程中，為了確保切割鋼線和砂漿有充分的切割能力，首要條件就是鋼線能攜帶充足的砂漿參與到切割。過多的槽數(shù)量需要充足的砂漿攜帶量作用保證，由于砂漿是靠砂漿嘴均勻的噴灑在線網(wǎng)上的，如何讓從多的線網(wǎng)均勻有效的攜帶磨削示漿，同時(shí)又能提高切割機(jī)主輥的槽數(shù)，成為太陽能硅片加工企業(yè)直接影響生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題。
[0004]生產(chǎn)企業(yè)降本升效是永恒的課題，多線切割機(jī)主要使用輔料為懸浮液、砂漿，為了降低成本，應(yīng)盡可能減少砂漿使用量。然而常用的多線切割機(jī)在降低砂漿使用量時(shí)具有較大的困難，由于供應(yīng)至砂漿噴嘴的砂漿流量有波動(dòng)，砂漿噴嘴噴出的砂漿不夠均勻，砂漿使用量下降后鋼線的切割能力也隨著下降，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)切割的硅片出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此常用的多線切割機(jī)無法在降低砂漿的使用量的同時(shí)保證足夠的主輥槽數(shù)，進(jìn)而保證生產(chǎn)切割能力不下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，采用底部逆向溢流掛砂技術(shù)，提高線網(wǎng)有效攜帶量；并采取分區(qū)回收循環(huán)砂漿結(jié)構(gòu)，大量節(jié)約砂漿的消耗用量，不僅提高了線網(wǎng)有效攜帶砂漿量，節(jié)約了砂漿消耗量，還可以采用更短槽距更多槽數(shù)的主輥，來提升加工產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)降低成本，提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置，包括主輥、線網(wǎng)鋼絲、上噴漿器、下噴漿器、硅錠、導(dǎo)線輥、廢砂漿、廢漿回收泵、廢漿槽、線網(wǎng)清洗器、砂漿槽、砂漿回收泵、過濾器、砂漿缸、攪拌器、循環(huán)泵、換熱器、砂漿主管、噴管、均流板、上噴嘴、上進(jìn)口管、下噴嘴和下進(jìn)口管，其特征在于:[0007]依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中，大部分多線切割機(jī)砂漿噴嘴均采用垂直于線網(wǎng)鋼線從上方向下方噴射砂漿，由于噴射的砂漿流速快，有相當(dāng)部分的砂漿會(huì)被后續(xù)噴射砂漿透射過網(wǎng)，而后撞擊下落進(jìn)入砂漿循環(huán)系統(tǒng)。這種效果是影響砂漿附著在線網(wǎng)鋼線上攜帶量的主要因素，為此本新型砂漿噴射系統(tǒng)采用上噴漿器與下噴漿器方式，在多線切割機(jī)線網(wǎng)鋼絲上、下分別設(shè)置有上噴漿器和下噴漿器；并采用噴射砂漿與磨削砂漿分別回收方式，大量的噴射砂漿循環(huán)使用，而帶有硅屑和雜質(zhì)的廢砂漿引出離線處理后使用，因此節(jié)省了大量的砂漿，進(jìn)一步的在線網(wǎng)鋼絲上增加設(shè)置有線網(wǎng)清洗器，對(duì)于線網(wǎng)在切削過程中攜帶的廢砂漿和雜質(zhì)進(jìn)行清洗，以免廢砂漿被帶入噴射砂漿循環(huán)系統(tǒng)中造成污染。
[0008]所述多線切割機(jī)線網(wǎng)鋼絲上、下方分別設(shè)置有上噴漿器和下噴漿器；采用噴射砂漿與磨削砂漿分別回收方式，進(jìn)一步的在線網(wǎng)鋼絲上增加設(shè)置有線網(wǎng)清洗器；所述上噴漿器由砂漿主管、噴管、均流板、上噴嘴和上進(jìn)口管構(gòu)成；所述線網(wǎng)鋼絲下方設(shè)置有下噴漿器，所述下噴漿器為一方形管體和其上方設(shè)置的相對(duì)方向，內(nèi)側(cè)傾斜的下噴嘴構(gòu)成；所述上噴漿器和下噴漿器下方設(shè)置有砂漿槽，所述硅錠下方設(shè)置有廢漿槽；所述砂漿槽內(nèi)設(shè)置有砂漿泵，所述廢漿槽中設(shè)置有廢漿回收泵；所述砂漿泵通過管道與過濾器連通，所述過濾器與砂漿缸管道連通，所述砂漿缸設(shè)置有攪拌器和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與換熱器管道連通，所述換熱器與上進(jìn)口管和下進(jìn)口管通過管道連通。
[0009]所述主輥上輔設(shè)有多條線網(wǎng)鋼絲，所述線網(wǎng)鋼絲圍繞主輥旋轉(zhuǎn)，在主輥電機(jī)(未標(biāo)出)驅(qū)動(dòng)下，繞著布線輥(未標(biāo)出)、排線輥即主輥，導(dǎo)線輥和收線輥(未標(biāo)出)高速旋轉(zhuǎn)，并對(duì)硅錠實(shí)施切片加工作業(yè)，數(shù)千條鋼線并排均勻平行布置形成線網(wǎng)。
[0010]在所述線網(wǎng)鋼絲上方設(shè)置有上噴漿器，所述上噴漿器由砂漿主管、噴管、均流板、上噴嘴和上進(jìn)口管構(gòu)成，所述砂漿主管為方形管，所述砂漿主管二個(gè)端面密閉與上進(jìn)口管連通，采用雙向泵送砂漿；所述上進(jìn)口管與循環(huán)泵連通，由循環(huán)泵提供砂漿噴射的動(dòng)能；所述上進(jìn)口管固定連接在多線切割機(jī)側(cè)板上；所述砂漿主管通過多個(gè)砂漿歧管(未標(biāo)出)與噴管連通，所述砂漿歧管為圓管；所述砂漿歧管平行并排設(shè)置；所述噴管為圓形管，其內(nèi)設(shè)置有均流板，所述均流板為一折板與所述噴管軸向平行，將所述噴管分為二個(gè)內(nèi)腔，砂漿經(jīng)過均流板從間隙處被均質(zhì)后進(jìn)入上噴嘴，所述上噴嘴為扁平槽口，沿所述噴管軸向開通，橫越所述線網(wǎng)鋼線上方；所述上噴嘴與線網(wǎng)鋼絲傾斜設(shè)置，所述上噴嘴噴射砂漿方向，朝向線網(wǎng)鋼絲運(yùn)動(dòng)方向。
[0011]所述線網(wǎng)鋼絲下方設(shè)置有下噴漿器，所述下噴漿器為一方形管體和其上方設(shè)置的相對(duì)方向，內(nèi)側(cè)傾斜的下噴嘴構(gòu)成，所述下噴嘴由二條扁噴嘴構(gòu)成，所述下噴漿器內(nèi)焊接固定設(shè)置有棱形隔板，所述棱形板與下噴漿器外殼之間構(gòu)成二條扁噴嘴流道，所述下噴漿器二個(gè)端面上設(shè)置有下進(jìn)口管，所述下進(jìn)口管與多線切割機(jī)側(cè)板固定連接，所述下噴漿器設(shè)置于所述上噴漿器噴射角延長線方向；所述下噴漿器通過二條扁噴嘴相對(duì)噴射砂漿，形成交錯(cuò)砂漿體，通過調(diào)整砂漿流量可以控制砂漿向上的噴射流體高度，使砂漿流體溢流越過線網(wǎng)鋼絲，從而增加線網(wǎng)鋼線的砂漿攜帶量。
[0012]砂漿在循環(huán)泵輸送下，經(jīng)過熱交換器，沿管道分別送入到上噴漿器的上進(jìn)口管和下噴漿器的下進(jìn)口管；所述上進(jìn)口管中的磨削砂漿進(jìn)入砂漿主管中，在砂漿主管中，砂漿均勻分配到多個(gè)砂漿歧管中，經(jīng)過砂漿歧管，砂漿進(jìn)入到噴管腔體中，經(jīng)過均流板均質(zhì)后，砂漿進(jìn)入上噴嘴，并在上噴嘴限制下，形成扁形砂漿流，所述扁形砂漿流沿著上噴嘴的出口方向，射向線網(wǎng)鋼線上，砂漿經(jīng)過與線網(wǎng)鋼線接觸，將砂漿附著在鋼線上，多余大部分砂漿透射后落入線網(wǎng)鋼線下方的砂漿槽中；所述下進(jìn)口管中的磨削砂漿進(jìn)入砂漿主管中，經(jīng)過下噴漿器中的二條扁噴嘴道，雙向噴射形成砂漿體，并與線網(wǎng)鋼絲接觸，使線網(wǎng)鋼絲掛漿，多余砂漿自然下落到下方的砂漿槽中；砂漿槽收集上噴漿器和下噴漿器噴出的多余砂漿，經(jīng)過濾網(wǎng)(未標(biāo)出)后，由砂漿回收泵送入過濾器和砂漿缸中，砂漿缸存儲(chǔ)足量的砂漿，設(shè)置有攪拌器和循環(huán)泵，所述砂漿由循環(huán)泵送出，經(jīng)過熱交換器再次進(jìn)入上噴漿器和下噴漿器，循環(huán)噴漿。
[0013]所述線網(wǎng)鋼絲，攜帶著磨削砂漿進(jìn)入硅定中，通過高速運(yùn)動(dòng)，將硅錠分切，產(chǎn)生的廢砂漿含有硅屑和雜質(zhì)，自然下落到下方的廢漿槽中，由廢漿回收泵排出系統(tǒng)，單獨(dú)收集處理。
[0014]所述線網(wǎng)鋼絲，在切削硅錠后，其鋼絲上就攜帶了硅屑和雜質(zhì)，在線網(wǎng)鋼絲導(dǎo)線輥后設(shè)置有線網(wǎng)清洗器，對(duì)線網(wǎng)鋼線進(jìn)行在線清洗，確保線網(wǎng)鋼絲上的硅屑和雜質(zhì)不會(huì)被帶入循環(huán)磨削砂漿中去。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:本新型通過上噴漿器、下噴漿器設(shè)置，采用扁噴嘴的傾斜設(shè)置和下噴漿器溢流，線網(wǎng)鋼絲二次與砂漿接觸，增加了線網(wǎng)鋼絲的攜帶砂漿量；通過循環(huán)砂漿和廢砂漿分別回收和線網(wǎng)清洗器設(shè)置，確保了循環(huán)砂漿與廢砂漿的有效分離；實(shí)現(xiàn)了多線切割機(jī)主輥上設(shè)置更多的槽數(shù)量，增加更多的鋼線，獲得了優(yōu)質(zhì)的硅片質(zhì)量，增加了硅錠的出片數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置上噴漿器不意圖，圖2a是左視圖，圖2b是王視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置下噴漿器不意圖，圖3a是左視圖，圖3b是王視圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1.主輥2.線網(wǎng)鋼絲 3.上噴漿器 4.下噴漿器
[0022]5.硅錠6.導(dǎo)線輥7.廢砂漿 8.廢漿回收泵
[0023]9.廢漿槽 10.線網(wǎng)清洗器 11.砂漿槽 12.砂漿回收泵
[0024]13.過濾器 14.砂漿缸15.攪拌器 16.循環(huán)泵
[0025]17.換熱器 18.砂漿主管 19.噴管20.均流板
[0026]21.上噴嘴 22.上進(jìn)口管 23.下噴嘴 24.下進(jìn)口管
【具體實(shí)施方式】[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置，包括主輥
1、線網(wǎng)鋼絲2、上噴漿器3、下噴漿器4、硅錠5、導(dǎo)線輥6、廢砂漿7、廢漿回收泵8、廢漿槽9、線網(wǎng)清洗器10、砂漿槽11、砂漿回收泵12、過濾器13、砂漿缸14、攪拌器15、循環(huán)泵16、換熱器17、砂漿主管18、噴管19、均流板20、上噴嘴21、上進(jìn)口管22、下噴嘴23和下進(jìn)口管24。
[0029]本新型砂漿噴射系統(tǒng)采用上噴漿器3與下噴漿器4方式，在多線切割機(jī)線網(wǎng)鋼絲2上、下分別設(shè)置有上噴漿器3和下噴漿器4;并采用噴射砂漿與磨削砂漿分別回收方式，大量的噴射砂漿循環(huán)使用，而帶有硅屑和雜質(zhì)的廢砂漿7引出離線處理后使用，因此節(jié)省了大量的砂漿，進(jìn)一步的在線網(wǎng)鋼絲2上增加設(shè)置有線網(wǎng)清洗器10，對(duì)于線網(wǎng)在切削過程中攜帶的廢砂漿7和雜質(zhì)進(jìn)行清洗，以免廢砂漿7被帶入噴射砂漿循環(huán)系統(tǒng)中造成污染。
[0030]所述主輥I上輔設(shè)有多條線網(wǎng)鋼絲2，所述線網(wǎng)鋼絲2圍繞主輥I旋轉(zhuǎn)，在主輥I電機(jī)(未標(biāo)出)驅(qū)動(dòng)下，繞著布線輥(未標(biāo)出)、排線輥即主輥1，導(dǎo)線輥6和收線輥(未標(biāo)出)高速旋轉(zhuǎn)，并對(duì)硅錠5實(shí)施切片加工作業(yè)，數(shù)千條鋼線并排均勻平行布置形成線網(wǎng)。
[0031]在所述線網(wǎng)鋼絲2上方設(shè)置有上噴漿器3，所述上噴漿器3由砂漿主管18、噴管19、均流板20、上噴嘴21和上進(jìn)口管22構(gòu)成，所述砂漿主管18為方形管，所述砂漿主管18二個(gè)端面密閉與上進(jìn)口管22連通，采用雙向泵送砂漿；所述上進(jìn)口管22與循環(huán)泵16連通，由循環(huán)泵16提供砂漿噴射的動(dòng)能；所述上進(jìn)口管22固定連接在多線切割機(jī)側(cè)板上；所述砂漿主管18通過多個(gè)砂漿歧管(未標(biāo)出)與噴管19連通，所述砂漿歧管為圓管；所述砂漿歧管平行并排設(shè)置；所述噴管19為圓形管，其內(nèi)設(shè)置有均流板20，所述均流板20為一折板與所述噴管19軸向平行，將所述噴管19分為二個(gè)內(nèi)腔，砂漿經(jīng)過均流板20從間隙處被均質(zhì)后進(jìn)入上噴嘴21，所述上噴嘴21為扁平槽口，沿所述噴管19軸向開通，橫越所述線網(wǎng)鋼線2上方；所述上噴嘴21與線網(wǎng)鋼絲2傾斜設(shè)置，所述上噴嘴21噴射砂漿方向，朝向線網(wǎng)鋼絲2運(yùn)動(dòng)方向。
[0032]所述線網(wǎng)鋼絲2下方設(shè)置有下噴漿器4，所述下噴漿器4為一方形管體和其上方設(shè)置的相對(duì)方向，內(nèi)側(cè)傾斜的下噴嘴23構(gòu)成，所述下噴嘴23由二條扁噴嘴構(gòu)成，所述下噴漿器4內(nèi)焊接固定設(shè)置有棱形隔板，所述棱形板與下噴漿器4外殼之間構(gòu)成二條扁噴嘴流道，所述下噴漿器4 二個(gè)端面上設(shè)置有下進(jìn)口管24，所述下進(jìn)口管24與多線切割機(jī)側(cè)板固定連接，所述下噴漿器4設(shè)置于所述上噴漿器3噴射角延長線方向；所述下噴漿器4通過二條扁噴嘴相對(duì)噴射砂漿，形成交錯(cuò)砂漿體，通過調(diào)整砂漿流量可以控制砂漿向上的噴射流體高度，使砂漿流體溢流越過線網(wǎng)鋼絲2，從而增加線網(wǎng)鋼線2的砂漿攜帶量。
[0033]砂漿在循環(huán)泵16輸送下，經(jīng)過熱交換器17，沿管道分別送入到上噴漿器3的上進(jìn)口管22和下噴漿器4的下進(jìn)口管22 ;所述上進(jìn)口管22中的磨削砂漿進(jìn)入砂漿主管18中，在砂漿主管18中，砂漿均勻分配到多個(gè)砂漿歧管中，經(jīng)過砂漿歧管，砂漿進(jìn)入到噴管19腔體中，經(jīng)過均流板20均質(zhì)后，砂漿進(jìn)入上噴嘴21，并在上噴嘴21限制下，形成扁形砂漿流，所述扁形砂漿流沿著上噴嘴21的出口方向，射向線網(wǎng)鋼線2上，砂漿經(jīng)過與線網(wǎng)鋼線2接觸，將砂漿附著在鋼線上，多余大部分砂漿透射后落入線網(wǎng)鋼線2下方的砂漿槽11中；所述下進(jìn)口管24中的磨削砂漿進(jìn)入砂漿主管中，經(jīng)過下噴漿器4中的二條扁噴嘴道，雙向噴射形成砂漿體，并與線網(wǎng)鋼絲2接觸，使線網(wǎng)鋼絲2掛漿，多余砂漿自然下落到下方的砂漿槽11中；砂漿槽11收集上噴漿器3和下噴漿器4噴出的多余砂漿，經(jīng)過濾網(wǎng)(未標(biāo)出)后，由砂漿回收泵12送入過濾器13和砂漿缸14中，砂漿缸14存儲(chǔ)足量的砂漿，設(shè)置有攪拌器15和循環(huán)泵16，所述砂漿由循環(huán)泵16送出，經(jīng)過換熱器17再次進(jìn)入上噴漿器3和下噴漿器4，循環(huán)噴漿。
[0034]所述線網(wǎng)鋼絲2，攜帶著磨削砂漿進(jìn)入硅定5中，通過高速運(yùn)動(dòng)，將硅錠5分切，產(chǎn)生的廢砂漿7含有硅屑和雜質(zhì)，自然下落到下方的廢漿槽9中，由廢漿回收泵8排出系統(tǒng)，單獨(dú)收集處理。
[0035]所述線網(wǎng)鋼絲2，在切削硅錠5后，其鋼絲上就攜帶了硅屑和雜質(zhì)，在線網(wǎng)鋼絲2通過導(dǎo)線輥6后設(shè)置有線網(wǎng)清洗器10，對(duì)線網(wǎng)鋼線2進(jìn)行在線清洗，確保線網(wǎng)鋼絲2上的硅屑和雜質(zhì)不會(huì)被帶入循環(huán)磨削砂漿中去。
[0036]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:通過上噴漿器、下噴漿器設(shè)置，采用扁噴嘴的傾斜設(shè)置和下噴射器溢流，線網(wǎng)鋼絲二次與砂漿接觸，增加了線網(wǎng)鋼絲的攜帶砂漿量；通過循環(huán)砂漿和廢砂漿分別回收和線網(wǎng)清洗器設(shè)置，確保了循環(huán)砂漿與廢砂漿的有效分離；實(shí)現(xiàn)了多線切割機(jī)主輥上設(shè)置更多的槽數(shù)量，增加更多的鋼線，獲得了優(yōu)質(zhì)的硅片質(zhì)量，增加了硅錠的出片數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。
[0037]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置，其特征在于，包括主輥、線網(wǎng)鋼絲、上噴漿器、下噴漿器、硅錠、導(dǎo)線輥、廢砂漿、廢漿回收泵、廢漿槽、線網(wǎng)清洗器、砂漿槽、砂漿回收泵、過濾器、砂漿缸、攪拌器、循環(huán)泵、換熱器、砂漿主管、噴管、均流板、上噴嘴、上進(jìn)口管、下噴嘴和下進(jìn)口管；所述多線切割機(jī)線網(wǎng)鋼絲上、下方分別設(shè)置有上噴漿器和下噴漿器；采用噴射砂漿與磨削砂漿分別回收方式，進(jìn)一步的在線網(wǎng)鋼絲上增加設(shè)置有線網(wǎng)清洗器；所述上噴漿器由砂漿主管、噴管、均流板、上噴嘴和上進(jìn)口管構(gòu)成；所述線網(wǎng)鋼絲下方設(shè)置有下噴漿器，所述下噴漿器為一方形管體和其上方設(shè)置的相對(duì)方向，內(nèi)側(cè)傾斜的下噴嘴構(gòu)成；所述上噴漿器和下噴漿器下方設(shè)置有砂漿槽，所述硅錠下方設(shè)置有廢漿槽；所述砂漿槽內(nèi)設(shè)置有砂漿泵，所述廢漿槽中設(shè)置有廢漿回收泵；所述砂漿泵通過管道與過濾器連通，所述過濾器與砂漿缸管道連通，所述砂漿缸設(shè)置有攪拌器和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與換熱器管道連通，所述換熱器與上進(jìn)口管和下進(jìn)口管通過管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置，其特征在于，所述砂漿主管為方形管，所述砂漿主管二個(gè)端面密閉與上進(jìn)口管連通，所述上進(jìn)口管固定連接在多線切割機(jī)側(cè)板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置，其特征在于，所述噴管為圓形管，其內(nèi)設(shè)置有均流板，所述均流板為一折板與所述噴管軸向平行，所述上噴嘴為扁平槽口，沿所述噴管軸向開通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置，其特征在于，所述下噴漿器內(nèi)焊接固定設(shè)置有棱形隔板，所述棱形隔板與下噴漿器外殼之間構(gòu)成二條扁噴嘴流道，所述下噴漿器二個(gè)端面上設(shè)置有下進(jìn)口管，所述下進(jìn)口管與多線切割機(jī)側(cè)板固定連接，所述下噴漿器設(shè)置于所述上噴漿器噴射角延長線方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多線切割機(jī)砂漿分布循環(huán)裝置，其特征在于，所述線網(wǎng)鋼絲經(jīng)過切削硅錠后，設(shè)置有線網(wǎng)清洗器。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK203792548SQ201420138991
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】蔣興賢 申請(qǐng)人:常州兆晶光能有限公司